CN106430908A - 一种污泥处理用药剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种污泥处理用药剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺26‑35份、表面活性剂3‑8份、生物酶0.5‑1.6份、丁戊醇3‑12份、改性硅藻土粉末11‑20份和改性灯心草粉末20‑35份。本发明还公布了该污泥处理用药剂的制备方法。本发明的原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低；本产品使用量小，脱水、去油和去除重金属效果好，适用范围广泛，易于工业应用。

Description

一种污泥处理用药剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种药剂，具体是一种污泥处理用药剂。

背景技术

污水，通常指受一定污染的、来自生活和生产的排出水。污水主要有生活污水、工业废水和初期雨水。污水的主要污染物有病原体污染物、耗氧污染物、植物营养物和有毒污染物等。为了保护环境并且对资源进行再利用，人们会对污水进行处理，污水经过处理会产生大量的剩余污泥。剩余污泥的处理是污水生化处理的一大难题，污泥与污水中的浮渣和微生物菌团聚合形成了污水厂的剩余污泥。剩余污泥中含有大量的病菌、寄生虫卵等有害微生物体，还含有大量的铜、汞、铬等有毒重金属和二噁英等致癌性物质。由于剩余污泥的亲水性极强，导致污泥脱水率难，常规脱水后的污泥体积庞大，给出厂运输带来极大的困难，如果剩余污泥处理不当，就会引起一系列的环境问题，最常用的污泥处理方法是采用药剂进行处理，但是现有的药剂对污泥的处理效率不高，这就为人们的使用带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种污泥处理用药剂，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污泥处理用药剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺26-35份、表面活性剂3-8份、生物酶0.5-1.6份、丁戊醇3-12份、改性硅藻土粉末11-20份和改性灯心草粉末20-35份。

作为本发明进一步的方案：改性灯心草粉末采用灯心草粉末分别与乙酸钠和磷酸二氢钾按重量比100：1：2混合，搅拌均匀并且干燥后获得。

作为本发明再进一步的方案：改性硅藻土粉末是将在硅藻土在450-550℃的煅烧炉中煅烧2-4小时，冷却，粉碎成50-100目的颗粒后放入8-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出硅藻土粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末即可得到。

作为本发明进一步的方案：表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，生物酶采用蛋白酶、脂肪酶或者纤维素酶中的一种或多种。

所述污泥处理用药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将丁戊醇和聚丙烯酰胺溶于去离子水中得到第一混合溶液，在将第一混合溶液加热至35-50摄氏度并且加入表面活性剂，在搅拌机中以150-240rpm的转速搅拌15-20分钟，得到第二混合溶液；

步骤二，向第二混合溶液中加入改性硅藻土粉末和改性灯心草粉末，搅拌均匀并且冷却至22-28摄氏度，然后再加入生物酶，在搅拌机中以300-500rpm的转速搅拌20-45分钟，即可得到成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原料来源广泛，制备工艺简单，生产成本低；本产品使用量小，脱水、去油和去除重金属效果好，适用范围广泛，易于工业应用。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种污泥处理用药剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺26份、表面活性剂3份、生物酶0.5份、丁戊醇3份、改性硅藻土粉末11份和改性灯心草粉末20份，改性灯心草粉末采用灯心草粉末分别与乙酸钠和磷酸二氢钾按重量比100：1：2混合，搅拌均匀并且干燥后获得。

所述污泥处理用药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将丁戊醇和聚丙烯酰胺溶于去离子水中得到第一混合溶液，在将第一混合溶液加热至35摄氏度并且加入表面活性剂，在搅拌机中以150rpm的转速搅拌15分钟，得到第二混合溶液；

步骤二，向第二混合溶液中加入改性硅藻土粉末和改性灯心草粉末，搅拌均匀并且冷却至22摄氏度，然后再加入生物酶，在搅拌机中以300rpm的转速搅拌20分钟，即可得到成品。

实施例2

一种污泥处理用药剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺29份、表面活性剂6份、生物酶0.9份、丁戊醇7份、改性硅藻土粉末15份和改性灯心草粉末24份，改性硅藻土粉末是将在硅藻土在450℃的煅烧炉中煅烧3小时，冷却，粉碎成80目的颗粒后放入10%盐酸溶液中浸泡2小时，过滤出硅藻土粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200目粉末即可得到。

所述污泥处理用药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将丁戊醇和聚丙烯酰胺溶于去离子水中得到第一混合溶液，在将第一混合溶液加热至40摄氏度并且加入表面活性剂，在搅拌机中以200rpm的转速搅拌17分钟，得到第二混合溶液；

步骤二，向第二混合溶液中加入改性硅藻土粉末和改性灯心草粉末，搅拌均匀并且冷却至26摄氏度，然后再加入生物酶，在搅拌机中以450rpm的转速搅拌30分钟，即可得到成品。

实施例3

一种污泥处理用药剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺32份、表面活性剂7份、生物酶1.2份、丁戊醇10份、改性硅藻土粉末18份和改性灯心草粉末31份，表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，生物酶采用蛋白酶、脂肪酶或者纤维素酶中的一种或多种。

所述污泥处理用药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将丁戊醇和聚丙烯酰胺溶于去离子水中得到第一混合溶液，在将第一混合溶液加热至43摄氏度并且加入表面活性剂，在搅拌机中以210rpm的转速搅拌20分钟，得到第二混合溶液；

步骤二，向第二混合溶液中加入改性硅藻土粉末和改性灯心草粉末，搅拌均匀并且冷却至26摄氏度，然后再加入生物酶，在搅拌机中以420rpm的转速搅拌40分钟，即可得到成品。

实施例4

一种污泥处理用药剂，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺35份、表面活性剂8份、生物酶1.6份、丁戊醇12份、改性硅藻土粉末20份和改性灯心草粉末35份，改性灯心草粉末采用灯心草粉末分别与乙酸钠和磷酸二氢钾按重量比100：1：2混合，搅拌均匀并且干燥后获得，改性硅藻土粉末是将在硅藻土在520℃的煅烧炉中煅烧4小时，冷却，粉碎成100目的颗粒后放入12%盐酸溶液中浸泡3小时，过滤出硅藻土粉末，清水洗净，烘干，粉碎成270目粉末即可得到，表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的重量比为1：1，生物酶采用蛋白酶、脂肪酶或者纤维素酶中的一种或多种。

所述污泥处理用药剂的制备方法，具体步骤如下：

步骤一，将丁戊醇和聚丙烯酰胺溶于去离子水中得到第一混合溶液，在将第一混合溶液加热至50摄氏度并且加入表面活性剂，在搅拌机中以240rpm的转速搅拌20分钟，得到第二混合溶液；

步骤二，向第二混合溶液中加入改性硅藻土粉末和改性灯心草粉末，搅拌均匀并且冷却至28摄氏度，然后再加入生物酶，在搅拌机中以500rpm的转速搅拌45分钟，即可得到成品。

将等量的实施例1-4的药剂和现有药剂加入等量的待处理的污泥中，处理结果见表1.

表1

从表1中可以看出投入实施例1-4的产品100 ug/g的效果优于投入现有药剂3000 ug/g，脱水、去油和去重金属方面均优于现有药剂，证明本发明的药剂使用效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种污泥处理用药剂，其特征在于，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯酰胺26-35份、表面活性剂3-8份、生物酶0.5-1.6份、丁戊醇3-12份、改性硅藻土粉末11-20份和改性灯心草粉末20-35份。

2.根据权利要求1所述的污泥处理用药剂，其特征在于，所述改性灯心草粉末采用灯心草粉末分别与乙酸钠和磷酸二氢钾按重量比100：1：2混合，搅拌均匀并且干燥后获得。

3.根据权利要求1或2所述的污泥处理用药剂，其特征在于，所述改性硅藻土粉末是将在硅藻土在450-550℃的煅烧炉中煅烧2-4小时，冷却，粉碎成50-100目的颗粒后放入8-15%盐酸溶液中浸泡2-3小时，过滤出硅藻土粉末，清水洗净，烘干，粉碎成200-300目粉末即可得到。

4.根据权利要求1所述的污泥处理用药剂，其特征在于，所述表面活性剂采用阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，生物酶采用蛋白酶、脂肪酶或者纤维素酶中的一种或多种。

5.一种如权利要求1-4任一所述的污泥处理用药剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一，将丁戊醇和聚丙烯酰胺溶于去离子水中得到第一混合溶液，在将第一混合溶液加热至35-50摄氏度并且加入表面活性剂，在搅拌机中以150-240rpm的转速搅拌15-20分钟，得到第二混合溶液；

步骤二，向第二混合溶液中加入改性硅藻土粉末和改性灯心草粉末，搅拌均匀并且冷却至22-28摄氏度，然后再加入生物酶，在搅拌机中以300-500rpm的转速搅拌20-45分钟，即可得到成品。