CN104924384B - 一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，属于机械自动化设备领域。其特征在于：包括鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置、吊臂穿线装置、竹骨收紧滑轨和甩干筒，其中所述的鱼骨形竹骨架内放置竹骨，鱼骨形竹骨架沿吊装输送带，依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，再由竹骨收紧滑轨将五条以上竹骨收紧固定成竹骨组，由机械手将竹骨组转移到甩干筒。整个生产过程自动化程度高，工艺简单，加工可靠性和精度俱佳。

Description

一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线

技术领域

本发明属于机械自动化设备领域，具体涉及一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线。

背景技术

折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫绢做扇面的能折叠的扇子；用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇最早起源于中国，竹木做扇骨，韧纸做扇面，扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。

折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一，沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作，但随着现在社会的发展，需求量不断加大，纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。发明人经过长期的研究和探索，旨在将折扇的整套加工按不同的步骤和环节，实现工艺全程自动化，一方面可以提高生产效率，另一方面使产品的批量生产质量得到提升。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，本发明的目的在于实现折扇竹骨加工过程中泡料、穿孔及其它表面预处理环节的自动化生产。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：包括鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置、吊臂穿线装置、竹骨收紧滑轨和甩干筒，其中所述的鱼骨形竹骨架内放置竹骨，鱼骨形竹骨架沿吊装输送带，依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，再由竹骨收紧滑轨将五条以上竹骨收紧固定成竹骨组，由机械手将竹骨组转移到甩干筒；

所述的鱼骨形竹骨架包括架体和伸缩连杆，架体内套装伸缩连杆，伸缩连杆伸出架体的上端设置吊环，吊环于架体中间设置顶装簧，伸缩连杆伸出架体的下端依次开设驱动皮带槽和插销孔，驱动皮带槽于架体之间设置拉簧；架体上设置竹骨活动插板，竹骨活动插板连接架体的一侧设置挂环，挂环通过活动挂钩连接伸缩连杆；

所述的负压泡料舱包括舱体、抽真空室，旋转动力室、料液储存室，所述的舱体上方设置舱盖，舱体下方依次设置抽真空室，旋转动力室、料液储存室；抽真空室内设置抽真空机，抽真空机通过输气管联通舱体；旋转动力室内设置电机，旋转动力室上方设置接触式压力开关，电机由接触式压力开关进行操作，当伸缩连杆下压时电机启动，由电机通过皮带沿驱动皮带槽带动鱼骨形竹骨架进行旋转；料液储存室内设置泵体，泵体将料液通过输液管由料液储存室泵入舱体内；

所述的码齐装置设置于吊装输送带下方包括壳体、齿条伸缩杆、限位块和插销，其中壳体内设置齿条伸缩杆，齿条伸缩杆由齿轮带动，进行上下位移；齿条伸缩杆上端设置限位块，限位块内设置插销，进行左右位移；码齐装置内设置的插销与鱼骨竹骨架内设置的插销孔配合插装；

所述的吊臂激光打孔装置包括吊臂、激光发生器，竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头，激光发生器连接吊臂；激光发生器上分别设置竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头。

所述的吊臂穿线装置包括吊臂、储线盒和滑轨出线口，储线盒内连接吊臂，储线盒内放置穿孔固定线，储线盒上设置滑轨出线口。

所述的竹骨收紧滑轨上开设牵引槽，牵引槽的两端设置滑块驱动杆，滑块驱动杆连接压缩滑块；

所述的甩干筒包括筒体、高压风管、高速旋转杆、下层叶翅、上层叶翅和驱动电机，筒体的上方设置高压风管，筒体的下方设置驱动电机；筒体内设置高速旋转杆，高速旋转杆通过驱动皮带连接驱动电机；高速旋转杆上套装多级刹车套筒，刹车套筒通过刹车套环连接高速旋转杆，高速旋转杆下方设置刹车套筒顶块；筒体内放置磨砂料。

本发明所述的一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：吊臂穿线装置还包括自动收线器，自动收线器内设置伸缩杆，伸缩杆连接旋转卡线片，旋转卡线片上开设卡线槽和绕线槽，卡线槽与绕线槽垂直设置；自动收线器内壁上设置绕线塞，绕线塞与绕线槽相对应。

所述的自动收线器上设置裁线滑块，裁线滑块上设置刀片。

刹车套筒的上下两端设置缓冲端；缓冲端内设置缓冲块和上、下曲杆，缓冲块与上曲杆铰接在翘板杆上，上曲杆呈“L”形，上曲杆与下曲杆扣合对应；上缓冲端和下缓冲端内的两条下曲杆通过螺旋连杆连接。

在筒体的上端筒口处设置十条以上的高压风管，高压风管的开口朝向筒体内。

本发明的有益效果是：

1. 本发明依托鱼骨形竹骨架为竹骨的存放载体，通过吊装输送带将鱼骨形竹骨架依次，经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，再通过吊装输送带与竹骨收紧滑轨相配合，形成竹骨生产环节的无缝连接。在吊装输送带上通过吊臂穿线装置将每组竹骨进行固定，运行至竹骨收紧滑轨处时，由设置在竹骨收紧滑轨上的压缩滑块在竹骨下端进行压缩收紧，再由上端的吊臂穿线装置将贯穿竹骨的线裁剪，将余线回收，最后由机械手抓取压缩收紧后的每组竹骨放入甩干筒内进行甩干磨砂。整个生产过程自动化程度高，工艺简单，加工可靠性和精度俱佳。

2. 本发明中的鱼骨形竹骨架作为生产各环节的核心装置，通过架体上设置竹骨活动插板，对需要加工的竹骨材料进行集中，并且在该装置中设置了伸缩连杆配合码齐装置，用于当鱼骨形竹骨架在泡料舱中旋转泡料后，对竹骨可能出现松散和不齐整进行码齐。

3. 本发明中的负压泡料舱，摒弃了传统的常压情况下泡料的方式，为了加速泡料过程，增加泡料效果，该装置采用将放置竹骨材料的泡料舱进行抽真空作业，使得整个泡料过程完全在负压的情况下完成。该装置使原来传统工艺中需要7天完成的泡料程序，现在只需要4个小时即可完成，极大的提高了生产效率。

4. 本发明中的打孔及穿线程序采用高度集成化装置，在吊装输送带上设置吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，在吊装输送带无需停车的情况下，便完成了在竹骨材料上打孔和穿线的工作环节。设备设计合理，应用效果好。

5. 本发明中将甩干与磨砂两个工作环节放在同一工作位上完成，由甩干过程中旋转动力，将磨砂料带起，通过筒体上端的高压管向下的吹力与高速旋转杆上叶翅向上的升力，使得磨砂料作用与竹骨的表面，以达到在甩干的同时完成磨砂的目的。

6.本发明中在高速旋转杆上设置了多级刹车套筒，可以避免因为甩干过程需要多次急停，而对高速旋转杆带来的机械磨损，最大程度的延长设备的使用寿命，降低生产成本。设备各方面设计合理，考虑周全，效率高，费用低，适合在产业自动化升级改造中推广使用。

附图说明

图1是本发明中负压泡料舱部分的结构示意图；

图2是本发明中鱼骨形竹骨架部分的结构示意图；

图3是本发明中码齐装置的结构示意图；

图4是码齐装置的使用状态示意图；

图5是本发明中吊臂激光打孔装置部分的工作示意图；

图6是本发明中吊臂穿线装置的工作示意图；

图7是本发明中自动收线器的结构示意图；

图8是本发明中自动收线器的放大示意图；

图9是本发明中自动收线器的工作示意图；

图10是本发明吊装输送带与竹骨收紧滑轨的工作示意图；

图11是本发明甩干筒的结构示意图；

图12是刹车套筒的放大示意图；

图中：1、负压泡料舱；2、鱼骨形竹骨架；3、竹骨；4、抽真空机；5、抽真空室；6、电机；7、接触式压力开关；8、料液储存室；9、泵体；10、顶装簧；11、挂环；12、挂钩； 13、伸缩连杆；14、拉簧；15、码齐装置；16、限位块；17、插销； 18、齿条伸缩杆；19、壳体；20、齿轮；21、激光发生器；22、竹骨修剪激光头；23、竹骨打孔激光头；24、储线盒；25、滑轨出线口；26、自动收线器；27、伸缩杆；28、绕线塞；29、裁线滑块；30、旋转卡线片；31、刀片；32、竹骨收紧滑轨；33、压缩滑块；34、高速旋转杆；35、刹车套筒；36、高压风管；37、筒体；38、磨砂料；39、刹车套筒顶块；40、刹车套环；41、驱动电机；42、缓冲端；43、螺旋连杆；44、上曲杆；45、下曲杆；46、缓冲块。

具体实施方式

一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：包括鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置、吊臂穿线装置、竹骨收紧滑轨和甩干筒，其中所述的鱼骨形竹骨架内放置竹骨，鱼骨形竹骨架沿吊装输送带，依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，再由竹骨收紧滑轨将五条以上竹骨收紧固定成竹骨组，由机械手将竹骨组转移到甩干筒。如图2所示，所述的鱼骨形竹骨架包括架体和伸缩连杆，架体内套装伸缩连杆，伸缩连杆伸出架体的上端设置吊环，吊环于架体中间设置顶装簧，伸缩连杆伸出架体的下端依次开设驱动皮带槽和插销孔，驱动皮带槽于架体之间设置拉簧；架体上设置竹骨活动插板，竹骨活动插板连接架体的一侧设置挂环，挂环通过活动挂钩连接伸缩连杆。 如图1所示，所述的负压泡料舱包括舱体、抽真空室，旋转动力室、料液储存室，所述的舱体上方设置舱盖，舱体下方依次设置抽真空室，旋转动力室、料液储存室；抽真空室内设置抽真空机，抽真空机通过输气管联通舱体；旋转动力室内设置电机，旋转动力室上方设置接触式压力开关，电机由接触式压力开关进行操作，当伸缩连杆下压时电机启动，由电机通过皮带沿驱动皮带槽带动鱼骨形竹骨架进行旋转；料液储存室内设置泵体，泵体将料液通过输液管由料液储存室泵入舱体内。如图3和4所示，所述的码齐装置设置于吊装输送带下方包括壳体、齿条伸缩杆、限位块和插销，其中壳体内设置齿条伸缩杆，齿条伸缩杆由齿轮带动，进行上下位移；齿条伸缩杆上端设置限位块，限位块内设置插销，进行左右位移；码齐装置内设置的插销与鱼骨竹骨架内设置的插销孔配合插装。如图5所示，所述的吊臂激光打孔装置包括吊臂、激光发生器，竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头，激光发生器连接吊臂；激光发生器上分别设置竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头。如图6所示，所述的吊臂穿线装置包括吊臂、储线盒和滑轨出线口，储线盒内连接吊臂，储线盒内放置穿孔固定线，储线盒上设置滑轨出线口。如图7、 8和9所示，吊臂穿线装置还包括自动收线器，自动收线器内设置伸缩杆，伸缩杆连接旋转卡线片，旋转卡线片上开设卡线槽和绕线槽，卡线槽与绕线槽垂直设置；自动收线器内壁上设置绕线塞，绕线塞与绕线槽相对应。所述的自动收线器上设置裁线滑块，裁线滑块上设置刀片。

如图10所示，所述的竹骨收紧滑轨上开设牵引槽，牵引槽的两端设置滑块驱动杆，滑块驱动杆连接压缩滑块；如图11所示，所述的甩干筒包括筒体、高压风管、高速旋转杆、下层叶翅、上层叶翅和驱动电机，筒体的上方设置高压风管，筒体的下方设置驱动电机；筒体内设置高速旋转杆，高速旋转杆通过驱动皮带连接驱动电机；高速旋转杆上套装多级刹车套筒，刹车套筒通过刹车套环连接高速旋转杆，高速旋转杆下方设置刹车套筒顶块；筒体内放置磨砂料。在筒体的上端筒口处设置十条以上的高压风管，高压风管的开口朝向筒体内。如图12所示，刹车套筒的上下两端设置缓冲端；缓冲端内设置缓冲块和上、下曲杆，缓冲块与上曲杆铰接在翘板杆上，上曲杆呈“L”形，上曲杆与下曲杆扣合对应；上缓冲端和下缓冲端内的两条下曲杆通过螺旋连杆连接。

生产线开启运行时，预先将竹骨放置在鱼骨形竹骨架的竹骨活动插板上，然后由吊装输送带钩取鱼骨形竹骨架上方设置的吊环，将鱼骨形竹骨架运送至负压泡料舱。负压泡料舱运行时，首先由泵体将料液储存室内的料液泵入舱体内，再由吊装输送带将鱼骨形竹骨架放置于舱体内，同时由于鱼骨形竹骨架上设置的伸缩连杆向下压动接触式压力开关，从而启动电机，并有电机带动鱼骨形竹骨架开始转动，然后由舱盖对舱体空间进行密封，最后由抽真空室内设置抽真空机将舱体内抽成真空状态，以便促进和加速料液渗入竹骨的速度。

竹骨完成泡料生产环节后再由吊装输送带，将其由负压泡料舱取出，由于鱼骨形竹骨架在舱体内经过了旋转，所以竹骨在鱼骨形竹骨架上位置并不整齐，所以取出的鱼骨形竹骨架先经过码齐装置进行打孔前的整理。竹骨码齐时，首先将伸缩连杆插入限位块内，由插销插入伸缩连杆上设置的插销孔内，插接完毕后，在码齐装置壳体内设置的齿轮带动下，齿条伸缩杆向下移动，进一步拖动伸缩连杆向下移动，伸缩连杆上的挂钩拉动挂环，促使竹骨活动插板向伸缩连杆方向进行倾斜，从而使放置于的竹骨向一端倾斜，使竹骨在一端完成对齐。再由齿轮带动齿条伸缩杆向上移动，进一步带动伸缩连杆复位，此过程中，由伸缩连杆上下两端设置的顶装簧和拉簧双位辅助，使得此过程始终在伸缩连杆受力的状态完成，避免因齿条伸缩杆向上移动过快带来震动影响到竹骨码齐的效果。

竹骨经过码齐装置后，在竹骨活动插板上一端已经对齐，此时经吊装输送带的输送吊臂激光打孔装置工作位，吊臂激光打孔装置上设置有竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头，由竹骨修剪激光头依照预设好的距离数值，将竹骨伸出竹骨活动插板的一端用激光切割整齐，再由竹骨打孔激光头依照竹骨修剪激光头为起始坐标，按预设好的打孔位置，进行激光打孔工序。打孔完成后由吊装输送带将盛放竹骨的鱼骨形竹骨架输送至吊臂穿线装置工作位，通过储线盒上滑轨出线口，依照上一工作位的打孔位置，对齐穿线的孔洞，进行放线穿孔工序。

竹骨经穿线工序后，由自动收线器将穿过竹骨两端的线进行收紧固定。自动收线器工作时，首先伸出伸缩杆，并将线卡进伸缩杆前端旋转卡线片上开设卡线槽内，然后旋转卡线片依照卡线槽为为圆心开始旋转，将线缠绕在旋转卡线片的绕线槽内，缠绕完成后伸缩杆回缩，将线带入自动收线器内，并由绕线塞作用在绕线槽上，完成对线的固定。最后由设置在自动收线器上的裁线滑块带动刀片，将吊臂穿线装置中放出的线进行裁剪，完成穿线过程。两个吊臂穿线装置之间的固定的竹骨为一组，首先由吊装输送带通过吊臂穿线装置，将每组竹骨输送至竹骨收紧滑轨处，由分列每组竹骨下方两侧的压缩滑块，在滑块驱动杆的作用下，沿竹骨收紧滑轨上开设的牵引槽对竹骨进行压缩收紧。完成压缩收紧的每组竹骨由机械手进行转移，转移到甩干筒内，固定于高速旋转杆上端，此时启动驱动电机，通过驱动皮带带动高速旋转杆旋转，旋转的同时，由于高速旋转杆上设置了上、下层翅叶，上、下层翅叶带动放置与筒体底部的磨砂料开始高速旋转向上升起，当磨砂料到达到达筒体上上方时，又受到筒体上端高压风管向下的吹力，无法继续向上升，便形成始终高速旋转在竹骨甩干位置的情况，实现了在甩干的同时对竹骨表面进行磨砂处理的工作要求。整个的甩干过程需要对驱动电机进行多次的急停，以提高甩干效果，为了防止因高速运行和频繁的急停动作对高速旋转杆产生损坏，在高速旋转杆上套装了多级刹车套筒进行急停过程中对高速旋转杆的保护。

刹车套筒通过抗摩擦的刹车套环连接高速旋转杆，当急停启动时，驱动电机停止工作，设置与高速旋转杆下端的刹车套筒顶块上升，卡住最下面一级的刹车套筒，刹车套筒将急停的动作逐级上传，并且在上传的过程中，每一级刹车套筒都通过刹车套环作用于高速旋转杆上，使高速旋转杆在最短的时间内用最柔和的方式实现急停，避免高速旋转杆频繁的因为一下抱死急停产生机械损伤。在每个刹车套筒的两个接触端，均设为缓冲端，进一步对急停动作进行缓冲。缓冲端运做时，两个刹车套筒相撞，首先是缓冲块相撞，缓冲块沿翘板向下移，通过翘板将力量分散到上曲杆，同时上曲杆沿翘板向上抬，上曲杆向上抬的过程中，拉动下曲杆同步上抬，上曲杆的受到的撞击力再分散到下曲杆上。由于刹车筒上下两端的缓冲端为相对设置，并且上、下缓冲端内的两条下曲杆通过螺旋连杆相连，当单一一条下曲杆动作后会带动另一条下曲杆做出同步动作，因为上、下缓冲端为相对设置，所以第一级刹车套筒与第二级刹车套筒相撞时，等于是第一级刹车套筒的上缓冲端撞击第二级的下缓冲端，当第二级的下缓冲端受到撞击后，该处的下曲杆在上曲杆的作用下向上抬起，而与之相对的第二级的上缓冲端内下曲杆则向下落，下曲杆的下落带动上曲杆的上抬，上曲杆的上抬带动缓冲块的回缩，在第一级刹车套筒与第二级刹车套筒相撞后，第二级刹车筒套与第三级刹车套筒相撞，此时第二级刹车套筒与第三级刹车套筒的撞击面上，由于第一级刹车套筒与第二级刹车套筒撞击带来的连锁反应，使得第二级上端缓冲端内的缓冲块回缩，自然产生缓冲效果。依次类推，第二级刹车套筒与第三级刹车套筒的撞击，影响到第三级刹车套筒与第四级刹车套筒的撞击，从高速旋转杆的低端一直持续延续到顶端，将急停所带来一次大的冲击，瞬间缓解为若干次小的冲击。

整套生产线在细节处，添加了多个环节的非常规装置，使整个生产线可以更加高效顺利的完成对折扇竹骨的加工处理。该生产线的研发可以给传统手工制造业的发展开创一条全新的路径，全面实现高效自动化。

需要指出的是，上述实施方式仅是本发明优选的实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在符合本发明工作原理的前提下，任何等同或相似的替换均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：包括鱼骨形竹骨架、吊装输送带、负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置、吊臂穿线装置、竹骨收紧滑轨和甩干筒，其中所述的鱼骨形竹骨架内放置竹骨，鱼骨形竹骨架沿吊装输送带，依次经过负压泡料舱、码齐装置、吊臂激光打孔装置和吊臂穿线装置，再由竹骨收紧滑轨将五条以上竹骨收紧固定成竹骨组，由机械手将竹骨组转移到甩干筒；

所述的鱼骨形竹骨架包括架体和伸缩连杆，架体内套装伸缩连杆，伸缩连杆伸出架体的上端设置吊环，吊环于架体中间设置顶装簧，伸缩连杆伸出架体的下端依次开设驱动皮带槽和插销孔，驱动皮带槽与架体之间设置拉簧；架体上设置竹骨活动插板，竹骨活动插板连接架体的一侧设置挂环，挂环通过活动挂钩连接伸缩连杆；

所述的负压泡料舱包括舱体、抽真空室，旋转动力室、料液储存室，所述的舱体上方设置舱盖，舱体下方依次设置抽真空室，旋转动力室、料液储存室；抽真空室内设置抽真空机，抽真空机通过输气管联通舱体；旋转动力室内设置电机，旋转动力室上方设置接触式压力开关，电机由接触式压力开关进行操作，当伸缩连杆下压时电机启动，由电机通过皮带沿驱动皮带槽带动鱼骨形竹骨架进行旋转；料液储存室内设置泵体，泵体将料液通过输液管由料液储存室泵入舱体内；

所述的码齐装置设置于吊装输送带下方包括壳体、齿条伸缩杆、限位块和插销，其中壳体内设置齿条伸缩杆，齿条伸缩杆由齿轮带动，进行上下位移；齿条伸缩杆上端设置限位块，限位块内设置插销，进行左右位移；码齐装置内设置的插销与鱼骨竹骨架内设置的插销孔配合插装；

所述的吊臂激光打孔装置包括吊臂、激光发生器，竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头，激光发生器连接吊臂；激光发生器上分别设置竹骨修剪激光头和竹骨打孔激光头；

所述的吊臂穿线装置包括吊臂、储线盒和滑轨出线口，储线盒内连接吊臂，储线盒内放置穿孔固定线，储线盒上设置滑轨出线口；

所述的竹骨收紧滑轨上开设牵引槽，牵引槽的两端设置滑块驱动杆，滑块驱动杆连接压缩滑块；

所述的甩干筒包括筒体、高压风管、高速旋转杆、下层叶翅、上层叶翅和驱动电机，筒体的上方设置高压风管，筒体的下方设置驱动电机；筒体内设置高速旋转杆，高速旋转杆通过驱动皮带连接驱动电机；高速旋转杆上套装多级刹车套筒，刹车套筒通过刹车套环连接高速旋转杆，高速旋转杆下方设置刹车套筒顶块；筒体内放置磨砂料。

2.根据权利要求1所述的一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：吊臂穿线装置还包括自动收线器，自动收线器内设置伸缩杆，伸缩杆连接旋转卡线片，旋转卡线片上开设卡线槽和绕线槽，卡线槽与绕线槽垂直设置；自动收线器内壁上设置绕线塞，绕线塞与绕线槽相对应。

3.根据权利要求2所述的一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：所述的自动收线器上设置裁线滑块，裁线滑块上设置刀片。

4.根据权利要求1所述的一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：刹车套筒的上下两端设置缓冲端；缓冲端内设置缓冲块和上、下曲杆，缓冲块与上曲杆铰接在翘板杆上，上曲杆呈“L”形，上曲杆与下曲杆扣合对应；上缓冲端和下缓冲端内的两条下曲杆通过螺旋连杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种折扇竹骨的穿孔及表面预处理生产线，其特征在于：在筒体的上端筒口处设置十条以上的高压风管，高压风管的开口朝向筒体内。