CN209037081U - 半自动开槽模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种半自动开槽模切机，包括：外壳，其内部形成有一工作腔，外壳包括壳体以及出料轨道；上料台，其布置于工作腔外且设置于进料口处；工作部，其内置于工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机；下料装置，其包括自动下料机以及下料台，下料台与出料轨道配合连接，自动下料机布置于出料传送带靠近出料口一端的正上方，包括下料电机以及下料器，下料电机与壳体连接，其转动轴与下料器连接传动。本实用新型的半自动开槽模切机包括下料装置，采用机械设备来取代人工，实现自动下料，相较于人工不仅效率更高，而且有效避免了工人在出料过程中出现意外伤害，更加安全可靠。

Description

半自动开槽模切机

技术领域

本实用新型涉及纸箱包装生产设备技术领域，尤其涉及一种半自动开槽模切机。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌；生产中瓦楞纸板常常要用到开槽机和模切机来进行加工，后续再生产呈合格的纸箱。

现有的开槽模切机在生产过程中，一方面需要工人不断地手动把瓦楞纸板塞入到开槽模切机内进行加工，另一方面需要工人不断地手动将加工好的瓦楞纸板取出放好。由于该工作较为枯燥，在长时间的重复工作之后，工人很容易因为疲劳而出现注意力不集中的情况，而不慎使得肢体或者衣服卷入到机械内，导致工人出现意外伤害。与进料端相比，出料端因为需要将瓦楞纸取出，工人去要将手更为靠近旋转的机械设备，也就相较于进料端更容易出现意外伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种半自动开槽模切机，解决现有技术中工人需要手动来取出加工好的瓦楞纸板，容易出现意外伤害的技术问题。

为了达到上述技术目的，本实用新型实施例提供了一种半自动开槽模切机，该半自动开槽模切机包括：

外壳，其内部形成有一工作腔，外壳包括壳体以及出料轨道，壳体上开设有进料口与出料口，出料轨道穿过出料口布置；

上料台，其布置于工作腔外且设置于进料口处；

工作部，其内置于工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机，在进料口与出料口之间依次设置有进料输送带、开槽部、模切部以及出料传送带，开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮以及与上开槽轮数目一致且位置相对应的下开槽轮，模切部包括若干组同轴连接的上模切轮以及与上模切轮数目一致且位置相对应的下模切轮，工作电机固定部与壳体连接，其转动部分别与开槽部以及模切部连接传动；

下料装置，其包括自动下料机以及下料台，下料台与出料轨道配合连接，自动下料机布置于出料传送带靠近出料口一端的正上方，包括下料电机以及下料器，下料电机与壳体连接，其转动轴与下料器连接传动，下料器朝向出料传送带的面粗糙。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的半自动开槽模切机包括下料装置，采用机械设备来取代人工，实现自动下料，相较于人工不仅效率更高，而且有效避免了工人在出料过程中出现意外伤害，更加安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型提供的半自动开槽模切机的结构示意图；

图2是图1中物料平整辊的结构示意图；

图3是图1中自动下料机的结构示意图；

图4是图1中自动下料机的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参见图1至图4，图1是本实用新型提供的半自动开槽模切机的结构示意图；图2是图1中物料平整辊的结构示意图；图3是图1中自动下料机的结构示意图；图4是图1中自动下料机的侧视图。

半自动开槽模切机包括：外壳、上料台2、工作部、下料装置、鼓风机5、抽风机以及粉尘处理机。

外壳内部形成一个工作腔，包括壳体11、出料轨道12以及出料门13。壳体11上开设有进料口、出料口以及出风口16，出料门13设置于出料口处，在工作时关闭出料门13，避免内部高速运转的机械对工人造成伤害，出料轨道12 穿过出料口布置。

上料台2包括上料复位装置21以及上料载物台22。上料载物台22与上料复位装置21上端连接。上料复位装置21具有弹性，受到压力时长度会缩短，当压力减小之后，上料复位装置21的长度也会随之恢复。在本实施例中，选用弹簧来作为上料复位装置21。

瓦楞纸板放置于上料载物台22上，由于其自身重力的作用，会向下压缩上料复位装置21。工人在加工时手动将瓦楞纸板逐一从进料口放置于工作部内。随着工人将瓦楞纸板放入工作腔内加工，上料载物台22上的瓦楞纸板逐渐减少，重力降低，上料复位装置21逐渐恢复长度，推动上料载物台22向上运动，使得瓦楞纸板最上端一直处于同一高度。

工作部内置于工作腔内，包括进料输送带31、开槽部、模切部、出料传送带34、物料平整辊35以及工作电机(未图示)。在进料口与出料口之间依次设置有进料输送带31、开槽部、模切部以及出料传送带34，工作电机固定部与壳体11连接，其转动部分别与开槽部以及模切部连接传动，带动开槽部以及模切部转动，当瓦楞纸板穿过时对瓦楞纸板开槽以及模切。开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮321以及与上开槽轮321数目一致且位置相对应的下开槽轮 322，上开槽轮321与下开槽轮322间隔布置，用于瓦楞纸板穿过。模切部包括若干组同轴连接的上模切轮331以及与上模切轮331数目一致且位置相对应的下模切轮332，上模切轮331与下模切轮332间隔布置，用于瓦楞纸板穿过。物料平整辊35水平布置，两端分别与壳体11转动连接，布置于进料输送带31 的上方。首先瓦楞纸板从上料台21运动到进料输送带31上，然后瓦楞纸板被进料输送带31承载穿过物料平整辊35，物料平整辊35对其进行平整，然后依次穿过开槽部与模切部进行开槽与模切，最后运动到出料传送带34上。

下料装置包括下料台41以及自动下料机42。下料台41与出料轨道12配合连接，在出料轨道12上滑动。加工完毕后，打开出料门13，从加工腔内沿出料轨道12滑出下料台41，取出下料台41上加工好的瓦楞纸板，然后推回下料台 41，关闭出料门13。

下料台41包括下料基座411、下料复位装置412以及下料载物台413。下料基座411与出料轨道12配合连接，可以在出料轨道12上滑动。下料载物台 413设置于下料基座411上方，通过下料复位装置412与下料基座411连接。下料复位装置412具有弹性，受到压力时长度会缩短，当压力减小之后，下料复位装置412的长度也会随之恢复。在本实施例中，选用弹簧来作为下料复位装置412。

自动下料机42布置于出料传送带34靠近出料门13一端的正上方，包括下料电机421以及下料器422。下料电机421与壳体11连接，其转动轴与下料器 422连接传动，下料器422朝向出料传送带34的面粗糙。下料电机421可以带动下料器422朝向下料台41的方向旋转。工作电机以及下料电机421均为调速电机，通过调整这两个电机的转速，来控制加工速度与出料速度相互匹配，使之更好的相互工作。

鼓风机5与壳体11连接，其进风口位于外壳外，部分鼓风机5的出风口朝向工作部，另一部分鼓风机5的出风口布置于进料口，朝向工作腔内部。抽风机(未图示)进口连通出风口16，其出口连通粉尘处理机(未图示)。瓦楞纸板在加工时会产生许多粉尘，现有的加工工艺中，对于这些粉尘缺乏处理，使得工人在加工时不可避免的吸入大量粉尘，造成健康的损害。本半自动开槽模切机包括鼓风机5、抽风机以及粉尘处理机，瓦楞纸通过开槽部与模切部时，开槽与模切产生的粉尘被鼓风机吹向出风口16，然后抽风机从出风口16将粉尘从工作腔内抽出，抽入到粉尘处理机内进行处理。在生产加工时，出料门13出料门 13关闭，一方面保护工人，避免工人不慎卷入工作腔内高速旋转的机械，另一方面，避免粉尘从出料口飘出。鼓风机5不断从进料口向加工腔内部鼓风，避免粉尘从进料口飘出，被工人吸入。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：本实用新型的半自动开槽模切机包括下料装置，采用机械设备来取代人工，实现自动下料，相较于人工不仅效率更高，而且有效避免了工人在出料过程中出现意外伤害，更加安全可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种半自动开槽模切机，其特征在于，所述半自动开槽模切机包括：

外壳，其内部形成有一工作腔，所述外壳包括壳体以及出料轨道，所述壳体上开设有进料口与出料口，所述出料轨道穿过所述出料口布置；

上料台，其布置于所述工作腔外且设置于所述进料口处；

工作部，其内置于所述工作腔内，包括进料输送带、开槽部、模切部、出料传送带以及工作电机，在所述进料口与所述出料口之间依次设置有所述进料输送带、所述开槽部、所述模切部以及所述出料传送带，所述开槽部包括若干组同轴连接的上开槽轮以及与所述上开槽轮数目一致且位置相对应的下开槽轮，所述模切部包括若干组同轴连接的上模切轮以及与所述上模切轮数目一致且位置相对应的下模切轮，所述工作电机固定部与所述壳体连接，其转动部分别与所述开槽部以及所述模切部连接传动；

下料装置，其包括自动下料机以及下料台，所述下料台与所述出料轨道配合连接，所述自动下料机布置于所述出料传送带靠近所述出料口一端的正上方，包括下料电机以及下料器，所述下料电机与所述壳体连接，其转动轴与所述下料器连接传动，所述下料器朝向所述出料传送带的面粗糙。

2.根据权利要求1所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述外壳还包括设置于所述出料口的出料门。

3.根据权利要求1所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述上料台包括上料复位装置以及上料载物台，所述上料载物台与所述上料复位装置上端连接。

4.根据权利要求3所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述下料台包括下料基座、下料复位装置以及下料载物台，所述下料基座与所述出料轨道配合连接，所述下料载物台设置于所述下料基座下方，通过所述下料复位装置与所述下料基座连接。

5.根据权利要求4所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述上料复位装置以及所述下料复位装置为弹簧。

6.根据权利要求1所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述工作电机以及所述下料电机均为调速电机。

7.根据权利要求1所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述半自动开槽模切机还包括抽风机以及粉尘处理机，所述壳体上开设有出风口，所述抽风机进口连通所述出风口，其出口连通所述粉尘处理机。

8.根据权利要求7所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述半自动开槽模切机还包括多个鼓风机，所述鼓风机与所述壳体连接，其进风口位于所述外壳外，部分所述鼓风机出风口朝向所述工作部，其余所述鼓风机出风口布置于所述进料口，朝向所述工作腔内部。

9.根据权利要求1所述的半自动开槽模切机，其特征在于，所述工作部还包括一物料平整辊，所述物料平整辊两端分别与所述壳体转动连接，布置于所述进料输送带的上方。