CN104924242A - 夹具预夹紧装置 - Google Patents

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    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B11/00—Work holders not covered by any preceding group in the subclass, e.g. magnetic work holders, vacuum work holders

Abstract

本发明公开了一种夹具预夹紧装置，其利用压板在预紧工件时，将工件预夹紧，顶杆机构始终与压板接触，有效地避免了压板出现悬空的现象，从而使得对工件的预夹紧更加可靠。该夹具预夹紧装置简单可靠、通用性强，可有效避免工件在安装定位后发生侧翻。

Description

夹具预夹紧装置
技术领域
本发明属于夹具配件领域，特别是一种夹具预夹紧装置。
背景技术
如图1所示，发动机缸盖在生产过程中，在夹具上经常要侧卧放置，在工件定位后，易发生侧翻，给实际的生产带来很多不便。
为了防止工件安装定位后发生侧翻，现有技术方案将夹具与工件之间的定位销做得更长一些，配合间隙更小一些。但是，这样一来，就会使工件装夹困难，同时工件也会出现过定位的现象，容易划伤工件的定位销孔，影响工件的加工精度。因此设计一种预夹紧装置就显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种简单可靠、通用性强，可避免工件在安装定位后发生侧翻的夹具预夹紧装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种夹具预夹紧装置包括：
底座；
压板，其以滑动方式安装在所述底座的顶面上；
导向组件，其设置在所述底座上，用于对所述压板的滑动进行导向；
顶杆组件，其设置在所述底座内，用于对所述压板进行限定。
优选地，所述导向组件包括：
U型架，其底板固装在所述底座顶面的一侧，靠近所述导向组件；该U型架的两翼板的顶端均固装有第一销轴，所述第一销轴同轴设置且轴线平行于所述U型架的底板；
所述压板置于所述U型架的凹槽内，该压板的两侧设有向内凹陷并与所述第一销轴导滑配合的导滑槽。
优选地，所述导向组件还包括：
第一滑座，其底端固装在所述底座的顶面上，并与所述U型架相对设置，该第一滑座的顶端呈扁平状，所述压板上远离所述导滑槽的一端设有深度延伸方向相互垂直的第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一滑座的顶端置于该第一腰型孔内；
第二销轴，其穿过所述第二腰型孔和所述第一滑座的顶端；
卡簧，其分别装配在所述第二销轴的两端，并与所述压板的两侧面相抵靠。
优选地，所述底座上靠近所述U型架的一端设有贯穿该底座顶面和底面的第一安装孔；
所述导向组件包括：
顶杆，其滑动装配在所述第一安装孔内，一端伸出所述底座顶面与所述压板的底面相抵靠，该顶杆的另一端设有向内延伸的开口腔；
螺旋弹簧，其设置在所述开口腔，一端与所述开口腔的底面相抵靠；
堵塞，其固装与所述第一安装孔内；
所述螺旋弹簧的另一端抵靠在所述堵塞的端面上。
优选地，所述顶杆伸出所述底座顶面的端部为弧形，所述压板上与所述顶杆相抵靠的底面处为弧面。
优选地，所述顶杆与所述第一安装孔为间隙配合。
优选地，所述压板背向所述底座的端面上固装有球头手柄。
优选地，所述球头手柄与一双头螺柱的一端螺接，该双头螺柱的另一端与所述压板螺接。
优选地，所述底座上均匀分布有贯穿该底座顶面和底面的第二安装孔。
本发明所提供的一种夹具预夹紧装置，其利用压板在预紧工件时，将工件预夹紧，顶杆机构始终与压板接触，有效地避免了压板出现悬空的现象，从而使得对工件的预夹紧更加可靠。该夹具预夹紧装置简单可靠、通用性强，可有效避免工件在安装定位后发生侧翻。
附图说明
图1为现有夹具使用状态主视图；
图2为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置的主视图；
图3为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置的左剖视图；
图4为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中底座的剖视图；
图5为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中底座的俯视图；
图6为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中第一滑座的主视图；
图7为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中第一滑座的俯视图；
图8为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中压板的主视图；
图9为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中压板的俯视图；
图10为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置中U型架的主视图；
图11为本发明实施例提供的夹具预夹紧装置的使用状态图。
图2至图11中附图标记为：夹具预夹紧装置1、底座101、第一安装孔1011、第五安装孔1012、第二安装孔1013、第七安装孔1014、第一滑座102、通孔1021、第四安装孔1022、扁平头1023、压板103、第二腰型孔1031、第八安装孔1032、弧面1033、导滑槽1034、第一腰型孔1035、第二销轴104、卡簧105、第一销轴108、U型架109、第三安装孔1091、第六安装孔1092、顶杆110、螺旋弹簧111、堵塞112、夹具体2、工件3、定位组件4、夹紧组件5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图2所示，一种夹具预夹紧装置1包括底座101、压板103、导向组件和顶杆组件。压板103以滑动方式安装在底座101的顶面上，导向组件设置在底座101上，用于对压板103的滑动进行导向，顶杆组件设置在底座101内，用于对压板103进行限定。
一种实施例，如图2和图3所示，导向组件包括U型架109，如图10所示，该U型架109的底板上开设有第六安装孔1092，如图5所示，底座101的顶面上开设有第七安装孔1014，螺栓穿过第六安装孔1092与第七安装孔1014螺接，将U型架109固装在底座101顶面的一侧，靠近导向组件。U型架109的两翼板的顶端均固装有第一销轴108，如图10所示，U型架109的两翼板的顶端均开设有第三安装孔1091，第一销轴108插装并固定在第三安装孔1091内，第一销轴108同轴设置且轴线平行于U型架109的底板。
压板103置于U型架109的凹槽内，如图9所示，该压板103的两侧设有向内凹陷并与第一销轴108导滑配合的导滑槽1034。压板103通过导滑槽1034，在第一销轴108的引导和限定下滑动，方可实现对工件的锁紧和松开。
另一种实施例，如图2和图3所示，导向组件还包括第一滑座102、第二销轴104和卡簧105。如图6所示，第一滑座102的底端设置第四安装孔1022，如图5所示，底座101上设置有第五安装孔1012，螺栓穿过第五安装孔1012与第四安装孔1022螺接，从而将第一滑座102固装在底座101的顶面上，并与U型架109相对设置。该第一滑座102的顶端呈扁平状，即如图7所示的扁平头1023。如图8和图9所示，压板103上远离导滑槽1034的一端设有深度延伸方向相互垂直的第一腰型孔1035和第二腰型孔1031(该第二腰型孔1031可朝向工件倾斜，以便于对工件的压紧效果更佳)，第一滑座102的顶端(扁平头1023)置于该第一腰型孔1035内。如图2和图3所示，第二销轴104，其穿过第二腰型孔1031和第一滑座102的顶端(扁平头1023上开设有通孔1021，第二销轴104从该通孔1021穿过。卡簧105分别装配在第二销轴104的两端，并与压板103的两侧面相抵靠。上述结构的设置，对压板103的滑动方向起到了进一步限定作用，确保了压板103往复滑动的准确性。
在上述实施例的基础之上，如图4所示，底座101上靠近U型架109的一端设有贯穿该底座101顶面和底面的第一安装孔1011。
如图3所示，导向组件包括顶杆110、螺旋弹簧111和堵塞112。顶杆110滑动装配在第一安装孔1011内，一端伸出底座101顶面与压板103的底面相抵靠，为了便于滑动，优选地，顶杆110与第一安装孔1011为间隙配合，配合标准为H7/g6。该顶杆110的另一端设有向内延伸的开口腔。螺旋弹簧111设置在开口腔，一端与开口腔的底面相抵靠，堵塞112固装与第一安装孔1011内，螺旋弹簧111的另一端抵靠在堵塞112的端面上。为了减小摩擦，顶杆110伸出底座101顶面的端部为弧形，压板103上与顶杆110相抵靠的底面处为弧面1033。导向组件除了采用上述结构外，还可以利用气动装置，如气缸等。
为了便于推拉压板，如图2和图3所示，压板103背向底座101的端面上固装有球头手柄106。该球头手柄106与一双头螺柱107的一端螺接，该双头螺柱107的另一端与压板103上的第八安装孔1032(如图8和图9所示)螺接。
为了便于，底座101固定在夹具体2上，优选地，如图5所示，底座101上均匀分布有贯穿该底座101顶面和底面的第二安装孔1013。如图6所示，螺栓穿过第二安装孔1013将底座101与夹具体2紧固连接。
如图11所示，工件3在被放置到夹具体2上后，通过定位组件4定位，然后推动预夹紧装置1上的压板103，利用压板103在预紧工件时，将工件预夹紧，顶杆机构始终与压板接触，有效地避免了压板出现悬空的现象，从而使得对工件的预夹紧更加可靠，最后通过夹紧组件5将工件3夹紧。该夹具预夹紧装置简单可靠、通用性强，可有效避免工件在安装定位后发生侧翻。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。

Claims (9)

1.一种夹具预夹紧装置，其特征在于，包括：
底座；
压板，其以滑动方式安装在所述底座的顶面上；
导向组件，其设置在所述底座上，用于对所述压板的滑动进行导向；
顶杆组件，其设置在所述底座内，用于对所述压板进行限定。
2.根据权利要求1所述的夹具预夹紧装置，其特征在于，所述导向组件包括：
U型架，其底板固装在所述底座顶面的一侧，靠近所述导向组件；该U型架的两翼板的顶端均固装有第一销轴，所述第一销轴同轴设置且轴线平行于所述U型架的底板；
所述压板置于所述U型架的凹槽内，该压板的两侧设有向内凹陷并与所述第一销轴导滑配合的导滑槽。
3.根据权利要求2所述的夹具预夹紧装置，其特征在于，所述导向组件还包括：
第一滑座，其底端固装在所述底座的顶面上，并与所述U型架相对设置，该第一滑座的顶端呈扁平状，所述压板上远离所述导滑槽的一端设有深度延伸方向相互垂直的第一腰型孔和第二腰型孔，所述第一滑座的顶端置于该第一腰型孔内；
第二销轴，其穿过所述第二腰型孔和所述第一滑座的顶端；
卡簧，其分别装配在所述第二销轴的两端，并与所述压板的两侧面相抵靠。
4.根据权利要求2或3所述的夹具预夹紧装置，其特征在于，所述底座上靠近所述U型架的一端设有贯穿该底座顶面和底面的第一安装孔；
所述导向组件包括：
顶杆，其滑动装配在所述第一安装孔内，一端伸出所述底座顶面与所述压板的底面相抵靠，该顶杆的另一端设有向内延伸的开口腔；
螺旋弹簧，其设置在所述开口腔，一端与所述开口腔的底面相抵靠；
堵塞，其固装与所述第一安装孔内；
所述螺旋弹簧的另一端抵靠在所述堵塞的端面上。
5.根据权利要求4所述的夹具预夹紧装置，其特征在于：所述顶杆伸出所述底座顶面的端部为弧形，所述压板上与所述顶杆相抵靠的底面处为弧面。
6.根据权利要求4所述的夹具预夹紧装置，其特征在于：所述顶杆与所述第一安装孔为间隙配合。
7.根据权利要求1所述的夹具预夹紧装置，其特征在于：所述压板背向所述底座的端面上固装有球头手柄。
8.根据权利要求7所述的夹具预夹紧装置，其特征在于：所述球头手柄与一双头螺柱的一端螺接，该双头螺柱的另一端与所述压板螺接。
9.根据权利要求1所述的夹具预夹紧装置，其特征在于：所述底座上均匀分布有贯穿该底座顶面和底面的第二安装孔。
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