CN104924066A - 一种用于打火机风罩装配的组装设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于打火机风罩装配的组装设备，所述风罩间距调整装置包括滑杆、夹块、贯穿夹块的第一阶梯状定位板和第二阶梯状定位板、第一阶梯状定位板的尾端连接有第一气缸，第一阶梯状定位板和第二阶梯状定位板的阶梯同向设置，且第一阶梯状定位板的阶梯宽度大于第二阶梯状定位板的阶梯宽度；当第一气缸的缸杆伸出时，夹块的一侧壁与第一阶梯状定位板的阶梯壁分离且与第二阶梯状定位板的阶梯壁贴紧，此时相邻夹块间距最小；当第一气缸的缸杆收回时，夹块的一侧壁与第一阶梯状定位板的阶梯壁贴紧且与第二阶梯状定位板的阶梯壁分离，此时相邻夹块间距最大；本发明能够对夹取后的风罩间距进行调整，进而提高装配良率。

Description

一种用于打火机风罩装配的组装设备
技术领域
本发明涉及打火机组装技术领域，尤其涉及一种用于打火机风罩装配的组装设备。
背景技术
现有技术下的打火机风罩在与打火机机头进行自动化组装时，往往因为风罩输送装置上相邻轨道之间的间距与组装流水线上相邻定位夹块之间的间距不一致，且不能方便的调整定位夹块的位置进行风罩的夹取，进而使得风罩夹取装置在进行风罩夹取后不能对应下方的打火机机头进行准确安装，从而影响装配良率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够对夹取后的风罩间距进行调整，进而提高装配良率的组装设备。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于打火机风罩装配的组装设备，包括用于夹取后的风罩间距调整的风罩间距调整装置，所述风罩间距调整装置包括X轴设置的滑杆、沿所述滑杆滑动设置的若干夹块、贯穿所述夹块的第一阶梯状定位板和第二阶梯状定位板、所述第一阶梯状定位板的尾端连接有用于驱动相邻夹块之间间距调整的第一气缸，所述第一阶梯状定位板和第二阶梯状定位板的阶梯同向设置，且所述第一阶梯状定位板的阶梯宽度大于所述第二阶梯状定位板的阶梯宽度；
当第一气缸的缸杆伸出时，所述夹块的一侧壁与所述第一阶梯状定位板的阶梯壁分离且与所述第二阶梯状定位板的阶梯壁贴紧，此时相邻夹块间距最小；
当第一气缸的缸杆收回时，所述夹块的一侧壁与所述第一阶梯状定位板的阶梯壁贴紧且与所述第二阶梯状定位板的阶梯壁分离，此时相邻夹块间距最大；
还包括风罩夹取装置，所述风罩夹取装置包括沿Y轴方向设置在若干所述夹块一侧用于驱动所述夹块夹紧或松开的第二气缸、与所述夹块的滑动块紧固的导柱、以及用于滑动块滑动的推板，所述推板与所述第二气缸的缸杆垂直紧固。
还包括用于间距调整后的风罩与夹块下方工件进行装配的Z轴驱动装置，所述Z轴驱动装置包括基板、以及设置在所述基板上方用于所述风罩间距调整装置和所述风罩夹取装置上下运动的第三气缸。
还包括支架装置，所述支架装置包括沿Y轴方向设置在支架装置上方的导杆，以及用于驱动所述风罩间距调整装置、所述风罩夹取装置、以及Z轴驱动装置沿Y轴方向往返运动的第四气缸。
还包括用于输送风罩的风罩输送装置，所述风罩输送装置包括对称架设在所述支架装置一侧的震动盘、与所述震动盘的输出口相连接的第一风罩输送轨道、与所述第一风罩输送轨道垂直设置的第二风罩输送轨道、以及用于第一风罩输送轨道内的风罩流入第二风罩输送轨道内的变轨推力装置。
当所述相邻夹块间距最大时，所述夹块与所述第二风罩输送轨道上下对齐。
本发明的有益效果：本发明包括用于夹取后的风罩间距调整的风罩间距调整装置，所述风罩间距调整装置包括X轴设置的滑杆、沿所述滑杆滑动设置的若干夹块、贯穿所述夹块的第一阶梯状定位板和第二阶梯状定位板、所述第一阶梯状定位板的尾端连接有用于驱动相邻夹块之间间距调整的第一气缸，所述第一阶梯状定位板和第二阶梯状定位板的阶梯同向设置，且所述第一阶梯状定位板的阶梯宽度大于所述第二阶梯状定位板的阶梯宽度；
当第一气缸的缸杆伸出时，所述夹块的一侧壁与所述第一阶梯状定位板的阶梯壁分离且与所述第二阶梯状定位板的阶梯壁贴紧，此时相邻夹块间距最小；
当第一气缸的缸杆收回时，所述夹块的一侧壁与所述第一阶梯状定位板的阶梯壁贴紧且与所述第二阶梯状定位板的阶梯壁分离，此时相邻夹块间距最大；本发明能够对夹取后的风罩间距进行调整，进而提高装配良率。
附图说明
图1是本发明风罩间距调整装置的装配图。
图2是图1中风罩夹取装置的装配图。
图3是装配在图1上的Z轴驱动装置和支架装置结构图。
图4是和风罩输送装置和图3装配后的总装图。
图中:1.风罩间距调整装置、11.滑杆、12.夹块、13.第一阶梯状定位板、14.第二阶梯状定位板、15.第一气缸、2.风罩夹取装置、21.第二气缸、22.导柱、23.推板、3.Z轴驱动装置、31.基板、32.第三气缸、4.支架装置、41.导杆、42.第四气缸、5.风罩输送装置、51.震动盘、52.第一风罩输送轨道、53.第二风罩输送轨道、54.变轨推力装置。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种用于打火机风罩装配的组装设备，包括用于夹取后的风罩间距调整的风罩间距调整装置1，所述风罩间距调整装置1包括X轴设置的滑杆11、沿所述滑杆11滑动设置的若干夹块12、贯穿所述夹块12的第一阶梯状定位板13和第二阶梯状定位板14、所述第一阶梯状定位板13的尾端连接有用于驱动相邻夹块12之间间距调整的第一气缸15，所述第一阶梯状定位板13和第二阶梯状定位板14的阶梯同向设置，即阶梯所在斜面的顶端设置为同一端，且所述第一阶梯状定位板13的阶梯宽度大于所述第二阶梯状定位板14的阶梯宽度，优选的，第一阶梯状定位板13的阶梯宽度设置为20mm,第二阶梯状定位板14的阶梯宽度设置为15mm；
当第一气缸15的缸杆伸出时，所述夹块12的一侧壁与所述第一阶梯状定位板13的阶梯壁分离且与所述第二阶梯状定位板14的阶梯壁贴紧，此时相邻夹块12间距最小；
当第一气缸15的缸杆收回时，所述夹块12的一侧壁与所述第一阶梯状定位板13的阶梯壁贴紧且与所述第二阶梯状定位板14的阶梯壁分离，此时相邻夹块12间距最大；
通过上述运动，能够使得将间距为20mm的夹块调整为15mm,进而方便风罩间距的调整。
优选的，如图2所示，还包括风罩夹取装置2，所述风罩夹取装置2包括沿Y轴方向设置在若干所述夹块12一侧用于驱动所述夹块12夹紧或松开的第二气缸21、与所述夹块12的滑动块121紧固的导柱22、以及用于滑动块121滑动的推板23，所述推板23与所述第二气缸21的缸杆垂直紧固。此结构设计，通过第二气缸21推动导柱22向前运动，进而使得与导柱22紧固的滑动块121向前滑动，从而使得夹块的夹口打开，依次方便夹取，当第二气缸21的缸杆向后运动时，推板23与导柱22分离，在弹簧作用下夹口夹紧，进而能够稳定的夹取风罩。作为优选，当所述相邻夹块12间距最大时，所述夹块12与所述第二风罩输送轨道53上下对齐。以此方便的抓取风罩，同时在定位安装时，通过风罩间距调整装置1进行风罩间距的调整。
进一步优选的，如图3所示，还包括用于间距调整后的风罩与夹块12下方工件进行装配的Z轴驱动装置3，所述Z轴驱动装置3包括基板31、以及设置在所述基板31上方用于所述风罩间距调整装置1和所述风罩夹取装置2上下运动的第三气缸32。此结构设计，能够通过第三气缸32的上下运动，驱动夹块12进行风罩的夹取。
进一步优选的，如图3所示，还包括支架装置4，所述支架装置4包括沿Y轴方向设置在支架装置4上方的导杆41，以及用于驱动所述风罩间距调整装置1、所述风罩夹取装置2、以及Z轴驱动装置3沿Y轴方向往返运动的第四气缸42。第四气缸42的设计，能够配合第一气缸15、第三气缸32的运动，能够实现风罩间距调整装置1与风罩夹取装置2一起进行三轴联动，进而方便风罩的抓取和定位安装。
进一步优选的，如图4所示，还包括用于输送风罩的风罩输送装置5，所述风罩输送装置5包括对称架设在所述支架装置4一侧的震动盘51、与所述震动盘51的输出口相连接的第一风罩输送轨道52、与所述第一风罩输送轨道52垂直设置的第二风罩输送轨道53、以及用于第一风罩输送轨道52内的风罩流入第二风罩输送轨道53内的变轨推力装置54。此结构设计，能够方便的自动送料，同时配合风罩夹取装置2和风罩间距调整装置1实现风罩与打火机机头的准确定位与装配。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于打火机风罩装配的组装设备，其特征在于：包括用于夹取后的风罩间距调整的风罩间距调整装置(1)，所述风罩间距调整装置(1)包括X轴设置的滑杆(11)、沿所述滑杆(11)滑动设置的若干夹块(12)、贯穿所述夹块(12)的第一阶梯状定位板(13)和第二阶梯状定位板(14)、所述第一阶梯状定位板(13)的尾端连接有用于驱动相邻夹块(12)之间间距调整的第一气缸(15)，所述第一阶梯状定位板(13)和第二阶梯状定位板(14)的阶梯同向设置，且所述第一阶梯状定位板(13)的阶梯宽度大于所述第二阶梯状定位板(14)的阶梯宽度；
当第一气缸(15)的缸杆伸出时，所述夹块(12)的一侧壁与所述第一阶梯状定位板(13)的阶梯壁分离且与所述第二阶梯状定位板(14)的阶梯壁贴紧，此时相邻夹块(12)间距最小；
当第一气缸(15)的缸杆收回时，所述夹块(12)的一侧壁与所述第一阶梯状定位板(13)的阶梯壁贴紧且与所述第二阶梯状定位板(14)的阶梯壁分离，此时相邻夹块(12)间距最大。
2.根据权利要求1所述的一种用于打火机风罩装配的组装设备，其特征在于：还包括风罩夹取装置(2)，所述风罩夹取装置(2)包括沿Y轴方向设置在若干所述夹块(12)一侧用于驱动所述夹块(12)夹紧或松开的第二气缸(21)、与所述夹块(12)的滑动块(121)紧固的导柱(22)、以及用于滑动块(121)滑动的推板(23)，所述推板(23)与所述第二气缸(21)的缸杆垂直紧固。
3.根据权利要求2所述的一种用于打火机风罩装配的组装设备，其特征在于：还包括用于间距调整后的风罩与夹块(12)下方工件进行装配的Z轴驱动装置(3)，所述Z轴驱动装置(3)包括基板(31)、以及设置在所述基板(31)上方用于所述风罩间距调整装置(1)和所述风罩夹取装置(2)上下运动的第三气缸(32)。
4.根据权利要求3所述的一种用于打火机风罩装配的组装设备，其特征在于：还包括支架装置(4)，所述支架装置(4)包括沿Y轴方向设置在支架装置(4)上方的导杆(41)，以及用于驱动所述风罩间距调整装置(1)、所述风罩夹取装置(2)、以及Z轴驱动装置(3)沿Y轴方向往返运动的第四气缸(42)。
5.根据权利要求4所述的一种用于打火机风罩装配的组装设备，其特征在于：还包括用于输送风罩的风罩输送装置(5)，所述风罩输送装置(5)包括对称架设在所述支架装置(4)一侧的震动盘(51)、与所述震动盘(51)的输出口相连接的第一风罩输送轨道(52)、与所述第一风罩输送轨道(52)垂直设置的第二风罩输送轨道(53)、以及用于第一风罩输送轨道(52)内的风罩流入第二风罩输送轨道(53)内的变轨推力装置(54)。
6.根据权利要求5所述的一种用于打火机风罩装配的组装设备，其特征在于：当所述相邻夹块(12)间距最大时，所述夹块(12)与所述第二风罩输送轨道(53)上下对齐。
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