CN104921452B - 切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于将由许多刷毛丝构成的并且至少在一个自由端部区域(4)上构造为扁平带状的条的刷毛丝储备(2)定尺寸剪切为单独的刷毛丝条段的切割机(1)，该切割机包括进给装置(5)，借助该进给装置，刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)可朝向切割装置(6)方向运动，所述切割装置包括切刀(7)和具有切削刃(9)的配合刀(8)，所述切刀(7)和切削刃(9)可相对彼此运动以便在切割位置中剪下且定尺寸剪切刷毛丝条段。根据本发明的切割机(1)的特征在于，所述切削刃(9)可在靠近切刀(7)的切割位置和与切刀(7)隔开的分离位置之间运动，并且所述配合刀(8)为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将由许多刷毛丝构成的并且至少在一个自由端部区域上构造为扁平带状的条的刷毛丝储备定尺寸剪切为单独的刷毛丝条段的切割机，该切割机包括进给装置，借助该进给装置，刷毛丝储备的自由端部区域可朝向切割装置方向移动，所述切割装置包括切刀和具有切削刃的配合刀，所述切刀和切削刃可相对彼此移动以便在切割位置中剪下(abschneiden)且定尺寸剪切刷毛丝条段。
背景技术
已知所谓的睫毛刷或牙缝刷，其中，扁平带状的刷毛填塞物这样保持在两个螺旋状相互扭绞的金属丝区段之间，以致该刷毛填塞物也具有蜗形或螺旋形状。在这种如此扭绞的刷毛中，用于刷毛填塞物的刷毛丝越来越细。由于在此越来越多地使用小于二或三密耳(1密耳＝千分之一英寸＝0.0254mm)的刷毛丝，所有单个刷毛丝的刚性也必然越来越小。
在于具有切刀和配合刀的切割装置中从用作刷毛丝储备的扁平带状的刷毛丝条上定尺寸剪切刷毛填塞物所需的刷毛丝条段时可发现，各个的、如此细的刷毛丝在剪下或剪断后可保持附着于配合刀上。这种附着可通过在切割过程中出现的微小熔化或通过刷毛丝的静电引起。
在刷毛丝较粗时附着自行消除，因为刷毛丝的刚性在进给期间较大。但在刷毛丝较细时可出现这样的情况，即其中至少一个用于刷毛填塞物的刷毛丝在进给结束后仍附着在配合刀上并且于是以弧形从配合刀突起，这会导致切割装置中的运转干扰或刷子上的填塞缺陷。这种不希望的附着还通过下述原因加强，即刷毛丝不仅可具有圆形，而且也可具有三角形、方形、星形或其它非圆形的刷毛丝横截面。刷毛丝的粗糙度或类似特性在此也具有一定影响。因此表面涂层、如涂覆在刷毛丝上的蜡层可导致与配合刀的粘结。
发明内容
因此，本发明的任务尤其在于提供一种开头所提类型的切割装置，在其中尽可能所有刷毛丝能够在切割过程之后可靠地与配合刀的切削刃分离。
该任务的根据本发明的解决方案在开头所提类型的切割装置中尤其在于：所述切削刃可在靠近切刀的切割位置和与切刀隔开的分离位置之间运动，并且所述配合刀为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。
附加或替换地，另一用于解决上述任务的建议在于，所述进给装置可在靠近配合刀的切削刃的位置和与切削刃隔开的分离位置之间运动，并且所述进给装置为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。
为了在切割过程之后使最初还附着在配合刀上的刷毛丝能够与配合刀分离，本发明一致地规定，使这样的横向力作用于刷毛丝，以致所述刷毛丝可与配合刀及其切削刃完全分离。通过这种方式在根据本发明的切割机中避免了否则可能因附着在配合刀上的刷毛丝引起的运转干扰。在此根据本发明的切割机的切割装置也包括切刀和具有切削刃的配合刀，切刀和配合刃可相对运动以便在切割位置中剪下或剪断或定尺寸剪切刷毛丝条段。为了能够向刷毛丝施加这种横向力，根据本发明的一种建议规定，所述切削刃可在靠近切刀的切割位置和与切刀隔开的分离位置之间运动，并且所述配合刀为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。但附加或替换地，所述进给装置也可在靠近配合刀的位置和与配合刀隔开的分离位置之间运动，并且所述进给装置为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。
为了使配合刀上的切削刃与切刀隔开距离，配合刀可可转动地被支承。但附加或替换地，配合刀也可可移动地被引导。
根据本发明的一种有利的实施方式规定，所述配合刀在横向于并且优选垂直于刷毛丝储备自由端部区域的扁平面设置的运动平面中可移动地被引导。
根据本发明的另一种实施方式规定，所述配合刀横向于并且优选垂直于刷毛丝储备自由端部区域的侧面可移动地被引导。
为了能够在根据本发明的切割机中存储尽可能大的刷毛丝储备，适宜的是，所述刷毛丝储备存储于至少一个供料辊上。
为了能够在根据本发明的切割机中向切割装置供应该刷毛丝储备的自由端部区域，进给装置是必要的，该进给装置沿进给方向设置在切割装置前方。在此，根据本发明的一种优选实施方式规定，进给装置具有两个夹紧元件，所述夹紧元件可相对彼此移动以便夹紧刷毛丝储备的局部区域并且可沿进给方向运动。通过两个夹紧元件的相对移动，刷毛丝储备的用于定尺寸剪切的自由端部区域可被夹紧于夹紧元件之间并且随后沿进给方向朝向切割装置运动。
在一种进给装置相对于配合刀可转动地被支承和/或可移动地被引导的实施方式中有利的是，所述进给装置的夹紧元件尤其是可在夹持装置抓住刷毛丝条段时移动到与切削刃隔开的分离位置中。在此，根据本发明的一种优选实施方式规定，所述进给装置的处于其保持位置中的夹紧元件可向上移动到与配合刀并且尤其是与其切削刃隔开的分离位置中。
尤其是在一种与此相对配合刀可移动地被引导和/或可转动地被支承的实施方式中有利的是，所述进给装置的两个可沿进给方向移动的夹紧元件中的第一夹紧元件横向于进给方向不可移动地保持并且第二夹紧元件可朝向第一夹紧元件移动并且远离其移动。为了使刷毛丝储备的自由端部区域朝向切割装置方向运动，进给装置的两个夹紧元件可沿进给方向运动。为了可抓持刷毛丝储备的自由端部区域并且将其夹紧于夹紧元件之间，第二夹紧元件可向第一夹紧元件方向移动并且远离其移动。
根据本发明的一种优选扩展方案规定，优选设置在刷毛丝储备端部区域下方的所述第一夹紧元件构造成板状或条状的，且尤其是设置在刷毛丝储备自由端部区域上方的第二夹紧元件具有至少一个橡胶嵌件。当第一夹紧元件设置在刷毛丝储备的端部区域下方时，刷毛丝储备更功能可靠地通过进给装置移动。通过第二夹紧元件朝向进给装置的第一夹紧元件方向的移动，刷毛丝储备待剪断的端部区域能够被很好地抓住并且朝向切割装置方向运动。在此还可通过下述方式进一步确保对刷毛丝储备端部区域的良好抓持，即进给装置的可朝向第一夹紧元件方向移动的第二夹紧元件具有至少一个橡胶嵌件。
通过下述方式附加地确保根据本发明的切割机的功能可靠的运行方式，即所述刷毛丝储备的自由端部区域在一个上侧限制元件下方和/或两个侧向限制元件之间被引导。
为了避免单个刷毛丝附着在根据本发明的切割机的限制元件上，适宜的是，所述侧向限制元件中的至少一个可横向于刷毛丝储备的自由端部区域的进给方向运动。
为了能够提供扭转的刷子所需的刷毛填塞物，适宜的是，设置夹持装置，该夹持装置优选沿进给方向在切割装置前方在两个金属丝区段之间夹紧且抓持刷毛丝储备自由端部区域的用作刷毛丝条段的局部区域。在此刷毛丝储备自由端部区域上的用作刷毛丝条段的局部区域被夹持于两个金属丝区段之间并且在定尺寸剪切所需的刷毛丝条段之后暂时仍被保持于这两个金属丝区段之间。
为了能够将保持在两个金属丝区段之间的刷毛填塞物成型并且制成为扭转的睫毛刷或牙缝刷，适宜的是，保持在两个金属丝区段之间的刷毛丝条段在从刷毛丝储备上被定尺寸剪下后借助夹持装置向扭绞装置运动，在扭绞装置中，金属丝区段可成对地相互扭转或扭绞。
附图说明
根据本发明的扩展方案由下述附图说明及附图得出。下面借助有利的实施例详细说明本发明。附图如下：
图1为以透视图示出的切割机，该切割机具有切割装置，该切割装置包括切刀以及具有切削刃的配合刀，在此配合刀可从靠近切刀的切割位置转动到与切刀隔开的分离位置中；
图2为在切割过程稍后在设置在配合刀上的切削刃转开期间的图1中的切割机；
图3为刷毛丝储备的突出于切割装置并且作为刷毛丝条段待剪切的局部区域；
图4为在切割过程稍前刷毛丝储备的用作刷毛丝条段的局部区域，在此刷毛丝储备的已突出于切割装置并且用作条段的局部区域被夹紧并且保持于两个金属丝区段之间；
图5为与图1至4类似构造的具有切割装置的切割机，在此与切刀共同作用的配合刀构造成块状或板状的并且可在横向于并且尤其是垂直于刷毛丝储备的运动平面的中移动；
图6为图5的切割机的在切割过程之后沿相反方向可移动地被引导的切刀和配合刀；
图7为在于切割装置中剪切刷毛丝条段之前不久的图5和6的切割机；以及
图8为具有保持在两个金属丝区段之间并且用作刷毛丝条段的刷毛丝储备自由端部的在切割过程之前不久的图5至7的切割机。
具体实施方式
在图1至8中示出切割机的两种实施方式1、10，该切割机用于将由许多刷毛丝构成的刷毛丝储备2定尺寸剪切为分离的、扁平的刷毛丝条段。在此，存储于至少一个供料辊3上的该刷毛丝储备2至少在其用于定尺寸剪切的自由端部区域4上构造为扁平带状的条。
切割机1、10包括进给装置5，借助该进给装置，刷毛丝储备2的自由端部区域4可朝向切割装置6方向运动。切割装置6包括切刀7和具有切削刃9的配合刀8。切刀7和切削刃9可相对彼此运动，以便在切割位置中剪断或剪下且定尺寸剪切刷毛丝条段。
为了防止单个细刷毛丝附着在配合刀8上，配合刀的切削刃9可在靠近切刀7的切割位置(参见图1和5)和与切刀7隔开的分离位置(参见图2和6)之间运动。通过比较一方面图1和2以及另一方面图5和6清楚的是，配合刀8为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。在切割过程之后，配合刀8因此可这样转动和/或移动，使得配合刀8上的切削刃9从靠近切刀7的切割位置运动到与切刀隔开的分离位置中，在该分离位置中，各个最初还附着在配合刀8上的刷毛丝已分离。基于配合刀8的移动或转动运动，这样的横向力作用于刷毛丝，以致最初还附着的刷毛丝也与配合刀8的切削刃9分离。通过这种方式，在切割机1、10中避免了否则可能因附着在配合刀8上的刷毛丝引起的运转干扰。
在图1至4所示的切割机的实施方式1中，配合刀8可旋转地支承。如在图2中可见，配合刀8可在切刀7移开后这样围绕其纵轴线转动，使得配合刀的切削刃9远离切刀7。
借助图5至8所示的切割机10清楚的是，也可通过移动配合刀8来避免不希望的刷毛丝附着。例如通过比较图5至8清楚的是，切割机10的配合刀8在此在横向于并且优选垂直于刷毛丝储备2自由端部区域4的扁平面设置的运动平面中可移动地被引导。在一种与此相对未示出的切割机实施方式中，配合刀8也可横向于并且优选垂直于刷毛丝储备2自由端部区域4的(窄)侧可移动地被引导。
在图4和8中可见，切割机1、10具有夹持装置11，该夹持装置在两个金属丝区段12、13之间夹紧且抓持刷毛丝储备2自由端部区域4的用作刷毛丝条段的局部区域。被夹紧且抓持在两个金属丝区段12、13之间的并且从刷毛丝储备2上被定尺寸剪下的刷毛丝条段在从刷毛丝储备2上被定尺寸剪下后借助夹持装置11向在此未示出的扭绞装置运动，在扭绞装置中，金属丝区段12、13成对地相互扭绞或扭转，以致在所述扭转的金属丝区段之间的扁平带状的刷毛丝条段也具有蜗形或螺旋形的轮廓，该轮廓例如对于睫毛刷或牙缝刷是常见的。
金属丝区段12、13可彼此分离或在其端部之一上尚彼此连接。
通过比较一方面图1至4和另一方面图5至8清楚的是，切割机1、10的进给装置5具有两个夹紧元件14、15，所述夹紧元件14、15可相对彼此移动以便夹紧刷毛丝储备2的局部区域并且可沿进给方向运动。在这里所示的切割机1、10中，进给装置5的两个可沿进给方向运动的夹紧元件14、15中的第一夹紧元件14横向于进给方向不可移动并且第二夹紧元件15可朝向第一夹紧元件14移动并且远离其移动。通过两个夹紧元件14、15的相对移动，刷毛丝储备2的用于定尺寸剪切的自由端部区域4可被夹紧于夹紧元件14、15之间并且随后——如通过比较例如图1和4以及5和8清楚的是——朝向切割装置6方向移动。在此，还可通过下述方式确保良好地抓持刷毛丝储备2的端部区域4，即进给装置的可朝向第一夹紧元件14方向移动的第二夹紧元件15具有至少一个橡胶嵌件。第一夹紧元件14构造成板状或条状的，以确保高的位置精度。如第一夹紧元件14设置在刷毛丝储备2的自由端部区域4下方，则第二夹紧元件15设置在自由端部区域4上方。刷毛丝储备2的自由端部区域4还可在两个侧向限制元件之间被引导，两个侧向限制元件中的至少一个可横向于刷毛丝储备2的自由端部区域4的进给方向移动。
在图5至8所示的切割机10中，配合刀8可直线移动地被引导。为了定尺寸剪切所需的刷毛丝条段，在切割机1、10中，切刀7可从上方朝向配合刀8的切削刃9方向移动。在图1至4和5至8中可见，在这里所示的切割机1、10中，夹持装置11沿进给方向设置在切割装置6后方。但夹持装置11也可沿进给方向在切割装置6前方就已抓住刷毛丝储备2的自由端部区域4并且为此夹持装置11沿进给方向设置在切割装置6前方。在图1至4中可见，配合刀8可沿进给方向向前转动到分离位置中，在此期间与此相对用作刷毛填塞物的刷毛丝条段暂时仍保持不动，由此该刷毛填塞物在切削刃9通过配合刀8的转动运动向下移动时与配合刀8的切削刃9分离。而在图5至8所示的切割机10中，配合刀8从切割位置中向下迁移到分离位置中，在此期间夹持装置11仍保持用作刷毛填塞物的刷毛丝条段。刷毛丝条段优选被在金属丝区段12、13之间保持在中间。当刷毛填塞物较大时，刷毛丝储备2也可存储于多个供料辊3上。在此，刷毛丝通过进给装置5从所述至少一个供料辊3上取下。
附图标记列表
1 切割机(根据图1至4)
2 刷毛丝储备
3 供料辊
4 自由端部区域
5 进给装置
6 切割装置
7 切刀
8 配合刀
9 切削刃
10 切割机(根据图5至8)
11 夹持装置
12 金属丝区段
13 金属丝区段
14 (第一)夹紧元件
15 (第二)夹紧元件
Claims (21)
1.用于将由许多刷毛丝构成的并且至少在一个自由端部区域(4)上构造为扁平带状的条的刷毛丝储备(2)定尺寸剪切为单独的刷毛丝条段的切割机(1、10)，该切割机包括进给装置(5)，借助该进给装置，刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)可朝向切割装置(6)方向运动，所述切割装置包括切刀(7)和具有切削刃(9)的配合刀(8)，所述切刀(7)和切削刃(9)可相对彼此运动以便在切割位置中剪下且定尺寸剪切刷毛丝条段，其特征在于，所述切削刃(9)可在靠近切刀(7)的切割位置和与切刀(7)隔开的分离位置之间运动，并且所述配合刀(8)为此可移动地被引导和/或可转动地被支承，其中，设置夹持装置(11)，该夹持装置在两个金属丝区段(12、13)之间夹紧且抓持刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)的用作刷毛丝条段的局部区域。
2.用于将由许多刷毛丝构成的并且至少在一个自由端部区域(4)上构造为扁平带状的条的刷毛丝储备(2)定尺寸剪切为单独的刷毛丝条段的切割机(1、10)，该切割机包括进给装置(5)，借助该进给装置，刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)可朝向切割装置(6)方向运动，所述切割装置包括切刀(7)和具有切削刃(9)的配合刀(8)，所述切刀(7)和切削刃(9)可相对彼此运动以便在切割位置中剪下且定尺寸剪切刷毛丝条段，其特征在于，所述进给装置(5)可在靠近配合刀(8)的位置和与配合刀(8)隔开的分离位置之间运动，并且所述进给装置(5)为此可移动地被引导和/或可转动地被支承，其中，设置夹持装置(11)，该夹持装置在两个金属丝区段(12、13)之间夹紧且抓持刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)的用作刷毛丝条段的局部区域。
3.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)可在靠近配合刀(8)的位置和与配合刀(8)隔开的分离位置之间运动，并且所述进给装置(5)为此可移动地被引导和/或可转动地被支承。
4.根据权利要求1至3之一所述的切割机，其特征在于，所述配合刀(8)在横向于刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)的扁平面设置的运动平面中可移动地被引导。
5.根据权利要求4所述的切割机，其特征在于，所述配合刀(8)在垂直于刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)的扁平面设置的运动平面中可移动地被引导。
6.根据权利要求1至3之一所述的切割机，其特征在于，所述配合刀(8)横向于刷毛丝储备(2)的自由端部区域的侧面可移动地被引导。
7.根据权利要求6所述的切割机，其特征在于，所述配合刀(8)垂直于刷毛丝储备(2)的自由端部区域的侧面可移动地被引导。
8.根据权利要求1至3之一所述的切割机，其特征在于，所述刷毛丝储备(2)存储于至少一个供料辊(3)上。
9.根据权利要求1至3之一所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)具有两个夹紧元件(14、15)，所述夹紧元件可相对彼此移动以便夹紧刷毛丝储备(2)的局部区域并且可沿进给方向运动。
10.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)的夹紧元件可移动到与配合刀(8)隔开的分离位置中。
11.根据权利要求10所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)的夹紧元件可在夹持装置(11)抓住刷毛丝条段时移动到与配合刀(8)隔开的分离位置中。
12.根据权利要求10或11所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)的夹紧元件可移动到与配合刀(8)的切削刃(9)隔开的分离位置中。
13.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)的处于其保持位置中的夹紧元件可向上移动到与配合刀(8)隔开的分离位置中。
14.根据权利要求13所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)的处于其保持位置中的夹紧元件可向上移动到与配合刀的切削刃(9)隔开的分离位置中。
15.根据权利要求9所述的切割机，其特征在于，所述进给装置(5)的两个可沿进给方向运动的夹紧元件(14、15)中的第一夹紧元件(14)横向于进给方向不可移动并且第二夹紧元件(15)可朝向第一夹紧元件(14)移动和远离第一夹紧元件移动。
16.根据权利要求15所述的切割机，其特征在于，所述第一夹紧元件(14)构造成板状或条状的，且第二夹紧元件(15)具有至少一个橡胶嵌件。
17.根据权利要求16所述的切割机，其特征在于，所述第一夹紧元件(14)设置在刷毛丝储备(2)自由端部区域(4)下方，且第二夹紧元件(15)设置在刷毛丝储备(2)自由端部区域(4)上方。
18.根据权利要求1至3之一所述的切割机，其特征在于，所述刷毛丝储备(2)的自由端部区域(4)在一个上侧限制元件下方和/或两个侧向限制元件之间被引导。
19.根据权利要求18所述的切割机，其特征在于，所述侧向限制元件中的至少一个侧向限制元件可横向于刷毛丝储备(2)的自由端部区域的进给方向运动。
20.根据权利要求1至3之一所述的切割机，其特征在于，所述夹持装置(11)沿进给方向在切割装置(6)前方在两个金属丝区段(12、13)之间夹紧且抓持刷毛丝条段。
21.根据权利要求20所述的切割机，其特征在于，保持在两个金属丝区段(12、13)之间的刷毛丝条段在从刷毛丝储备(2)上被定尺寸剪下后可借助夹持装置(11)向扭绞装置运动，在扭绞装置中，金属丝区段(12、13)可成对地相互扭转或扭绞。
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