CN104919103B

CN104919103B - 用于检测是否存在断裂的针的所有碎片的方法和容器

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Publication number: CN104919103B
Application number: CN201380060960.0A
Authority: CN
Inventors: R.施密特; S.T.古纳泽克拉
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-09-23
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2033-09-23
Also published as: WO2014044847A1; EP2711448A1; EP2711448B1; HK1196408A1; US20150252505A1; CN104919103A; PL2711448T3; BR112015005984A2; US10443171B2; EP2898131B1; HK1206800A1; EP2898131A1; PL2898131T3

Abstract

本发明涉及一种用于在缝制纺织件时保障质量的方法（10）。该缝制连续地在多个工位（11）中进行。设置了能够在所述工位（11）之间运动的车（14）。如果工位（11）中的针（12）断裂，那么该车（14）运动到该工位（11）上。针（12）的碎片（13）布置在容器（20）中，并且在确定所有碎片（13）都从工位（11）中除去时提供用于该工位的替代针。此外，本发明涉及一种用于容纳针（12）的碎片（13）的容器（20）。该容器（20）具有容纳空间（21），该容纳空间由基体（22）和盖子（23）限制。在基体（22）的底部（32）区域内布置了沿着轴线（A）延伸的保持磁体（34）。通过保持磁体（34）的磁场将针（12）的可磁化的碎片（13）保持在容纳空间（21）中的轴线（A）的区域内。

Description

用于检测是否存在断裂的针的所有碎片的方法和容器

技术领域

在本发明中涉及一种用于检测是否在容器中存在断裂的针的所有碎片的方法、用于实施该方法的容器以及这种容器在车中的应用。

公开了用于在缝制纺织件、例如衣服时保障质量的方法。本发明尤其涉及一种用于检测在容器中是否存在断裂的针的所有碎片的方法以及在按本发明的方法中所使用的容器。此外，本发明也涉及一种车(Wagen)，该车能够实现尽可能快地并且不复杂地将损坏的、磨损的或者断裂的针更换成新的替代针。除了容器之外，在车中通常包含其它用于简化方法的器具。

背景技术

在缝制纺织件时，纺织工件连续地通过多个工位并且逐渐地制成。当在工位上出现错误时、例如缝纫针断裂时，该制造过程中断。在该工位上有待实施的缝制过程不会继续执行。因为在工作流程中布置在其前面的工位无错误地继续工作，所以纺织工件积聚在涉及针断裂的工位上。相反，后面的工位没有获得其它的工件并且最终同样不能再继续工作。

在工位上出现针断裂的情况下，必须确定找到针的所有碎片并且没有碎片留在纺织工件上且因此没有留在有待制造的纺织件中。如果碎片留在涉及的纺织件中，那么存在纺织件(Textilteil)的未来穿戴者受伤的危险(形象受损，产品责任)。

发明内容

检测是否找到所有针块(Nadelstück)需要时间并且阻碍了制造过程。出于该缘故，本发明的任务可以认为是改善缝制过程中的质量保障并且尤其尽可能快地从所涉及的工位中清除断裂的针的所有碎片或者更换损坏的针，从而能够畅通地再度恢复制造过程。

根据本发明的标准进行用于检测是否在容器中存在断裂的针、尤其机器缝纫针的所有碎片的方法(检测方法)，其中在容器的通过基体和盖子限制的容纳空间中借助于保持磁体将断裂的针的碎片定向地布置在容纳空间中。如此实现这种布置，即由碎片调整成(尽可能精确地重塑)断裂的针的原始形状。如此构建容纳空间和保持磁体，使得其不复杂地实现。

在为工位提供替代缝纫针之前、例如用容器检测所更换的针是否完整并且没有碎片残留在工位中或者工件中，并且只有在确认这一点时，随后才能释放用于工位(11)的替代缝纫针。

也就是一旦在使用容器时确定针的所有碎片都处于容器中时才释放用于工位的替代针。否则的话，只有在跟随精确规定的计划(例如规定在特殊的探测空间中检查纺织件的针碎片)的较长搜寻之后才登记没有找到所有碎片。随后才最终停止搜寻并且再恢复缝制工作。

优选在每个容器中仅仅布置一个唯一的针的碎片。

用于保存针、尤其机器缝纫针的碎片的容器优选具有限制容纳空间的基体和盖子以及存在于基体上的保持磁体，该保持磁体的磁场用于将碎片保持在轴线上。

所述保持磁体-通常是永磁体-优选沿着轴线、例如沿着容纳空间的纵向中轴线在基体的底部上延伸。由此能够非常简单地沿着轴线将碎片布置在容纳空间中。

优选该保持磁体布置在基体的槽中。该槽优选沿着轴线延伸并且尤其朝容纳空间敞开。保持磁体的面对容纳空间的上侧由此连接到基体的面对容纳空间的底面上。磁体的上侧和基体的底面能够-然而不必-无阶梯地或者无棱边地相互连接。该保持磁体例如能够粘贴到所述槽中。

在优选的实施例中，所述基体的底面朝槽或朝保持磁体倾斜。从底面的两个平行于轴线延伸的侧面棱边出发，该底面相应地向下朝保持磁体倾斜。放入容纳空间中的碎片由此沿着倾斜的底面自动地朝保持磁体滑动并且在那里可靠地通过磁场得到保持。

在容纳空间中至少可以在优选与保持磁体的面对容纳空间的上侧呈直角地或者说与轴线呈直角地定向的位置上布置止挡面。该止挡面优选位于保持磁体的轴向端部上。所述针的碎片能够有序地从止挡面出发沿着轴线进行布置，其中可以更简单地识别是否能够找到所有碎片。

如此(大小)地选择所述保持磁体的取决于特殊性质、例如最大磁化的能量密度以及磁体几何形状(尺寸)的强度，使得布置在保持磁体上的针碎片在容器落下时也可靠地固定在保持磁体上。该容器通常从桌子高度(高度0.5到1米)或者手高度(0.8到1.2米)落下。也就是在正常情况下不希望高于1.5米的下落高度。为了确保将针碎片在最大1.5米的下落高度以内可靠地由所使用的磁体保持，优选使用较强的磁体(具有较大尺寸以及较高的磁化能量密度的磁体)，例如由合金、如钐-钴(SmCo₅：最大的磁化能量密度(BH)_max＝130-200kJ/m³；Sm₂Co₁₇：(BH)_max＝160-260kJ/m³)或者钕-铁-硼(Nd₂Fe₁₄B：(BH)_max～512kJ/m³)制成。也可以考虑使用由铝-镍-钴-合金制成的或者由铁素体制成的永磁体。

另一方面只允许针碎片如此固定地粘附在保持磁体上，从而能够由碎片调整成针的原始形状。为了进行调整，通常将保持磁体上的针碎片安置在其于保持磁体上大致的位置中并且随后移动到其精确的位置上。为了实现这一点，布置在保持磁体上的碎片与保持磁体之间的摩擦(静摩擦)最多如此之大，使得碎片能够简单地也就是没有较大力消耗地在保持磁体的表面上移动。尤其不允许碎片在移动期间从保持磁体上松开。

然而，为了实现所述碎片本身在容器落下时可靠地粘附在保持磁体上，另一方面也可以让碎片不复杂地在保持磁体的表面上移动，使用较强的保持磁体。同时，该表面由保持磁体的在其上布置针碎片的侧面来实现，使得所涉及的表面与针碎片之间的摩擦系数(静摩擦和滑动摩擦系数)较小。

所要求的较小的摩擦系数能够通过以下方法实现，即使用其中所涉及的表面具有较小的表面粗糙度的保持磁体。为了获得相应较小的表面粗糙度，该保持磁体的表面例如可以借助于研磨或者抛光来弄平。所涉及的表面可以额外地或者替代地用材料、例如PTFE或其它合成材料来覆盖，该材料相对于针碎片的材料、也就是通常相对于钢具有良好的滑动特性。

所述保持磁体的在其上布置了针碎片的表面的覆盖能够借助于涂层方法、借助于施加例如薄板/膜、或者通过完全加套(Unmanteln)所述保持磁体、例如通过置入壳体中来实现。此外也可以考虑所涉及的表面设有润滑剂，例如油。

钢在钢上的静摩擦系数用0.15到0.5表示，并且钢在PTFE上的静摩擦系数用0.04到0.11表示。对于钢在钐-钴-或钕-铁-硼-磁体上的静摩擦系数来说，没有从文献中公开任何值。然而从以下情况出发，即钢在钐-钴-或钕-铁-硼-磁体上的静摩擦系数近似与钢在钢上的静摩擦系数(参见上面)、钢在灰口铸铁上的静摩擦系数(0.19)或者钢在青铜上的静摩擦系数(0.19)一样大，那么在使用没有涂层的保持磁体时在磁体表面和针碎片之间的静摩擦系数的最大值力争达到最大0.2、优选最大0.15的值。用设有遮盖层的磁体能够如上所示结合针碎片实现普遍显著更低的静摩擦系数。相应地对于该磁体力争达到小于0.1、优选小于0.05的静摩擦系数。

如果使用设有覆盖层的磁体，那么必须在选择磁体(的强度)时考虑这一点。因为通过遮盖层将碎片与磁体隔开，由此作用到碎片上的磁性力比碎片直接位于容纳磁体的表面上结果更小。

在容纳空间中可以存在至少一个标记，例如刻度尺和/或针的绘制图形(也就是在所涉及的工位上所使用的针的尺寸精确的图形)。所述标记用于检测是否针的所有碎片都位于容器中。通常在刻度尺上标记在工位上使用的针的总长度。优选绘出了经常在所涉及的工位上使用的针的型号。该标记可以存在于或者安置在保持磁体的上侧上和/或基体的底面上。该标记用于测量所找到的碎片的长度或者说直接与针的原始形状进行比较，并且由此简化了是否找到针的所有碎片的决定。所述标记尤其可以直接在止挡面上开始，也就是说该标记能够直接沿着轴线的方向连接到止挡面上。所述碎片例如就可以从止挡面出发相互有序地靠着，从而能够快速识别组成的碎片的总长度是否相应于针的总长度。这进一步简化并且加速了对于断裂的缝纫针是否能够完全从纺织工件中除去的检测。

所述容器的盖子能够运动地、例如能够偏转或者能够移动地支承在基体上。这种盖子优选能够在打开位置和关闭位置之间运动。容器的盖子优选能够在关闭位置和打开位置之间运动地、例如能够移动或者能够偏转地支承在基体上。此外，可以存在保持机构用于将基体上的盖子保持在其关闭位置中。该保持机构能够通过卡锁机构或者其它机构形成，其中在盖子的关闭位置中、在盖子上或基体上的卡锁突起或者卡锁结与相应另外的容器部件上的卡锁凹口(Rastausnehmung)之间尤其产生了传力和/或形状配合的连接。在成本有利的变型方案中虽然能够取下容器的盖子，但是在盖子关闭时其通过上面所描述的保持机构中的一个可靠地保持在关闭位置中。

所述盖子能够在优选的实施方式中至少部分地由透明的材料制成。其例如可以是完全透明的或者至少具有透明的视窗，从而能够在盖子的关闭位置中查看容纳空间。在该视窗上或者在透明的区域内可以存在放大镜部件。该放大镜部件优选如此布置在盖子上，使得其在盖子的关闭位置中处于保持磁体上方的区域内。通过放大镜部件可以更精确地观察针的碎片，从而尤其能够通过对断裂位置的鉴定来判断针的两个碎片是否直接相互连接。

在容器的容纳空间中也可以布置电池供给的光源，从而拥有足够的光线用于观察碎片。在盖子关闭时供使用的开关能够用于接通以及断开光源。前面所描述的容器尤其适合用于在按本发明的用于在缝制纺织件时保障质量的方法(质量保障方法)中应用。在此，在能够于工位之间运动的车中和/或在每个进行缝制的工位上可以存在一个或多个按本发明的容器。

使用按本发明的容器相对于至今为止所使用的将针碎片与针的粗略的图进行比较并且随后借助于透明的粘贴带粘贴在用于登记的表格上的方法具有以下优点，即能够较不复杂并且较快地用针碎片复制针的原始形状。因为所述针碎片能够在按本发明的容器(不同于在至今为止所使用的方法中)的使用中为了复制原始的针的形状而简单地在保持磁体上移动。如此能够同时缩短中断期并且能够降低没有注意到缺少碎片的几率。

为此补充地，在所述方法期间填写的登记板以及用于针碎片的专门的容器(袋子)-通常是自粘的针包(Nadelbriefchen)-使针碎片存储到规定的仓库(其内容物(Inhalt)也必须进行登记)中变得容易。

在优选的变型方案中，所使用的针包由具有用于容纳针碎片的袋子的主要区段以及与该主要区段连接的用于封闭袋子的接片区段组成。优选该主要区段和接片区段由连续的例如矩形的膜件(例如由合成材料或纸张制成)来制造。

所述袋子优选(与主要区段连接地)通过另一件膜(套膜(Aufsatzfolie))形成，该膜例如借助于焊接或者粘贴与主要区段进行材料配合的连接。优选该套膜在三个背对接片区段的侧面、也就是在除了面对接片区段的侧面的所有侧面上优选完全与主要区段连接，由此形成了(仅仅)在面对接片区段的侧面上敞开的袋子(也就是具有一个开口)。

为了简化随后对袋子中针碎片的目测，所述套膜至少可以由透明的材料、例如由透明的合成材料制成。优选所述主要区段、接片区段和/或套膜由透明的材料制成，例如：由透明的合成材料制成。

所述接片区段有利地设有第一粘贴面，该第一粘贴面用于粘贴袋子并且优选位于针包的在其上固定了套膜的侧面(表面)上。为了封闭袋子，通常例如通过折弯在主要区段和接片区段之间延伸的连接线来折叠接片区段，并且在其折叠的、也就是在其翻折了大约180°的位置中借助于粘贴面与套膜和/或主要区段连接(粘贴)。然而作为替代方案，为了封闭袋子也可以考虑例如借助于插入接片的形状配合的连接。

此外，所述主要区段可以设有第二粘贴面，该第二粘贴面用于将针包粘贴在登记板上。第二粘贴面优选在针包的对置于在其上布置了套膜的侧面的侧面(表面)上。不仅第一粘贴面而且第二粘贴面可以-粘贴标签之类-设有保护膜，该保护膜在使用相应的粘贴面之前取下。

所述针包优选以包含多个/许多针包的针包封(Nadelbriefbogen)的形式制成。为此，例如能够局部地相互焊接两个重叠布置的透明的合成材料膜，该合成材料膜分段地设有粘贴面(标签之类)，由此形成了相应的袋子。所述针包要么从针包封中截取出来，要么如此制造该针包封(例如设有孔眼或者变细的线)，使得各个针包能够相互分开。

在将针碎片置入针包的袋子中之后，借助于接片区段封闭袋子并且随后优选借助于第二粘贴面如此粘贴到登记板(例如由纸张或纸板制成)上，使得套膜指向上。如果套膜是透明的(其由透明的材料制成)，那么可以在没有打开袋子的情况下观察针碎片。除了多个设置用于粘贴针包的并且例如栏状的相互间布置的表面之外，所述登记板还包括其它例如布置在栏中的登记区域，在该登记区域中例如可以记入日期、时间、所涉及的工位(机器)、生产线、在工位上工作的人员(操作人员)以及断裂的针的零部件号。

此外，规定使用能够在工位之间运动的车，该车装备有至少一个按本发明的容器，也就是其具有至少一个用于保存针的碎片的容器。

所述车有利地用于在以多个工位缝制纺织件时保障质量的方法(质量保障方法)，在所述工位上分别实施缝制过程，其中纺织工件以规定的顺序通过所述工位。能够在工位之间运动的车在工位上针断裂的情况下容纳断裂的缝纫针的碎片并且为(所涉及的)工位提供替代缝纫针。

具体地，在工位上针断裂或者针损坏的情况下立即向工位上工作的人员发出警报。所述车立即从中央位置(针发放处)出发驶向所涉及的工位。所述车用于容纳损坏的针或者说断裂的缝纫针的碎片，并且同时为工位提供替代缝纫针。因此，在工位上工作的人员并未强制地-如至今为止常见的那样-离开工位并且在中央位置处将损坏的或者断裂的缝纫针更换成替代缝纫针。这种做法带来以下危害，即在工位上工作的人员从工作场地意外地带走例如位于人员服装上的针碎片并且在途中丢失。这种针碎片实际上不会再找到。相反，在使用按本发明的车时，针的更换直接在所涉及的工位上进行，由此节省了多余的路程并且进一步降低了制造过程的中断持续时间。此外不再存在针碎片从工位被带走并且在途中丢失的危险。

优选所述车具有工作面，在该工作面上布置了按本发明的容器并且能够当场检测是否存在所有碎片。一旦找到所有碎片，那么这些碎片由容器取出并且置入袋子(或者类似容器)中，该袋子例如以自粘的针包的形式存在。随后封闭、例如粘贴该袋子。带有碎片的袋子存放在车的第三保存区域的内部。出于安全缘故，如此构造所述袋子，使得其能够在封闭之后不再被无破坏地打开。

有利地通过布置在车内部区域中的可关闭的容器形成用于替代缝纫针的保存区域和/或用于使用过的没有断裂的针的保存区域。

在按本发明的车的实施例中，该车具有带有三个相互分开的保存区域的内部空间。在例如可以通过可封闭的抽屉形成的第一保存区域中存放着用于更换针的新的替代缝纫针。在可以例如通过可关闭的容纳容器形成的第二保存区域中保存着使用过的、弯曲的、磨损的或者其它方式损坏的但是没有断裂的针。第三保存区域用于存放断裂的针并且用于完整地登记存在断裂的针或者说其各个碎片。通过严格地分开保存区域避免了针的无意的混淆。

有利地借助于可封闭的或者可关闭的抽屉实现了用于新的以及用于使用过的、断裂的针的区域的分开。由此简化了进入相应的区域，例如由于(安置在车的前面区域中的)袋子较早前使得这种进入变得困难。同时，可拉出的抽屉简化了存取针及工作器具，并且由此缩短了为了更换针所需的工作时间。结果减少了(运行的生产的)由更换针引起的中断期。

优选可以在工作面上通出例如可以由管道形成的通道、竖井或类似物，其与用于使用过的没有断裂的针的保存区域或者说保存容器连接。未断裂的使用过的针能够掷入那里并且通过竖井输入用于使用过的未断裂的针的第二保存区域中。所述竖井或者通道例如可以在用于使用过的未断裂的针的保存容器中终止。

在另一实施例中-其中放弃了竖井-通过带有掷入缝隙的可关闭的保存容器实现了第二保存区域。该掷入缝隙应该不超过50mm×5mm的尺寸，从而在容器翻倒的情况下确保针的不希望的掉出。

优选所述保存容器具有最大25×25×25cm的尺寸，从而在排空过程中由于内容物的随着体积的增长而变大的最大重量而避免了事故并且由此降低了在(较难实施的)排空过程期间针离开所述方法的得到保障的循环的危险。

此外，优选将保存容器定位在防滑的垫子上或者固定装置中，从而在车运动时防止保存容器的滑动或者甚至是保存容器的翻倒。

此外，所述保存容器优选是透明的，这尤其用于将即将来临的排空可以及时地集成到工作进程中。也避免了在尝试将针通过缝隙插入满的容器中时会造成的伤害。在将针插入满的保存容器中时所涉及的针出乎意料地碰到已经存在于保存容器中的针并且因此出现机械阻力时，会产生伤害。

规定了通过转换装置以通常作为可运动的门或者作为抽屉实现的方式要么进入用于新的针的第一保存区域要么进入用于使用过的未断裂的针的第二保存区域。在两种情况中有利地设置锁止机构(Sperrmechanismus)，该锁止机构防止同时进入两个保存区域。由此避免了替代缝纫针和使用过的未断裂的针的无意的搞错或者混淆。例如可以将转换装置实施为滑动门并且要么开放进入第一保存区域，要么开放进入第二保存区域，并且封闭相应另一个保存区域。

相应地，所述车具有至少一个能够在两个位置之间运动的转换装置、例如门，其中该转换装置(门)在一个位置中实现了进入用于替代缝纫针的保存区域并且防止进入用于使用过的未断裂的针的保存区域，并且在相应另一位置中防止进入用于替代缝纫针的保存区域并且实现了进入用于使用过的未断裂的针的保存区域。

所述车可以装备有工具，例如磁性扫(Magnetbesen)和/或磁性销，其备有较强的磁体，一旦相应的磁体置于碎片附近，该磁体就吸引针的(通常铁磁性的)碎片。如此能够显著简化对针碎片的寻找。

所述磁性扫通常包括杆状的磁体以及柄(Stil)，在该磁体的端侧上分别布置了轮子。所述磁体可以具有颜色，例如黑色，通过该颜色相对于金属的针碎片形成了很大的对照。为了找到针碎片，所述磁性扫借助于柄通过底部或者其它平坦的区域滚动，在该底部上可能找到针碎片，其中杆状的磁体以较小的距离引导通过底部。位于底部上的针碎片又被磁体吸引并且能够在那里由于较高的颜色对照(相对于磁体)不困难地被找到。

在优选的实施例中可以使用小型磁性扫，其在清洁工作中能够容纳可能存在于车上的针残片。

所述磁性销通常包括在其端部上布置了磁体的杆。该磁体引导通过其中会找到针件的区域，然而磁性扫不能接近这些区域，例如机器内部的区域、纺织工件的区域或者车内部的区域(例如抽屉插入物的角落)。

所述车可以在整个内部区域内以及在工作板上装备有黑色的通常防滑的并且柔软的支承部。黑颜色尤其用于简单地识别支承部上针的小的(银质)碎片。此外，这种柔软的支承部防止落下的针件可能弹起并且由此会很困难地被找到。所述工作板优选由环绕的边缘包围，该边缘例如至少高0.5cm。该边缘用于防止针件落下。

车的整体尺寸以及滑轮的功能性通常配合缝制运行中的情况。优选该车在前面装备有两个固定的滑轮并且在后面装备有两个可运动的滑轮，从而实现了精确的调整，然而在此所述车不会由于其通常头部非常超载的装配而翻倒。

在车上布置了通向保存区域的入口(通向车的内容物的入口)的地方取决于车在使用场地上分别在工位(生产线中的机器)的哪一侧面上使用以及在那里各个生产线之间的通道有多宽。当生产线之间的通道足够宽时，所述入口通常安置在车的侧面部件中的一个上，从而实现了(舒适地)在侧面进入/存取被置放在工位中的一个上的车。如果对此的通道太窄，那么通向车的入口通常安置在车的正面或背面上。

车如此置放在出现针断裂的工位上，使得其侧面部件中的一个面对工位(并且由此面对在工位上工作的缝纫女工)。

如果生产线之间的通道足够宽，那么当车置放在工位上时，通向车的内容物的入口位于背对(生产线的)所涉及的工位的侧面部件上。根据使用位置上的情况，入口相应地布置在车的(关于车的行驶方向/移动方向)的左边的或者右边的侧面部件上。因此，面对工位的侧面部件以及通向保存区域的入口相互呈180°角度进行布置。

相反，如果对于入口的侧面布置来说所述通道太窄，那么就将入口布置在车的端侧(也就是正面或背面)中的一个上。车的面对工位的侧面部件和(通向保存区域的)入口在此形成了90°的角度。

通过(在针断裂的情况下)通向保存区域的入口和车的面对工位的侧面相互间优选以180°的角度(入口正相反地背对工位)，然而至少以90°的角度(入口在侧面背对)进行布置，确保了只有用车工作的人员才能通过入口(直接)存取车的内容物。因为缝纫女工和机械工要么位于车的对置于入口的侧面上，要么他们至少以90°背对入口。由此通向车的内容物的入口使可能导致的混淆、其它错误或偷盗变得困难。

通向车的入口优选实施成可关闭的。由于位置缘故，为此通常使用活动门或滑动门。

所述磁性扫以及必要时的磁性销优选安置在背对入口的侧面上，使得缝纫女工能够从其位置中够到并且使用该磁性扫。

在工作面上可以在面对磁性扫所处的侧面的区域内找到用于工作器具的端口，其中例如放置了用于针碎片的未使用的袋子(针包)。在成本低廉的变型方案中可以通过向上打开的例如由合成材料制成的盒子来实现端口，该盒子放置到工作面上。所述端口可以包含特征性的(规定的)区域，该区域用于置放容器(置放区域)，用该容器实施检测方法。替代地为了置放容器可以例如以置入工作板底部中的凹口的形式设置工作板的区域。

从面对工位的侧面起(也就是对于缝纫女工而言)，应该仅能(直接地)够到磁性扫/磁性销以及端口。也就是仅仅所述磁性扫和端口是普遍可接近的区域，车的其余部分是关闭的单元。

从车的存在入口的侧面起，应该能够从置放区域中取出容器(当该容器位于置放区域中时)。如果该置放区域集成到端口中，那么如此构造该端口，从而能够从上面存取所述容纳区域。为此，所述端口可以向上敞开或者其可以在上侧上具有开口。如果置放区域(例如以凹口的形式)集成在工作板中，那么反正能够从上面进行存取。

优选如此设计车中的(用于新的未使用过的针的)第一保存区域的尺寸，使得只能收集最大400到500根针的量。这一方面用于防止偷盗(因为所述量对于偷盗来说通常不足以有利可图)、一览无遗以及更简单地获取针。此外，在计算生产成本时实现了改善了成本控制，因为为了车从主仓库中取出的针直接对相关的生产成本产生影响。

用于断裂的针的第三保存区域在优选变型方案中包含收集针件-如果针件从袋子中掉落(也就是如果其从保存系统中散落)-的装置。为了例如通过粘贴到存放表格上而保存带有针碎片的袋子，可以通过保存表格能够放入其中的悬挂文件夹来实现该装置。为了简化引导每天关于断裂补偿(Bruchaufkommen)的统计，能够在存储袋子的那天之后分类地保存所述袋子。

所述车除了保存区域之外还可以具有三个带有以下功能的其它区域：1)安置并且运行笔记本电脑，2)对于所述方法所需的工作器具的保存区域，以及3)例如可以用于安装电池所使用的自由区域。电池能够用于向在针识别中所使用的光源进行供给或者用于向电子警报系统进行供给，该警报系统例如通过灯显示在哪个生产线中需要车。

所述车的所有上面所述的特殊特征实现了不复杂地并且要求合适地实施所述质量保障方法。

附图说明

按本发明的检测方法的、按本发明的容器的以及按本发明的车的应用的有利的设计方案由从属权利要求以及说明书中获得。说明书局限于本发明的重要特征。补充参考附图。下面根据附图详细地解释按本发明的容器的、车的以及按本发明的检测方法的实施例。在附图中：

图1以透视图示出了用于保存针的碎片的容器的实施例，

图2示出了针的碎片的示意图，

图3示出了从敞开的容纳空间看的图1的容器的基体，

图4示出了用于在缝制纺织件时保障质量的方法的类似于框图的图示，

图5示出了用于在缝制工位上更换针的车的实施例的示意性透视图，

图6以俯视图示出了针包，

图7以侧视图示出了针包，

图8示出了针封(Nadelbogen)的截取部，以及

图9示出了具有粘贴的针包的登记板的截取部。

具体实施方式

在图4中示意性地说明了用于在缝制纺织件、例如纺织衣服时保障质量的方法10的流程。该纺织件在多个工位11中制成。为此，纺织工件以预先给出的顺序从一个工位11传送(weitergeben)到下一个工位11。缝制过程只有在纺织工件通过所有工位11时才结束。在每个工位11中缝制过程在纺织工件上进行，直到最后在通过所有工位之后结束纺织件上的缝制工作。

每个工位11拥有缝纫机(Naehemaschine)。此外，用于当前所使用的缝纫针的针口(Nadelpass)位于每个缝纫机上。在工位11中不存在替代缝纫针。要确保在磨损时，在针12损坏或者断裂时并非简单地使用替代缝纫针12a且继续工作。而是其必须首先确保损坏的针或者断裂的针12的碎片13从工位11中并且尤其从纺织工件中除去。

在按本发明的方法中为此存在能够在工位11之间运动的车14。在工位11上的针12断裂的情况下，该车14从工位之间的中间位置运动到所涉及的工位11上。该车12容纳损坏的针或者说断裂的针12的碎片13。在借助于针口检测涉及哪个针并且确定断裂的针12的所有碎片13都从工位11中除去之后，将碎片首先存放在车14中，从而随后将其置于中间收集处。随后由车14提供用于工位11的替代缝纫针12a。因此，在所涉及的工位11上工作的人员不必离开工位11。直接在工位11上进行针的更换。

为每个工位11预先给出有待使用的针的型号。例如在工位11上借助于在所述方法中所描述的针口可以有标记(Kennzeichnung)或者在缝纫机上可以有标记。因此，在损坏或者断裂的情况下更换针时，可以立即并且明确地确定哪个替代针12a必须发送到工位11。

为了容纳断裂的针12的碎片13，在工位上并且/或者在车14中存在至少一个容器20。每个容器20具有用于碎片13的容纳空间21，该容纳空间通过基体22和盖子23进行限制。盖子23可以在关闭容纳空间21的关闭位置和至少部分开放容纳空间21的打开位置之间运动。每个容器20仅仅设置用于容纳一个唯一的针12的碎片13。在将所述碎片13布置到容纳空间21中之后所述盖子23运动到其关闭位置中。可以借助于容器20检测并且确保找到了针12的所有碎片13并且从工位11中除去。

图1说明了特别适用于在检测方法10中使用的容器20。该容器20适合于容纳针12、例如机器缝纫针的碎片13，如其在检测方法10中所使用的那样，然而原则上也适用于其它机器针。容器20的尺寸可能必须与针12的大小匹配。

所述盖子23在实施例中可运动地支承在基体22上。为此，在基体22的两个相反的纵向侧24上分别存在沿着纵向方向L延伸的导向槽25。给每个导向槽25分配了带有盖子23的导向突起的侧面凸缘26。导向突起27嵌入每个导向槽25中。所述导向槽25和导向突起27在实施例中的横截面是矩形的。

因此，所述盖子23可以沿纵向方向L沿着基体22在其关闭位置和其打开位置之间移动。替代地为此也可以将盖子23通过铰链可偏转地布置在基体22上并且使盖子23在打开和关闭位置之间以偏转运动进行运动。在盖子23及基体22上存在保持机构28，该保持机构将盖子23在其关闭位置中保持或者说固定在基体22上。该保持机构28能够实施为卡锁机构。在这里所示的实施例中所述保持机构在盖子23上和/或基体22上具有至少一个卡锁结28a并且在相应其它的容器部件上具有相应的配属的卡锁凹口(Rastaussparung)28b。根据实例，在盖子23的面对基体22的侧面上存在卡锁结28a，所述卡锁结分别配属于基体22上的卡锁凹口28b。在关闭位置中，所述卡锁结28a嵌入卡锁凹口28b中，从而将盖子23保持在其关闭位置中并且避免无意的打开。

所述盖子23能够部分或者全部由透明的材料制成，从而在盖子23的关闭位置中能够查看容纳空间21。例如可以在盖子23的区域内存在透明的视窗。在图1中所示的实施例中将这种视窗设计成放大镜部件29。由此能够放大并且因此更精确地观察存在于容纳空间21中的针12的碎片13。在此可以更简单地决定两个碎片13是否直接相互连接。为此可以通过放大镜部件29更精确地观察断裂面或者说断裂棱边。

在相对于图1中所示的实施例的改变方案中，除了放大镜部件29之外，其它部件或者整个盖子23也可以由透明的材料制成。

所述容纳空间21在实施例中实施为基体22中的凹陷。该基体22具有配属于盖子23的环形围绕的边缘30，其中盖子23在其关闭位置中优选环形围绕地靠在边缘30上并且由此关闭容纳空间21。基体22的底面31面对容纳空间21。该底面具有第一表面段31a和第二表面段31b。这两个表面段31a、31b通过布置在底部32上的并且在实施例中穿过底面31的槽33相互分开。从该槽33出发，两个表面段31a、31b倾斜地向上朝边缘30的沿纵向方向L延伸的区段延伸。存放在底面31的表面段31a、31b上的碎片13通过其斜度朝槽33滑动。

所述槽33按实例沿纵向方向L优选延伸通过整个容纳空间21。该槽33用于将保持磁体34布置在基体22上。该槽33的横截面形状与保持磁体34的横截面形状匹配。优选该保持磁体34至少沿宽度方向B横向于纵向方向基本上完全填满所述槽33。保持磁体34的与容纳空间21邻接的上侧35连接到基体22的底面31的两个表面段31a、31b上。能够连续地实现表面段31a、31b与上侧35之间的过渡。在实施例中所述上侧35和表面段31a、31b之间不存在阶梯。有利的是，所述保持磁体34至少没有从所述槽33中伸出，从而碎片13能够通过表面段31a、31b滚动或者滑动到保持磁体34的上侧35上。

只要所述盖子23具有透明的视窗和/或放大镜部件29，那么其可以在盖子23的关闭位置中位于保持磁体34的上方。

所述保持磁体34是由钐-钴合金制成的永磁体。其磁场穿过容纳空间21的至少一部分。针12的放置到容纳空间21中的可磁化的碎片13通过磁场获取并且吸引。所述保持磁体34沿着轴线A沿着纵向方向L(图3)延伸。在实施例中与保持磁体34的上侧35呈直角伸出的止挡面41位于保持磁体34的两个轴向端部40中的一个的区域内。该止挡面41存在于基体22的止挡件42上，该止挡件可以在图1中看出。止挡件42的形状原则上可以任意地选择。在图1中所示的实施例中所述止挡件42大致实施成半柱形的。所述止挡件42沿着宽度方向B横向于纵向方向L测量的宽度相应于槽33的宽度和/或保持磁体34的上侧35的宽度。

如在图3中说明的那样，此外在容纳空间21中布置了标记44并且按实例布置了带有至少一个和按实例多个刻度元件46的刻度尺45。所述刻度元件46按实例实施为刻度线。该标记44在轴线A的范围内沿纵向方向L延伸。该标记包括以预先给出的距离(沿纵向方向L)相对于止挡面41存在的刻度元件46。其用于能够将针12的碎片13的长度和尤其是所有布置在容纳空间21中的碎片13的总长度快速地与未损坏的针12的已知的长度进行比较。刻度元件46尤其分别与每个所使用的针12的长度隔开地安置在容纳空间21中。

在这里所示的实施例中，实施为刻度尺45的标记44直接位于保持磁体34的上侧35上。替代地或者补充地也可以将该标记44设置在与保持磁体34相邻的底面31上。代替刻度尺45在容纳空间21中也可以存在任意其它的标记44。针的绘制的形状相符(formgetreu)的图示例如也可以用作标记44，从而能够通过长度和/或形状比较快速地识别是否存在针12的所有碎片13。

如果针、尤其机器缝纫针断裂，那么经常借助于磁性扫和/或磁性销收集断裂的针12的碎片13(图2)并且将其放入容器20的容纳空间21中。所述碎片13优选根据断裂位置如此相互放置，如其相应于原始的并且断裂的针12的那样。碎片13的一端、例如针12的针尖或者柄端在此放置到止挡面41上(图3)。在止挡面41上有序地以如其原始相互连接的顺序连接其它碎片13，这可以根据断裂位置以及碎片的形状确定。通过标记44能够立即获得所有布置的碎片13的总长度和/或形状。至少可以将碎片13的总长度或形状与未损坏的针12的已知的总长度或形状进行比较。

由此能够非常快地知道，是否断裂的针12的所有碎片13被找到并且放入容器20中。如果情况是如此，那么将所有碎片13放入袋子中并且将该袋子封住。该袋子可以在封住之后不再被无破坏地打开。以这种方式应该确保所有找到的针碎片13首先安置在用于登记的存放处中并且随后为了回收而离开工厂。为此简单地从袋子中取出针碎片13，也就是能够将碎片(与袋子分开地)输送回收。以保存表格形式提供的袋子在实施质量保障方法时起到很重要的作用。

在至今为止常规的方法中-其中将针碎片13粘贴到粘贴膜上-通常如此强地将针碎片13粘附在粘贴膜上，使得其只能以不成比例的较高花费与粘贴膜分开。因此将针碎片留在粘贴膜上，由此不能进行回收或者至少明显使回收变得困难。

针的更换被登记，并且带有碎片的袋子连同记录一起对于由纺织工件的委托人可能进行的检查的情况来说通常保存长达6个月之久。制造过程随后能够用替代缝纫针12a继续进行，因为所有碎片13从加工的纺织工件中被除去。

在容器20的容纳空间21中也可以布置电池供给的光源47，从而拥有足够的光线用于观察碎片13。

在盖子23关闭时供使用的开关48能够用于接通以及断开光源47。用于运行光源的电池例如可以布置在基体22中。该光源47和开关48在图1和3中示例性地高度示意性地示出。发光二极管例如可以用作光源47。在容纳空间21中也可以在不同的位置上布置光源47。

在工位11上没有发现断裂的针12的碎片13的情况下，需要将纺织工件运输至针检测空间。在按本发明的方法中为此使用可封闭的容器。由此防止碎片13在运输纺织工件时丢失。该容器的底部优选是黑色的，从而能够更简单地识别碎片13。优选该容器还装备有磁性扫，该磁性扫尤其也用于搜索在碎片13后面的容器的内部空间或者说底部。这防止碎片13留在容器中并且防止可能会重新以碎片13污染从针探测空间送回到工位11的纺织工件。

在图5中示意性地说明了车14的透视图。该车14在其底部区域内具有固定的和/或可围绕高度轴线偏转的滑轮50。借助于该滑轮50能够移动车14。该实施例涉及可手动运动的车14。为了进行移动，该车在其上侧的区域内具有把手51。车14的上侧具有工作面52或者通过这种工作面52形成。该工作面52是深色的并且优选是黑色的，从而能够更好地识别细微的银色光亮的碎片13或者说针12。该工作面52在实施例中由环形围绕的边缘53包围，从而不会有碎片13或者针12无意地从工作面52下落。

在所示的实施例中，在车14的工作面52的区域内还存在凹陷54，该凹陷用于至少部分地容纳容器20。可以说通过该凹陷54能够将容器20进行固定防止在工作面52上的滑动。其它机构也可以代替该凹陷54，如突起或用于将容器20布置在工作面52上的类似物。

在所述工作面52上还可以存在其它容器55，该容器例如包含可封闭的袋子，在该袋子中能够存放碎片用于保存并且对针的更换进行登记。此外，容器55能够用于容纳次品。所述袋子例如可以具有自粘的褶缝，该褶缝通过膜或者条覆盖。在封住袋子之前露出该自粘的褶缝之后剩下能够掷入相应的容器55中的膜或者条。

在所述车14的内部空间中还布置了抽屉56，该抽屉可以从车14的正面57接近。由此，该车14特别适用于在由工位11形成的生产线之间的通道较窄的工厂中使用，也就是适用于在建议通向车的内容物的入口和车的侧面部件之间呈90°角度的情况中使用。替代地，在所述车14设置用于在生产线之间的通道较宽的工厂中使用时，根据车在工位11之间的定位通向车14的内容物的入口要么位于车14的左边的侧面部件中要么位于车14的右边的侧面部件中。未使用的新的针12、也就是替代缝纫针12a位于抽屉56中。由此，该抽屉56按实例示出了车14的第一保存区域。该抽屉56优选是可封闭的。由此能够避免未经授权者获取替代缝纫针12a并且确保完全登记每次针的更换。

所述车14的内部空间通过隔板58分开。在内部空间的隔板58上方的上面区域59中可以布置其它物品，例如写字垫片或者说固定板、书写工具或类似物。此外，该上面区域59用于将保存的碎片13以及关于针的更换的记录保存在封闭的袋子中。该区域59形成了车14的第三保存区域。在隔板58下方按实例存在车14的第二保存区域并且尤其通过用于使用过的、损耗的或者损坏的然而没有断裂的针的保存容器60形成。该保存容器60通过竖井或者通道、例如管道61与工作面52连接。在那里存在竖井或者说管道61的入口62。使用过的、损坏的并且没有断裂的针能够通过工作面52上的入口62经由管道61掷入保存容器60中。

在所述车14的正面57上存在至少一个用于封闭车14的内部区域的门。在实施例中存在两个错开布置的滑动门63。该滑动门63例如可竖直移动地前后布置。根据两个滑动门63的位置，要么可以接近隔板58上方的内部空间的上面区域59，要么可以接近具有用于使用过的然而还没断裂的针的保存容器60的位于其下的区域。由此确保了，要么可以从抽屉56中取出新的针，要么可以从容纳空间60中取出使用过的用于送入循环的针。通过所述两个滑动门63避免了同时进入抽屉56和保存容器60。这具有以下优点，即不可能无意更换新的以及使用过的未断裂的针。

为了将断裂的针更换成替代缝纫针12a，借助于针口首先确定涉及哪种针的型号，并且随后借助于容器20以及尤其布置在其中的标记44检测是否存在所有碎片13。如果情况是如此，那么从容器55中取出袋子并且将碎片13布置在其中。随后通过自粘的褶缝封闭袋子并且随后可以不再无破坏地将其打开。该袋子为了登记目的粘贴到登记板上并且储藏在上面区域59中。随后可以从抽屉56中取出替代针12a并且传送到工位11。但是，如果针12没有断裂，而是仅仅损耗，那么完全地将其通过入口62掷入保存容器60中并且随后从抽屉56中取出新的缝纫针并且作为替代缝纫针12a传送到工位11。因此，通过车14能够将断裂的或者说损坏的和没有断裂的或者说新的针严格地相互分开。

此外，在车14中或者说在车14上可以存在利用其能够不复杂地将碎片从底部捡起的磁性扫和/或用于从工位或者说纺织工件中找出并且除去碎片13的磁性销。

本发明涉及一种检测方法10，该检测方法用于在缝制纺织件时保障质量。这种缝制连续地在多个工位11中进行。设置了能够在工位11之间运动的车14。如果针12在工位11中断裂，那么车14运动到该工位11上。针12的碎片13布置在容器20中并且该容器传送到车14上。如果确定所有碎片13从工位11中除去，那么从车14中取出替代缝纫针12a并且提供给这个工位。此外，本发明涉及一种用于容纳针12的碎片13的容器20。该容器20具有容纳空间21，该容纳空间由基体22和盖子23限制。在基体22的底部32区域内布置了沿着轴线A延伸的保持磁体34。通过保持磁铁的磁场，针12的可磁化的碎片13保持在容纳空间21中轴线A的区域内。

图6和7示出了带有主要区段71和接片区段72的针包70，该主要区段和接片区段是由透明的合成材料膜制成的相同的矩形区段的两个组成部分。在针包70的表面/侧面上存在套膜74以及第一粘贴区段76，该套膜连续地在除了面对接片区段72的侧面的所有侧面上与主要区段71进行焊接，所述第一粘贴区段布置在接片区段72上。通过主要区段71和套膜74形成了袋子75，该袋子在面对接片区段72的侧面上是敞开的。该袋子75可以在使用第一粘贴区段76的情况下用接片区段72进行封闭。在至少主要区段的背侧上存在第二粘贴面77，该第二粘贴面考虑用于将针包70粘贴在板上、优选在下面提到的登记板78上。

在图8中示出了针包封73的截取部，其包含多个针包70或者说由多个针包70构成。

图9示出了登记板77，在该登记板上粘贴了多个针包70并且其中能够将信息(如日期、时间、所涉及的工位(机器)、生产线、在工位上工作的人员(操作者)以及断裂的针的零部件号)记录到为此设置的信息区域79中。

附图标记列表：

10 检测方法

11 工位

12 针

12a 替代缝纫针

13 碎片

14 车

20 容器

21 容纳空间

22 基体

23 盖子

24 基体的纵侧

25 导向槽

26 侧面凸缘

27 导向突起

28 保持机构

28a 卡锁结

28b 卡锁凹口

29 放大镜部件

30 基体上的边缘

31 底面

31a 第一表面段

31b 第二表面段

32 基体的底部

33 槽

34 保持磁体

35 上侧

40 保持磁体的轴向端部

41 止挡面

42 止挡件

44 标记

45 刻度尺

46 刻度元件

47 光源

48 开关

50 滑轮

51 把手

52 工作面

53 边缘

54 凹陷

55 容器

56 抽屉

57 正面

58 隔板

59 上面区域

60 保存容器

61 管道

62 入口

70 针包

71 主要区段

72 接片区段

73 针包封

74 套膜

75 袋子

76 第一粘贴区段

77 第二粘贴区段

78 登记板

79 信息区域

A 轴线

B 宽度方向

L 纵向方向

Claims

1.用于检测是否在容器（20）中存在断裂的针（12）的所有碎片（13）的方法，其中在所述容器（20）的通过基体（22）和盖子（23）限制的容纳空间（21）中借助于保持磁体（34）将断裂的针（12）的碎片（13）定向地布置在所述容纳空间（21）中，其中，在每个容器（20）中仅仅布置一个唯一的针（12）的碎片（13）。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在第一步骤中检测是否在所述容器（20）中存在所述断裂的针（12）的所有碎片（13），并且只有在确认更换的针（12）是完整的并且没有碎片残留在针所装入的工位中或者用针加工的工件中时，才释放用于工位（11）的替代缝纫针（12a）。

3.容器（20），用于实施按权利要求1到2中任一项所述方法，

具有基体（22）和盖子（23），通过所述基体和所述盖子限制所述容纳空间（21），

具有安置在所述基体（22）上的保持磁体（34），其中所述容纳空间（21）设置成，使得通过在所述保持磁体（34）上定向地布置断裂的针（12）的碎片（13）能够确定是否断裂的针（12）的所有碎片（13）都存在于所述容器（20）中。

4.按权利要求3所述的容器，其特征在于，所述保持磁体的强度大小选择为使得布置在所述保持磁体上的针碎片即使在所述容器从最高1.5m的高度落下时也可靠地固定在所述保持磁体上，其中至少所述保持磁体的侧面的设置用于定向布置所述针碎片的表面实现了，在布置在所述保持磁体上的碎片与所述保持磁体之间出现小的静摩擦，使得所涉及的碎片能够在所述表面上移动，而不会从所述保持磁体上松开。

5.按权利要求3所述的容器，其特征在于，所述保持磁体（34）沿着轴线（A）在所述基体（22）的底部（32）上延伸。

6.按权利要求3所述的容器，其特征在于，所述保持磁体（34）布置在所述基体（22）的槽（33）中，所述槽在面对所述容纳空间（21）的侧面上是敞开的。

7.按权利要求4或5所述的容器，其特征在于，所述基体（22）的面对所述容纳空间（21）的底面（31）朝所述保持磁体（34）向下倾斜地延伸。

8.按权利要求5所述的容器，其特征在于，沿着轴线（A）至少在一个位置（40）上存在止挡面（41）。

9.按权利要求8所述的容器，其特征在于，在所述容纳空间（21）中布置了标记（44），所述标记用于检测是否所有的碎片（13）都位于所述容器中。

10.按权利要求9所述的容器，其特征在于，所述标记（44）涉及刻度尺（45）和/或针（12）的绘制的图示。

11.按权利要求9所述的容器，其特征在于，所述标记（44）直接沿着所述轴线（A）的方向连接到所述止挡面（41）上。

12.按权利要求9所述的容器，其特征在于，所述标记（44）布置在所述保持磁体（34）的面对所述容纳空间（21）的上侧（35）上和/或所述基体（22）的面对所述容纳空间（21）的底面（31）上。

13.按权利要求8所述的容器，其特征在于，所述盖子（23）至少部分地由透明的材料制成，其中所述盖子在所述保持磁体（34）上方的区域中具有放大镜部件（29）。

14.按权利要求3到13中任一项所述的容器（20）在用于在工位（11）上将损坏的或者断裂的针（12）更换成替代缝纫针（12a）的车（14）中的应用，在所述工位上对纺织工件实施缝制过程，

所述车具有内部空间，所述内部空间具有用于替代缝纫针（12a）的第一保存区域（56）、用于使用过的未断裂的针（12）的第二保存区域（60）以及用于断裂的针（12）的碎片（13）的第三保存区域（59），其中所有保存区域（56、59、60）是相互分开的。

15.按权利要求3到13中任一项所述的容器（20）在用于在工位（11）上将损坏的或者断裂的针（12）更换成替代缝纫针（12a）的车（14）中的应用，在所述工位上对纺织工件实施缝制过程，

所述车具有内部空间，所述内部空间具有用于替代缝纫针（12a）的第一保存区域（56）、用于使用过的未断裂的针（12）的第二保存区域（60）以及用于断裂的针（12）的碎片（13）的第三保存区域（59），其中所有保存区域（56、59、60）是相互分开的，并且所述车拥有转换装置，所述转换装置防止同时进入所述第一保存区域（56）和所述第二保存区域（60）。