CN104918722B - 用于制造环形带的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由至少两个板状的金属板(2、3、4)制造环形带(1)的方法，其中，所述至少两个金属板(2、3、4)分别以一个在前面的边缘(9、10、11、12)插入能至少一个再次移去的连接元件(5a、5a)的两个彼此对置的容纳部的一个容纳部中并且构成板复合体(6)，紧接着将板复合体(6)的自由端部边缘(7、8)相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些自由端部边缘与金属板的设置在所述至少一个连接元件(5)中的边缘(9、10、11、12)相对置，接着将所述至少一个连接元件(5a、5a)移去并且使金属板(2、3、4)的先前通过至少一个连接元件(5)彼此相连的边缘(9、10、11、12)相向弯曲并且彼此焊接在一起。

Description

用于制造环形带的方法
技术领域
本发明涉及一种用于由板状的至少两个金属板制造环形带的方法。
另外，本发明涉及一种环形带。
此外，本发明涉及一种设备，该设备具有至少两个辊，环形带在这两个辊之间环绕运行。
背景技术
构造为环形带的轻便带、例如用在车辆试验台中的轮驱动带或着例如可以使用在用于制造胶合的瓦楞纸板的设备中的轻便带，通常通过对金属板的弯曲和焊接制成。在此产生如下问题：原材料往往是以具有由金属板的制造商预定的尺寸的金属板的形式存在，从而通常需要将金属板彼此焊接在一起，以便达到期望的带长度。但迄今为止还没有允许将金属板高度自动化地弯曲和焊接成环形带的解决方案，因而大多数的制造步骤仍需手动进行。
为了由金属板制造管，由EP 0701878 B1已知：金属板在保持装置中借助张紧带被弯曲成管或环并且将相互贴靠的自由端部边缘彼此焊接在一起。由EP 0701878 B1已知的方法能够实现全自动地由金属板制造管。上述类型的方法由EP 1632307 A2已知，并且GB485242 A公开了一种相关类型的连接带。
发明内容
但直至现在还不可能的是，利用已知的解决方案制造出由两个或更多个金属板组成的环形带，因为已知的方法仅适用于处理单个金属板。因此，本发明的任务在于，寻求一种能够克服现有技术中的上述缺点的途径。
该任务根据本发明借助开头提到的类型的方法通过如下方式解决： 所述至少两个金属板分别以一个在前面的边缘插入能再次移去的至少一个连接元件的两个彼此对置的容纳部的一个容纳部中并且构成板复合体，紧接着将板复合体的自由端部边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些自由端部边缘与金属板的设置在至少一个连接元件中的边缘相对置，接着将所述至少一个连接元件移去并且使金属板的先前通过至少一个连接元件彼此相连的边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起。
按本发明的解决方案能够实现：通过使用连接元件将两个金属板连接成一个板复合体，该板复合体随后可以像唯一的金属板那样自动被处理。因此，本发明的优点是，能够以简单的方式实现自动化地由多个金属板制造环形带。
根据本发明的一个有利的扩展方案可以规定，彼此连接成板复合体的金属板在保持装置中借助张紧带达到环形形状，其中，板复合体的自由端部边缘夹在夹紧装置中并且彼此相向运动直到在自由端部边缘之间的间隙被闭合，接着借助焊接设备将自由端部边缘彼此焊接在一起。在此，有利地，所述金属板在被放入保持装置之前借助所述至少一个连接元件彼此相连。
本发明特别好地适用于制造三件式的环形带。根据本发明的相应的变型方案规定，使用三个金属板来制造环形带，其中，两个相邻的金属板分别利用至少一个连接元件彼此相连，以便由三个金属板构成板复合体，该板复合体的端侧的自由端部边缘随后相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将设置在中间金属板和第一外金属板之间的至少一个第一连接元件移去，并且中间金属板和第一外金属板的先前经由所述至少一个第一连接元件彼此相连的边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将设置在中间金属板和第二外金属板之间的至少一个第二连接元件移去，并且使中间金属板和第二外金属板的先前经由所述至少一个第二连接元件彼此相连的边缘相向弯曲并且彼此焊接在一起。
对于典型的轻便带应用特别有利的是，所制成的环形带具有彼此相连的、由金属板制成的并沿着带纵向方向相继设置的三个部段，其中，两个直接相邻的部段分别以所述部段的相互毗邻的边缘彼此焊接在一 起。通过对按本发明的环形带的特殊设计能够以简单的方式由市售的预组装的金属板实现不同应用的轻便带。
本发明的例如特别适合用作轮驱动带或适合用在用于制造胶合的瓦楞纸板的设备中的一种实施形式规定，所述环形带具有在0.2m和10m之间的、尤其是在1m和3m之间的周长，所述环形带具有在0.1mm和1mm之间的、尤其是在0.2mm和0.8mm之间的厚度，并且所述环形带具有在0.2m和4m之间的、尤其是在2m和3m之间的宽度。
在磨损和耐久性方面的特别良好的性能可以由此实现：环形带由钢制成，所述钢包含0.09％的C、15.0％的Cr、7.0％的Ni、0.7％的Cu和0.4％的Ti。根据本发明的该变型方案，所述钢的其余成分由铁构成。
已证明对于许多应用特别有利的是，所述带具有1200至1600N/mm2的抗拉强度。
根据一种优选的实施形式，所述带具有190000至210000N/mm2的弹性模量。
按本发明的环形带特别好地适用于应用在一种设备中，该设备具有至少两个辊，环形带在这两个辊之间环绕运行。这种类型的设备例如可以是一种用于制造至少单面胶合的瓦楞纸板的设备或者但也可以是用于汽车的测试台。
附图说明
根据在附图中描述的几个非限制性的实施例来阐述本发明连同进一步的优点。其中分别以强示意简化的视图示出：
图1是由三个彼此焊接在一起的金属板构成的环形带；
图2是由三个金属板组成的板复合体；
图3是沿着图2中的线III-III的剖视图；
图4是在第一工作状态中的用于制造图1中的环形带的设备；
图5是在第二工作状态中的图4中的设备；
图6是一种设备，在该设备中使用根据图1的环形带。
具体实施方式
首先要说明的是，在不同描述的实施形式中相同的部件具有相同的附图标记或相同的构件符号，其中，在整个说明书中所包含的公开内容按意义都可以转用到具有相同附图标记或相同构件符号的相同部件上。还有在说明书中所选用的位置说明例如上、下、侧等都与直接说明及描述的图相关并且在位置变化时按意义地转用到新的位置上。此外，也可以由所示的和所说明的不同的实施例的单个特征或特征组合构成本身独立的、有创造性的或按本发明的解决方案。
在具体说明书中对数值范围的所有说明都应当理解为，这些数值范围同时包括由此得到的任意的和所有的部分范围，例如说明1至10应理解为，同时包括从下限1和上限10出发的所有的部分范围，即所有的部分范围都以1或更大的下限开始并且在10或更小的上限处结束，例如1至1.7或3.2至8.1或5.5至10。
根据图1，按本发明的环形带1可以由彼此连接的三个金属板2、3、4制成。沿着带纵向方向通过金属板2、3、4构成相继设置的部段I、II、III。两个直接相邻部段I、II、III分别在所述部段I、II、III的相邻接的边缘上彼此焊接在一起。焊缝在此可以横向于或倾斜于带纵向方向延伸。优选地，环形带1是所谓的轻便带。因此，环形带1具有在0.2m和10m之间的、尤其是在1m和3m之间的周长，具有在0.1mm和1mm之间的、尤其是在0.2mm和0.8mm之间的厚度，并且具有在0.2m和4m之间的、尤其是在2m和3m之间的宽度。
此外，根据本发明的一个优选实施形式，环形带1可以由钢制成，该钢包括0.09％的C、15.0％的Cr、7.0％的Ni、0.7％的Cu和0.4％的Ti，其中，所述钢的其余成分优选由Fe构成。另外，环形带1可以具有1200至1600N/mm2的抗拉强度和190000至210000N/mm2的弹性模量。
为了制造在图1中所示的环形带1可以如在图2中所示那样在第一步骤中分别利用一个连接元件5、5a将相邻的两个金属板2、3、4彼此连接，以便由三个金属板2、3、4构成板复合体6。
为此，根据图3，两个金属板2、3、4各自以在前面的一个边缘9、 10、11、12插入对应的连接元件5、5a的两个相互对置的容纳部中的一个容纳部中。如在图3中示例性示出地，连接元件5、5a可以具有H形的横截面。但也可以作为选择的是，连接元件5、5a设计为跨接金属板2、3、4的端部区域的套筒，该套筒没有分离所述边缘9、10、11、12的内分离壁。连接元件5、5a也不需要如所示那样在金属板的整个宽度上延伸。因此也可能的是，连接元件5、5a的长度小于边缘9、10、11、12的长度。在后一种情况下，也可以取代一个连接元件5、5a而在两个金属板2、3、4之间设有沿着边缘9、10、11、12布置的多个连接元件5、5a。连接元件5、5a也可以设有固定机构、例如螺钉或紧固件，以便防止打滑。
在构成板复合体6之后，板复合体6的自由端部边缘7、8相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些端部边缘与金属板2、3、4的设置在至少一个连接元件5、5a中的边缘9、10、11、12相对置。可以使用不同的焊接方法进行焊接，例如激光焊、钨惰性气体焊、等离子焊、熔化极惰性气体保护焊等。
板复合体6的弯曲和自由端部边缘7、8的彼此焊接优选借助例如在图4和5中示出的设备13实现。根据本发明的变型方案，所述设备13可以像在开头提到的EP 0701878 A1中描述的那样进行构造并且包括具有张紧带15的保持装置14。各张紧带15在图4和5中沿着观察方向前后设置，使得仅各张紧带15中的第一张紧带15在视图中可见。保持装置14可以具有可调节的侧壁16和17，这些侧壁的相对间隔可以改变。侧壁16和17用作用于张紧带15的保持部。张紧带15可以在设置在侧壁16和17上的转向件18、19上引导。张紧带15的自由端部可以卷绕到卷轴20、21上，这些卷轴可以与受控的驱动装置相连，这些驱动装置用于调节张紧带15的长度和侧向定位。保持装置14能够设置在从设备13中能驶出来的工具车上，所述保持装置可以位于设备13的外部，以便装载板复合体6。为了给保持装置13装载而将板复合体6靠放到张紧带5上，其中，各侧壁16和17是彼此移离的。张紧带15可以被张紧直到对于相应的带直径确定的位置。由于侧壁16和17的合拢，板复合体6 达到环形形状，其中，板复合体6的自由端部可以被夹在夹紧装置22中。夹紧装置22可以具有支承件23、例如以杆或管形式的支承件以及具有两个可单独操纵的压板24、25。一旦板复合体6达到环形形状并且端部边缘7、8被夹在夹紧装置22中，则由于在一侧提高了在张紧带15上的拉紧力而可以使在自由端部边缘7、8之间的间隙被封闭。在将各端部边缘7、8移到一起之后可以提高夹紧装置22的夹紧力并且固定端部边缘7、8的位置，使得端部边缘7、8不再可能移动。然后，在设备13中借助焊接设备26沿着相向弯曲的端部边缘7、8对板复合体6进行焊接。
在对端部边缘7、8进行焊接之后，保持装置14可以从设备13中驶出并可以将现在环形的板复合体6取出。然后将连接元件5移去并且将板复合体6再次放入保持装置14中，并且先前通过连接元件5彼此相连的边缘9、10以上述形式像先前的端部边缘7、8那样被相向弯曲并且彼此焊接在一起。在对边缘9、10进行焊接之后可以重复对保持装置14进行卸载和装载的整个过程，现在将连接元件5a移去，并且最后使先前通过第二连接元件5a彼此相连的边缘11、12按上述方式相向弯曲并且彼此焊接为环形带1。
在此还应指出的是，在借助设备13由板复合体6制造环形带1之前或之后可以进行其它的处理步骤，例如弄平、处理金属板2、3、4的边缘和研磨。
在图6中示例性示出一种用于对瓦楞纸板进行胶合的设备27。所述设备27具有例如在图1中所示的环形带1。环形带1经由两个辊或鼓轮28、29运行。其中一个辊28、29例如可以设置为张紧辊，而另一个辊设置为转向辊。此外，所述设备27可以具有上部的槽纹辊30和下部的槽纹辊31，这两个槽纹辊彼此啮合。可以借助一个上胶辊33来将胶合剂施加到第一纸幅32上，其中，第二纸幅34通过环形带1被压到已施加的胶合剂层上，该环形带这里被用作压紧带。
环形带1但也可以在这里未示出的设备中、例如在用于汽车检测站的驱动设备中得到应用。
各实施例示出了按本发明的设备和按本发明的方法的可能的实施变 型方案，其中在此处应注意的是，本发明并不局限于特别描述的实施变型方案本身，而更确切地说，各单个实施变型方案彼此的各种组合也是可能的，并且这些变化可能性基于对具体发明的技术处理的教导处在本领域技术人员的能力范围内。还有所有可想到的(通过所示出的和所描述的实施变型方案的单独细节组合起来的)实施变型方案也都包括在独立权利要求的字义下所属的保护范围内。
附图标记列表
1 环形带
2 金属板
3 金属板
4 金属板
5a 连接元件
5 连接元件
6 板复合体
7 端部边缘
8 端部边缘
9 边缘
10 边缘
11 边缘
12 边缘
13 设备
14 保持装置
15 张紧带
16 侧壁
17 侧壁
18 转向件
19 转向件
20 卷轴
21 卷轴
22 夹紧装置
23 支承件
24 压板
25 压板
26 焊接设备
27 设备
28 辊
29 辊
30 槽纹辊
31 槽纹辊
32 纸幅
33 上胶辊
34 纸幅

Claims (4)

1.用于由至少两个板状的金属板(2、3、4)制造环形带(1)的方法，其特征在于，所述至少两个金属板(2、3、4)分别以一个在前面的边缘(9、10、11、12)插入至少一个能再次移去的连接元件(5、5a)的两个彼此对置的容纳部的一个容纳部中并且构成板复合体(6)，紧接着将板复合体(6)的自由端部边缘(7、8)相向弯曲并且彼此焊接在一起，这些自由端部边缘与金属板的设置在所述至少一个连接元件(5)中的边缘(9、10、11、12)相对置，接着将所述至少一个连接元件(5、5a)移去并且使金属板(2、3、4)的先前通过所述至少一个连接元件(5)彼此相连的边缘(9、10、11、12)相向弯曲并且彼此焊接在一起。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，彼此连接成板复合体(6)的金属板(2、3、4)在保持装置(14)中借助张紧带(15)达到环形形状，其中，板复合体(6)的自由端部边缘(7、8)夹在夹紧装置(22)中并且彼此相向运动直到在自由端部边缘(7、8)之间的间隙被闭合，接着借助焊接设备(26)将所述自由端部边缘(7、8)彼此焊接在一起。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述金属板(2、3、4)在被放入保持装置(14)之前借助所述至少一个连接元件(5、5a)彼此相连。
4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，使用三个金属板(2、3、4)来制造带(1)，其中，相邻的两个金属板(2、3、4)分别借助至少一个连接元件(5、5a)彼此相连，以便由三个金属板(2、3、4)构成板复合体(6)，该板复合体的端侧的自由端部边缘(7、8)然后相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将在中间金属板和第一外金属板之间设置的至少一个第一连接元件移去，并且中间金属板和第一外金属板的先前经由所述至少一个第一连接元件彼此相连的边缘(9、10)相向弯曲并且彼此焊接在一起，接着将设置在中间金属板和第二外金属板之间的至少一个第二连接元件移去，并且中间金属板和第二外金属板的先前经由所述至少一个第二连接元件彼此相连的边缘(11、12)相向弯曲并且彼此焊接在一起。
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