CN104915048B - 导电膜和包括该导电膜的触摸面板 - Google Patents

导电膜和包括该导电膜的触摸面板 Download PDF

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Abstract

导电膜和包括该导电膜的触摸面板。提供了一种用在触摸面板中的导电膜。所述导电膜包括：基底构件，其包括传感器区域和线区域；传感器电极，其位于基底构件上的传感器区域中；以及线电极，其位于基底构件上的线区域中，线电极连接到传感器电极。传感器电极或线电极中的至少一方包括具有网络形状的纳米材料导体。

Description

导电膜和包括该导电膜的触摸面板
技术领域
本发明涉及一种导电膜和包括该导电膜的触摸面板
背景技术
近年来，包括透明导电薄膜的导电膜以各种方式应用于诸如显示器、触摸面板等的各种电子装置。这样的导电膜是通过在塑料基板上形成具有低电阻的透明导电薄膜并且对该透明导电薄膜进行构图而获取的。
典型的透明导电薄膜经由铟锡氧化物的真空沉积来获取。然而，铟锡氧化物昂贵并且真空沉积导致低的产出率。此外，铟锡氧化物是不易弯曲的，因此难以被应用到柔性电子装置。此外，铟锡氧化物具有高电阻，因此难以被应用到大面积的电子装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可以具有良好性能并且使用简化的工艺制造的导电膜以及包括该导电膜的触摸面板。
根据本发明的一个方面，以上和其它目的可以通过提供在触摸面板中使用的导电膜来实现，所述导电膜包括：基底构件，所述基底构件中限定了传感器区域和线区域；传感器电极，所述传感器电极形成在所述接触构件上的所述传感器区域中；以及线电极，所述线电极形成在所述接触构件上的所述线区域中，所述线电极连接到所述传感器电极，其中，所述线电极包括具有网络形状的纳米材料导体。
所述传感器电极可以包括具有所述网络形状的纳米材料导体。
所述传感器电极和所述线电极可以用相同的材料形成。
所述传感器电极和所述线电极可以连续地或相继地形成以构造相同的层并构成集成的结构。
所述基底构件可以包括将在所述传感器区域和所述线区域之间折叠的折叠部分。
所述基底构件的所述传感器区域和所述基底构件的所述线区域没有位于相同的平面，或者所述传感器电极和所述线电极不位于相同的平面中。
还可以在所述基底构件中限定连接区域，所述连接区域连接到所述线区域，并且所述导电膜还可以包括在所述连接区域中形成以将所述线电极和触摸控制单元互连的连接电极。
所述连接电极可以用与所述传感器电极和所述线电极中的至少一方相同的材料形成。
所述连接电极、所述传感器电极和所述线电极可以相继地形成以构造相同的层并且构成集成的结构。
所述基底构件可以包括将在所述线区域和所述连接区域之间和/或在所述传感器区域和所述线区域之间折叠的折叠部分。
根据本发明的另一个方面，提供了一种包括第一导电膜和第二传感器电极的触摸面板。所述第一导电膜包括：第一基底构件，所述第一基底构件中限定了传感器区域和线区域；第一传感器电极，所述第一传感器电极形成在所述第一基底构件上的所述传感器区域中；以及第一线电极，所述第一线电极形成在所述基底构件上的所述线区域中，所述第一线电极连接到所述第一传感器电极。所述第二传感器电极形成在与所述第一传感器电极交叉的方向上以与所述第一传感器电极隔开，其中，所述第一线电极包括具有网络形状的纳米材料导体。
所述第一传感器电极和所述第一线电极可以相继地形成以构造相同的层并且构成集成的结构。
所述第一基底构件可以包括将在所述传感器区域和所述线区域之间折叠的折叠部分。
在所述第一基底构件中还可以限定连接区域，所述连接区域连接到所述线区域，并且所述触摸面板还可以包括形成在所述连接区域中的连接电极，以将所述第一线电极和触摸控制单元互连，使得所述连接区域用作柔性印刷电路板。
所述第一基底构件可以包括将在所述线区域和所述连接区域之间和/或在所述传感器区域和所述线区域之间折叠的折叠部分。
所述触摸面板还可以包括第二导电膜，所述第二导电膜包括：所述第二传感器电极；第二线电极，所述第二线电极连接到所述第二传感器电极；以及第二基底构件，所述第二传感器电极和所述第二线电极设置在所述第二基底构件上。
所述第二基底构件可以连续地从所述第一基底构件延伸，使得所述第一基底构件和所述第二基底构件构成集成的结构。
可在所述第一导电膜和所述第二导电膜之间插入透明粘合剂层，以将所述第一导电膜和所述第二导电膜彼此附接。
所述第一传感器电极和所述第一线电极可以形成在所述第一导电膜的一个表面处，并且所述第二传感器电极可以形成在所述第一导电膜的另一个表面处。
所述触摸面板还可以包括设置在所述第一导电膜上的覆盖基板，并且所述第二传感器电极可以形成在所述覆盖基板上。
附图说明
本发明的以上和其它目的、特征和其它优点从下面结合附图的详细描述将更清楚地理解，其中：
图1是根据本发明的一个实施方式的触摸面板的平面图；
图2是图1的沿线II-II截取的截面图；
图3是示出包括图1中示出的触摸面板的显示设备的截面图；
图4是示意性示出包括图1中示出的触摸面板的显示设备的后视图；
图5A至图5D是示出根据本发明的实施方式的制造触摸面板的第一导电膜的方法的示图；
图6是示出根据本发明的另一个实施方式的触摸面板的平面图；
图7是图6的沿线VII-VII截取的截面图；
图8是示出能用于图6中示出的触摸面板的第一导电膜的立体图；
图9是示出根据本发明的另一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图；
图10是示出能用于图9中示出的触摸面板的第一导电膜和触摸控制单元的立体图；
图11是示出能用于图9中示出的触摸面板的第二导电膜和触摸控制单元的立体图；
图12是示出根据本发明的另一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图；
图13是示出根据本发明的另一实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图；
图14是示出根据本发明的另一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图；以及
图15是示出根据本发明的又一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图。
具体实施方式
现在将详细参照本发明的各种实施方式，其示例在附图中示出。然而，将理解的是，本发明应该不限于所述实施方式，并且可以按各种方式修改。
附图中，为了清晰且简要地说明本发明，省略了对与描述无关的元件的示出，并且在整个说明书中用相同的标号指代相同或非常类似的部件。另外，附图中，为了更清楚地说明，诸如厚度、宽度等的元件的尺度被夸大或缩小，因此，本发明的厚度、宽度等不限于附图的示出。
在整个说明书中，当元件被称为“包括”另一元件时，该元件不应该被理解为排除其它元件，只要不存在特别矛盾描述即可，并且所述元件可以包括至少一个其它元件。另外，将理解的是，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“在”其它元件“上”时，其可以直接在其它元件上，或者还可以存在中间元件。另一方面，当诸如层、膜、区域或基板的元件被称为“直接在”其它元件“上”时，这表示在其间不存在中间元件。详细描述中的术语“第一”或“第二”仅用于将两个部件彼此区分开，并且本发明不限于这些术语。
下面，将参照附图详细描述触摸面板及其制造方法以及触摸面板中包括的导电膜及其制造方法。
图1是根据本发明的一个实施方式的触摸面板的平面图，并且图2是图1的沿线II-II截取的截面图。
如图1和图2示例性示出的，根据本实施方式的由标号100指代的触摸面板可以包括可用区域AA和位于可用区域AA周围的不可用区域NA。可用区域AA是其中设置有传感器电极142和242以感测用户的手和诸如手写笔的输入装置的触摸的区域。不可用区域NA是设置有柔性印刷电路板(FPCB)140和240、连接到柔性印刷电路板140和240的线电极144和244等的区域，其中，柔性印刷电路板140和240连接到外部部件(例如，诸如并入显示设备中以控制触摸面板100的触摸控制单元(参见图3的标号200)的外部电路)以传送可用区域AA中感测到的信息。另外，边框(bezel)或黑色印刷层等可以设置在不可用区域NA中，边框或黑色印刷层用于以物理方式保护构成触摸面板100的各个层、元件等并且隐藏设置在不可用区域NA中的各种部件。
根据本实施方式的触摸面板100包括第一导电膜10，所述第一导电膜10包括第一电极14和被设置为与第一电极14绝缘的第二电极24。更具体地，第一导电膜10包括第一基底构件12和形成在第一基底构件12上的第一电极14。这里，第一电极14包括在第一方向上延伸的第一传感器电极142和连接到第一传感器电极142的第一线电极144。在本实施方式中，第二电极24可以设置在第二基底构件22上以形成第二导电膜20。这里，第二电极24可以与第一传感器电极142隔开以与其绝缘。第二电极24可以包括在与第一传感器电极142交叉的第二方向上延伸的第二传感器电极242和连接到第二传感器电极242的第二线电极244。
另外，第一线电极144可以连接到第一柔性印刷电路板140，第一柔性印刷电路板140连接到外部部件(更具体地，触摸控制单元200)，并且第二线电极244可以连接到第二柔性印刷电路板240，第二柔性印刷电路板240连接外部部件(更具体地，触摸控制单元200)。触摸面板100还可以包括覆盖基板30、将覆盖基板30和第一导电膜10彼此附接的第一透明粘合剂层142、以及将第一导电膜10和第二导电膜20彼此附接的第二透明粘合剂层44。将对此进行更详细地描述。
覆盖基板30可以用可保护触摸面板10免于外部冲击并允许光透射通过触摸面板100的材料形成。在一个示例中，覆盖基板30可以用玻璃等形成。然而，本发明不限于此，与覆盖基板30的构成材料有关的各种修改都是可能的。
第一透明粘合剂层42插入在覆盖基板30和第一导电膜10之间以将它们彼此结合，并且第二透明粘合剂层44插入在第一导电膜10和第二导电膜20之间以将它们彼此结合。这样，构成触摸面板100的多个层可以通过第一透明粘合剂层42和第二透明粘合剂层44彼此集成。在这种情况下，分别附接到第一柔性印刷电路板140和第二柔性印刷电路板240的第一导电膜10和第二导电膜20被结合到第一透明粘合剂层42和/或第二透明粘合剂层44。
第一透明粘合剂层42和第二透明粘合剂层44可以用诸如光学透明粘合剂(OCA)的具有允许附接在其两侧堆叠的层的粘性以及透光性的材料形成。光学透明粘合剂可以展现高的粘接强度、防潮和耐热属性，容易发泡和处理的材料等形成，并且可以防止第一电极14和/或第二电极24劣化。第一透明粘合剂层42和第二透明粘合剂层44可以用各种已知的光学透明粘合剂形成。
第一导电膜10和第二导电膜20设置在覆盖基板30上(更具体地，附图中的覆盖基板30的下表面上)。第一导电膜10可以包括第一基底构件12和形成在第一基底构件12上的第一电极14，第一电极14包括第一传感器电极142和第一线电极144。第二导电膜20可以包括第二基底构件22和形成在第二基底构件22上的第二电极24，第二电极24包括第二传感器电极242和第二线电极244。第一传感器电极142可以在第一方向(附图的X轴)上延伸，并且第二传感器电极242可以在与第一传感器电极142交叉(例如，与第一传感器电极142垂直)的第二方向(附图的Y轴)上延伸。然而，本发明不限于此，与第一传感器电极142和第二传感器电极242的延伸方向有关的各种修改都是可能的。
尽管本实施方式示出了第一电极14形成在第一基底构件12上以形成第一导电膜10并且第二电极24形成在第二基底构件22上以形成第二导电膜20，但本发明不限于此，各种修改是可能的。稍后将参照图12至图15对此进行更详细的描述。
第一基底构件12和第二基底构件22中的每一个可以是用具有透光和绝缘属性并且能够保持第一导电膜10和第二导电膜20的机械强度的材料形成的膜、片、基板等。第一基底构件12和第二基底构件22可以用以下中的至少一种来形成：聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二酯、聚酰亚胺、聚酰胺、聚醚砜、聚醚醚酮、聚碳酸酯、聚芳酯、丙酸纤维素、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇、聚醚酰亚胺、聚苯硫醚、聚苯醚、聚苯乙烯等。在一个示例中，第一基底构件12和第二基底构件22可以用聚对苯二甲酸乙二酯来形成。然而，本发明不限于此，并且第一基底构件12和第二基底构件22可以用除了上面提到的材料之外的各种其它材料来形成。
在本实施方式中，第一基底构件12或第一导电膜10可以被划分成其中设置有第一传感器电极142以实质上感测触摸的传感器区域SA和其中设置有第一线电极44的线区域WA，或者可通过传感器区域SA和线区域WA来限定，所述线区域WA位于传感器区域SA周围。在本实施方式中，传感器区域SA可以等同于可用区域AA(或者可以与可用区域AA交叠或与可用区域AA一致)，而线区域WA可以等同于不可用区域NA(或者可以与不可用区域NA交叠或与不可用区域NA一致)。
设置在传感器区域SA中的第一传感器电极142可以包括多个第一传感器部分142a和第一延伸部分142b，多个第一传感器部分142a限定具有用于感测触摸的给定区域的图案，而第一延伸部分142b在第一方向上与第一传感器部分142a互连。
第一传感器部分142a用于实质上感测诸如手指的输入装置的接触。附图示出第一传感器部分142a具有菱形并与第二传感器部分242a一起占据传感器区域SA或可用区域AA中的很大面积以有效地感测触摸。然而，本发明不限于此，第一传感器部分142a可以具有诸如三角形、矩形、多边形、圆形或椭圆形的各种其它形状中的任一种。第一延伸部分142b在第一方向上与第一传感器部分142a互连。这样，第一传感器电极142可以在传感器区域SA或可用区域AA中在第一方向上延伸较长的长度。
位于线区域WA中的第一线电极144从第一传感器电极142的端部延伸，并且连接到第一柔性印刷电路板140。第一线电极144包括设置在与第一方向交叉(与附图的X轴交叉)的方向上(例如，在倾斜向第一方向的方向上或与第一方向垂直的方向上)的部分，这可以使得第一线电极144设置在不可用区域NA中并且占据相对小的面积。更具体地，为了将第一传感器142的第一传感器部分142a连接到第一柔性印刷电路板140，第一线电极144设置在线区域WA的部分区域中(附图的中央区域中)。这样，第一线电极144的一部分与第一方向垂直或倾斜向第一方向。
因此，第一传感器电极142和第一线电极144中的每一方用具有导电和透光属性的透明导电材料形成。具体地，在本实施方式中，与相关技术不同，第一线电极144用透明导电材料形成。在一个示例中，第一传感器电极142可以包括具有网络(网格(mesh))形状的纳米材料导体(例如，诸如银纳米线、铜纳米线、铂金纳米线等的金属纳米线)。类似地，第一线电极144可以包括具有网络(网格)形状的纳米材料导体(例如，诸如银纳米线、铜纳米线、铂金纳米线等的金属纳米线)。
在第一传感器电极142和第一线电极144包括透明导电纳米材料导体的情况下，这些第一传感器电极142和第一线电极144可以利用比沉积便宜的湿式涂布来形成。即，可以通过湿式涂布包括诸如纳米线等的纳米材料导体的膏、油墨、混合物、溶液等来一起形成第一传感器电极142和第一线电极144。在这种情况下，在湿式涂布期间使用的溶液、混合物、膏等中的纳米金属材料的密度极低(例如，1％或更少)。以这种方式，可以降低形成第一传感器电极142和第一线电极144所需的成本，带来增强的生产效率。
另外，用纳米金属材料形成的第一传感器电极142和第一线电极144具有透光、低电阻和良好的电性能。在一个示例中，银(Ag)的纳米粒子表面具有多个晶面，以容易地引起各向异性生长，这使得容易制造银纳米线。银纳米线具有约10Ω/sq至400Ω/sq的电阻，因此获得的电极可以具有低电阻(例如，10Ω/sq至150Ω/sq)。这样，第一传感器电极142和第一线电极144可以具有各种电阻。具体地，与用具有约200Ω/sq至400Ω/sq电阻的铟锡氧化物形成的电极相比，第一传感器电极142和第一线电极144可以具有更大的电导率。此外，银纳米线可以比铟锡氧化物具有更高的透光率，例如，可以具有90％或更大的透光率。此外，银纳米线是柔性的，因此可以被应用到柔性器件，并且在材料供应和需求方面可以具有稳定性。
例如，如上所述的纳米线(更具体地，银纳米线)可以具有10nm至60nm的半径和10μm至200μm的长度。在该尺度范围的情况下，可以实现适合于有效地获得网络形状的良好的长宽比(例如，1:300～1:20000)，并且第一传感器电极142和第一线电极144可以是看不见的。然而，本发明不限于此，并且纳米线可以具有各种其它半径、长度和长宽比。
总之，在本实施方式中，第一传感器电极142和第一线电极144包括具有网络形状的纳米材料导体，因此实现降低的材料成本和提高的各种性能。
另外，在本实施方式中，由于第一传感器电极142和第一线电极144二者都包括具有网络形状的纳米材料导体，因此第一传感器电极142和第一线电极144可以经由同一工序(例如，同一湿式工序和同一构图工序)一起形成。这样，第一传感器电极142和第一线电极144具有相同的堆叠配置。这可进一步简化第一传感器电极142和第一线电极144的形成，从而增加第一传感器电极142和第一线电极144的生产效率。在这种情况下，第一传感器电极142和第一线电极144可以用相同的材料形成，可以具有相同或相似的厚度(例如，厚度差小于10％)，并且可以连续地延伸以构建集成的结构。
附图示出第一线电极144设置在第一传感器电极142的任意一端，因此具有双边走线(double routing)配置。这用于减小长度相对长的第一传感器电极142的电阻，以防止由于电阻导致的损耗。然而，本发明不限于此，诸如其中第一线电极144仅连接到第一传感器电极142的一端从而具有单边走线配置的配置的各种其它配置是可能的。
另外，附图示出第一线电极144通过设置在可用区域AA的两侧的两个不可用区域NA连接到外部部件。然而，本发明不限于此，第一线电极144可以通过设置在可用区域AA的一侧的不可用区域NA连接到外部部件，或者可以延伸到可用区域AA的上方或下方的区域并通过相应区域连接到外部部件。各种其它变型是可能的。
用于与外部部件连接的第一柔性印刷电路板140可以连接到第一线电极144。第一柔性印刷电路板140可以包括基底构件140a和形成在基底构件140a上的线140b。因为第一柔性印刷电路板140的线140b和第一线电极144彼此接触，所以第一线电极144和第一柔性印刷电路板140可以彼此电连接。然而，本发明不限于此，在第一柔性印刷电路板140的线140b与第一线电极144之间，可以插入诸如各向异性导电胶(ACA)、各向异性导电膏(ACP)、各向异性导电膜(ACF)等的导电粘合剂构件，以将第一柔性印刷电路板140的线140b与第一线电极144彼此电连接。
附图示出第一柔性印刷电路板140位于各个不可用区域NA中。然而，本发明不限于此，诸如其中在各个不可用区域NA中设置多个第一柔性印刷电路板140的变型的各种其它变型是可能的。
在本实施方式中，在其中第一线电极144包括具有网络形状的纳米材料导体的情况下，第一线电极144可以展现低的破损可能性和强的表面粘附力。因此，即使在将第一柔性印刷电路板140附接到第一线电极144之后，第一线电极144也可以保持良好的电性能。
在本实施方式中，考虑到触摸面板100的尺寸、所需的电阻值、第一传感器电极142和第一线电极144的构成材料的组成等，可以按各种方式修改第一传感器电极142和第一线电极144的厚度、宽度等。在这种情况下，包括具有网络形状的金属纳米线的第一传感器电极142和第一线电极144可以具有最小化的厚度。即，在本实施方式中，第一传感器电极142和第一线电极144可以具有纳米范围的厚度(例如，1nm至999nm的范围)。例如，第一传感器电极142和第一线电极144可以具有50nm至3000nm范围内(例如，100nm至3000nm范围内，更具体地，100nm至200nm范围内)的厚度。另外，第一线电极144的宽度W1可以在从微米到毫米的范围内(例如，1μm至99mm)。例如，第一线电极144的厚度可以在100μm至30mm(例如，100μm至2mm)的范围内。因此，在本实施方式中，将理解的是，第一线电极144具有比其宽度W1小很多的厚度。例如，第一线电极144的厚度与宽度W1的比值可以在1:500至1:3000的范围内(例如，在1:1000至1:10000的范围内)。因此，在本实施方式中，第一线电极144具有相对减小的厚度，因此具有降低的材料成本和高电阻。
另一方面，在用包含金属粉末的膏(例如，银(Ag)膏)形成传统线电极的情况下，线电极具有微米范围(例如，5μm至8μm范围内)的厚度。这样，线电极的厚度与宽度的比值大约是1:10至1:20，这与本实施方式的厚度与宽度的比值非常不同。
位于传感器区域SA中的第二传感器电极242可以包括多个第二传感器部分242a和第二延伸部分242b，多个第二传感器部分242a限定具有用于感测触摸的给定区域的图案，并且第二延伸部分242b在第二方向(附图的Y轴)上与第二传感器部分242a互连。
第二传感器部分242a用于实质上感测诸如手指的输入装置的接触。尽管附图示出第二传感器部分242a具有菱形，本发明不限于此。因此，第二传感器部分242a可以具有诸如三角形、矩形、多边形、圆形或椭圆形的各种其它形状中的任一种。第二延伸部分242b在第二方向上与第二传感器部分242a互连。这样，第二传感器电极242可以在传感器区域SA或可用区域AA中在第二方向上延伸很长的长度。
位于线区域WA中的第二线电极244从第二传感器电极242的端部延伸，并且连接到第二柔性印刷电路板240。第二线电极244包括设置在与第二方向交叉(与附图的Y轴交叉)的方向上(例如，在倾斜向第二方向的方向上或与第二方向垂直的方向上)的部分，这可以使得第二线电极244设置在不可用区域NA中并且占据相对小的面积。更具体地，为了将第二传感器电极242的第二传感器部分242a连接到第二柔性印刷电路板240，第二线电极244被设置在线区域WA的部分区域中(附图的中央区域中)。这样，第二线电极244的一部分与第二方向垂直或倾斜向第二方向。
第二传感器电极242和第二线电极244可以用与第一传感器电极142和第一线电极144类似的材料、类似的厚度、宽度等来形成。因此，将省略对第二传感器电极242和第二线电极244的详细描述。
附图示出第二线电极244位于第二传感器电极242的下方，因此具有单边走线配置。这样，第二线电极244形成在位于可用区域AA的下方的不可用区域NA(下面，称为第二不可用区域NA)中。然而，本发明不限于此，第二线电极244可以设置在在可用区域AA的上侧和下侧以及左侧和右侧的一个或更多个区域，并且各种其它变型是可能的。
用于与外部部件连接的第二柔性印刷电路板240可以连接到第二线电极244。第二柔性印刷电路板240可以包括基底构件240a和形成在基底构件240a上的线240b。因为第二柔性印刷电路板240的线240b与第二线电极244彼此接触，所以第二柔性印刷电路板240和第二柔性印刷电路板240可以彼此电连接。然而，本发明不限于此，在第二柔性印刷电路板240的线240b与第二线电极244之间，可以插入诸如各向异性导电胶(ACA)、各向异性导电膏(ACP)、各向异性导电膜(ACF)等的导电粘合剂构件，以将第二柔性印刷电路板240的线240b与第二线电极244彼此电连接。
在附图和以上描述中，为了清晰和简要说明，第一导电膜10被示出和描述为包括第一基底构件12、第一传感器电极142和第一线电极144，并且第二导电膜20被示出和描述为包括第二基底构件22、第二传感器电极242和第二线电极244。然而，本发明不限于此。因此，第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方还可以包括用于保护的外敷层或硬敷层、用于增强堆叠层之间的粘附力的粘合剂层、底层等。第一导电膜10和第二导电膜20可以具有各种其它配置。
当诸如手指的输入装置接触第一传感器电极142和第二传感器电极242时，在输入装置的接触位置出现电容差，并且出现电容差的位置可以被检测为触摸位置。
在相关技术中，传感器电极用铟锡氧化物形成，并且线电极用不是纳米材料的普通金属材料形成。因此，传感器电极和线电极必须经由不同的工序来形成，这可导致生产效率劣化。即，具有期望形状的传感器电极和线电极的导电膜的制造需要复杂的工序。现在将对此进行更详细的描述。首先，制备导电膜，所述导电膜包括基底构件和利用铟锡氧化物形成在整个基底构件上的导电层。然后，导电膜经受退火收缩，以防止导电膜上部和下部的尺寸变化。之后，经由显影、蚀刻等对导电层进行构图以形成传感器电极，并且包含金属材料(例如，具有在1μm至999μm的微米范围内的粒径的金属材料，更具体地，以厚度为1μm至2μm的板形式的金属材料)的膏按线电极形式被印刷，并且之后经受干燥以形成线电极。即，制造包括期望形状的传感器电极和线电极的导电膜需要上述复杂工序。因此，制造包括所述导电膜的触摸面板极为复杂，导致生产效率劣化。此外，因为通过印刷包含具有微米尺寸的金属材料的膏来形成线电极，所以由于材料和工艺的限制，线电极的宽度的减小受到限制，因此极大地取决于线电极的宽度的不可用区域的宽度的减小受到限制。此外，工艺条件的精确调节对于线电极和传感器电极的对准是必要。
在为了提高生产效率而按照与传感器电极相同的方式用铟锡氧化物形成线电极的情况下，由于必须比传感器电极具有更小的宽度并且被更密集地布置的线电极的刚性导致可能发生断开、破裂等。另外，由于断裂的可能性高并且铟锡氧化物的表面粘附力低，导致电连接可能是不可能的，或者当柔性印刷电路板被附接到线电极时，电性能可能明显劣化。
另一方面，在本实施方式中，线电极(第一线电极144和/或第二线电极244)包括具有网络形状的纳米材料导体，并且线电极144和244以及传感器电极(第一传感器电极142和/或第二传感器电极242)可以经由同一工序一起形成。在一个示例中，为了一起形成线电极144和224以及传感器电极142和242，包含具有网络形状的纳米材料导体的膏可以被湿式涂敷在整个基底材料上，然后经由蚀刻等被构图。这样，线电极144和244的形成和构图不是与传感器电极142和242的形成和构图分开实现的，这可以显著地简化整个工序。此外，可以省略在相关技术中执行的退火。退火被执行以防止在构成线电极的膏的干燥期间导电膜的收缩。在本实施方式中，由于线电极144和244用相同的膏形成，所以可以省略膏的干燥和退火。此外，由于线电极144和244用相同的膏形成的事实，所以可以用降低的材料成本来制造线电极144和244。
下面将参照图3和图4更详细地描述包括上面描述的触摸面板100的显示设备。图3是示出包括图1中示出的触摸面板的显示设备的截面图，并且图4是示意性示出包括图1中示出的触摸面板的显示设备的后视图。
参照图3和图4，在根据本实施方式的显示设备中，可以利用透明粘合剂层302将触摸面板100设置在显示面板300的前表面上。透明粘合剂层302可以用一种或更多种已知材料形成。可以采用透明粘合剂层302的其它配置、类型等，只要它们使得触摸面板100设置在显示面板300的前表面上。
在这种情况下，从触摸面板100的线电极(图1的144和244)延伸出的第一柔性印刷电路板140和第二柔性印刷电路板240连接到设置在显示面板300的后表面的触摸控制单元200。例如，触摸控制单元200可以用作接收由触摸面板100的传感器电极142和144感测到的触摸信息，并且将该触摸信息发送到显示设备。触摸控制单元200可以包括印刷电路板210以及连接器212和214，例如，印刷电路板210包括集成电路(IC)芯片，连接器212和214设置在印刷电路板210上并且分别连接到第一柔性印刷电路板140和第二柔性印刷电路板240。可以应用包括印刷电路板210、连接器212和214等的触摸控制单元200的各种已知配置。
上述实施方式示出了第一电极14包括第一传感器电极142和第一线电极144，第一传感器电极142和第一线电极144中的每一方包括具有网络形状的纳米材料导体，并且第二电极24包括第二传感器电极242和第二线电极244，第二传感器电极242和第二线电极244中的每一方包括具有网络形状的纳米材料导体。然而，本发明不限于此，第一线电极144和第二线电极244中的至少一方可以包括具有网络形状的纳米材料导体，或者可以构建与第一传感器电极142或第二传感器电极242相同的层。
另外，本实施方式示出在第一基底构件12的朝向覆盖基板30的表面上设置第一电极14并且在第二基底构件22的朝向覆盖基板30的表面上设置第二电极24。然而，本发明不限于此，可以在第一基底构件12的与覆盖基板30相对的表面上设置第一电极14，和/或在第二基底构件22的与覆盖电极30相对的表面上设置第二电极24。各种其它修改是可能的。
将参照图5A至图5B详细描述上述触摸面板100中包括的第一导电膜10或第二导电膜20的制造方法。
图5A至图5D是示出根据本发明的实施方式的制造触摸面板100的第一导电膜10的方法的示图。尽管图5A至图5D示出第一导电膜10，但本发明不限于此。因此，将理解的是，下面的描述还可以应用于第二导电膜20的制造。更具体地，在图5A至图5D中，(a)是平面图，并且(b)是沿线V-V截取的截面图。下面，将省略与上述部件有关的详细描述，并且仅详细描述不同部件。
首先，如图5A中示例性示出的，制备第一基底构件12。
接着，如图5B示例性示出的，在第一基底构件12的整个表面上形成导电层14a。可以用透明导电材料来形成导电层14a。在一个示例中，可以通过湿式涂敷而施敷包括具有网络形状的纳米材料导体的混合物并且之后对其进行干燥来形成导电层14a。这样，可以经由简化的工序来形成具有良好性能的导电层14a。
接着，如图5C示例性示出的，对导电层(图5B的14a)构图，以在传感器区域SA中形成第一传感器电极142并且在线区域WA中形成第一线电极144。可以使用光刻工艺对导电层14a构图。更具体地，抗蚀层形成在导电层14a上，然后经受曝光和显影以形成掩模层。之后，第一传感器电极142和第一线电极144可以通过蚀刻导电层14a的没有被掩模层覆盖的部分来形成。通过利用上述光刻工艺对第一电极14构图，第一电极14可以具有小的宽度。
在本实施方式中，通过对上述单个导电层14a构图经由同一工序形成第一传感器电极142和第一线电极144，这可以简化第一传感器电极142和第一线电极144的形成。
接着，如图5D示例性示出的，第一柔性印刷电路板140设置在第一线电极144上，以电连接到第一线电极144。在一个示例中，可以在第一线电极144和第一柔性印刷电路板140之间插入导电粘合剂构件，以将第一线电极144和第一柔性印刷电路板140彼此结合。然而，本发明不限于此，第一线电极144和第一柔性印刷电路板140可以利用各种其它方法彼此连接。
然后，在覆盖基板30、第一透明粘合剂层42和第二透明粘合剂层44以及第二导电膜20堆叠在包括如上所述制造的第一电极14的第一导电膜10上之后，执行它们之间的结合以将它们一体地相互固定。以这种方式，制造了如图1和图2示例性示出的触摸面板100。在利用透明粘合剂层302将如上所述制造的触摸面板100设置在显示面板300的前表面的情况下，第一柔性印刷电路板140和第二柔性印刷电路板240的端部连接到设置在显示面板300的后表面的触摸控制单元200的连接器212和214，完成显示设备的制造。
如上所述，根据本实施方式，可以按简化的方式制造第一导电膜10和/或第二导电膜20、以及触摸面板100和包括触摸面板100的显示设备。
下面，将详细描述根据本发明的不同实施方式的触摸面板和导电膜。将省略与以上描述的部件相同或类似的部件的详细描述，并且仅详细描述不同部件。
图6是示出根据本发明的另一个实施方式的触摸面板的平面图。图7是图6的沿线VII-VII截取的截面图，并且图8是示出能用于图6中示出的触摸面板的第一导电膜的立体图。
参照图6和图7，在根据本实施方式的触摸面板100中，第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的传感器区域SA占据触摸面板100的整个前表面。更具体地，第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的线区域WA不存在于触摸面板100的前表面，并且存在于触摸面板100的侧表面和/或后表面。这样，第一线电极144和/或第二线电极244可以设置在触摸面板100的侧表面和/或后表面。
附图示出第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的线区域WA经由触摸面板100的侧表面延伸到触摸面板100的后表面，并且在触摸面板100的后表面连接到第一柔性印刷电路板140或第二柔性印刷电路板240。然而，本发明不限于此，并且第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的线区域WA可以仅延伸到触摸面板100的侧表面，并且在触摸面板100的侧表面连接到第一柔性印刷电路板140或第二柔性印刷电路板240。
参照图8，在本实施方式中，第一导电膜10可以在传感器区域SA和线区域WA之间包括折叠部分F。折叠部分F可以表示第一基底构件12的被折叠的部分，或者可以表示形成在第一基底构件12中的有助于第一基底构件12被容易地折叠的槽、孔等。
附图示出第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的线区域WA经由触摸面板100的侧表面延伸到触摸面板100的后表面。针对该配置，折叠部分F存在于传感器区域SA和线区域WA之间，并且还存在于线区域WA中。然而，本发明不限于此，线区域WA可以仅延伸到触摸面板100的侧表面，以提供单个折叠部分F。另选地，线区域WA可以从触摸面板100的前表面经由侧表面延伸到后表面，以使得在线区域WA中存在两个折叠部分F。另选地，传感器区域SA和线区域WA二者可以被完全弯曲。各种其它变型是可能的。
如上所述，在本实施方式中，第一基底构件12的线区域WA的至少一部分可以被折叠，以被设置为与传感器区域SA交叉(例如，被倾斜向传感器区域SA，或者与传感器区域SA垂直)。这是因为形成在第一基底构件12上的第一传感器电极142和第一线电极144采用了用具有网络形状的纳米材料导体形成的柔性导电层的形式。作为折叠线区域WA以使得线区域WA位于触摸面板100的侧表面和/或后表面的结果，第一柔性印刷电路板140可以在触摸面板100的侧表面和/或后表面处连接到线区域WA。图8通过举例示出第一导电膜10的配置。将理解的是，与第一导电膜10有关的以上描述还可以被应用于第二导电膜20。
因此，因为线区域WA不存在于触摸面板100的前表面处，所以触摸面板100的不可用区域NA可以具有最小的尺寸或者可以被省略。这可以使作为实质显示和触摸区域的可用区域AA的尺寸最大化，结果改善了外观和用户满意度。
图9是示出根据本发明的另一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图。图10是示出能用于图9中示出的触摸面板的第一导电膜和触摸控制单元的立体图，并且图11是示出能用于图9中示出的触摸面板的第二导电膜和触摸控制单元的立体图。
参照图9至图11，在根据本实施方式的触摸面板100中，第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的传感器区域SA占据触摸面板100的整个前表面。更具体地，第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的线区域WA并不存在于触摸面板100的前表面处，而是存在于触摸面板100的侧表面和/或后表面处。
另外，在本实施方式中，除了包括传感器区域SA和线区域WA之外，第一导电膜10还可以包括连接区域CA。连接区域CA可以用作以上参照图1至图8所描述的实施方式的第一柔性印刷电路板140。更具体地，连接区域CA可以设置有第一连接电极146，第一连接电极146从形成在线区域WA中的第一线电极144的一端延伸。即，第一连接电极144可以包括第一传感器电极142、第一线电极144和第一连接电极146。
第一连接电极146的一端电连接到第一线电极144，并且第一连接电极146的另一端连接(例如，直接连接)到触摸控制单元200的连接器212。在这种情况下，第一传感器电极142、第一线电极144和第一连接电极146可以用相同的材料形成，可以具有相同或类似的厚度(例如，厚度差小于10％)，并且可以连续地延伸以构造集成的结构。
因此，在本实施方式中，将第一连接电极144和触摸控制单元200彼此连接的第一连接电极146可以用透明导电材料形成，并且例如可以包括具有网络形状的纳米材料导体。以上在说明第一传感器电极142和第一线电极144时已经详细描述了具有网络形状的纳米材料导体，下面将省略对其的详细描述。
类似地，在本实施方式中，除了包括传感器区域SA和线区域WA之外，第二导电膜20还可以包括连接区域CA。连接区域CA可以用作以上参照图1至图8所描述的实施方式的第二柔性印刷电路板240。更具体地，连接区域CA可以设置有第二连接电极246，第二连接电极246从形成在线区域WA中的第二线电极244的一端延伸。即，第二连接电极244可以包括第二传感器电极242、第二线电极244和第二连接电极246。
第二连接电极246的一端电连接到第二线电极244，并且第二连接电极246的另一端连接(例如，直接连接)到触摸控制单元200的连接器214。在这种情况下，第二传感器电极242、第二线电极244和第二连接电极246可以用相同的材料形成，可以具有相同或类似的厚度(例如，厚度差小于10％)，并且可以连续地延伸以构造集成的结构。
因此，在本实施方式中，将第二线电极244和触摸控制单元200彼此连接的第二连接电极246可以用透明导电材料形成，并且例如可以包括具有网络形状的纳米材料导体。以上在说明第二传感器电极242和第二线电极244时已经详细描述了具有网络形状的纳米材料导体，下面将省略对其的详细描述。
本实施方式示出第一导电膜10和第二导电膜20中的每一方的线区域WA位于触摸面板100的侧表面处并且连接区域CA位于触摸面板100的后表面。针对该配置，折叠部分F存在于传感器区域SA和线区域WA之间，并且还存在于线区域WA和连接区域CA之间。然而，本发明不限于此，线区域WA可以经由触摸面板100的侧表面延伸到触摸面板100的后表面，使得一个折叠部分F存在于传感器区域SA和线区域WA之间，并且另一个折叠部分F存在于线区域WA中。另选地，线区域WA可以从触摸面板100的前表面经由侧表面延伸到后表面，以使得在线区域WA中存在两个折叠部分F。另选地，线区域WA可以从触摸面板100的前表面延伸到触摸面板100的侧表面，使得一个折叠部分F存在于线区域WA中，并且连接区域CA可以从触摸面板100的侧表面延伸到触摸面板100的后表面，使得另一个折叠部分F存在于连接区域CA中。另选地，传感器区域SA、线区域WA和连接区域CA可以被完全弯曲。各种其它变型是可能的。
如上所述，在本实施方式中，由于第一导电膜10和/或第二导电膜20包含了用作第一印刷电路板140和/或第二印刷电路板240的连接区域CA，所以可以省略柔性印刷电路板。这可减少由于柔性印象电路板所导致的材料成本，并且由于省略用于柔性印刷电路板的附接工艺，可以简化整个工艺。
图12是示出根据本发明的另一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图。
参照图12，根据本实施方式的触摸面板包括覆盖基板30、设置在覆盖基板30上的第一透明粘合剂层42、以及设置在第一透明粘合剂层42上的第一导电膜10，所述第一导电膜10的一个表面上形成有第一电极14并且另一表面上形成有第二电极24。更具体地，在本实施方式中，包括在触摸面板中的两个电极(例如，第一电极14和第二电极24)设置在第一基底构件12的不同表面。该配置可以简化触摸面板100的配置，并且减少触摸面板的构成部件中的作为具有最大厚度的部件的基底构件的数量，从而使得能够构造薄的触摸面板。
尽管附图中示出了图2的变型配置，但本发明不限于此。可以如上所述地修改图6至图11中示出的配置，并且各种其它变型是可能的。
图13是示出根据本发明的另一实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图。
参照图13，根据本实施方式的触摸面板包括设置有第二电极的覆盖基板30、设置在覆盖基板30上以覆盖第二基板24的第一透明粘合剂层42,、以及设置在第一透明粘合剂层42上并且设置有第一电极的第一导电膜10。根据本实施方式，作为提供具有第二电极24的覆盖基板30的结果，触摸面板可以具有简化的配置和最小化的厚度。
在这种情况下，第二电极24和第一电极14可以用相同的材料或者不同的材料形成。在一个示例中，当第二电极24用铟锡氧化物形成时，第二电极24可以容易地形成在覆盖基板30上。可以通过调节第一电极14和第二电极24的厚度来消除由于第一电极14和第二电极24的不同的构成材料所导致的电阻差。另选地，在触摸面板具有不同的水平长度和垂直长度的情况下，具有较低电阻的第一电极14可以被设置为沿触摸面板的较长的长度延伸，并且具有较高电阻的第二电极可以被设置为沿触摸面板的较短的长度延伸。各种其它变型是可能的。
尽管附图中示出了图2的变型配置，但本发明不限于此。可以如上所述修改图6至图11中示出的配置，并且各种其它变型是可能的。
图14是示出根据本发明的另一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图。
参照图14，在本实施方式中，代替覆盖基板30和第一透明粘合剂层42，可以在第一导电膜10的前表面设置硬涂敷层32。例如可以用压克力树脂来形成硬涂敷层32。去除覆盖基板30和第一透明粘合剂层42可以降低材料成本，并且还可以显著减小触摸面板的厚度。
尽管附图中示出了图2的变型配置，但本发明不限于此。可以如上所述修改图6至图11中示出的配置，并且各种其它变型是可能的。
图15是示出根据本发明的又一个实施方式的包括触摸面板的显示设备的截面图。
参照图15，在根据本实施方式的触摸面板中，第一导电膜10和第二导电膜20可以彼此连接以构造集成的结构。更具体地，第一导电膜10的第一基底构件12和第二导电膜20的基底构件22连续地或者相继地形成以形成相同层并构造集成的结构，并且第一导电膜10的第一电极14和第二导电膜20的第二电极24可以分别形成在相同层的第一基底构件12和第二基底构件22上。更具体地，在第一电极14和第二电极24形成在包括第一基底构件12和第二基底构件22的单个基底构件结构上之后，该单个基底构件结构可以被折叠，使得单个基底构件结构的设置有第一电极14的一部分和该单个基底构件结构的设置有第二电极24的一部分彼此交叠，并且它们之间插入了第二透明粘合剂层44。由此，单个基底构件结构的设置有第一电极14的部分设置在第二粘合剂层44的一个表面，并且单个基底构件结构的设置有第二电极24的部分设置在第二粘合剂层44的另一表面。以这种方式，第一电极14和第二电极24可以通过第二透明粘合剂层44彼此隔开并彼此绝缘，并且第一导电膜10和第二导电膜20(更具体地，第一基底构件12和第二基底构件22)可以在第二透明粘合剂层44的一个边缘彼此连接。
附图示出第一电极14和第二电极24被初始设置在包括第一基底构件12和第二基底构件22的单个基底构件结构的相同表面上，并且在折叠了该单个基底构件结构之后，第一电极14设置在单个基底构件结构的朝向覆盖基板30的一个表面上，并且第二电极24设置在单个基底构件结构的与覆盖基板30相对的另一个表面上。然而，本发明不限于此。因此，第一电极14可以设置在单个基底构件结构的与覆盖基板30相对的表面上，和/或第二电极24设置在单个基底构件结构的朝向覆盖基板30的表面上。
根据本实施方式，第一导电膜10和第二导电膜20可以形成单个导电膜，这可以简化制造工艺。
尽管附图中示出了图2的变型配置，但本发明不限于此。可以如上所述修改图6至图11中示出的配置，并且各种其它变型是可能的。
上述特征、配置和效果等包括在本发明的实施方式的至少一个中，并且不应该仅限于一个实施方式。另外，由于各个实施方式中示出的特征、配置和效果等彼此结合或者被本领域技术人员修改，所以各个实施方式中示出的特征、配置和效果等可以关于其它实施方式实现。因此，与这些实施方式和修改有关的内容可以被解释为包括在本发明的范围和精神中。
本申请要求于2014年3月10提交到韩国知识产权局的韩国专利申请No.10-2014-0027882的优先权，该韩国专利申请的公开通过引用方式明确地并入本文中。

Claims (16)

1.一种在触摸面板中使用的导电膜，该导电膜包括：
基底构件，其包括传感器区域和线区域；
传感器电极，其位于所述基底构件上的所述传感器区域中；以及
线电极，其位于所述基底构件上的所述线区域中，所述线电极连接到所述传感器电极，
其中，所述传感器电极或所述线电极中的至少一方包括具有网络形状的纳米材料导体，
其中，所述基底构件包括连接到所述线区域的连接区域，
其中，所述导电膜还包括所述连接区域中的用于将所述线电极连接到触摸控制单元的连接电极，
其中，所述连接电极、所述传感器电极和所述线电极形成在相同的层中以提供集成的结构，并且
其中，所述基底构件包括折叠部分，所述折叠部分被折叠在所述线区域和所述连接区域之间以及所述传感器区域和所述线区域之间。
2.根据权利要求1所述的导电膜，其中，所述传感器电极包括具有所述网络形状的所述纳米材料导体。
3.根据权利要求1所述的导电膜，其中，所述传感器电极和所述线电极用相同的材料形成。
4.根据权利要求1所述的导电膜，其中，所述传感器电极和所述线电极连续形成在相同的层中以提供集成的结构。
5.根据权利要求1所述的导电膜，其中，所述基底构件的所述传感器区域和所述基底构件的所述线区域不位于相同的平面中，或者所述传感器电极和所述线电极不位于相同的平面中。
6.根据权利要求1所述的导电膜，其中，所述连接电极用与所述传感器电极和所述线电极中的至少一方相同的材料形成。
7.根据权利要求1所述的导电膜，其中，所述基底构件包括在所述线区域和所述连接区域之间或者在所述传感器区域和所述线区域之间被折叠的折叠部分。
8.一种触摸面板，该触摸面板包括：
第一导电膜，所述第一导电膜包括：
第一基底构件，其包括传感器区域和线区域；
第一传感器电极，其位于所述第一基底构件上的所述传感器区域中；以及
第一线电极，其形成在所述基底构件上的所述线区域中，所述第一线电极连接到所述第一传感器电极，以及
第二传感器电极，其设置在与所述第一传感器电极交叉的方向上以与所述第一传感器电极隔开，
其中，所述第一传感器电极或第一线电极中的至少一方包括具有网络形状的纳米材料导体，
其中，所述基底构件包括连接到所述线区域的连接区域，
其中，所述导电膜还包括所述连接区域中的用于将所述线电极连接到触摸控制单元的连接电极，
其中，所述连接电极、所述传感器电极和所述线电极形成在相同的层中以提供集成的结构，并且
其中，所述基底构件包括折叠部分，所述折叠部分被折叠在所述线区域和所述连接区域之间以及所述传感器区域和所述线区域之间。
9.根据权利要求8所述的触摸面板，其中，所述第一传感器电极和所述第一线电极连续地形成在相同的层中以提供集成的结构。
10.根据权利要求8所述的触摸面板，其中，所述第一基底构件包括连接到所述线区域的连接区域，并且
其中，所述触摸面板还包括位于所述连接区域中的用于将所述第一线电极连接到触摸控制单元的连接电极，使得所述连接区域用作柔性印刷电路板。
11.根据权利要求10所述的触摸面板，其中，所述基底构件包括在所述线区域和所述连接区域之间或者在所述传感器区域和所述线区域之间被折叠的折叠部分。
12.根据权利要求8所述的触摸面板，所述触摸面板还包括第二导电膜，所述第二导电膜包括：
第二传感器电极；
第二线电极，其连接到所述第二传感器电极；以及
第二基底构件，所述第二传感器电极和所述第二线电极位于所述第二基底构件上。
13.根据权利要求12所述的触摸面板，其中，所述第二基底构件从所述第一基底构件延伸，使得所述第一基底构件和所述第二基底构件提供集成的结构。
14.根据权利要求13所述的触摸面板，其中，在所述第一导电膜和所述第二导电膜之间插入透明粘合剂层，以将所述第一导电膜和所述第二导电膜彼此附接。
15.根据权利要求8所述的触摸面板，其中，所述第一传感器电极和所述第一线电极位于所述第一导电膜的一个表面，并且
所述第二传感器电极位于所述第一导电膜的与所述一个表面相反的另一个表面。
16.根据权利要求8所述的触摸面板，所述触摸面板还包括设置在所述第一导电膜上的覆盖基板，
其中，所述第二传感器电极位于所述覆盖基板上。
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