KR102377732B1

KR102377732B1 - 터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치

Info

Publication number: KR102377732B1
Application number: KR1020150062918A
Authority: KR
Inventors: 이원웅
Original assignee: 주식회사 엘지화학
Priority date: 2015-05-06
Filing date: 2015-05-06
Publication date: 2022-03-24
Also published as: KR20160131152A

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 터치 패널은, 곡면 상태를 가지는 터치 패널로서, 서로 이격되며 비유효 영역에서 각기 배선부를 구비하는 복수의 전극부를 구비하는 제1 전극을 포함한다. 상기 복수의 전극부는, 상기 터치 패널의 중앙 부분을 지나는 제1 전극부와, 상기 터치 패널의 가장자리 부분을 지나는 제2 전극부를 포함한다. 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 저항보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 저항이 작은 구조를 가진다.

Description

터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치{TOUCH PANEL AND DISPLAY DEVICE INCLUDING THE SAME}

본 발명은 터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는, 구조를 개선한 터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치에 관한 것이다.

최근 사용자의 편의를 도모하기 위하여 디스플레이 장치 등과 같은 다양한 전자 장치에 터치 패널이 적용되고 있다. 이러한 터치 패널에는 균일한 터치 감지를 위하여 균일한 폭 및 간격을 가지는 복수의 전극부를 포함하는 전극이 형성된다.

한편, 디스플레이 장치의 사용 분야가 점차 확대됨에 따라 각 사용 분야에서 다양한 특성이 요구되고 있으며, 단순히 화상을 표시하는 것과 관련된 특성뿐만 아니라 입체감, 몰입감 등을 고려한 요구가 증가하고 있다. 이와 같은 다양한 요구를 만족하기 위하여 곡면 상태로 제조되거나 곡면 상태를 가지는 디스플레이 장치가 출시되고 있다.

그런데, 상술한 바와 같이 이러한 디스플레이 장치에 적용되는 터치 패널의 전극이 균일한 폭 및 간격을 가지는 복수의 전극부를 포함하면, 곡면 상태에서 각 부분에서 터치를 위한 기구(예를 들어, 손가락, 스타일러스 펜 등)의 접촉 면적 또는 터치 면적이 달라질 수 있다. 이에 따라 터치 패널에서 접촉 면적이 작은 부분에서 터치가 이루어지지 않거나 터치를 정확하게 인식하지 못할 수 있다.

본 발명은 곡면 상태에서도 우수하고 정밀한 터치 감도를 가지는 터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 제공하고자 한다.

본 발명의 실시예에 따른 터치 패널은, 곡면 상태를 가지는 터치 패널로서, 서로 이격되며 비유효 영역에서 각기 배선부를 구비하는 복수의 전극부를 구비하는 제1 전극을 포함한다. 상기 곡면 상태에서 상기 터치 패널의 꼭짓점을 연결한 평면 또는 가장 넓은 면적을 가지는 평면을 주 화상면(main image surface)이라 할 때, 상기 곡면 상태에서 상기 터치 패널은 상기 주 화상면과 제1 각도를 이루는 제1 영역, 그리고 상기 주 화상면과 상기 제1 각도보다 큰 제2 각도를 이루는 제2 영역이 구비된다. 상기 복수의 전극부는 상기 제1 영역을 지나는 제1 전극부와 상기 제2 영역을 지나는 제2 전극부를 포함한다. 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 저항보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 저항이 작은 구조를 가진다.

본 발명의 실시예에 따른 디스플레이 장치는, 상술한 터치 패널; 및 적어도 상기 터치 패널의 후방에 위치하여 화상을 표시하는 디스플레이 패널을 포함한다.

본 실시예에서는 곡면 상태에서 상대적인 터치 면적이 큰 제1 영역에 위치한 제1 전극부보다 상대적인 터치 면적이 작은 제2 영역에 위치한 제2 전극부의 부피 또는 면적을 크게 하고 저항을 작게 한다. 이에 의하여 상대적인 터치 면적이 작아지는 제2 영역에서 터치 면적을 충분하게 확보하여 터치 민감도를 향상하고 곡면 상태에서 균일한 터치 감도를 가지도록 할 수 있다. 이에 따라 곡면 상태에서오 우수하고 정밀한 터치 감도를 가질 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 곡면 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시한 터치 패널을 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 III-III 선을 따라 잘라서 본 단면도이다.
도 4는 도 1에 도시한 터치 패널(100)의 제1 전극(14)을 도시한 평면도이다.
도 5은 도 1에 도시한 터치 패널의 제1 전극의 다른 예를 도시한 평면도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 곡면 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 7은 도 6에 도시한 터치 패널의 제2 전극의 일 예를 도시한 평면도이다.
도 8은 도 6에 도시한 터치 패널의 제2 전극의 다른 예를 도시한 평면도이다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 곡면 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 10의 (a), (b) 및 (c)는 도 9에 도시한 터치 패널의 A 부분, B 부분, C 부분에서 각기 터치 기구와 터치 패널을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 11은 도 9에 도시한 터치 패널의 제2 전극의 일 예를 도시한 평면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제1 전극의 평면도이다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제2 전극의 평면도이다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제2 전극의 평면도이다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널을 도시한 평면도이다.
도 16은 도 15에 도시한 터치 패널의 제2 전극을 도시한 평면도이다.
도 17은 도 15에 도시한 터치 패널의 제1 전극을 도시한 평면도이다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니며 다양한 형태로 변형될 수 있음은 물론이다.

도면에서는 본 발명을 명확하고 간략하게 설명하기 위하여 설명과 관계 없는 부분의 도시를 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 참조부호를 사용한다. 그리고 도면에서는 설명을 좀더 명확하게 하기 위하여 두께, 넓이 등을 확대 또는 축소하여 도시하였는바, 본 발명의 두께, 넓이 등은 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.

그리고 명세서 전체에서 어떠한 부분이 다른 부분을 "포함"한다고 할 때, 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 부분을 배제하는 것이 아니며 다른 부분을 더 포함할 수 있다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "위에" 있다고 할 때, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 위치하는 경우도 포함한다. 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "바로 위에" 있다고 할 때에는 중간에 다른 부분이 위치하지 않는 것을 의미한다.

명세서 전체에서 "제1", "제2", "제3", "제4" 등의 용어는 서로 사이의 구별을 위하여 사용할 뿐 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 곡면 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(300)는, 디스플레이 패널(200)과, 디스플레이 패널(200)과 일체화되도록 장착된 터치 패널(100)을 포함한다.

터치 패널(100)의 후방에 위치하여 화상을 표시하는 디스플레이 패널(200)로는, 알려진 다양한 방식의 디스플레이 패널이 적용될 수 있다. 디스플레이 패널(200)로는 액정 디스플레이 패널, 유기 발광 다이오드 디스플레이 패널 등을 사용할 수 있다. 터치 패널(100)은 접착층, 체결 부재 등의 다양한 방법을 이용하여 디스플레이 패널(200)의 전면(前面)에 고정될 수 있다.

이때, 본 실시예에서 디스플레이 장치(300)는 곡률을 가지도록 구부러지는 곡면 상태를 가질 수 있다. 일 예로, 디스플레이 패널(200)이 다양한 방법, 고정 구조 등에 의하여 일정한 곡면 상태로 유지되고, 곡면 상태로 유지된 디스플레이 패널(200)의 전면에 터치 패널(100)이 곡면 상태를 가지는 상태로 고정될 수 있다. 다른 예로, 디스플레이 패널(200) 및 터치 패널(100)이 플렉서블(flexible)한 특성을 가져 필요한 때에 외부 힘, 외부 신호 등에 의하여 곡률을 가지는 곡면 상태로 변화되어, 곡면 상태가 일시적으로 또는 잠정적으로 유지될 수도 있다. 이 외의 다양한 변형이 가능하다.

도 2는 도 1에 도시한 터치 패널을 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 3은 도 2의 III-III 선을 따라 잘라서 본 단면도이다. 보다 명확하고 간략한 도시를 위하여 도 2에서 제1 및 제2 투명 접착층(42, 44), 제1 및 제2 베이스 부재(12, 22), 제1 및 제2 오버 코팅층(16, 16) 등의 도시를 생략하고, 제1 및 제2 전극(14, 24)을 위주로 도시하였다.

도 1 내지 도 5에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 터치 패널(100)은 유효 영역(AA)과 유효 영역(AA)의 외곽에 위치하는 비유효 영역(NA)을 포함할 수 있다. 유효 영역(AA)은 제1 및 제2 전극(14, 24)의 센서 전극부(142, 242)이 위치하여 사용자의 손, 스타일러스 펜 등의 입력 장치의 터치를 감지하는 영역이다. 비유효 영역(NA)은 유효 영역(AA)에서 감지된 정보를 전달할 수 있도록 외부(외부 회로, 예를 들어, 표시 장치에서 터치 패널(100)을 제어하는 터치 제어 유닛(도시하지 않음))에 연결되는 연성 인쇄 회로 기판(flexible printed circuit board, FPCB)(19, 29), 이에 연결되는 제1 및 제2 전극(14, 24)의 배선부(144, 244) 등이 위치하는 영역이다. 또한, 비유효 영역(NA)에는 터치 패널(100)을 구성하는 다양한 층, 부품 등을 물리적으로 고정하며 비유효 영역(NA)에 위치한 다양한 구성을 가리는 베젤(도시하지 않음) 또는 흑색 인쇄층(도시하지 않음) 등이 위치할 수도 있다. 본 실시예에서는 비유효 영역(NA)이 유효 영역(AA)의 외곽을 따라 둘러 형성되는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 전면에서 볼 때 또는 평면에서 비유효 영역(NA)이 위치하지 않는 등 다양한 변형이 가능하다.

그리고 터치 패널(100)은, 제1 전극(14)과, 이에 절연되도록 위치하는 제2 전극(24)을 포함한다. 제1 전극(14)은 제1 방향(화면의 가로 방향, 도면의 x축 방향)에서 서로 이격되며 제1 방향과 교차하는 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)으로 연장되는 복수의 전극부(140)를 구비한다. 그리고 제2 전극(24)은 제2 방향에서 서로 이격되며 제1 방향으로 연장되는 복수의 전극부(240)를 구비한다. .

본 실시예에서는 터치 패널(100)이 제1 전극(14)이 형성되는 제1 전도성 필름(10)과 제2 전극(24)이 형성되는 제2 전도성 필름(20)을 포함하는 것을 예시하였다. 이때, 제1 전도성 필름(10)과 제2 전도성 필름(20), 그리고 커버 기판(30)이 제1 및 제2 투명 접착층(42, 44)에 의하여 제1 및 제2 전도성 필름(10, 20)에 접합되어 터치 패널(100)을 구성하는 것을 예시하였다. 이를 좀더 상세하게 설명한다.

커버 기판(30)은 터치 패널(100)을 외부의 충격으로부터 보호하면서 터치 패널(100)을 통하여 광이 투과할 수 있도록 하는 물질로 구성되는 기판, 필름, 시트 등으로 구성될 수 있다. 일 예로, 커버 기판(30)은 유리 등을 포함할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 커버 기판(30)의 물질 등은 다양한 변형이 가능하다.

커버 기판(30)과 제1 전도성 필름(10) 사이에 제1 투명 접착층(42)이 위치하여 이들을 접합하고, 제1 전도성 필름(10)과 제2 전도성 필름(20) 사이에 제2 투명 접착층(44)이 위치하여 이들을 접합한다. 이와 같은 제1 및 제2 투명 접착층(42, 44)에 의하여 터치 패널(100)을 구성하는 복수의 층들을 일체로 결합할 수 있다. 이때, 제1 및 제2 전도성 필름(10, 20)은 각기 제1 및 제2 연성 인쇄 회로 기판(19, 29)이 부착된 상태에서 제1 및/또는 제2 투명 접착층(42, 44)에 접합될 수 있다.

제1 및 제2 투명 접착층(42, 44)은 양쪽에 위치한 층들을 접착할 수 있는 접착 특성과 함께 투광성을 가지는 물질, 즉, 광학성 투명 접착 물질(optically clear adhesive, OCA)로 구성될 수 있다. 광학성 투명 접착 물질은 접착력이 우수하고, 제1 및/또는 제2 전극(14, 24)의 열화를 방지할 수 있으며, 내습성, 내열 발포성, 가공성 등이 우수하다. 제1 및 제2 투명 접착층(42, 44)으로는 광학성 투명 접착 물질로 알려진 다양한 물질을 사용할 수 있다.

커버 기판(30) 위(도면 상으로는, 커버 기판(30)의 하부면의 위)에 제1 및 제2 전도성 필름(10, 20)이 위치한다. 본 실시예에서는 제1 전극(14)이 제1 베이스 부재(12) 위에 형성되어 제1 전도성 필름(10)을 구성하고 제2 전극(24)이 제2 베이스 부재(22) 위에 형성되어 제2 전도성 필름(20)을 구성하는 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 변형이 가능하다. 따라서 제1 전극(14)과 제2 전극(24)이 동일한 베이스 부재에 함께 형성될 수도 있고, 제1 전극(14), 제2 전극(24)의 위치, 적층 구조, 물질 등은 다양한 변형이 가능하다.

제1 전도성 필름(10)은, 제1 베이스 부재(12)와, 제1 베이스 부재(12) 위에 형성되는 제1 전극(14)과, 적어도 유효 영역(AA)에서 제1 전극(14)을 덮는 제1 오버 코팅층(16)을 포함한다.

제1 베이스 부재(12)는 제1 전도성 필름(10)의 기계적 강도를 유지하면서 투광성 및 절연성을 가지는 물질로 구성되는 필름, 시트, 기판 등일 수 있다. 제1 베이스 부재(12)는 각기, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈레이트, 폴리프로필렌테레프탈레이트, 폴리이미드, 폴리아미드이미드, 폴리에테르설판, 폴리에테르에테르케톤, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 셀룰로오스프로피오네이트, 폴리염화비닐, 폴리염화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 폴리에테르이미드, 폴리페닐렌설피드, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리스티렌 등의 물질 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 일례로, 제1 베이스 부재(12)가 폴리에틸렌테레프탈레이트로 구성될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 베이스 부재(12)로 상술한 물질 외의 다양한 물질이 사용될 수 있다.

제1 베이스 부재(12) 위에 형성되는 제1 전극(14)은 상술한 바와 같이 복수의 전극부(140)를 포함한다. 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140) 각각은, 유효 영역(AA) 내에 위치하는 제1 센서 전극부(142)와, 제1 센서 전극부(142)로부터 연장되어 적어도 비유효 영역(NA) 내에 위치하는 제1 배선부(144)를 포함한다. 그리고 제1 센서 전극부(142)는, 상대적으로 넓은 폭 또는 면적을 가져 실질적으로 터치를 감지하는 복수의 제1 센서부(142a)를 포함하고, 이웃한 제1 센서부(142a)를 연결하는 제1 연결부(142b)를 포함할 수 있다.

본 실시예에서 제1 센서부(142a)는, 손가락 등의 입력 장치가 접촉되었는지를 실질적으로 감지하는 부분이다. 도면에서는 제1 센서부(142a)가 마름모 모양을 가져 제2 전극(24)의 제2 센서부(242a)와 함께 유효 영역(AA) 내에서 넓은 면적에서 형성되면서 터치를 효과적으로 감지할 수 있도록 하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 센서부(142a)가 삼각형, 사각형 등의 다각형, 원형 또는 타원형 등의 다양한 형상을 가질 수 있다. 제1 연결부(142b)는 복수의 제1 센서부(142a)를 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)으로 연결한다. 이에 의하여 유효 영역(AA) 내에서 제1 센서 전극부(142)가 제2 방향으로 길게 위치할 수 있다.

본 실시예에서 제1 센서 전극부(142)는, 전도성을 가지며 투광성을 가지는 투명 전도성 물질을 포함한다. 일 예로, 제1 센서 전극부(142)가 네트워크 구조를 가지는 나노 소재의 도전체(14a)(예를 들어, 은 나노 와이어, 구리 나노 와이어, 백금 나노 와이어 등과 같은 금속 나노 와이어)를 포함할 수 있다. 여기서, 네트워크 구조라 함은, 와이어 등과 나노 소재의 도전체가 이웃한 나노 소재의 도전체들과 서로 접촉점을 가지면서 얽혀서 그물 구조, 메쉬(mesh) 구조 등을 형성하여, 접촉점을 통하여 전기적인 연결이 이루어지는 구조라 할 수 있다.

이와 같이 제1 센서 전극부(142)가 투명 전도성 물질인 나노 소재의 도전체(14a)를 포함하면, 증착 방법보다 공정 비용이 저렴한 습식 코팅 방법에 의하여 제1 센서 전극부(142)가 형성될 수 있다. 즉, 나노 와이어 등으로 구성된 나노 소재의 도전체를 포함하는 페이스트, 잉크, 혼합물, 용액 등을 도포하는 습식 코팅법에 의하여 전극층을 형성한 다음 패터닝하는 것에 의하여 제1 센서 전극부(142)를 형성할 수 있다. 이때, 습식 코팅 시 사용되는 용액, 혼합물 또는 페이스트 등에서 나노 소재의 도전체(14a)의 농도가 매우 낮다(일례로, 1% 이하). 이에 따라 제1 센서 전극부(142)의 형성에 필요한 비용을 절감할 수 있어 생산성을 향상할 수 있다.

그리고 제1 센서 전극부(142)가 나노 소재의 도전체(14a)를 포함하면, 광을 투과할 수 있는 특성을 가지면서도 낮은 저항 및 우수한 전기적 특성을 가지게 된다. 일례로, 은(Ag)의 나노 입자 표면은 여러 가지 결정면을 가지므로 이에 의하여 쉽게 이등방성 성장을 유도할 수 있으므로, 이에 의하여 쉽게 은 나노 와이어를 제조할 수 있다. 은 나노 와이어는 저항이 대략 10 Ω/□ 내지 400 Ω/□의 값을 가져, 낮은 저항(예를 들어, 10 Ω/□ 내지 150 Ω/□)을 구현할 수 있다. 이에 따라 다양한 저항을 가지는 제1 센서 전극부(142)를 형성할 수 있다. 특히, 대략 200 Ω/□ 내지 400 Ω/□의 저항을 가지는 인듐 틴 산화물보다 우수한 전기 전도도를 가지는 제1 센서 전극부(142)를 형성할 수 있다. 그리고 은 나노 와이어는 투과율이 인듐 틴 산화물보다 우수하여, 일례로 90% 이상의 투과율을 가질 수 있다. 또한, 플렉서블한 특성을 가지므로 플렉서블한 장치에도 적용될 수 있으며, 재료 수급이 안정적이다.

상술한 바와 같은 나노 와이어(특히, 은 나노 와이어)는, 일례로, 반경이 10nm 내지 60nm이고, 장축이 10㎛ 내지 200㎛ 수 있다. 이러한 범위에서 우수한 종횡비(aspect ratio)(일례로, 1:300~1:20000)를 가져 네트워크 구조를 잘 형성할 수 있고 제1 센서 전극부(142)가 잘 보이지 않도록 할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 나노 와이어의 반경, 장축, 종횡비는 다양한 값을 가질 수 있다.

본 실시예에서는 제1 센서 전극부(142)가 네트워크 구조를 형성하는 나노 소재의 도전체(14a)를 포함하여, 재료 비용을 절감하고 다양한 특성을 향상할 수 있다.

이와 같이 네트워크 구조를 형성하는 나노 소재의 도전체(14a)를 포함하는 도전층으로 구성된 제1 센서 전극부(142)는, 균일한 두께의 층 내부에 나노 소재의 도전체(14a)가 위치하거나, 나노 소재의 도전체(14a) 사이에 빈 공간을 가지는 상태로 형성될 수도 있다. 실제로 제1 센서 전극부(142)는 아주 적은 양의 용매, 바인더 등에 나노 소재의 도전체(14a)를 혼합한 혼합물을 도포하여 형성된다. 이에 따라 제1 센서 전극부(14), 용매, 바인더 등이 잔류하여 형성된 잔류 부분(14b)이 상대적으로 작은 제1 두께(T1)를 가지면서 형성되고, 도전체(14a)가 잔류 부분(14b)의 외부까지 연장된다. 이에 따라 도전체(14a)에 의하여 형성된 네트워크 구조가 상대적으로 두꺼운 제2 두께(T2)를 가지면서 형성될 수도 있다. 이하에서 제1 센서 전극부(142)의 두께는 잔류 부분(14b)의 두께인 제1 두께(T1)을 의미하는 것이 아니라 잔류 부분(14b)과 함께 잔류 부분(14b) 위로 돌출된 도전체(14a)가 위치한 층의 전체 두께, 즉 제2 두께(T2)를 기준으로 한다.

제1 센서 전극부(142)의 두께가 터치 패널(100)의 크기, 요구되는 저항 값, 제1 센서 전극부(142)의 물질에 따라 다양하게 변화될 수 있다. 이때, 제1 센서 전극부(142)가 네트워크 구조를 가지는 금속 나노 와이어를 포함하면 두께를 최소화할 수 있는데, 일 예로, 제1 센서 전극부(142)가 50nm 내지 350nm의 두께를 가질 수 있다. 이러한 두께에서 원하는 저항을 가지는 제1 센서 전극부(142)를 형성하기 쉽기 때문이다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 센서 전극부(142)의 두께는 다양한 값을 가질 수 있다.

제1 베이스 부재(12) 위에서 제1 센서 전극부(142)를 덮는 제1 오버 코팅층(16)은 제1 센서 전극부(142)를 물리적 및 화학적으로 보호한다. 좀더 구체적으로, 제1 오버 코팅층(16)은 잔류 부분(14b) 외부까지 연장된 도전체(14a)의 외면을 감싸면서 전체적으로 덮어 도전체(14a)가 손상되거나 도전체(14a)가 산화되는 것을 방지할 수 있다. 좀더 상세하게는, 잔류 부분(14b) 위로 노출된 도전체(14a)가 외부의 힘 등에 의하여 꺽이는 것과 같이 물리적으로 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 도전체(14a)는 외부의 대기에 오랜 시간 노출될 경우에 산화되어 전기 전도성이 저하될 수 있으므로, 제1 오버 코팅층(16)이 이를 방지할 수 있도록 도전체(14a)를 덮으면서 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 제1 센서 전극부(142)이 네트워크 구조를 형성하는 나노 소재의 도전체(14a)를 포함하기 때문에, 도전체(14a)의 물리적 안정성을 향상하고 산화를 방지할 수 있는 제1 오버 코팅층(16)을 형성한 것이다. 일 예로, 제1 오버 코팅층(16)의 일부는 도전체(14a) 사이의 공간으로 함침되어 도전체(14a) 사이의 공간을 메우면서 위치하고, 다른 일부는 도전체(14a)의 위로 형성될 수 있다. 본 실시예와 달리, 도전체(14a)가 잔류 부분(14b) 위로 돌출되지 않고 잔류 부분(14b)의 내부에 위치한 경우에도 제1 오버 코팅층(16)이 잔류 부분(14a)의 내부로 침입한 대기 등에 의하여 도전체(14a)가 산화되는 것을 방지할 수 있다. 이를 위하여 제1 오버 코팅층(16)은 제1 센서 전극부(142) 또는 도전체(14a)에 직접 접촉하도록 형성될 수 있다.

제1 오버 코팅층(16)은 제1 베이스 부재(12) 위에서 제1 센서 전극부(142)를 덮으면서 전체적으로 형성될 수 있다. 여기서, 전체적으로 형성되었다고 함은 빈틈 없이 완벽하게 형성된 경우뿐만 아니라 불가피하게 일부 부분이 형성되지 않은 경우를 포함할 수 있다.

이러한 제1 오버 코팅층(16)는 수지로 구성될 수 있다. 일례로, 제1 오버 코팅층(16)은 아크릴 레진으로 이루어질 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 오버 코팅층(16)이 다른 물질을 포함할 수 있다. 그리고 제1 오버 코팅층(16)은 다양한 코팅 방법에 의하여 제1 센서 전극부(142)를 전체적으로 덮도록 형성될 수 있다.

일례로, 제1 오버 코팅층(16)의 두께가 50nm 내지 200nm일 수 있다. 제1 오버 코팅층(16)의 두께가 50nm 미만이면 도전체(14a)의 산화를 방지하는 효과가 충분하지 않을 수 있다. 그리고 제1 오버 코팅층(16)의 두께가 200nm를 초과하면, 재료의 비용이 증가할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 오버 코팅층(16)의 두께는 다양한 값을 가질 수 있다.

도면 및 상술한 실시예에서는 제1 센서 전극부(142)의 잔류 부분(14b)과 제1 오버 코팅층(16)이 서로 다른 층으로 구성된 것을 예시로 하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 다른 실시예로, 상술한 제1 센서 전극부(142)의 도전체(14a) 및 잔류 부분(14b)과 제1 오버 코팅층(16)을 구성하는 물질을 함께 혼합한 잉크 등을 도포하는 것에 의하여, 단일의 층인 제1 오버 코팅층(16) 내부에 도전체(14a)가 위치하는 것도 가능하다. 이 외에도 다양한 변형이 가능함은 물론이다.

적어도 비유효 영역(NA)에는 제1 배선부(144)가 위치한다. 제1 배선부(144)는 길게 연장되어 제1 연성 인쇄 회로 기판(19)에 연결될 수 있다.

본 실시예에서 제1 배선부(144)는 제1 오버 코팅층(16) 위에 위치할 수 있다. 이때, 제1 배선부(144)과 제1 센서 전극부(142)은 제1 오버 코팅층(16) 사이에 두고 서로 적층되는 것에 의하여 전기적으로 연결될 수 있다. 또는, 제1 배선부(144)과 제1 센서 전극부(142) 사이에 위치하는 제1 오버 코팅층(16)의 전부 또는 일부를 제거하여 제1 배선부(144)과 제1 센서 전극부(142)이 접촉하여 전기적으로 연결되도록 할 수도 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 배선부(144)가 제1 센서 전극부(142)와 동일 평면 상에 위치하여 직접 접촉할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.

제1 배선부(144)는 도전성이 우수한 금속 물질로 구성될 수 있다. 그러면, 얇은 폭을 가지더라도 낮은 저항을 가져 충분한 전기적 특성을 가질 수 있다. 제1 배선부(144)는 다양한 방법에 의하여 형성될 수 있다. 일 예로, 다양한 코팅 방법 등에 의하여 전도성 페이스트를 도포한 후에 이를 열처리 또는 소성하여 경화하는 것에 의하여 형성될 수 있다. 제1 배선부(144)는 우수한 전기 전도도를 가질 수 있도록 금속 물질로 구성될 수 있다. 예를 들어, 제1 배선부(144)가 은(Ag) 등의 전도성 분말을 포함하는 전도성 페이스트로 형성될 수 있다.

그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 배선부(144)가 다양한 형상, 다양한 전도성 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서는 제1 센서 전극부(142)와 제1 배선부(144)가 서로 다른 물질을 구비하는 것을 예시하였으나, 제1 배선부(144)가 제1 센서 전극부(142)과 동일한 물질로 구성되는 일체의 구조로 형성될 수도 있다. 이 경우에는 제1 배선부(144)가 제1 센서 전극부(142)과 같은 나노 소재의 도전체(14a)를 포함할 수 있다. 그러면, 제1 센서 전극부(142) 및 제1 배선부(144)을 형성하는 제조 공정을 단순화할 수 있다. 이 경우에는 제1 배선부(144)가 제1 오버 코팅층(16) 위에 위치하지 않는다. 즉, 제1 센서 전극부(142)와 제1 배선부(144)가 제1 베이스 부재(12) 위에서 동일 평면 상에서 형성되며, 제1 오버 코팅층(16)이 제1 센서 전극부(142) 및 제1 배선부(144)를 모두 덮으면서 형성될 수 있다.

제1 배선부(144)에는 외부와의 연결을 위한 제1 연성 인쇄 회로 기판(19)이 연결될 수 있다. 제1 연성 인쇄 회로 기판(19)은, 베이스 부재와, 베이스 부재 위에 형성되는 배선부를 포함할 수 있다. 제1 연성 인쇄 회로 기판(19)의 배선부와 제1 배선부(144)을 서로 접촉하는 것에 의하여 제1 배선 전극과 제1 연성 인쇄 회로 기판을 전기적으로 연결할 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 연성 인쇄 회로 기판(19)의 배선부와 제1 배선부(144) 사이에 비등방성 전도성 접착체(anisotropic conductive adhesive, ACA), 비등방성 전도성 페이스트(anisotropic conductive paste, ACP), 비등방성 전도성 필름(anisotropic conductive film, ACF) 등의 전도성 접착 부재(도시하지 않음)을 위치하여 이들을 전기적으로 연결할 수도 있다.

도면에서는 제1 배선부(144)가 싱글 라우팅(single routing) 구조를 형성하는 것을 예시하였다. 이에 따라, 제2 배선부(144)가 유효 영역(AA)의 하측부에 위치하는 비유효 영역(NA)에 형성된다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 배선부(144)가 유효 영역(AA)의 상측부, 하측부, 좌측 및 우측 중 적어도 어느 하나에 위치하는 것이 가능하며 그 외의 다양한 변형이 가능하다.

제2 전도성 필름(20)은, 제2 베이스 부재(22)와, 제2 베이스 부재(22) 위에 형성되는 제2 전극(24)과, 적어도 유효 영역(AA)에서 제2 전극(24)을 덮는 제2 오버 코팅층(26)을 포함할 수 있다. 이때, 제2 전극(24)은 유효 영역(AA) 내에 위치하는 제2 센서 전극부(242)와, 비유효 영역(NA)에서 제2 센서 전극부(242)와 전기적으로 연결되는 제2 배선부(244)를 포함할 수 있다.

제2 베이스 부재(22)에 대해서는 제1 베이스 부재(12)에 대한 설명이 그대로 적용될 수 있으므로, 상세한 설명을 생략한다.

제2 베이스 부재(22) 위에 형성되는 제2 전극(24)은 상술한 바와 같이 복수의 전극부(240)를 포함한다. 복수의 전극부(240) 각각은, 유효 영역(AA) 내에 위치하는 제2 센서 전극부(242)와, 제2 센서 전극부(242)로부터 연장되어 적어도 비유효 영역(NA) 내에 위치하는 제2 배선부(244)를 포함한다. 그리고 제2 센서 전극부(242)는, 상대적으로 넓은 폭 또는 면적을 가져 실질적으로 터치를 감지하는 복수의 제2 센서부(242a)와, 이웃한 제2 센서부(242a)를 연결하는 제2 연결부(242b)를 포함할 수 있다.

제2 연결부(242b)는 복수의 제2 센서부(242a)를 제1 방향(화면의 가로 방향, 도면의 x축 방향)으로 연결한다. 이에 의하여 유효 영역(AA) 내에서 제2 센서 전극(242)이 제1 방향으로 길게 위치한다. 제2 센서 전극부(242)의 연장 방향을 제외하면, 제1 센서 전극부(142)에 대한 설명이 제2 센서 전극부(242)에 그대로 적용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 전극(42)과 제2 전극(44)이 서로 다른 물질로 구성될 수 있고, 나노 소재의 도전체(14a) 이외의 다른 물질로 구성될 수 있다.

비유효 영역(NA)에는, 제2 배선부(244)가 위치한다. 제2 배선부(244)는 길게 연장되어 제2 연성 인쇄 회로 기판(29)에 연결될 수 있다.

도면에서는 제2 배선부(244)가 제2 센서 전극부(242)의 양 단부에 모두 위치하여 더블 라우팅(double routing) 구조를 가지는 것을 예시하였다. 이는 제2 센서 전극부(242)이 상대적으로 길게 형성되므로 제2 센서 전극부(242)의 저항을 낮춰 저항에 의한 손실을 방지하기 위한 것이다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제2 배선부(244)가 제2 센서 전극부(242)의 일 측에서만 연결되는 싱글 라우팅 구조 등과 같은 다양한 구조를 형성할 수 있다.

또한, 도면에서는 제2 배선부(244)가 유효 영역(AA)의 양쪽에 위치한 두 개의 비유효 영역(NA)을 통하여 외부로 연결되는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 유효 영역(AA)의 한쪽에 위치한 한 개의 비유효 영역(NA)을 통하여 외부로 연결되는 것도 가능하고, 유효 영역(AA)의 상측부 및 하측부 중 어느 하나 쪽으로 연장되어 이 부분에서 외부로 연결되는 것도 가능하다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.

그 외에 대해서는 제1 배선부(144) 및 제1 연성 인쇄 회로 기판(19)에 대한 설명이 각기 제2 배선부(244) 및 제2 연성 인쇄 회로 기판(29)에 그대로 적용될 수 있으므로 상세한 설명을 생략한다.

본 실시예에서는 곡면 상태를 가지는 터치 패널(100)에서 균일한 터치 감도를 가질 수 있도록 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)의 저항, 또는 제2 전극(24)의 복수의 전극부(240)의 저항, 또는 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)의 저항 및 제1 전극(24)의 복수의 전극부(240)의 저항을 서로 다르게 한다.

좀더 구체적으로, 터치 패널(100)에서 넓은 면적을 가지는 평면이 있으면 이를 주 화상면(main image surface)(MIS)이라 볼 수 있다. 또는, 터치 패널(100)에서 꼭짓점을 연결한 평면을 주 화상면(MIS)이라고 볼 수도 있다. 이와 같은 터치 패널(100)에서 주 화상면(MIS)에 평행한 부분에 터치 기구(손가락, 스타일러스 터치펜 등)로 터치를 할 때 터치 면적이 충분한 반면, 주 화상면(MIS)과 큰 각도를 이루면서 위치하는 부분에서는 터치 기구로 터치를 할 때 터치 면적이 상대적으로 작다.

여기서, 터치 시에 터치 기구는 일반적으로 주 화상면(MIS)의 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)과 평행한 방향으로 위치하거나, 세로 방향으로부터 약간 경사진 방향으로 위치하게 된다. 이때 제2 방향에서 굴곡이 있는 경우에는 일정한 터치 기구에서는 상하 위치에 따라 터치 기구와 주 화상면(MIS)이 접촉하는 면적 또는 각도가 달라질 수 있다. 따라서 제2 방향에서 굴곡이 있는 경우에는 주 화상면(MIS)과 터치 패널(100)의 터치면이 이루는 각도와 함께 터치면의 상하 위치 또한 터치 면적에 영향을 미칠 수 있다. 이에 대해서는 추후에 도 9 내지 도 11을 참조하여 상세하게 설명한다. 반면, 제1 방향(화면의 가로 방향, 도면의 x축 방향)에 굴곡이 있는 경우에는 터치 기구의 종류 등이 터치 기구와 주 화상면(MIS)이 접촉하는 각도에 큰 차이가 발생하지 않으므로, 주 화상면(MIS)과 터치 기구가 이루는 각도가 터치 면적에 큰 영향을 미친다. 따라서 제1 방향에만 굴곡을 가지는 경우에는 주 화상면(MIS)과 터치 기구가 이루는 각도만을 고려하여, 제1 방향으로 이격되어 제2 방향으로 연장되는 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)의 저항, 면적 등을 서로 다르게 할 수 있다.

본 실시예에서는 곡면 상태에서 터치 패널(100)이 주 화상면(MIS)과 제1 각도(A1)를 이루는 제1 영역(P11) 및 주 화상면(MIS)과 제1 각도(A1)보다 큰 제2 각도(A2)를 이루는 제2 영역(P12)을 구비하게 된다. 그러면, 동일한 터치 기구를 사용하는 경우에도 곡면 상태의 터치 패널(100)에서는 제1 영역(P11)에서보다 제2 영역(P12)에서의 터치 면적이 상대적으로 작아지게 된다. 이때, 제1 각도(A1)는 주 화상면(MIS)과 제1 영역(P11)이 이루는 각도 중에 예각을 의미할 수 있고, 제2 각도(A2)는 주 화상면(MIS)과 제2 영역(P12)이 이루는 각도 중에 예각을 의미할 수 있다.

일 예로, 터치 패널(100)은 곡면 상태에서 화면의 가로 방향(제1 방향, 도면의 x축 방향)에서 곡률을 가지도록 구부러진다. 좀더 구체적으로, 터치 패널(100)은 제1 방향의 중앙 부분보다 양쪽 가장자리 부분이 앞으로 돌출되도록 만곡되고, 터치 패널(100)의 제1 방향에서 양쪽이 대칭으로 위치할 수 있다. 그러면, 제1 영역(P11)이 제1 방향에서의 중앙 부분이고, 제2 영역(P12)이 제1 방향에서의 가장자리 부분일 수 있다. 이때, 제2 영역(P12)은 제1 영역(P11)을 사이에 두고 양쪽에 위치할 수 있고, 제2 영역(P12)이 제1 영역(P11)을 사이에 두고 서로 대칭되도록 위치할 수 있다.

이와 같이 제1 영역(P11)에서는 곡률을 가지는 제1 방향에서 주 화상면(MIS)과 터치 기구가 제1 방향에서 이루는 각도가 상대적으로 큰 제1 각도(A1)이므로, 동일한 터치 기구를 사용할 때 상대적으로 터치 면적이 넓다. 반면, 제2 영역(P12)에서는 곡률을 가지는 제1 방향에서 주 화상면(MIS)과 터치 기구가 제1 방향에서 이루는 각도가 상대적으로 작은 제2 각도(A2)이므로, 동일한 터치 기구를 사용할 때 상대적으로 터치 면적이 좁다. 이에 따라 제1 영역(P11) 및 제2 영역(P12)을 지나는 제1 전극(14)의 전극부(140)를 서로 동일하게 형성하면, 제2 영역(P12)에서는 터치 면적이 적어져서 터치 정확도가 저하될 수 있다.

이를 고려하여 본 실시예에서는 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)의 구조를 개선한다. 도 4를 참조하여 본 실시예에 따른 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)의 구조를 상세하게 설명한다. 도 4는 도 1에 도시한 터치 패널(100)의 제1 전극(14)을 도시한 평면도이다.

도 4를 참조하면, 본 실시예에서 제1 방향으로 서로 이격되는 복수의 전극부(140)가, 제1 방향에서 중앙 부분에 위치하는 제1 영역(P11)에 위치하는 제1 전극부(1401)와, 제1 방향에서 가장자리 부분을 지나는 제2 전극부(1402)를 포함한다. 제1 전극부(1401)는, 유효 영역(AA)에 위치하며 제1 센서부(142a) 및 제1 연결부(142b)를 포함하는 제1 센서 전극부(142)와, 이에 연결되어 비유효 영역(NA)에 위치하는 제1 배선부(144)를 포함한다. 이와 마찬가지로, 제2 전극부(1402)는, 유효 영역(AA)에 위치하며 제1 센서부(142a) 및 제1 연결부(142b)를 포함하는 제1 센서 전극부(142)와, 이에 연결되어 비유효 영역(NA)에 위치하는 제1 배선부(144)를 포함할 수 있다.

이때, 제1 영역(P11)에 위치하는 제1 전극부(1401)의 저항보다 제2 영역(P12)에 위치하는 제2 전극부(1402)의 저항이 작은 구조를 가지게 된다. 저항을 다르게 하는 방법으로는 다양한 방법이 적용될 수 있는데, 본 실시예에서는 유효 영역(AA) 내에 위치하는 복수의 전극부(140)에서 제1 센서 전극부(142)의 부피(일 예로, 면적)를 다르게 할 수 있다. 즉, 본 실시예에서는 제1 영역(P11)에 위치하는 제1 전극부(1401)의 제1 센서 전극부(142)의 부피(일 예로, 면적)보다 제2 영역(P12)에 위치하는 제2 전극부(1402)의 제1 센서 전극부(142)의 부피(일 예로, 면적)를 크게 하여, 제1 영역(P11)에 위치하는 제1 전극부(1401)의 저항보다 제2 영역(P12)에 위치하는 제2 전극부(1402)의 저항을 작게 할 수 있다.

제1 전극부(1401)의 제1 센서부(142a)의 면적보다 제2 전극부(1402)의 제1 센서부(142a)의 면적이 클 수 있다. 그리고 제1 전극부(1401)의 제1 연결부(142b)의 폭보다 제2 전극부(1402)의 제1 연결부(142b)의 폭이 클 수 있다.

일반적으로 제1 전극부(1401)의 제1 센서 전극부(142)와 제2 전극부(1402)의 제1 센서 전극부(142)는 동일한 공정에서 함께 형성되므로, 두께를 조절하는 것보다는 면적을 조절하는 것에 의하여 쉽게 부피가 조절될 수 있다. 이에 의하여 본 실시예에서는 제1 센서부(142a)의 면적 및 제1 연결부(142b)의 폭을 조절한 것이다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 전극부(1401) 및 제2 전극부(1402)의 제1 센서 전극부(142)의 두께를 서로 다르게 하는 것도 가능하다. 그리고 제1 센서부(142a) 및 제1 연결부(142b) 중 적어도 하나의 형상, 면적, 또는 폭을 서로 다르게 하는 것도 가능하다.

앞서 설명한 바와 같이, 제1 방향에서 제2 영역(P12)이 제1 영역(P11)을 사이에 두고 양쪽 가장자리를 각기 포함하도록 위치하므로, 제2 전극부(1402)가 제1 방향에서 터치 패널(100)의 양쪽 가장자리를 각기 포함하도록 위치할 수 있다. 도 4에서는, 일 예로, 터치 패널(100)이, 제1 방향에서의 중앙 부분을 포함하는 제1 영역(P11)과, 제1 영역(P11)의 양측에 하나씩 위치한 두 개의 제2 영역(P12)으로 이루어지는 것을 예시하였다. 이때, 제1 영역(P11)에 위치하는 복수의 제1 전극부(1401)가 각기 균일한 면적을 가지고, 제2 영역(P12)에 위치하는 복수의 제2 전극부(1402)가 각기 제1 전극부(1401)보다 크면서 균일한 면적을 가질 수 있다. 도면에서는 제1 영역(P11)에 제1 전극부(1401)가 세 개 위치하고 제2 영역(P12)에 제2 전극부(1402)가 두 개 위치하는 것을 예시하였으나, 본 발명이 제1 전극부(1401), 제2 전극부(1402)의 개수에 한정되는 것은 아니다.

도 4에는 터치 패널(100)이 제1 영역(P11)과 제2 영역(P12)으로 이루어진 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 5에 도시한 바와 같이, 제1 방향에서 중앙 부분을 포함하는 제1 영역(P11)과 제1 방향에서 양쪽 가장자리 부분을 포함하는 각기 제2 영역(P12) 사이에 제3 영역(P13)이 위치할 수 있다. 이때, 제3 영역(P13)에 위치하는 제3 전극부(1403) 중에서 제1 영역(P11)에 위치한 제1 전극부(1401)에 인접한 제3 전극부(1403a)는 제1 전극부(1401)보다 작은 저항 및 큰 부피(일 예로, 면적)를 가진다. 제1 전극부(1401)에 인접한 제3 전극부(1403a)로부터 제2 영역(P12)에 위치한 제2 전극부(1402)에 인접한 제3 전극부(1403b)로 향하면서 저항이 점진적으로 작아지는 구조를 가지고 부피(일 예로, 면적)가 점진적으로 커질 수 있다. 그리고 제2 영역(P12)에 위치한 제2 전극부(142)에 인접한 제3 전극부(1403b)는 제2 전극부(1402)보다 큰 저항 및 작은 부피(일 예로, 면적)을 가질 수 있다. 그러면, 제1 영역(P11)에 위치한 제1 전극부(1401)로부터 제3 영역(P13)을 거쳐 제2 영역(P12)의 제2 전극부(1402)로 향하면서 복수의 전극부(140)의 저항이 점진적으로 작아지는 구조를 가지고 부피 또는 면적이 점진적으로 커질 수 있다.

상술한 바와 같이 제2 영역(P12)에 위치하는 제2 전극부(1402)의 부피 또는 면적을 크게 하여 저항을 작게 하면, 상대적으로 터치 면적이 작은 제2 영역(P12)에서 터치 정확도가 저하되는 것을 보상할 수 있다.

다시 도 1 내지 도 4를 참조하면, 터치 패널(100)이 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)에서는 곡률을 구비하지 않으므로, 제2 방향에서 서로 이격된 제2 전극(24)을 구성하는 복수의 전극부(240)가 서로 균일한 저항, 면적 등을 가지도록 형성될 수 있다. 즉, 제2 전극(24)의 복수의 전극부(240)에서 제2 센서 전극부(242)의 제2 센서부(240a) 및 제2 연결부(240b), 제2 배선부(244)가 서로 균일한 면적 또는 폭을 가질 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제2 방향에서 곡률을 구비하지 않는 경우에도, 도 7, 도 8, 또는 도 11에 도시한 바와 같이, 제2 방향에서 중앙 부분을 포함하는 제1 영역(P21)에 위치한 제1 전극부(2401)의 저항보다 제2 방향에서 가장자리 부분을 포함하는 제2 영역(P22)에 위치한 제2 전극부(2402)의 저항을 작게 할 수 있다. 이에 의하면, 터치 패널(110)이 대형화될 경우에 터치 기구가 잘 닿기 어려운 제2 방향에서의 가장자리 부분에서 터치 감도가 저하되는 것을 방지할 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 실시예에서는 곡면 상태에서 상대적인 터치 면적이 큰 제1 영역(P11)에 위치한 제1 전극부(1401)보다 상대적인 터치 면적이 작은 제2 영역(P12)에 위치한 제2 전극부(1402)의 부피 또는 면적을 크게 하고 저항을 작게 한다. 이에 의하여 상대적인 터치 면적이 작아지는 제2 영역(P2)에서 터치 면적을 충분하게 확보하여 터치 민감도를 향상하고 곡면 상태에서 균일한 터치 감도를 가지도록 할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널 및 이를 포함하는 디스플레이 장치를 상세하게 설명한다. 상술한 설명과 동일 또는 극히 유사한 부분에 대해서는 상술한 설명이 그대로 적용될 수 있으므로 상세한 설명을 생략하고 서로 다른 부분에 대해서만 상세하게 설명한다. 그리고 상술한 실시예 또는 이를 변형한 예와 아래의 실시예 또는 이를 변형한 예들을 서로 결합한 것 또한 본 발명의 범위에 속한다.

도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 곡면 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 7은 도 6에 도시한 터치 패널의 제2 전극의 일 예를 도시한 평면도이다.

도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(300)는 제1 방향(화면의 가로 방향, 도면의 x축 방향)으로 곡률을 가지고 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)으로 만곡되는 곡률을 가진다. 이러한 디스플레이 장치(300)의 디스플레이 패널(200)은 시청자의 몰입감을 향상하기 위하여 제1 방향 및 제2 방향에서 곡률을 가질 수 있고, 터치 패널(100)은 디스플레이 패널(200)의 형상과 같이 가로 제1 및 제2 방향 각각에서 곡률을 가질 수 있다.

이때, 터치 패널(100)의 제1 전극(도 2의 참조부호 14, 이하 동일)은 도 4 또는 도 5에 도시한 바와 같은 형상을 가지므로 상세한 설명을 생략한다.

본 실시예에서 터치 패널(100)은 곡면 상태에서 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)에서 곡률을 가지도록 구부러진다. 좀더 구체적으로, 터치 패널(100)은 제2 방향의 중앙 부분보다 양쪽 가장자리 부분이 앞으로 돌출되도록 만곡되고, 터치 패널(100)의 제2 방향에서 양쪽이 대칭으로 위치할 수 있다. 그러면, 제2 방향에서 제1 영역(P21)이 제2 방향에서의 중앙 부분이고, 제2 방향에서 제2 영역(P22)이 제2 방향에서의 가장자리 부분일 수 있다. 이때, 제2 영역(P12)은 제1 영역(P11)을 사이에 두고 양쪽에 위치할 수 있고, 제2 영역(P12)이 제1 영역(P11)을 사이에 두고 서로 대칭되도록 위치할 수 있다.

이와 같이 제1 영역(P21)에서는 곡률을 가지는 제2 방향에서 주 화상면(MIS)과 터치 기구가 제2 방향에서 이루는 각도가 상대적으로 작으므로, 동일한 터치 기구를 사용할 때 주 상대적으로 터치 면적이 넓다. 반면, 제2 영역(P22)에서는 곡률을 가지는 제2 방향에서 주 화상면(MIS)과 터치 기구가 제2 방향에서 이루는 각도가 상대적으로 크므로, 동일한 터치 기구를 사용할 때 상대적으로 터치 면적이 좁다.

이를 고려하여, 도 7에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서 제2 방향으로 서로 이격되는 복수의 전극부(240)가, 제2 방향에서 중앙 부분에 위치하는 제1 영역(P21)에 위치하는 제1 전극부(2401)와, 제2 방향에서 가장자리 부분을 지나는 제2 전극부(2402)를 포함한다. 제1 전극부(2401)는, 유효 영역(AA)에 위치하며 제2 센서부(242a) 및 제2 연결부(242b)를 포함하는 제2 센서 전극부(242)와, 이에 연결되어 비유효 영역(NA)에 위치하는 제2 배선부(244)를 포함한다. 이와 마찬가지로, 제2 전극부(2402)는, 유효 영역(AA)에 위치하며 제2 센서부(242a) 및 제2 연결부(242b)를 포함하는 제2 센서 전극부(242)와, 이에 연결되어 비유효 영역(NA)에 위치하는 제2 배선부(244)를 포함할 수 있다.

제1 전극부(2401)의 제2 센서부(242a)의 면적보다 제2 전극부(2402)의 제2 센서부(242a)의 면적이 클 수 있다. 그리고 제1 전극부(2401)의 제2 연결부(242b)의 폭보다 제2 전극부(2402)의 제1 연결부(242b)의 폭이 클 수 있다.

일반적으로 제1 전극부(2401)의 제2 센서 전극부(242)와 제2 전극부(2402)의 제2 센서 전극부(242)는 동일한 공정에서 함께 형성되므로, 두께를 조절하는 것보다는 면적을 조절하는 것에 의하여 쉽게 부피가 조절될 수 있다. 이에 의하여 본 실시예에서는 제2 센서부(242a)의 면적 및 제2 연결부(242b)의 폭을 조절한 것이다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 제1 전극부(2401) 및 제2 전극부(2402)의 제2 센서 전극부(242)의 두께를 서로 다르게 하는 것도 가능하다. 그리고 제2 센서부(242a) 및 제2 연결부(242b) 중 적어도 하나의 형상, 면적, 또는 폭을 서로 다르게 하는 것도 가능하다.

앞서 설명한 바와 같이, 제2 방향에서 제2 영역(P22)이 제1 영역(P21)을 사이에 두고 양쪽 가장자리를 각기 포함하도록 위치하므로, 제2 전극부(2402)가 제2 방향에서의 터치 패널(100)의 양쪽 가장자리를 각기 포함하도록 위치할 수 있다. 도 7에서는, 일 예로, 터치 패널(100)이, 제2 방향에서의 중앙 부분을 포함하는 제1 영역(P21)과, 제1 영역(P21)의 양측에 하나씩 위치한 두 개의 제2 영역(P22)으로 이루어지는 것을 예시하였다. 이때, 제1 영역(P21)에 위치하는 복수의 제1 전극부(2401)가 각기 균일한 면적을 가지고, 제2 영역(P22)에 위치하는 복수의 제2 전극부(2402)가 각기 제1 전극부(2401)보다 크면서 균일한 면적을 가질 수 있다. 도면에서는 제1 영역(P21)에 제1 전극부(2401)가 세 개 위치하고 제2 영역(P12)에 제2 전극부(2402)가 한 개씩 위치하는 것을 예시하였으나, 본 발명이 제1 전극부(2401), 제2 전극부(2402)의 개수에 한정되는 것은 아니다.

도 7에는 터치 패널(100)이 제1 영역(P21)과 제2 영역(P22)으로 이루어진 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 도 8에 도시한 바와 같이, 제2 방향에서 중앙 부분을 포함하는 제1 영역(P21)과 제2 방향에서 양쪽 가장자리 부분을 포함하는 각기 제2 영역(P22) 사이에 제3 영역(P23)이 위치할 수 있다. 이때, 제3 영역(P23)에 위치하는 제3 전극부(2403)는 제1 영역(P21)에 위치한 제1 전극부(2401)보다 작은 저항 및 큰 부피(일 예로, 면적)를 가지고 제2 영역(P22)에 위치한 제2 전극부(2402)보다 작은 저항 및 큰 부피(일 예로, 면적)를 가진다. 제3 영역(P23) 내에 복수 개의 제3 전극부(2403)이 위치할 경우에는, 제1 영역(P21)으로부터 제2 영역(P22)을 향하면서 저항이 점진적으로 작아지는 구조를 가지고 부피(일 예로, 면적)가 점진적으로 커질 수 있다. 그러면, 제1 영역(P21)에 위치한 제1 전극부(2401)로부터 제3 영역(P23)을 거쳐 제2 영역(P22)의 제2 전극부(2402)로 향하면서 복수의 전극부(240)의 저항이 점진적으로 작아지는 구조를 가지고 부피 또는 면적이 점진적으로 커질 수 있다.

상술한 바와 같이 제2 영역(P22)에 위치하는 제2 전극부(2402)의 부피 또는 면적을 크게 하여 저항을 작게 하면, 제2 방향에서 상대적으로 터치 면적이 작은 제2 영역(P22)에서 터치 정확도가 저하되는 것을 보상할 수 있다.

그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 방향 및 제2 방향에서 곡률을 가지더라도 제2 전극(24)이 도 2에 도시한 바와 같이 균일한 부피, 면적, 또는 폭을 가질 수도 있다. 또한, 제1 방향 및 제2 방향에서 각기 곡률을 가지는 것을 예시하였으나, 제1 방향에서는 곡률을 가지지 않고 제2 방향에서만 곡률을 가지는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 이때, 제1 전극(14)은 균일한 부피, 면적, 또는 폭을 가질 수도 있고, 터치 패널(100)의 면적이 클 경우에 가장자리 부분에 터치 기구가 원활하게 닿지 않는 것을 보완할 수 있도록 도 4 또는 도 5에 도시한 바와 같은 형상을 가질 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.

그리고 도 7 또는 도 8에서는 제2 전극(24)이 주 화상면(MIS)와 터치 패널(100)의 터치면 사이의 각도만을 고려하여 제2 방향의 중앙 부분에서 제1 전극부(241)를 가지고 양쪽 가장자리 부분에서 대칭적으로 각기 제2 전극부(242)를 가지는 것을 예시하였다. 그러나 앞서 언급한 바와 같이 터치 기구가 평행 또는 약간 경사지게 배치되는 제2 방향에 곡률이 있을 경우에는, 제1 방향의 곡률과는 달리, 주 화상면(MIS)와 터치 패널(100)의 터치면 사이의 각도뿐만 아니라 터치 기구의 특성에 따른 각도를 추가적으로 고려할 수 있다. 이를 도 9 내지 도 11을 참조하여 상세하게 설명한다.

도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널을 포함하는 디스플레이 장치의 곡면 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다. 도 10의 (a), (b) 및 (c)는 도 9에 도시한 터치 패널의 A 부분, B 부분, C 부분에서 각기 터치 기구와 터치 패널을 개략적으로 도시한 단면도이다. 도 11은 도 9에 도시한 터치 패널의 제2 전극의 일 예를 도시한 평면도이다.

도 9를 참조하면, 본 실시예에 따른 디스플레이 장치(300)은 곡면 상태에서 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)으로 곡률을 가진다.

이때, 제2 방향에서 상부 부분(즉, 도 9의 A 부분)에서는 제2 방향에서 터치 패널(100)과 터치 기구(특히, 손가락일 경우 손가락 면)의 터치면 사이의 각도(A3)가 작은 예각을 이루므로 상대적으로 큰 터치 면적을 가질 수 있다. 그리고 제2 방향에서 중앙 부분(즉, 도 9의 B 부분)에서는 터치 패널(100)과 터치 기구의 터치면 사이의 각도(A4)가 작은 편이고 중앙 부분에 위치하므로 상대적으로 큰 터치 면적을 가질 수 있다. 반면, 제2 방향에서 하부 부분(즉, 도 9의 C 부분)에서 터치 패널(100)과 터치 기구(특히, 손가락일 경우 손가락 면)의 터치면 사이의 각도(A5)가 크므로 상대적으로 작은 터치 면적을 가질 수 있다.

이에 따라 제2 방향에서 상부 부분과 중앙 부분이 제1 영역(P12)을 구성하고, 제2 방향에서 하부 부분이 제2 영역(P22)을 구성한다.

이에 따라 상대적으로 큰 저항 및 작은 부피(또는 면적)을 가지는 제1 전극부(1401)가 제2 방향에서 상부 부분과 중앙 부분에 위치하고, 상대적으로 작은 저항 및 큰 부피(또는 면적)을 가지는 제2 전극부(1402)가 제2 방향에서 하부 부분에 위치할 수 있다. 이에 의하면 터치 기구로 주로 터치면이 한쪽에만 위치하며 상대적으로 터치 면적이 커서 상하 부분에서 터치 면적에 차이가 크게 생길 수 있는 터치 패널에 유용하게 적용될 수 있다.

이때, 터치 패널(100)의 제1 전극(도 2의 참조부호 14, 이하 동일)은 도 4 또는 도 5에 도시한 바와 같은 형상을 가지거나, 복수의 전극부(140)가 균일한 부피 또는 면적을 가질 수 있다.

본 실시예에서는 제2 방향에서 터치 패널(100)의 중앙 부분이 볼록하게 돌출되고 손가락을 터치 기구로 사용하여 상부 부분과 중앙 부분이 제1 영역(P21)을 구성하고 하부 부분이 제2 영역(P22)을 구성하는 것을 예시하였다. 그러나 곡면 상태에 따라 제1 영역(P21)을 구성하는 부분과 제2 영역(P22)을 구성하는 부분이 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 제2 방향에서 터치 패널(100)의 중앙 부분이 오목하게 함몰되면, 상부 부분이 제2 영역(P22)을 구성하고 중앙 부분과 하부 부분이 제1 영역(P21)을 구성할 수도 있다. 그 외의 다양한 변형이 가능하다.

상술한 실시예들에서는 유효 영역(AA) 내에 위치한 제1 센서 전극부(142) 및 제2 센서 전극부(244)의 면적을 다르게 하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 비유효 영역(NA) 내에 위치한 제1 배선부(144) 및/또는 제2 배선부(244)의 부피를 다르게 하여 저항을 다르게 하는 것도 가능하다. 도 11()을 참조하여 이를 좀더 상세하게 설명한다.

도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제1 전극의 평면도이다.

도 12를 참조하면, 본 실시에에 따른 터치 패널에서 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)의 제1 배선부(144)의 폭을 서로 다르게 한다.

즉, 제1 방향에서 중앙 부분에 위치하는 제1 영역(P11)을 지나는 제1 전극부(1401)의 제1 배선부(144)의 폭보다 제1 방향에서 가장자리 부분에 위치하는 제2 영역(P12)에 대응하는 제2 전극부(1402)의 제1 배선부(144)의 폭이 클 수 있다. 이때, 제1 영역(P11)이 중앙 부분에 위치하고 제2 영역(P12)이 양쪽 가장자리에 대응하도록 대칭적으로 위치할 수 있다.

도 12에서는 제1 영역(P11)과 제2 영역(P12)만을 구비하는 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 도 5에서와 같이 제1 영역(P11)과 제2 영역(P12) 사이에 제3 영역(P13)이 추가로 위치하고, 제1 영역(P11)에 위치한 제1 전극부(1401)의 제1 배선부(144)로부터 제2 영역(P12)에 위치한 제2 전극부(1402)의 제1 배선부(144)까지 폭이 점진적으로 커질 수 있다.

본 실시예에서는 배선부(144)의 폭을 다르게 한 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 복수의 전극부(140)의 제1 배선부(144)의 두께를 서로 다르게 할 수 있다. 그리고 도면에서는 제1 센서 전극부(142)가 도 4에 도시한 형상을 가지는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 전극부(140)의 제1 센서 전극부(142)가 균일한 면적을 가지거나, 복수의 전극부(140)의 제1 센서 전극부(142)가 도 5에 도시한 형상을 가지거나, 그 외의 다양한 형상을 가질 수 있다.

이러한 제1 전극(14)은 곡면 상태를 가지는 다양한 터치 패널에 적용될 수 있다. 특히, 도 1에 도시한 바와 같이 곡면 상태에서 제1 방향에서 곡률을 가지는 터치 패널에 적용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다른 형태의 곡면 상태를 가지는 터치 패널에 적용될 수 있다.

이때, 제2 전극(도 2의 참조부호 24)의 복수의 전극부(도 2의 참조부호 240)는 터치 패널(100)의 곡면 상태에 따라 균일한 부피, 면적, 또는 폭을 가질 수도 있고, 서로 다른 부피, 면적, 또는 폭을 가질 수도 있다. 일 예로, 제2 전극(24)에서 제2 전극부의 제2 배선부의 폭은 제1 전극부의 제2 배선부와 같거나 그보다 클 수 있다.

도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제2 전극의 평면도이다.

도 13을 참조하면, 본 실시에에 따른 터치 패널에서 제2 전극(24)의 복수의 전극부(240)의 제2 배선부(244)의 폭을 서로 다르게 한다.

즉, 제2 방향에서 중앙 부분에 위치하는 제1 영역(P21)을 지나는 제1 전극부(2401)의 제2 배선부(244)의 폭보다 제2 방향에서 가장자리 부분에 위치하는 제2 영역(P22)에 대응하는 제2 전극부(2402)의 제2 배선부(244)의 폭이 클 수 있다. 이때, 제1 영역(P21)이 중앙 부분에 위치하고 제2 영역(P22)이 양쪽 가장자리에 대응하도록 대칭적으로 위치할 수 있다.

도 13에서는 제1 영역(P21)과 제2 영역(P22)만을 구비하는 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 도 8에 도시한 바와 같이 제1 영역(P21)과 제2 영역(P22) 사이에 제3 영역(P23)이 추가로 위치하고, 제1 영역(P21)에 위치한 제1 전극부(2401)의 제2 배선부(244)로부터 제2 영역(P22)에 위치한 제2 전극부(2402)의 제2 배선부(244)까지 폭이 점진적으로 커질 수 있다.

본 실시예에서는 제2 배선부(244)의 폭을 다르게 한 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 복수의 전극부(240)의 제2 배선부(244)의 두께를 서로 다르게 할 수 있다. 그리고 도면에서는 제2 센서 전극부(242)가 도 7에 도시한 형상을 가지는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 전극부(240)의 제2 센서 전극부(242)가 균일한 면적을 가지거나, 복수의 전극부(240)의 제2 센서 전극부(242)가 도 8에 도시한 형상을 가지거나, 그 외의 다양한 형상을 가질 수 있다.

이러한 제2 전극(24)은 곡면 상태를 가지는 다양한 터치 패널(100)에 적용될 수 있다. 특히, 도 6 또는 도 9에 도시한 바와 같이 곡면 상태에서 제2 방향에서 곡률을 가지는 터치 패널에 적용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다른 형태의 곡면 상태를 가지는 터치 패널에 적용될 수 있다.

이때, 제1 전극(도 2의 참조부호 14)의 복수의 전극부(도 2의 참조부호 140)는 터치 패널(100)의 곡면 상태에 따라 균일한 부피, 면적, 또는 폭을 가질 수도 있고, 서로 다른 부피, 면적, 또는 폭을 가질 수도 있다.

도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널의 제2 전극의 평면도이다.

도 14를 참조하면, 본 실시에에 따른 터치 패널(100)에서는 제2 방향(화면의 세로 방향, 도면의 y축 방향)에서의 제1 영역(P21)이 상부 부분 및 중앙 부분에 위치하고 제2 영역(P22)이 하부 부분(일측)에 대응하도록 위치할 수 있다. 이에 따라 제2 방향에서 상부 부분 및 중앙 부분에 형성된 제1 영역(P21)을 지나는 제1 전극부(2401)의 제2 배선부(244)의 폭보다, 제2 방향에서 하부 부분에 형성된 제2 영역(P22)을 지나는 제2 전극부(2402)의 제2 배선부(244)의 폭을 크게 할 수 있다.

본 실시예에서는 제2 배선부(244)의 폭을 다르게 한 것을 예시하였으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 따라서, 복수의 전극부(240)의 제2 배선부(244)의 두께를 서로 다르게 할 수 있다. 그리고 도면에서는 제2 센서 전극부(242)가 도 7에 도시한 형상을 가지는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다. 복수의 전극부(240)의 제2 센서 전극부(242)가 균일한 면적을 가지거나, 그 외의 다양한 형상을 가질 수 있다.

이러한 제2 전극(24)은 곡면 상태를 가지는 다양한 터치 패널에 적용될 수 있다. 특히, 도 6 또는 도 9에 도시한 바와 같이 곡면 상태에서 제2 방향에서 곡률을 가지는 터치 패널(100)에 적용될 수 있다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 다른 형태의 곡면 상태를 가지는 터치 패널(100)에 적용될 수 있다.

이와 같이 본 실시예에서는 제1 전극(14)의 복수의 전극부(140)에서 제1 센서 전극부(142)의 제1 센서부(142a) 및 제1 연결부(142b), 그리고 제1 배선부(144) 중 적어도 하나의 형상, 부피, 면적, 또는 폭을 다르게 할 수 있다. 또는, 제2 전극(24)의 복수의 전극부(240)에서 제2 센서 전극부(242)의 제2 센서부(242a) 및 제2 연결부(242b) 그리고 제2 배선부(244) 중 적어도 하나의 형상, 부피, 면적, 또는 폭을 다르게 할 수 있다.

또한, 상술한 실시예들에서는 제1 전극(14)의 제1 센서 전극부(142)가 마름모 형상을 가지는 복수의 제1 센서부(142a)와 이들 사이에서 연결하는 제1 연결부(142b)를 구비하는 것을 예시하였다. 이와 유사하게, 제2 전극(24)의 제2 센서 전극부(242)가 마름모 형상을 가지는 복수의 제2 센서부(242a)와 이들 사이에서 연결하는 제2 연결부(242b)를 구비하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 및 제2 센서부(142a, 242a), 그리고 제1 및 제2 연결부(142b, 242b)의 구조, 형상 등이 다양하게 변형될 수 있다.

제1 및 제2 전극(14, 24)의 다른 일 예를 도 15 내지 도 17을 참조하여 참조하게 설명한다. 도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 터치 패널을 도시한 평면도이다. 도 16은 도 15에 도시한 터치 패널의 제2 전극을 도시한 평면도이고, 도 17은 도 15에 도시한 터치 패널의 제1 전극을 도시한 평면도이다. 도 15 내지 도 17에서는 보다 명확하고 간략한 도시를 위하여 제1 및 제2 전극(14, 24)을 위주로 도시하였다.

도 15 내지 도 17을 참조하면, 제1 전극(14)은 제1 방향(도면이 x축 방향)으로 각기 이격되어 위치하며, 제2 방향(도면의 y축 방향)으로 연장될 수 있다. 제2 전극(24)은 제1 방향 및 제2 방향으로 각기 이격되어 위치하며, 제2 방향으로 연장될 수 있다. 이와 같은 구조를 가지면 터치 패널(100)의 좌우 측면에 비유효 영역(도 2의 참조부호 NA)이 구비되지 않으므로, 터치 패널(100)의 유효 영역(AA)의 면적을 최대화할 수 있다.

본 실시예에서는 제2 전극(24)의 제1 센서 전극부(242)가, 복수 개의 서브 부분(2421, 2422, 2423, 2424, 2425)로 구성된 제2 센서부(242a)와, 제2 센서부(242a)의 일측에서 연장되는 제2 연결부(242b)를 구비할 수 있다. 일 예로, 서브 부분(2421, 2422, 2423, 2424, 2425)는 제1 부분(2421), 제2 부분(2422), 제3 부분(2423), 제4 부분(2424) 및 제5 부분(2425)을 구비할 수 있다.

좀더 구체적으로, 제2 센서부(242a)는 각기 제2 방향으로 연장되는 제1 부분(2421), 제1 부분(2421)의 일 단부에서 제1 방향으로 연장되는 제2 부분(2422) 및 이의 단부에서 제2 방향으로 연장되는 제3 부분(2423), 그리고 제1 부분(2421)의 타 단부에서 제1 방향으로 연장되는 제4 부분(2424)과 이의 단부에서 제2 방향으로 연장되는 제5 부분(2425)을 포함할 수 있다. 제3 부분(2423)은 제4 부분(2424)을 향하여 연장될 수 있고, 제5 부분(2425)은 제2 부분(2422)을 향하여 연장될 수 있다. 그리고 각각의 제2 센서부(242a)에 연결되는 각각의 제1 연결부(242b)는 서로 이격되면서 비유효 영역(NA)까지 제2 방향으로 길게 연장될 수 있다.

그리고 제1 센서 전극부(142)는 제2 센서부(242a)와 상부적인 형상을 가지면서 제2 방향으로 길게 이어질 수 있다. 제1 센서 전극부(142)의 형상은 제2 센서부(242a)의 형상에 따라 달라질 수 있다.

즉, 제1 센서 전극부(142)와 제2 센서 전극부(242)가 동일한 베이스 부재 위에서 동일 평면 상에서 서로 상보적인 형상을 가질 수 있다. 이에 의하여 각각의 제2 센서부(242a)와 이에 대응하는 제1 센서 전극부(142)에 의하여 형성된 단위 영역이 전체적으로 사각형을 가질 수 있다.

이때, 제2 전극(14)의 복수의 전극부(240) 중에 제1 영역(P11)에 위치하는 제1 전극부(2401)의 제3 부분(2423) 및 제5 부분(2425)의 돌출 길이보다 제2 영역(P22)에 위치하는 제2 전극부(2402)의 제3 부분(2423) 및 제5 부분(2425)의 돌출 길이를 크게 할 수 있다. 그리고 제3 영역(P23)을 구비할 경우에는 제1 전극부(2401)에서 제2 전극부(2402)로 향하면서 제3 부분(2423) 및 제5 부분(2425)의 돌출 길이가 점진적으로 길어질 수 있다.

그러면, 제1 영역(P11)에서 제1 센서 전극부(142)와 제2 센서 전극부(242)가 커플링되는 면적이 상대적으로 작고 제2 영역(P12)에서 제1 센서 전극부(142)와 제2 센서 전극부(242)가 커플링되는 면적이 상대적으로 크다. 이에 의하여 제2 영역(P12)에서 터치 감도를 향상하여 터치 감도를 균일하게 할 수 있다.

본 실시예에서는 제1 센서 전극부(142) 및 제2 센서 전극부(242)의 형상을 다르게 하여 커플링 면적에 따라 터치 감도를 조절하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 제1 및 제2 센서 전극부(142, 242)의 부피, 면적, 폭을 조절하여 터치 감도를 조절하는 것도 가능하다. 그리고 도면 및 설명에서는 제1 방향에서의 곡률이 있는 경우에 제1 방향에서 제1 영역(P11) 및 제2 영역(P12)이 배치되는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며 터치 패널(100)의 곡면 상태에 따라, 제1 방향 및 제2 방향에서 제1 영역 및 제2 영역이 다양하게 배치될 수 있다.

그리고 도면 및 설명에서는 제1 센서 전극부(142) 및 제2 센서 전극부(242)의 형상을 다르게 한 것을 예시하였으나, 제1 및 제2 배선부(144, 244)의 폭 등을 다르게 할 수도 있다.

상술한 실시예들에서 제1 방향 및/또는 제2 방향에서의 곡률이 양측 대칭이 되도록 위치한 것을 예시하엿다. 그러나 제1 방향 및/또는 제2 방향에서의 일측만이 곡률을 가지면서 돌출되는 등과 같은 다양한 변형이 가능하다.

또한, 상술한 실시예들에서는 제1 및 제2 전극(14, 24)의 형상에 따라 저항을 조절하는 것에 의하여 전류를 조절하여 터치 민감도를 균일하게 하는 것을 예시하였다. 그러나 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 제1 및 제2 전극(14, 24)에 인가되는 전압을 서로 다르게 하여 전류를 조절하는 것도 가능하다. 즉, 제1 영역(P11, P21)에 위치하는 제1 전극(14) 및/또는 제2 전극(24)의 제1 전극부(1401, 2401)에 인가되는 전압보다 제2 영역(P12, P22)에 위치하는 제1 전극(14) 및/또는 제2 전극(24)의 제2 전극부(1402, 2402)에 인가되는 전압을 높게 인가할 수 있다. 그러면, 제1 전극부(1401, 2401)과 제2 전극부(1402, 2402)의 전류 값을 유사하게 하여 터치 민감도를 균일하게 할 수 있다.

상술한 바에 따른 특징, 구조, 효과 등은 본 발명의 적어도 하나의 실시예에 포함되며, 반드시 하나의 실시예에만 한정되는 것은 아니다. 나아가, 각 실시예에서 예시된 특징, 구조, 효과 등은 실시예들이 속하는 분야의 통상의 지식을 가지는 자에 의하여 다른 실시예들에 대해서도 조합 또는 변형되어 실시 가능하다. 따라서 이러한 조합과 변형에 관계된 내용들은 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

100: 터치 패널
200: 디스플레이 패널
300: 디스플레이 장치
14: 제1 전극
142: 제1 센서 전극부
142a: 제1 센서부
142b: 제1 연결부
144: 제1 배선부
140: 전극부
1401: 제1 전극부
1402: 제2 전극부
1403: 제3 전극부
24: 제2 전극
242: 제2 센서 전극부
242a: 제2 센서부
242b: 제2 연결부
244: 제2 배선부
240: 전극부
2401: 제1 전극부
2402: 제2 전극부
2403: 제3 전극부

Claims

곡면 상태를 가지는 터치 패널에 있어서,
상기 터치 패널의 제1 방향으로 서로 이격되는 복수의 전극부를 구비하는 제1 전극을 포함하고,
상기 제1 전극은,
상기 터치 패널의 중앙 부분을 지나면서, 상기 터치 패널의 제2 방향으로 연장되는 제1 전극부; 및
상기 터치 패널의 가장자리 부분을 지나면서, 상기 제2 방향으로 연장되는 제2 전극부를 포함하고,
상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 교차하고,
상기 복수의 전극부는, 상기 터치 패널의 유효 영역에 위치하는 센서 전극부와, 상기 터치 패널의 비유효 영역에 위치하는 배선부를 각각 포함하고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 저항보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 저항이 크고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 저항보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 저항이 작은 구조를 가지는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 폭보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 폭이 작고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 폭보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 폭이 큰 터치 패널.
제2항에 있어서,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 센서 전극부의 폭 또는 면적은, 상기 제1 전극부가 상기 제2 전극부보다 크고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 센서 전극부의 폭 또는 면적은, 상기 제2 전극부가 상기 제1 전극부보다 작은 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부 각각이, 복수의 센서부와, 상기 복수의 센서부를 연결하는 연결부를 포함하고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 제2 전극부의 상기 센서부의 면적이 상기 제1 전극부의 상기 센서부의 면적보다 작고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 제2 전극부의 상기 센서부의 면적이 상기 제1 전극부의 상기 센서부의 면적보다 큰 터치 패널.
제3항에 있어서,
상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부 각각이, 복수의 센서부와, 상기 복수의 센서부를 연결하는 연결부를 포함하고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 제2 전극부의 상기 연결부의 면적이 상기 제1 전극부의 상기 연결부의 면적보다 작고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 제2 전극부의 상기 연결부의 폭이 상기 제1 전극부의 상기 연결부의 폭보다 큰 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 복수의 전극부는, 상기 제1 전극부와 상기 제2 전극부 사이에 위치하는 제3 전극부를 포함하고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 제3 전극부의 상기 센서 전극부는 상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 크고, 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 저항을 가지고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 제3 전극부의 상기 센서 전극부는 상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작고, 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 저항을 가지는 구조로 형성되는 터치 패널.
제6항에 있어서,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 큰 경우, 상기 제3 전극부의 상기 배선부의 폭이 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 폭보다 크고 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 폭보다 작고,
상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작은 경우, 상기 제3 전극부의 상기 배선부의 폭이 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 폭보다 작고 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 폭보다 큰 터치 패널.
제7항에 있어서,
상기 복수의 전극부의 상기 배선부의 폭은 상기 제1 전극부로부터 상기 제2 전극부로 향하면서 점진적으로 커지거나 작아지는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 복수의 전극부가 상기 터치 패널의 가로 방향에서 서로 이격되고,
상기 중앙 부분과 상기 가장자리 부분이 상기 가로 방향에 위치하고,
상기 제1 전극의 상기 제2 전극부가 상기 터치 패널의 양측에 각기 위치하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 복수의 전극부가 상기 터치 패널의 세로 방향에서 서로 이격되고,
상기 중앙 부분과 상기 가장자리 부분이 상기 세로 방향에 위치하고,
상기 제2 전극부가 상기 터치 패널의 양측에 각기 위치하거나, 상기 제2 전극부가 상기 터치 패널의 일측에 위치하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 제2 방향으로 서로 이격되는 복수의 전극부를 구비하는 제2 전극을 더 포함하고,
상기 제2 전극은,
상기 터치 패널의 중앙 부분을 지나면서, 상기 제1 방향으로 연장되는 제1 전극부; 및
상기 터치 패널의 가장자리 부분을 지나면서, 상기 제1 방향으로 연장되는 제2 전극부를 포함하는 터치 패널.
제11항에 있어서,
상기 제2 전극의 상기 복수의 전극부는, 상기 터치 패널의 유효 영역에 위치하는 센서 전극부와, 상기 터치 패널의 비유효 영역에 위치하는 배선부를 각각 포함하고,
상기 제2 전극에서, 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 폭이 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 폭과 같거나 그보다 크고,
상기 제2 전극에서, 상기 제2 전극부가 상기 터치 패널의 양측에 각기 위치하거나, 상기 제2 전극부가 상기 터치 패널의 일측에 위치하는 터치 패널.
제12항에 있어서,
상기 제2 전극에서, 상기 제1 전극부 및 상기 제2 전극부 각각은, 상기 터치 패널의 유효 영역 내에 위치하는 센서 전극부를 더 포함하고,
상기 제2 전극에서, 상기 센서 전극부의 폭 또는 면적은, 상기 제1 전극부보다 상기 제2 전극부에서 더 큰 터치 패널.
제12항에 있어서,
상기 제2 전극의 제1 전극부의 저항보다 상기 제2 전극의 제2 전극부의 저항이 작고,
상기 터치 패널이 상기 제2 방향에서의 중앙 부분이 전방으로 돌출되는 곡면 상태를 가지는 경우, 상기 제2 방향에서의 상부 부분 및 중앙 부분에 상기 제2 전극의 상기 제1 전극부가 위치하고, 상기 제2 방향에서의 하부 부분에 상기 제2 전극의 상기 제2 전극부가 위치하고,
상기 터치 패널이 상기 제2 방향에서의 중앙 부분이 오목한 곡면 상태를 가지는 경우, 상기 제2 방향에서의 하부 부분 및 중앙 부분에 상기 제2 전극의 상기 제1 전극부가 위치하고 상기 제2 방향에서의 상부 부분에 상기 제2 전극의 상기 제2 전극부가 위치하는 터치 패널.
제1항에 있어서,
상기 터치 패널은, 상기 곡면 상태로 유지되거나, 상기 곡면 상태 이외의 다른 상태를 가지는 터치 패널.
곡면 상태를 가지는 터치 패널에 있어서,
상기 터치 패널의 제1 방향으로 서로 이격되는 복수의 전극부를 구비하는 제1 전극을 포함하고,
상기 곡면 상태에서 상기 터치 패널의 꼭짓점을 연결한 평면 또는 가장 넓은 면적을 가지는 평면을 주 화상면(main image surface)이라 할 때,
상기 곡면 상태에서 상기 터치 패널은, 상기 주 화상면과 제1 각도를 이루는 제1 영역, 그리고 상기 주 화상면과 상기 제1 각도보다 큰 제2 각도를 이루는 제2 영역이 구비되고,

상기 제1 전극은,
상기 터치 패널의 제1 영역을 지나면서, 상기 터치 패널의 제2 방향으로 연장되는 제1 전극부; 및
상기 터치 패널의 제2 영역을 지나면서, 상기 제2 방향으로 연장되는 제2 전극부를 포함하고,
상기 제1 방향과 상기 제2 방향은 서로 교차하고,
상기 복수의 전극부는, 상기 터치 패널의 유효 영역에 위치하는 센서 전극부와, 상기 터치 패널의 비유효 영역에 위치하는 배선부를 각각 포함하고,
상기 터치 패널이 상기 제2 방향에서의 중앙 부분이 오목한 곡면 상태를 가지는 경우, 상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 크고, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 저항보다 크고,
상기 터치 패널이 상기 제2 방향에서의 중앙 부분이 전방으로 돌출되는 곡면 상태를 가지는 경우, 상기 제1 전극부의 상기 센서 전극부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 센서 전극부의 저항보다 작고, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 저항이 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 저항보다 작은 구조를 가지는 터치 패널.
제16항에 있어서,
상기 터치 패널이 상기 제2 방향에서의 중앙 부분이 오목한 곡면 상태를 가지는 경우, 상기 제1 전극부의 상기 배선부의 폭보다 상기 제2 전극부의 상기 배선부의 폭이 더 큰 터치 패널.
제16항에 있어서,
상기 터치 패널은 상기 곡면 상태에서 제1 방향에서 곡률을 가지도록 구부러지고,
상기 제1 영역이 상기 제1 방향에서의 중앙 부분이고,
상기 제2 영역이 상기 제1 방향에서의 가장자리 부분인 터치 패널.
제16항에 있어서,
상기 제1 방향이 가로 방향일 경우에 상기 제2 영역이 양측에 각기 위치하고,
상기 제1 방향이 세로 방향일 경우에 상기 제2 영역이 일측 또는 양측에 위치하는 터치 패널.
제1 내지 19항 어느 한 항에 따른 터치 패널; 및
적어도 상기 터치 패널의 후방에 위치하여 화상을 표시하는 디스플레이 패널
을 포함하는 디스플레이 장치.