CN104913305A - 燃烧器及具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器及具有其的燃气灶，所述燃烧器包括：内环火燃烧器本体，所述内环火燃烧器本体包括内环混合腔和遮盖在所述内环混合腔上的内环盖板，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述内环盖板为红外线辐射板，且一次空气系数a≥1；中环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧；外环火燃烧器本体，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧。根据本发明的燃烧器的热效率高、火力猛烈，且有害气体的排放量低。

Description

燃烧器及具有其的燃气灶

技术领域

本发明涉及生活电器领域，尤其是涉及一种燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

背景技术

现有单一红外线灶火力非常小，热负荷通常是3.3-3.5KW，因为其辐射板火孔热强度不能过高，否则辐射板使用寿命将缩短，当要求高热负灶头时就要求很大的陶瓷辐射板，从成本和结构设计等角度出发是很难接受的。

现有单一大气式燃气灶具只把部分燃烧用的空气预先混入燃气，因此在布置燃烧火孔时，需要配备足够的二次空气通道面积，尤其在头部的中央应留有较大的二次空气通道，否则会使烟气中CO含量超标。另外大气式燃气灶具燃烧后产生NO_X排放量较高，其所造成的室内污染，特别是对灶具使用者造成的健康危险更不容忽视。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种燃烧器，该燃烧器的热效率高、火力猛烈，且有害气体的排放量低。

本发明的另一个目的在于提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本发明的燃烧器，包括：内环火燃烧器本体，所述内环火燃烧器本体包括内环混合腔和遮盖在所述内环混合腔上的内环盖板，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述内环盖板为红外线辐射板，且一次空气系数a≥1；中环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧；外环火燃烧器本体，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧。

根据本发明的燃烧器，内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，可以提高燃烧器的热效率，与单一的红外线灶具相比火力更猛烈、负荷调节比更大,热负荷调节比可与大气式灶具相媲美,即可爆炒又可煲汤,实现一灶多用之功效。同时烟气中CO含量和NO_X的排放量比普通大气式灶具要低，可达到国家节能环保认证的要求，提高燃烧器的热效率和环保性能。

另外，根据本发明实施例的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述中环火燃烧器本体包括中环混合腔和遮盖在所述中环混合腔上的中环盖板，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器；所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔和遮盖在所述外环混合腔上的外环盖板，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

根据本发明的一个实施例，所述红外线辐射板为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的厚度为b，所述厚度b满足关系式：8mm≤b≤10mm。

根据本发明的一个实施例，所述红外线辐射板为金属蜂窝板，所述金属蜂窝板的厚度为c，所述厚度c满足关系式：8mm≤c≤10mm。

根据本发明的一个实施例，所述红外线辐射板为滤网，所述滤网的厚度为d，所述厚度d满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。

根据本发明的一个实施例，所述中环盖板上形成有中环圆形火孔，所述中环圆形火孔设置在所述中环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述中环盖板上形成有中环条形旋火槽；或所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽。

根据本发明的一个实施例，所述外环火燃烧器本体和所述中环火燃烧器本体之间构成有供空气流入的环形凹槽以向所述中环火燃烧器本体和所述外环火燃烧器本体补充空气。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上形成有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设在所述外环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽，所述外环条形旋火槽设在所述外环盖板的环顶部上。

根据本发明的一个实施例，所述中环盖板上形成有中环条形旋火槽，所述中环条形旋火槽设在所述中环盖板的环顶部上。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上形成有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设在所述外环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽，所述外环条形旋火槽设在所述外环盖板的环顶部上。

根据本发明的一个实施例，所述中环盖板与所述内环盖板为一体结构，所述中环盖板上形成有中环圆形火孔。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽，所述外环条形旋火槽设在所述外环盖板的环顶部上。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上形成有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设在所述外环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述外环盖板上还设置有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设置在所述外环盖板的环内侧和环外侧的至少一个上。

根据本发明的一个实施例，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

根据本发明的一个实施例，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

根据本发明的一个实施例，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。

根据本发明的一个实施例，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

根据本发明的燃气灶包括上述的燃烧器，具有上述的燃烧器的燃气灶的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃气灶的热效率和环保性能。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的燃烧器的立体图；

图2是根据本发明一个实施例的燃烧器的主视图；

图3是图2沿B-B方向的剖视图；

图4是根据本发明一个实施例的燃烧器的爆炸图；

图5是根据本发明一个实施例的燃气灶的示意图；

图6是根据本发明另一个实施例的燃烧器的立体图；

图7是根据本发明另一个实施例的燃烧器的主视图；

图8是图7沿A-A方向的剖视图；

图9是图7沿C-C方向的剖视图；

图10是根据本发明另一个实施例的燃烧器的爆炸图。

附图标记：

燃气灶1000，

燃烧器100，

内环火燃烧器本体10，内环混合腔11，内环盖板12，

中环火燃烧器本体20，中环混合腔21，中环盖板22，

外环火燃烧器本体30，外环混合腔31，外环盖板32。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本发明实施例的燃烧器100。根据本发明实施例的燃烧器100可以包括内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30。

如图2和图3所示，内环火燃烧器本体10包括内环混合腔11和遮盖在内环混合腔11上的内环盖板12，内环火燃烧器本体10为全预混式燃烧器，内环盖板12为红外线辐射板，而且一次空气系数a≥1。

中环火燃烧器本体20环绕在内环火燃烧器本体10的外侧，外环火燃烧器本体30环绕在中环火燃烧器本体20的外侧。

可以理解的是，内环火燃烧器本体10采用全预混式燃烧器，在内环混合腔11内燃气和空气完成混合，从而可以使得燃烧器100的火力更猛烈，负荷调节比更大，进一步地可以使得燃烧器100的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃烧器100的热效率和环保性能。需要说明的是，空气系数即实际空气量与理论空气量之比。

外环火燃烧器本体30环绕在中环火燃烧器本体20的外侧。可选地，外环火燃烧器本体30可以包括外环混合腔31和遮盖在外环混合腔31上的外环盖板32，外环火燃烧器本体30可以为大气式燃烧器。可以理解的是，当煮粥溢锅时，大气式燃烧器可以直接将溢出的汤汁烧干，从而防止汤汁堵塞位于内侧的全预混式燃烧器的内环盖板12，进一步地提高燃烧器100的使用寿命和安全性能。

可选地，如图2所示，中环火燃烧器本体20可以包括中环混合腔21和遮盖在中环混合腔21上的中环盖板22，中环火燃烧器本体20可以为大气式燃烧器。可以理解的是，设置在中侧的大气式燃烧器可以使得燃烧器100点火更可靠，提高燃烧器100的使用便利性。

根据本发明实施例的燃烧器100，内环火燃烧器本体10为全预混式燃烧器，可以提高燃烧器100的热效率，与单一的红外线灶具相比火力更猛烈、负荷调节比更大,热负荷调节比可与大气式灶具相媲美,即可爆炒又可煲汤,实现一灶多用之功效。同时烟气中CO含量和NO_X的排放量比普通大气式灶具要低，可达到国家节能环保认证的要求，提高燃烧器100的热效率和环保性能。

可选地，如图2、图4和图5所示，红外线辐射板可以为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的厚度为b，厚度b可以满足关系式：8mm≤b≤10mm。但是本发明并不限于此，在本发明未示出的实施例中，红外线辐射板可以为金属蜂窝板，金属蜂窝板的厚度为c，厚度c可以满足关系式：8mm≤c≤10mm。或者红外线辐射板可以为滤网，滤网的厚度为d，厚度d可以满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。优选地，红外线辐射板为滤网。

在本发明的一些示例中，如图1和图4所示，外环盖板32上可以形成有外环圆形火孔，外环圆形火孔设置在外环盖板32的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。通过外环圆形火孔的火焰为直火，外环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，外环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者外环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环外侧，从而使得燃烧器100具有较大火力。可选地，外环盖板32上可以形成有外环条形旋火槽33。需要说明的是，环顶部指的外环盖板32的上表面，环内侧指的是外环盖板32的朝向中环火燃烧器本体20的表面，环外侧指的是外环盖板32的远离中环火燃烧器本体20的表面。

有利地，外环盖板32上的火孔的孔径在远离外环混合腔31的方向上逐渐增大，由此混合气体更加容易地从外环混合腔31中喷出，提高了混合气体的燃烧效率。当然，可以理解的是，中环盖板22上的火孔的孔径在远离中环混合腔21的方向上也可以逐渐增大。内环盖板12上的火孔的孔径在远离内环混合腔11的方向上也可以逐渐增大。

在本发明的一些示例中，中环盖板22上可以形成有中环圆形火孔，中环圆形火孔设置在中环盖板22的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。通过中环圆形火孔的火焰为直火，中环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，中环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者中环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环外侧，从而使得燃烧器100具有较大火力。

可选地，如图1和图2、图4和图5所示，中环盖板22上可以形成有中环条形旋火槽。需要说明的是，环顶部指的中环盖板22的上表面，环外侧指的是中环盖板22的朝向外环火燃烧器本体30的表面，环内侧指的是中环盖板22的远离外环火燃烧器本体30的表面。

中环盖板22和外环盖板32可以互不干涉。例如，如图4所示，外环盖板32上形成有外环圆形火孔，中环盖板22上可以形成有中环条形旋火槽或者中环圆形火孔，中环圆形火孔可以设置在中环盖板22的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

在本发明的一些具体示例中，如图3所示，外环火燃烧器本体30和中环火燃烧器本体20之间可以构成有供空气流入的环形凹槽以向中环火燃烧器20和外环火燃烧器本体30补充空气。通过设置环形凹槽，位于燃烧器100表面的空气可以通过环形凹槽流动到中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30附近以使得中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30内的燃气和空气的混合气体再次与空气混合，从而可以提高中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30的热效率。

首先需要说明的是，火焰的形状与火孔的形状有关，当火孔的形状为圆形时，经过圆形火孔的火焰为直火；当火孔的形状为条形槽时，经过条形槽火孔的火焰为旋火，且条形槽状的火孔只能设置中环盖板22或外环盖板32的环顶部上。

由于内环盖板12为红外线辐射板，因此内环混合腔11内的混合气体燃烧得到能量以红外辐射的方式散发出去，在下面的实施例中不再重复表述内环盖板12的热能传播方式。

在本发明的一些实施例中，中环盖板22上形成有中环圆形火孔，且中环圆形火孔设在中环盖板22的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。换言之，中环盖板22为独立的盖板，中环盖板22可以与内环盖板12和外环盖板32间隔开。

进一步地，外环盖板32上形成有外环圆形火孔，外环圆形火孔设在外环盖板32的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。也就是说，中环盖板22上火焰的出火方式为直火，外环盖板32上火焰的出火方式也为直火。

可选地，外环盖板32上形成有外环条形旋火槽，外环条形旋火槽设在外环盖板32的环顶部上。也就是说，中环盖板22上火焰的出火方式为直火，外环盖板32上火焰的出火方式为旋火。

在本发明的一些实施例中，中环盖板22上形成有中环条形旋火槽，中环条形旋火槽设在中环盖板22的环顶部上。

进一步地，外环盖板32上形成有外环圆形火孔，外环圆形火孔设在外环盖板32的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。也就是说，中环盖板22上火焰的出火方式为旋火，外环盖板32上火焰的出火方式为直火。

可选地，外环盖板32上形成有外环条形旋火槽，外环条形旋火槽设在外环盖板32的环顶部上。也就是说，中环盖板22上火焰的出火方式为旋火，外环盖板32上火焰的出火方式也为旋火。

在本发明的一些实施例中，中环盖板22与内环盖板12为一体结构，中环盖板22上形成有中环圆形火孔。也就是说，中环盖板22不再是独立的部件，中环盖板22构造成一个大概环形的侧壁部，且该侧壁部可以与内环盖板12贴设或一体成型。因此，中环盖板22上仅仅能够设置圆形火孔，不能够形成条形旋火槽。

其中，内环盖板12可以包括盖板本体以及用于支撑盖板本体的盖板支架，盖板支架设置在内环混合腔的出口处。盖板本体和盖板支架可以为单独的零部件，盖板本体和盖板支架也可以为一体成型件。

进一步地，外环盖板32上形成有外环条形旋火槽，外环条形旋火槽设在外环盖板32的环顶部上。也就是说，中环盖板22上火焰的出火方式为直火，外环盖板32上火焰的出火方式为旋火。

可选地，外环盖板32上形成有外环圆形火孔，外环圆形火孔设在外环盖板32的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。也就是说，中环盖板22上火焰的出火方式为直火，外环盖板32上火焰的出火方式也为直火。

在本发明的一些实施例中，如图6至图10所示，中环盖板22与内环盖板12为一体结构，中环盖板22上形成有中环圆形火孔，外环盖板32的环顶部上设有外环条形旋火槽，外环盖板32的环内侧和环外侧的至少一个上设置有外环圆形火孔。在本发明的具体示例中，外环盖板32的环顶部上设有外环条形旋火槽，外环盖板32的环外侧设有外环圆形火孔。

也就是说，中环盖板22上的火焰的出火方式为直火，外环盖板32上的火焰的出火方式为旋火和直火。

可以理解的是，和外环盖板32上可以同时设置有外环圆形孔以及外环条形旋火槽类似，中环盖板22上也可以同时设置有中环圆形孔以及中环条形旋火槽。

在本发明的一些实施例中，中环圆形火孔或外环圆形火孔的直径为φ2，且φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

在本发明的一些实施例中，中环圆形火孔或外环圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且α满足：25°≤α≤35°。

在本发明的一些实施例中，中环圆形火孔或外环圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。由此混合气体更加容易地从混合腔中喷出，提高了混合气体的燃烧效率。其中，所述“内”为朝向燃烧器100中心的方向，所述“外”为远离燃烧器100中心的方向。

在本发明的一些实施例中，内环火燃烧器本体的外径为φ3，且φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，中环火燃烧器本体的外径为φ4，且φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，外环火燃烧器本体的外径为φ5，且φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

如图5所示，根据本发明实施例的燃气灶1000，包括上述实施例的燃烧器100。具有上述实施例的燃烧器100的燃气灶1000的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃气灶1000的热效率和环保性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (22)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

内环火燃烧器本体，所述内环火燃烧器本体包括内环混合腔和遮盖在所述内环混合腔上的内环盖板，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述内环盖板为红外线辐射板，且一次空气系数a≥1；

中环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧；

外环火燃烧器本体，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述中环火燃烧器本体包括中环混合腔和遮盖在所述中环混合腔上的中环盖板，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器；所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔和遮盖在所述外环混合腔上的外环盖板，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的厚度为b，所述厚度b满足关系式：8mm≤b≤10mm。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为金属蜂窝板，所述金属蜂窝板的厚度为c，所述厚度c满足关系式：8mm≤c≤10mm。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为滤网，所述滤网的厚度为d，所述厚度d满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述中环盖板上形成有中环圆形火孔，所述中环圆形火孔设置在所述中环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

7.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述中环盖板上形成有中环条形旋火槽；或所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火燃烧器本体和所述中环火燃烧器本体之间构成有供空气流入的环形凹槽以向所述中环火燃烧器本体和所述外环火燃烧器本体补充空气。

9.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上形成有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设在所述外环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

10.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽，所述外环条形旋火槽设在所述外环盖板的环顶部上。

11.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述中环盖板上形成有中环条形旋火槽，所述中环条形旋火槽设在所述中环盖板的环顶部上。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上形成有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设在所述外环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

13.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽，所述外环条形旋火槽设在所述外环盖板的环顶部上。

14.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述中环盖板与所述内环盖板为一体结构，所述中环盖板上形成有中环圆形火孔。

15.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上形成有外环条形旋火槽，所述外环条形旋火槽设在所述外环盖板的环顶部上。

16.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上形成有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设在所述外环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

17.根据权利要求15所述的燃烧器，其特征在于，所述外环盖板上还设置有外环圆形火孔，所述外环圆形火孔设置在所述外环盖板的环内侧和环外侧的至少一个上。

18.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

19.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

20.根据权利要求18所述的燃烧器，其特征在于，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。

21.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

22.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-21中任一项所述的燃烧器。