CN204786387U - 燃烧器以及具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器以及具有其的燃气灶，燃烧器包括：至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环所述燃烧器本体包括混合腔和遮盖在所述混合腔上方的盖板，其中所述燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且所述全预混式燃烧器的一次空气系数α≥1。根据本实用新型的燃烧器，火焰均匀，而且火力猛烈，适合中国的爆炒习惯。

Description

燃烧器以及具有其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

背景技术

相关技术中，大气式燃烧器火焰分布不均匀，中心火小，外环火大，当我们炒菜使用的尖底锅倒入油后，通常是锅周圈的油薄首先冒烟，而锅中心的油很厚，加热的火力小导致油加热很慢，不适合中国的爆炒习惯。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，该燃烧器的火焰均匀，而且火力猛烈，适合中国的爆炒习惯。

本实用新型进一步地提出了一种燃气灶。

根据本实用新型的燃烧器，包括：至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环所述燃烧器本体包括混合腔和遮盖在所述混合腔上方的盖板，其中所述燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且所述全预混式燃烧器的一次空气系数α≥1。

根据本实用新型的燃烧器，火焰均匀，火力猛烈，负荷调节比更大，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃烧器的热效率和环保性能。

另外，根据本实用新型的燃烧器还可具有如下附加技术特征：

在本实用新型的一些示例中，所述中环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

在本实用新型的一些示例中，所述内环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

在本实用新型的一些示例中，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

在本实用新型的一些示例中，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

在本实用新型的一些示例中，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

在本实用新型的一些示例中，所述内环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

在本实用新型的一些示例中，所述全预混式燃烧器的盖板为红外线辐射板。

在本实用新型的一些示例中，所述红外线辐射板为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的厚度为a，所述厚度a满足关系式：8mm≤a≤10mm。

在本实用新型的一些示例中，所述红外线辐射板为金属蜂窝板，所述金属蜂窝板的厚度为b，所述厚度b满足关系式：8mm≤b≤10mm。

在本实用新型的一些示例中，所述红外线辐射板为滤网，所述滤网的厚度为c，所述厚度c满足关系式：0.8mm≤c≤1mm。

在本实用新型的一些示例中，所述大气式燃烧器的盖板上形成有条形旋火槽。

在本实用新型的一些示例中，所述大气式燃烧器的盖板上形成有圆形火孔，所述圆形火孔设置在所述盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

在本实用新型的一些示例中，所述外环火燃烧器本体和所述中环火燃烧器本体之间构成有供空气流入环形凹槽以向所述外环火燃烧器本体补充空气。

在本实用新型的一些示例中，所述大气式燃烧器的盖板的顶部上形成有条形旋火槽，所述盖板的内环和/或外环形成有圆形火孔。

在本实用新型的一些示例中，所述燃烧器包括两环且依次环绕的燃烧器本体，所述全预混式燃烧器环绕在所述大气式燃烧器的内侧。

在本实用新型的一些示例中，所述圆形火孔直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

在本实用新型的一些示例中，所述圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

在本实用新型的一些示例中，所述圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。

在本实用新型的一些示例中，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

根据本实用新型的燃气灶，包括上述的燃烧器。具有上述燃烧器的燃气灶火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃气灶的热效率和环保性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图2是沿图1中B-B方向的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的燃烧器的爆炸图；

图4是根据本实用新型实施例的燃气灶的结构示意图；

图5是根据本实用新型另一个实施例的燃烧器的结构示意图；

图6是根据本实用新型再一个实施例的燃烧器的结构示意图。

附图标记：

燃气灶1000；

燃烧器100；

内环火燃烧器本体10；内环混合腔11；内环盖板12；

中环火燃烧器本体20；中环混合腔21；中环盖板22；

外环火燃烧器本体30；外环混合腔31；外环盖板32；外环条形旋火槽33；外环圆形火孔34；

环形凹槽40；旋流盘50；叶片51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的燃烧器100包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环燃烧器本体包括混合腔和遮盖在混合腔上方的盖板，其中燃烧器100中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，而且全预混式燃烧器的一次空气系数α≥1。通过全预混式燃烧器和大气式燃烧器的组合，可以使得燃烧器100的火焰均匀，火力猛烈，负荷调节比更大，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃烧器100的热效率和环保性能。需要说明的是，空气系数即实际空气量与理论空气量之比。

下面以三环燃烧器本体为例进行详细说明。如图2和图3所示，燃烧器100可以包括：内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30，中环火燃烧器本体20环绕在内环火燃烧器本体10的外侧，外环火燃烧器本体30环绕在中环火燃烧器本体20的外侧。全预混式燃烧器可以为内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30中的一个。也就是说，全预混式燃烧器可以为内环火燃烧器本体10，或者全预混式燃烧器可以为中环火燃烧器本体20；或者全预混式燃烧器可以为外环火燃烧器本体30。

当内环火燃烧器本体10为大气式燃烧器时，中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30中的一个为全预混式燃烧器。可选地，内环火燃烧器本体10可以为大气式燃烧器，中环火燃烧器本体20可以为全预混式燃烧器，外环火燃烧器本体30可以为大气式燃烧器。或者可选地，内环火燃烧器本体10可以为大气式燃烧器，中环火燃烧器本体20可以为全预混式燃烧器，外环火燃烧器本体30可以为全预混式燃烧器。或者可选地，如图6所示，内环火燃烧器本体10可以为大气式燃烧器，中环火燃烧器本体20可以为大气式燃烧器，外环火燃烧器本体30可以为全预混式燃烧器。

当内环火燃烧器本体10为全预混式燃烧器时，中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30中的一个为大气式燃烧器。可选地，内环火燃烧器本体10可以为全预混式燃烧器，中环火燃烧器本体20可以为大气式燃烧器，外环火燃烧器本体30可以为大气式燃烧器。或者可选地，内环火燃烧器本体10可以为全预混式燃烧器，中环火燃烧器本体20可以为全预混式燃烧器，外环火燃烧器本体30可以为大气式燃烧器。或者可选地，内环火燃烧器本体10可以为全预混式燃烧器，中环火燃烧器本体20可以为大气式燃烧器，外环火燃烧器本体30可以为全预混式燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，火焰均匀，火力猛烈，负荷调节比更大，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃烧器100的热效率和环保性能。

在本实用新型的一些示例中，全预混式燃烧器的盖板可以为红外线辐射板，从而可以使得放置在燃烧器100上的锅体受热稳定且均匀。可选地，如图1所示，红外线辐射板可以为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的厚度为a，厚度a可以满足关系式：8mm≤a≤10mm。但是本实用新型并不限于此，在本实用新型未示出的实施例中，红外线辐射板可以为金属蜂窝板，金属蜂窝板的厚度为b，厚度b可以满足关系式：8mm≤b≤10mm。或者红外线辐射板可以为滤网，滤网的厚度为c，厚度c可以满足关系式：0.8mm≤c≤1mm。

在本实用新型的一些具体示例中，大气式燃烧器的盖板上可以形成有条形旋火槽。或者，大气式燃烧器的盖板上可以形成有圆形火孔，圆形火孔设置在盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

下面以两环燃烧器本体为例进行详细说明，两环燃烧器本体为图5所示的燃烧器。燃烧器100可以包括：内环火燃烧器本体10和外环火燃烧器本体30。可选地，如图5所示，内环火燃烧器本体10为全预混式燃烧器，外环火燃烧器本体30为大气式燃烧器。可选地，大气式燃烧器的盖板的顶部上可以形成有条形旋火槽，盖板的内环和/或外环形成有圆形火孔。如图5所示，外环盖板32的顶部形成有外环条形旋火槽33，外环盖板32的外环上形成有外环圆形火孔34。通过在外环盖板32上同时设置外环条形旋火槽33和外环圆形火孔34，可以增加燃烧器100的火力，火力猛烈，负荷调节比更大，更加适合中国的爆炒习惯。

下面以三环燃烧器本体为例进行详细说明，三环燃烧器本体为图1-图3所示的燃烧器100。燃烧器100可以包括：内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30，中环火燃烧器本体20环绕在内环火燃烧器本体10的外侧，外环火燃烧器本体30环绕在中环火燃烧器本体20的外侧。其中，内环火燃烧器本体10为大气式燃烧器，中环火燃烧器本体20为全预混式燃烧器，外环火燃烧器本体30为大气式燃烧器。

可选地，外环火燃烧器本体30可以包括外环混合腔31和遮盖在外环混合腔31上的外环盖板32，外环火燃烧器本体30可以为大气式燃烧器。可以理解的是，当煮粥溢锅时，大气式燃烧器可以直接将溢出的汤汁烧干，从而防止汤汁堵塞位于内侧的全预混式燃烧器的中环盖板22，进一步地提高燃烧器100的使用寿命和安全性能。

可选地，如图2所示，内环火燃烧器本体10可以包括内环混合腔11和遮盖在内环混合腔11上的内环盖板12，内环火燃烧器本体10可以为大气式燃烧器。可以理解的是，设置在内侧的大气式燃烧器可以使得燃烧器100点火更可靠，提高燃烧器100的使用便利性。

具体地，外环盖板32上可以形成有外环圆形火孔，外环圆形火孔设置在外环盖板32的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。通过外环圆形火孔的火焰为直火，外环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，外环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者外环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环外侧，从而使得燃烧器100的火力较大。可选地，如图1和图3所示，外环盖板32上可以形成有外环条形旋火槽33。需要说明的是，环顶部指的外环盖板32的上表面，环内侧指的是外环盖板32的朝向中环火燃烧器本体20的表面，环外侧指的是外环盖板32的远离中环火燃烧器本体20的表面。

具体地，内环盖板12上可以形成有内环圆形火孔，内环圆形火孔设置在内环盖板12的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。通过内环圆形火孔的火焰为直火，内环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，内环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者内环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环内侧，从而使得燃烧器100的火力较大。可选地，内环盖板12上可以形成有内环条形旋火槽。需要说明的是，环顶部指的内环盖板12的上表面，环外侧指的是内环盖板12的朝向中环火燃烧器本体20的表面，环内侧指的是内环盖板12的远离中环火燃烧器本体20的表面。

需要说明的是，内环盖板12和外环盖板32互不干涉。例如，如图1所示，外环盖板32上形成有外环条形旋火槽33，内环盖板12上可以形成有内环条形旋火槽或者内环圆形火孔，内环圆形火孔可以设置在内环盖板12的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

可选地，圆形火孔的直径为φ2，而且φ2可以满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。满足2.2mm≤φ2≤2.5mm的圆形火孔出火稳定。可选地，圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，而且α可以满足：25°≤α≤35°。可选地，圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。由此混合气体更加容易地从混合腔中喷出，提高了混合气体的燃烧效率。

在本实用新型的一些实施例中，内环火燃烧器本体的外径为φ3，而且φ3可以满足：30mm≤φ3≤40mm，中环火燃烧器本体的外径为φ4，而且φ4可以满足：55mm≤φ4≤65mm，外环火燃烧器本体的外径为φ5，而且φ5可以满足：135mm≤φ5≤145mm。

在本实用新型的一些具体示例中，如图2所示，外环火燃烧器本体30和中环火燃烧器本体20之间可以构成有供空气流入的环形凹槽40以向外环火燃烧器本体30补充空气。通过设置环形凹槽40，位于燃烧器100表面的空气可以通过环形凹槽40流动到外环火燃烧器本体30附近以使得外环火燃烧器本体30内的燃气和空气的混合气体再次与空气混合，从而可以提高外环火燃烧器本体30的热效率。

可选地，如图2和图3所示，中环混合腔21内可以设有旋流盘50，旋流盘50上设有多个均匀间隔开分布的叶片51。当燃气和空气在中环混合腔21内混合完成后，流入到旋流盘50的叶片51处进一步混合，可以使得混合气体的出气压力进一步均匀，有利于燃烧工况的稳定，防止回火和烟气中CO超标。

如图4所示，根据本实用新型实施例的燃气灶1000，包括上述实施例的燃烧器100。具有上述实施例的燃烧器100的燃气灶1000的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃气灶1000的热效率和环保性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (22)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括至少两环且依次环绕的燃烧器本体，每环所述燃烧器本体包括混合腔和遮盖在所述混合腔上方的盖板，其中所述燃烧器中至少包括一环大气式燃烧器和一环全预混式燃烧器，且所述全预混式燃烧器的一次空气系数α≥1。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：内环火燃烧器本体、中环火燃烧器本体和外环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述中环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

7.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器。

9.根据权利要求3-8中任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述全预混式燃烧器的盖板为红外线辐射板。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的厚度为a，所述厚度a满足关系式：8mm≤a≤10mm。

11.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为金属蜂窝板，所述金属蜂窝板的厚度为b，所述厚度b满足关系式：8mm≤b≤10mm。

12.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为滤网，所述滤网的厚度为c，所述厚度c满足关系式：0.8mm≤c≤1mm。

13.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述大气式燃烧器的盖板上形成有条形旋火槽。

14.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述大气式燃烧器的盖板上形成有圆形火孔，所述圆形火孔设置在所述盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

15.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述外环火燃烧器本体和所述中环火燃烧器本体之间构成有供空气流入环形凹槽以向所述外环火燃烧器本体补充空气。

16.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述大气式燃烧器的盖板的顶部上形成有条形旋火槽，所述盖板的内环和/或外环形成有圆形火孔。

17.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括两环且依次环绕的燃烧器本体，所述全预混式燃烧器环绕在所述大气式燃烧器的内侧。

18.根据权利要求14或16所述的燃烧器，其特征在于，所述圆形火孔直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

19.根据权利要求14或16所述的燃烧器，其特征在于，所述圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

20.根据权利要求14所述的燃烧器，其特征在于，所述圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。

21.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

22.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-21中任一项所述的燃烧器。