CN204786395U - 燃烧器及具有其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器及具有其的燃气灶，所述燃烧器包括：内环火燃烧器本体；中环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧；外环火燃烧器本体，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧，所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔和遮盖在所述外环混合腔上的外环盖板，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述外环盖板为红外线辐射板，且一次空气系数a≥1。根据本实用新型的燃烧器的热效率高、火力均匀，且有害气体的排放量低。

Description

燃烧器及具有其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及生活电器领域，尤其是涉及一种燃烧器以及具有该燃烧器的燃气灶。

背景技术

现有的高效燃气灶通常是通过缩小燃烧器火盖面积，延长换热时间来提高热效率，该技术的缺点是火焰的高温区接触的锅底面积非常小，只是集中在锅底中心，而锅的外周圈却接触不到火，温度低，结果是锅的温度中间高，外周圈低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种燃烧器，该燃烧器的热效率高、火力均匀，且有害气体的排放量低。

本实用新型的另一个目的在于提出一种具有上述燃烧器的燃气灶。

根据本实用新型的燃烧器，包括：内环火燃烧器本体；中环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧；外环火燃烧器本体，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧，所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔和遮盖在所述外环混合腔上的外环盖板，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述外环盖板为红外线辐射板，且一次空气系数a≥1。

根据本实用新型的燃烧器，外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，可以提高燃烧器的热效率，且火力均匀，与单一的红外线灶具相比火力更猛烈、负荷调节比更大,热负荷调节比可与大气式灶具相媲美,即可爆炒又可煲汤,实现一灶多用之功效。同时烟气中CO含量和NO_X的排放量比普通大气式灶具要低，可达到国家节能环保认证的要求，提高燃烧器的热效率和环保性能。

另外，根据本实用新型实施例的燃烧器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述内环火燃烧器本体包括内环混合腔和遮盖在所述内环混合腔上的内环盖板，所述内环火燃烧器本体为大气式燃烧器；所述中环火燃烧器本体包括中环混合腔和遮盖在所述中环混合腔上的中环盖板，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

根据本实用新型的一个实施例，所述红外线辐射板为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的厚度为b，所述厚度b满足关系式：8mm≤b≤10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述红外线辐射板为金属蜂窝板，所述金属蜂窝板的厚度为c，所述厚度c满足关系式：8mm≤c≤10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述红外线辐射板为滤网，所述滤网的厚度为d，所述厚度d满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环盖板上形成有内环圆形火孔，所述内环圆形火孔设置在所述内环盖板的环顶部和环外侧的至少一个上；所述中环盖板上形成有中环圆形火孔，所述中环圆形火孔设置在所述中环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环盖板上形成有内环圆形火孔，所述内环圆形火孔设置在所述内环盖板的环外侧上，所述中环盖板上形成有中环条形旋火槽，所述中环条形旋火槽设在所述中环盖板的环顶部上。

根据本实用新型的一个实施例，所述外环混合腔的出口处设有旋流盘，所述旋流盘上设有多个均匀间隔开分布的叶片。

根据本实用新型的一个实施例，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

根据本实用新型的一个实施例，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。

根据本实用新型的一个实施例，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

根据本实用新型的燃气灶包括上述的燃烧器，具有上述的燃烧器的燃气灶的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃气灶的热效率和环保性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的燃烧器的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的燃烧器的主视图；

图3是图2沿A-A方向的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的燃烧器的爆炸图；

图5是根据本实用新型实施例的燃气灶的示意图。

附图标记：

燃气灶1000，

燃烧器100，

内环火燃烧器本体10，内环混合腔11，内环盖板12，

中环火燃烧器本体20，中环混合腔21，中环盖板22，

外环火燃烧器本体30，外环混合腔31，外环盖板32，

炉头40，内环引射管41，中环引射管42，外环引射管43，

旋流盘50，叶片51。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的燃烧器100。根据本实用新型实施例的燃烧器100可以包括内环火燃烧器本体10、中环火燃烧器本体20和外环火燃烧器本体30。

如图2和图3所示，中环火燃烧器本体20环绕在内环火燃烧器本体10的外侧，外环火燃烧器本体30环绕在中环火燃烧器本体20的外侧。

外环火燃烧器本体30包括外环混合腔31和遮盖在外环混合腔31上的外环盖板32，外环火燃烧器本体30为全预混式燃烧器，外环盖板32为红外线辐射板，而且一次空气系数a≥1。

可以理解的是，外环火燃烧器本体30采用全预混式燃烧器，在外环混合腔31内燃气和空气完成混合，从而可以使得燃烧器100的火力更猛烈，负荷调节比更大，进一步地可以使得燃烧器100的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃烧器100的热效率和环保性能。需要说明的是，空气系数即实际空气量与理论空气量之比。

可选地，内环火燃烧器本体10可以包括内环混合腔11和遮盖在内环混合腔11上的内环盖板12，内环火燃烧器本体10可以为大气式燃烧器。

可选地，如图3所示，中环火燃烧器本体20可以包括中环混合腔21和遮盖在中环混合腔21上的中环盖板22，中环火燃烧器本体20可以为大气式燃烧器。可以理解的是，设置在中侧的大气式燃烧器可以使得燃烧器100点火更可靠，提高燃烧器100的使用便利性。

根据本实用新型实施例的燃烧器100，外环火燃烧器本体30为全预混式燃烧器，可以提高燃烧器100的热效率，且火力均匀，与单一的红外线灶具相比火力更猛烈、负荷调节比更大,热负荷调节比可与大气式灶具相媲美,即可爆炒又可煲汤,实现一灶多用之功效。同时烟气中CO含量和NO_X的排放量比普通大气式灶具要低，可达到国家节能环保认证的要求，提高燃烧器100的热效率和环保性能。

可选地，如图2、图4和图5所示，红外线辐射板可以为多孔陶瓷板，多孔陶瓷板的厚度为b，厚度b可以满足关系式：8mm≤b≤10mm。但是本实用新型并不限于此，在本实用新型未示出的实施例中，红外线辐射板可以为金属蜂窝板，金属蜂窝板的厚度为c，厚度c可以满足关系式：8mm≤c≤10mm。或者红外线辐射板可以为滤网，滤网的厚度为d，厚度d可以满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。优选地，红外线辐射板为滤网。

在本实用新型的一些示例中，内环盖板12上可以形成有内环圆形火孔，内环圆形火孔设置在内环盖板12的环顶部和环外侧的至少一个上。通过内环圆形火孔的火焰为直火，内环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，内环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者内环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环外侧，从而使得燃烧器100具有较大火力。可选地，内环盖板12上可以形成有内环条形旋火槽。

需要说明的是，环顶部指的内环盖板12的上表面，环内侧指的是内环盖板12的远离中环火燃烧器本体20的表面，环外侧指的是内环盖板12的靠近中环火燃烧器本体20的表面。

在本实用新型的一些示例中，中环盖板22上可以形成有中环圆形火孔，中环圆形火孔设置在中环盖板22的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。通过中环圆形火孔的火焰为直火，中环圆形火孔的设计位置可以提供多种设计的可能性，例如，中环圆形火孔可以仅设置在环顶部上，或者中环圆形火孔可以设置在环顶部、环内侧和环外侧，从而使得燃烧器100具有较大火力。

可选地，如图1和图2、图4和图5所示，中环盖板22上可以形成有中环条形旋火槽。需要说明的是，环顶部指的中环盖板22的上表面，环外侧指的是中环盖板22的朝向外环火燃烧器本体30的表面，环内侧指的是中环盖板22的远离外环火燃烧器本体30的表面。

有利地，中环盖板22上的火孔的孔径在远离中环混合腔21的方向上逐渐增大，由此混合气体更加容易地从中环混合腔21中喷出，提高了混合气体的燃烧效率。当然，可以理解的是，内环盖板12上的火孔的孔径在远离内环混合腔11的方向上也可以逐渐增大。外环盖板32上的火孔的孔径在远离外环混合腔31的方向上也可以逐渐增大。

可以理解的是，中环盖板22上也可以同时设置有中环圆形孔以及中环条形旋火槽；内环盖板12上也可以同时设置有内环圆形孔以及内环条形旋火槽。

可选地，如图4所示，外环混合腔31的出口处可以设有旋流盘50，旋流盘50上设有多个均匀间隔开分布的叶片51。当燃气和空气在外环混合腔31内混合完成后，流入到旋流盘50的叶片51处进一步混合，可以使得混合气体的出气压力进一步均匀，有利于燃烧工况的稳定，防止回火和烟气中CO超标。

进一步地，外环盖板32可以放置在旋流盘上。由此，当外环盖板32损坏或堵塞需要清洗时，可以将旋流盘从外环混合腔31的出口处拆卸下来，然后在对外环盖板32进行维修或者清洗。

根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，燃烧器包括炉头40，炉头40内设有内环混合腔11、中环混合腔21以及外环混合腔31，炉头40包括内环引射管41、中环引射管42和外环引射管43，内环引射管41与内环混合腔11相连，中环引射管42与中环混合腔21相连，外环引射管43与外环混合腔31相连。

在本实用新型的一些实施例中，中环圆形火孔或外环圆形火孔的直径为φ2，且φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm，中环圆形火孔或外环圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且α满足：25°≤α≤35°。

有利地，中环圆形火孔或外环圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。由此混合气体更加容易地从混合腔中喷出，提高了混合气体的燃烧效率。其中，所述“内”为朝向燃烧器100中心的方向，所述“外”为远离燃烧器100中心的方向。

在本实用新型的一些实施例中，内环火燃烧器本体的外径为φ3，且φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，中环火燃烧器本体的外径为φ4，且φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，外环火燃烧器本体的外径为φ5，且φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

如图5所示，根据本实用新型实施例的燃气灶1000，包括上述实施例的燃烧器100。具有上述实施例的燃烧器100的燃气灶1000的火焰均匀，更加适合中国的爆炒习惯，而且可以降低有害气体排放量，提高燃气灶1000的热效率和环保性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (13)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

内环火燃烧器本体；

中环火燃烧器本体，所述中环火燃烧器本体环绕在所述内环火燃烧器本体的外侧；

外环火燃烧器本体，所述外环火燃烧器本体环绕在所述中环火燃烧器本体的外侧，所述外环火燃烧器本体包括外环混合腔和遮盖在所述外环混合腔上的外环盖板，所述外环火燃烧器本体为全预混式燃烧器，所述外环盖板为红外线辐射板，且一次空气系数a≥1。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体包括内环混合腔和遮盖在所述内环混合腔上的内环盖板，所述内环火燃烧器本体为大气式燃烧器；所述中环火燃烧器本体包括中环混合腔和遮盖在所述中环混合腔上的中环盖板，所述中环火燃烧器本体为大气式燃烧器。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为多孔陶瓷板，所述多孔陶瓷板的厚度为b，所述厚度b满足关系式：8mm≤b≤10mm。

4.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为金属蜂窝板，所述金属蜂窝板的厚度为c，所述厚度c满足关系式：8mm≤c≤10mm。

5.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述红外线辐射板为滤网，所述滤网的厚度为d，所述厚度d满足关系式：0.8mm≤d≤1mm。

6.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环盖板上形成有内环圆形火孔，所述内环圆形火孔设置在所述内环盖板的环顶部和环外侧的至少一个上；所述中环盖板上形成有中环圆形火孔，所述中环圆形火孔设置在所述中环盖板的环顶部、环内侧和环外侧的至少一个上。

7.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内环盖板上形成有内环圆形火孔，所述内环圆形火孔设置在所述内环盖板的环外侧上，所述中环盖板上形成有中环条形旋火槽，所述中环条形旋火槽设在所述中环盖板的环顶部上。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述外环混合腔的出口处设有旋流盘，所述旋流盘上设有多个均匀间隔开分布的叶片。

9.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的直径为φ2，且所述φ2满足：2.2mm≤φ2≤2.5mm。

10.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的中心线与水平面之间的角度为α，且所述α满足：25°≤α≤35°。

11.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述中环圆形火孔或所述外环圆形火孔的孔径在从内向外的方向上逐渐减小。

12.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述内环火燃烧器本体的外径为φ3，且所述φ3满足：30mm≤φ3≤40mm，所述中环火燃烧器本体的外径为φ4，且所述φ4满足：55mm≤φ4≤65mm，所述外环火燃烧器本体的外径为φ5，且所述φ5满足：135mm≤φ5≤145mm。

13.一种燃气灶，其特征在于，包括根据权利要求1-12中任一项所述的燃烧器。