CN209101275U - 一种组合式燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式燃烧系统，包括引射组件和燃烧组件，所述引射组件包括引射器和底座，所述引射器连通于所述底座，所述底座位于所述引射器的左端，所述底座的内部开设有供氧通道；所述反光镜面改变所述红外线火芯向下的热辐射，将热辐射传递到锅底，从而提高加热效果，同时外部空气沿着所述供氧通道向上升，空气沿着所述供氧挡板下表面向所述外环火盖进行二次供氧，从而为所述外环火盖的供氧需求，相比较现有的燃烧系统，新型的组合式燃烧系统采用传统燃烧器与红外线燃烧器相结合的方式，组合成一套特有的燃气系统，该系统具有能效高、烟气低、性能稳定、辐射小等优点，从而满足用户使用需求，并节约一定的能源。

Description

一种组合式燃烧系统

技术领域

本实用新型属于燃气灶技术领域，尤其涉及一种组合式燃烧系统。

背景技术

目前市场上的燃烧系统品类很多，基本可分为普通下进风式燃烧系统、上进风式燃烧系统以及红外线燃烧系统三大种类。下进风燃烧系统易存在能效底、烟气含量高等主要缺点；上进风燃烧系统易存在长时间燃烧状态下性能减弱，液化气不易点火等缺点；红外线燃烧器主要是热辐射强，人在旁边时无法经受长时间的热辐射，另外灶面及操作面板温升过高等问题。

现有技术中也有将红外线燃烧器和大气燃烧器相结合的燃烧器，这种燃烧器中红外线燃烧器的温度虽然高，但是由于热辐射不是定向的，容易导致热辐射从供养通道中流失，造成资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种组合式燃烧系统，旨在解决现有技术中也有将红外线燃烧器和大气燃烧器相结合的燃烧器，这种燃烧器中红外线燃烧器的温度虽然高，但是由于热辐射不是定向的，容易导致热辐射从供养通道中流失，造成资源的浪费问题。

本实用新型是这样实现的，一种组合式燃烧系统，包括引射组件和燃烧组件，所述引射组件包括引射器和底座，所述引射器连通于所述底座，所述底座位于所述引射器的左端，所述底座的内部开设有供氧通道，所述引射器的右端开设有空气进气孔和燃气进气孔，所述燃烧组件包括反射镜面、红外线火芯、外环火盖和供氧挡板，所述外环火盖安装于所述底座的上方，所述外环火盖的上表面开设有出火孔，所述红外线火芯安装于所述底座的上方，所述供氧挡板固定连接于所述底座，所述供氧挡板位于所述供氧通道中，所述反射镜面固定连接于所述供氧挡板，所述反射镜面位于所述供氧挡板的上方，所述红外线火芯位于所述供氧挡板的内圈，所述红外线火芯电性连接于外部电源。

优选的，所述供氧通道设置为环形，且所述供氧通道位于所述外环火盖和红外线火芯之间。

优选的，所述供氧挡板设置为管状，且所述供氧挡板的上端直径大于其下端直径。

优选的，所述反射镜面设置为环形，且所述反射镜面和所述供氧挡板相适配。

优选的，所述反射镜面自上而下呈收拢状，所述反射镜面的底端和所述红外线火芯的底端相平行。

优选的，所述底座的内部开设有两个混合腔，两个所述混合腔均连通于所述引射器。

优选的，所述外环火盖和红外线火芯分别位于两个所述混合腔的上方。

优选的，所述空气进气孔设置为环形，所述燃气进气孔设置为圆形，且所述空气进气孔环绕于所述燃气进气孔的周围。

优选的，所述出火孔的数量为二十个以上，每个所述出火孔之间等距分布。

优选的，所述出火孔与水平面呈25到30度的夹角，且所述出火孔朝向所述供氧挡板的外缘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种组合式燃烧系统，通过设置所述供氧挡板和反光镜面来提高加热效果的，在使用时，燃气和空气在混合后输入到所述红外线火芯和所述外环火盖，此时开始燃烧，所述反光镜面改变所述红外线火芯向下的热辐射，将热辐射传递到锅底，从而提高加热效果，同时外部空气沿着所述供氧通道向上升，空气沿着所述供氧挡板下表面向所述外环火盖进行二次供氧，从而为所述外环火盖的供氧需求，相比较现有的燃烧系统，新型的组合式燃烧系统采用传统燃烧器与红外线燃烧器相结合的方式，组合成一套特有的燃气系统，该系统具有能效高、烟气低、性能稳定、辐射小等优点，从而满足用户使用需求，并节约一定的能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图中：1-引射组件、11-引射器、12-空气进气孔、13-燃气进气孔、14-底座、15-供氧通道、2-燃烧组件、21-反射镜面、22-红外线火芯、23-外环火盖、24-供氧挡板、25-出火孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式燃烧系统，包括引射组件1和燃烧组件2，引射组件1包括引射器11和底座14，引射器11连通于底座14，底座14位于引射器11的左端，底座14的内部开设有供氧通道15，引射器11的右端开设有空气进气孔12和燃气进气孔13，燃烧组件2包括反射镜面21、红外线火芯22、外环火盖23和供氧挡板24，外环火盖23安装于底座14的上方，外环火盖23的上表面开设有出火孔25，红外线火芯22安装于底座14的上方，供氧挡板24固定连接于底座14，供氧挡板24位于供氧通道15中，反射镜面21固定连接于供氧挡板24，反射镜面21位于供氧挡板24的上方，红外线火芯22位于供氧挡板24的内圈，红外线火芯22电性连接于外部电源。

在本实施方式中，通过设置供氧挡板24来向外环火盖23进行二次供养的，在使用时，外环火盖23的燃烧方式为大气燃烧方式，所需氧气含量较高，混合后的氧气含量不足以提供燃烧，此时空气从供养通道15向上补充，如图3所示，氧气沿着供氧挡板24的下表面向上运动，并流动至外环火盖23所在位置，用来为外环火盖23进行二次供氧。

在本实施方式中，通过设置供氧挡板24和反光镜面21来提高加热效果的，在使用时，燃气通过燃气进气孔13从右向左进气，空气进气孔12环绕于燃气进气孔13的周围，此时在压强的作用下，空气从空气进气孔12从右向左吸入引射器11中，并和燃气进行混合，经常一次供氧，如图3所示，红外线火芯22发出的红外辐射用过反射镜面21的反射，不在向下方辐射，提高辐射的利用效率，直接作用于锅底，从而提高然利用效率，外环火盖23的燃烧方式为大气燃烧方式，所需氧气含量较高，混合后的氧气含量不足以提供燃烧，此时空气从供养通道15向上补充，如图3所示，氧气沿着供氧挡板24的下表面向上运动，并流动至外环火盖23所在位置，用来为外环火盖23进行二次供氧，相比较现有的燃烧系统，新型的组合式燃烧系统采用传统燃烧器与红外线燃烧器相结合的方式，组合成一套特有的燃气系统，该系统具有能效高、烟气低、性能稳定、辐射小等优点，从而满足用户使用需求，并节约一定的能源。

进一步的，供氧通道15设置为环形，且供氧通道15位于外环火盖23和红外线火芯22之间。

在本实施方式中，通过设置供氧通道15来向外环火盖23进行二次供养的，在使用时，外环火盖23的燃烧方式为大气燃烧方式，所需氧气含量较高，混合后的氧气含量不足以提供燃烧，此时空气从供养通道15向上补充，如图3所示，氧气沿着供氧挡板24的下表面向上运动，并流动至外环火盖23所在位置，用来为外环火盖23进行二次供氧。

进一步的，供氧挡板24设置为管状，且供氧挡板24的上端直径大于其下端直径。

在本实施方式中，通过设置供氧挡板24来向外环火盖23进行二次供养的，在使用时，外环火盖23的燃烧方式为大气燃烧方式，所需氧气含量较高，混合后的氧气含量不足以提供燃烧，此时空气从供养通道15向上补充，如图3所示，氧气沿着供氧挡板24的下表面向上运动，并流动至外环火盖23所在位置，用来为外环火盖23进行二次供氧。

进一步的，反射镜面21设置为环形，且反射镜面21和供氧挡板24相适配。

在本实施方式中，通过设置反射镜面21来减少红外辐射的流失的，反射镜面21设置为环形，且反射镜面21和供氧挡板24相适配，如图3所示，红外线火芯22发出的红外辐射用过反射镜面21的反射，不在向下方辐射，提高辐射的利用效率，直接作用于锅底，从而提高然利用效率。

进一步的，反射镜面21自上而下呈收拢状，反射镜面21的底端和红外线火芯22的底端相平行。

在本实施方式中，通过设置反射镜面21来减少红外辐射的流失的，反射镜面21自上而下呈收拢状，反射镜面21的底端和红外线火芯22的底端相平行，如图3所示，红外线火芯22发出的红外辐射用过反射镜面21的反射，不在向下方辐射，提高辐射的利用效率，直接作用于锅底，从而提高然利用效率。

进一步的，底座14的内部开设有两个混合腔，两个混合腔均连通于引射器11。

在本实施方式中，通过设置混合腔来进行气体混合的，在使用时，燃气和空气进入混合腔中进行混合，此时混合后的气体向上运动，并向外环火盖23和红外线火芯22输送，完成燃烧。

进一步的，外环火盖23和红外线火芯22分别位于两个混合腔的上方。

在本实施方式中，通过设置混合腔来进行气体混合的，在使用时，燃气和空气进入混合腔中进行混合，此时混合后的气体向上运动，并向外环火盖23和红外线火芯22输送，完成燃烧。

进一步的，空气进气孔12设置为环形，燃气进气孔13设置为圆形，且空气进气孔12环绕于燃气进气孔13的周围。

在本实施方式中，通过设置空气进气孔12和燃气进气孔13来进行一次供养的，在使用时，燃气通过燃气进气孔13从右向左进气，空气进气孔12环绕于燃气进气孔13的周围，此时在压强的作用下，空气从空气进气孔12从右向左吸入引射器11中，并和燃气进行混合，经常一次供氧。

进一步的，出火孔25的数量为二十个以上，每个出火孔25之间等距分布。

在本实施方式中，通过设置出火孔25来进行传统燃烧器的燃烧的，在使用时，燃气从外环火盖23输送，此时燃气通过出火孔25向外输送，出火孔25的数量为二十个以上，每个出火孔25之间等距分布，从而提高燃气的利用效率，节约资源。

进一步的，出火孔25与水平面呈25到30度的夹角，且出火孔25朝向供氧挡板24的外缘。

在本实施方式中，出火孔25与水平面呈25到30度的夹角，且出火孔25朝向供氧挡板24的外缘，在使用时，促进外环火燃烧工况和使火焰不溢出锅底，有利于提高燃烧效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，燃气通过燃气进气孔13从右向左进气，空气进气孔12环绕于燃气进气孔13的周围，此时在压强的作用下，空气从空气进气孔12从右向左吸入引射器11中，并和燃气进行混合，经常一次供氧，如图3所示，红外线火芯22发出的红外辐射用过反射镜面21的反射，不在向下方辐射，提高辐射的利用效率，直接作用于锅底，从而提高然利用效率，外环火盖23的燃烧方式为大气燃烧方式，所需氧气含量较高，混合后的氧气含量不足以提供燃烧，此时空气从供养通道15向上补充，如图3所示，氧气沿着供氧挡板24的下表面向上运动，并流动至外环火盖23所在位置，用来为外环火盖23进行二次供氧，相比较现有的燃烧系统，新型的组合式燃烧系统采用传统燃烧器与红外线燃烧器相结合的方式，组合成一套特有的燃气系统，该系统具有能效高、烟气低、性能稳定、辐射小等优点，从而满足用户使用需求，并节约一定的能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种组合式燃烧系统，其特征在于，包括引射组件（1）和燃烧组件（2），所述引射组件（1）包括引射器（11）和底座（14），所述引射器（11）连通于所述底座（14），所述底座（14）位于所述引射器（11）的左端，所述底座（14）的内部开设有供氧通道（15），所述引射器（11）的右端开设有空气进气孔（12）和燃气进气孔（13），所述燃烧组件（2）包括反射镜面（21）、红外线火芯（22）、外环火盖（23）和供氧挡板（24），所述外环火盖（23）安装于所述底座（14）的上方，所述外环火盖（23）的上表面开设有出火孔（25），所述红外线火芯（22）安装于所述底座（14）的上方，所述供氧挡板（24）固定连接于所述底座（14），所述供氧挡板（24）位于所述供氧通道（15）中，所述反射镜面（21）固定连接于所述供氧挡板（24），所述反射镜面（21）位于所述供氧挡板（24）的上方，所述红外线火芯（22）位于所述供氧挡板（24）的内圈，所述红外线火芯（22）电性连接于外部电源。

2.如权利要求1所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述供氧通道（15）设置为环形，且所述供氧通道（15）位于所述外环火盖（23）和红外线火芯（22）之间。

3.如权利要求1所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述供氧挡板（24）设置为管状，且所述供氧挡板（24）的上端直径大于其下端直径。

4.如权利要求3所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述反射镜面（21）设置为环形，且所述反射镜面（21）和所述供氧挡板（24）相适配。

5.如权利要求4所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述反射镜面（21）自上而下呈收拢状，所述反射镜面（21）的底端和所述红外线火芯（22）的底端相平行。

6.如权利要求1所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述底座（14）的内部开设有两个混合腔，两个所述混合腔均连通于所述引射器（11）。

7.如权利要求6所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述外环火盖（23）和红外线火芯（22）分别位于两个所述混合腔的上方。

8.如权利要求1所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述空气进气孔（12）设置为环形，所述燃气进气孔（13）设置为圆形，且所述空气进气孔（12）环绕于所述燃气进气孔（13）的周围。

9.如权利要求1所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述出火孔（25）的数量为二十个以上，每个所述出火孔（25）之间等距分布。

10.如权利要求9所述的一种组合式燃烧系统，其特征在于，所述出火孔（25）与水平面呈25到30度的夹角，且所述出火孔（25）朝向所述供氧挡板（24）的外缘。