CN104913086B - 一种烟气管道系统及其气封阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气封阀，包括轴线水平设置的密封阀筒体；密封阀筒体的两端分别设置有进气口和出口；密封阀筒体的内部设置有至少两块密封挡板，任意两块密封挡板关闭后形成密封舱；密封阀筒体的侧壁设置有与密封舱连通的密封风进口；与密封风进口连接有用以向密封舱注入密封风、以实现截断密封舱两侧气体的风机；U形管的一端与密封舱连通，另一端与靠近进气口、并位于密封舱外侧的密封阀筒体内部连通；U形管的内部注有液体，U形管为透明管，以实现观测液位；位于出口的一端还设置有用以截断气体的堵板以及用以连通烟气管道的通板。本发明还公开了一种包括上述气封阀的烟气管道系统。上述气封阀，能够经济高效的实现密封、提高可靠性。

Description

一种烟气管道系统及其气封阀

技术领域

本发明涉及机械工程技术领域，特别涉及一种气封阀。此外，本发明还涉及一种包括该气封阀的烟气管道系统。

背景技术

随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的气封阀的需求日益增大。

目前，在石化行业烟气管道系统中气相介质大流量、大流道(管道直径＞2m)输送时，通常采取以下的管路切断技术方法：1、大型截止阀。但大型截止阀存在设计制造困难、高温变形卡涩不易操作等技术问题。2、大型调节蝶阀。大直径蝶阀存在价格昂贵、密封不严、受热易变形泄露等问题，所以仅在允许气相介质少量泄漏的场合或作为紧急事故切断处理的情况下应用；若对密封要求较严的场合，均需辅以其它密封好的切断措施。3、传统水封罐。水封罐是目前较常用的切断手段，具有易制造、成本低、密封好、不泄漏等优点，但传统水封罐必须将大直径的低压气相管道90°交叉布置，并使气相介质在正常通过其输送时，进行了扩口减速、扩容、180°转向、缩口加速等过程，造成气相介质正常通过水封罐时压力损失大(计算和实测结果大约压降增加1-8kPa)，从而直接影响到气相介质的输送动力输入或能量回收输出，增加了能量消耗，同时水封罐的设置使烟气管道系统设计复杂，管道建设成本高。为此开发新型的气体管道切断阀具有现实意义。

因此，如何降低运行成本、增加密封可靠性是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种气封阀，该气封阀可以解决运行成本高、并且密封可靠性不高的问题。此外，本发明的另一目的是提供一种包括上述气封阀的烟气管道系统。

为实现上述目的，本发明提供一种气封阀，包括轴线水平设置的密封阀筒体；所述密封阀筒体的两端分别设置有进气口和出口；所述密封阀筒体的内部设置有至少两块密封挡板，任意两块所述密封挡板关闭后形成密封舱；所述密封阀筒体的侧壁设置有与所述密封舱连通的密封风进口；与所述密封风进口连接有用以向所述密封舱注入密封风、以实现截断所述密封舱两侧气体的风机；U形管的一端与所述密封舱连通，另一端与靠近所述进气口、并位于所述密封舱外侧的所述密封阀筒体内部连通；所述U形管的内部注有液体，所述U形管为透明管，以实现观测液位的变化；位于所述出口的一端还设置有用以截断气体的堵板以及用以连通烟气管道的通板。

优选地，所述堵板与固定于所述密封阀筒体的堵板吊装装置连接。

优选地，所述堵板吊装装置包括：

固定于所述密封阀筒体侧壁的底座；

与所述底座连接、竖直设置的转动轴；

与所述转动轴的上端连接的吊臂；

一端连接所述堵板、另一端连接所述吊臂的吊绳。

优选地，还包括用以吊装通板的通板吊装装置。

优选地，所述密封风进口与所述风机之间采用连接管连接。

优选地，所述连接管上还设置有阀门。

优选地，所述密封挡板的个数为两块。

优选地，所述密封挡板的个数为三块。

本发明还提供一种烟气管道系统，包括管道以及与所述管道连接的气封阀；所述气封阀为上述任意一项所述的气封阀。

相对于上述背景技术，本发明提供的一种气封阀，包括轴线水平设置的密封阀筒体；密封阀筒体的两端分别设置有进气口和出口；密封阀筒体的内部设置有至少两块密封挡板，任意两块密封挡板关闭后形成密封舱；密封阀筒体的侧壁设置有与密封舱连通的密封风进口；与密封风进口连接有用以向密封舱注入密封风、以实现截断密封舱两侧气体的风机；U形管的一端与密封舱连通，另一端与靠近进气口、并位于密封舱外侧的密封阀筒体内部连通；U形管的内部注有液体，U形管设置为透明管，以便观测液位的变化；位于出口的一端还设置有用以彻底截断气体的堵板以及用以连通烟气管道的通板。采用这种设置方式，利用密封挡板关闭后所形成的密封舱，此外，利用风机向密封舱内注入密封风，从而使得密封风充满密封舱并使密封舱内的压力高于进气口过来的气体压力时，密封舱两侧的气体被截断。这样一来，便能够经济高效的实现气密封；此外，这种密封方式还能够增加密封的可靠性；从而解决了运行成本高、密封可靠性不高的问题。

附图说明

图1为本发明实施例所提供的气封阀的结构示意图；

图2为图1中B-B剖视的结构示意图；

图3为本发明实施例所提供的气封阀在关闭时的结构示意图；

图4为本发明实施例所提供的气封阀在连通时的结构示意图；

图5为图1中的堵板的截面示意图；

图6为图1中的通板的截面示意图。

其中：

进气口1、密封挡板2、密封舱3、球阀4、U形管5、出口6、密封风进口7、密封阀筒体8、连接管9、阀门10、风机11、堵板12、通板13、堵板吊装装置14、底座141、转动轴142、吊臂143以及吊绳144。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种气封阀，该气封阀可以降低运行成本、增强密封可靠性。本发明的另一核心是提供一种包括上述气封阀的烟气管道系统。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1至图6，图1为本发明实施例所提供的气封阀的结构示意图；图2为图1中B-B剖视的结构示意图；图3为本发明实施例所提供的气封阀在关闭时的结构示意图；图4为本发明实施例所提供的气封阀在连通时的结构示意图；图5为图1中的堵板的截面示意图；图6为图1中的通板的截面示意图。

本发明提供的一种气封阀，包括轴线水平设置的密封阀筒体8；密封阀筒体8的两端分别设置有进气口1和出口6；密封阀筒体8的内部设置有至少两块密封挡板2，任意两块密封挡板2关闭后形成密封舱3；密封阀筒体8的侧壁设置有与密封舱3连通的密封风进口7；与密封风进口7连接有用以向密封舱3注入密封风、以实现截断密封舱两侧气体的风机11；U形管5的一端与密封舱3连通，另一端与靠近进气口1、并位于密封舱3外侧的密封阀筒体8内部连通；U形管5的内部注有液体，U形管5设置为透明管，以实现观察密封舱3内部的压力是否高于进气口1处的压力；位于出口6的一端还设置有用以彻底截断气体的堵板12以及用以连通烟气管道的通板13。

采用这种设置方式，利用密封挡板2关闭后所形成的密封舱3，此外，利用风机11向密封舱3内注入密封风，从而使得密封风充满密封舱3并使密封舱3内的压力高于进气口过来的气体压力时，密封舱3两侧的气体被截断。

具体来说，U形管5的内部注有液体；将U形管5的一端与密封舱3连通，其另一端连通在密封舱3之外、并且位于密封阀筒体8内部靠近进气口1的一端；这样设置的目的在，倘若密封舱3内的压力与其外侧密封阀筒体8内部的压力不一致时，U形管5内部的液体会从压力较大的一侧流向压力较小的一侧；U形管5为透明管，这样便能够明显的观测到，压力较大一侧的液面较低，而压力较大一侧的液面较高。此外，倘若连通于密封舱3内部的U形管5的一端的液体较低时，则说明密封舱3内部的压力高于U形管5的另一端的压力，即进气口1处。

当然，我们U形管5可以采用塑料等材质制成，只要其透明并能够用来观测其内部液位的变化即可。

此外，我们还可以在U形管5设置球阀4。在使用过程中，当需要截断密封阀筒体8两侧的气体时，关闭密封挡板2，打开风机11，通过密封风进口7向密封舱3内注入密封风，打开球阀4；通风一段时间后，通过观察U形管5内的液体，判断密封舱3内的压力是否高于进气口1处的压力；倘若密封舱3内部的压力较进气口1处的压力高时，则说明密封阀筒体8两侧的气体被截断；此时，利用出口6一端的堵板12堵住出口6，从而彻底截断气体。

优选地，堵板12与固定于密封阀筒体8的堵板吊装装置14连接。

也就是说，密封阀筒体8还固定有堵板吊装装置14；而堵板吊装装置14连接堵板12；当需要截断密封阀筒体8两侧的气体时，倘若密封舱3内部的压力较进气口1处的压力高，则利用堵板吊装装置14将堵板12固定在出口6与现场烟气管道之间，从而实现彻底截断气体的目的。

优选地，堵板吊装装置14包括：固定于密封阀筒体8侧壁的底座141；与底座141连接、竖直设置的转动轴142；与转动轴142的上端连接的吊臂143；一端与堵板12连接、另一端连接吊臂143的吊绳144。

具体来说，我们在密封阀筒体8侧壁设置底座141，底座141上可转动的连接有转动轴142，以实现转动轴142相对于底座141的转动，并且在转动轴142的上端连接吊臂143；吊绳144的一端连接吊臂143，另一端连接堵板12。这样一来，利用转动轴142、吊臂143以及吊绳144实现堵板12的移动，从而将堵板12堵在出口6与现场烟气管道之间，从而实现彻底截断气体的目的。

也就是说，当密封舱3内部的压力较进气口1处的压力高时，利用转动轴142的转动即可实现堵板12固定在出口6与现场烟气管道之间，这样便能够方便、高效的实现截断气体的目的。

此外，气封阀还包括用以吊装通板13的通板吊装装置。

也就是说，我们还可以在出口6一端设置通板13以及通板吊装装置；通板吊装装置的设置方式与堵板吊装装置14的设置方式类似；本文将不再赘述。

当需要接通密封阀筒体8两侧的气体时，首先利用堵板吊装装置14将堵板12从出口6与现场烟气管道之间拆卸下来；然后利用通板吊装装置将通板13固定在出口6与现场烟气管道之间，关闭球阀4；关闭风机11，打开密封挡板2，释放密封舱3内的压力，这样使得气体从进气口1进入、从出口6流出。

此外，密封风进口7与风机11之间可以采用连接管9连接。

也就是说，风机11利用连接管9向密封风进口7充气，从而使得密封舱3内的压力增大，从而实现上述目的。

此外，连接管9还设置有阀门10。具体来说，在连接管9上设置有阀门10；当需要截断密封阀筒体8两侧的气体时，可以打开风机11以及连接管9上的阀门10，实现上述截断气体的目的。当需要将密封阀筒体8两侧的气体接通时，可以关闭风机11以及连接管9上的阀门10，从而实现气体的连通。

此外，密封挡板2的个数可以设置为三块。具体来说，在密封阀筒体8内设置有三块密封挡板2，当全部关闭三块密封挡板2后，在密封阀筒体8内便能够形成两个密封舱3；类似的，倘若依据实际需要，我们设置有多个密封挡板2，当关闭后，能够形成对应数目的密封舱3，以实现密封作用。当然，倘若设置两块密封挡板2，在密封阀筒体8内则形成一个密封舱3，其余部件如上文所述。

此外，密封挡板2的个数还可以为两块；也就是说，当关闭两块密封挡板2后，在密封阀筒体8内便能够形成一个密封舱3。此处将不再赘述。

本发明还涉及一种烟气管道系统，包括管道以及与管道连接的气封阀；气封阀为上述具体实施方式所述的气封阀。烟气管道系统的其他部分可以参照现有技术，本文不再展开。

以上对本发明所提供的气封阀进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种气封阀，其特征在于，包括轴线水平设置的密封阀筒体(8)；所述密封阀筒体(8)的两端分别设置有进气口(1)和出口(6)；所述密封阀筒体(8)的内部设置有至少两块密封挡板(2)，任意两块所述密封挡板(2)关闭后形成密封舱(3)；所述密封阀筒体(8)的侧壁设置有与所述密封舱(3)连通的密封风进口(7)；与所述密封风进口(7)连接有用以向所述密封舱(3)注入密封风、以实现截断所述密封舱(3)两侧气体的风机(11)；U形管(5)的一端与所述密封舱(3)连通，另一端与靠近所述进气口(1)、并位于所述密封舱(3)外侧的所述密封阀筒体(8)内部连通；所述U形管(5)的内部注有液体；所述U形管(5)为透明管，以实现观测液位的变化；位于所述出口(6)的一端还设置有用以截断气体的堵板(12)以及用以连通烟气管道的通板(13)。

2.根据权利要求1所述的气封阀，其特征在于，所述堵板(12)与固定于所述密封阀筒体(8)的堵板吊装装置(14)连接。

3.根据权利要求2所述的气封阀，其特征在于，所述堵板吊装装置(14)包括：

固定于所述密封阀筒体(8)侧壁的底座(141)；

与所述底座(141)连接、竖直设置的转动轴(142)；

与所述转动轴(142)的上端连接的吊臂(143)；

一端连接所述堵板(12)、另一端连接所述吊臂(143)的吊绳(144)。

4.根据权利要求3所述的气封阀，其特征在于，还包括用以吊装通板(13)的通板吊装装置。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的气封阀，其特征在于，所述密封风进口(7)与所述风机(11)之间采用连接管(9)连接。

6.根据权利要求5所述的气封阀，其特征在于，所述连接管(9)上还设置有阀门(10)。

7.根据权利要求6所述的气封阀，其特征在于，所述密封挡板(2)的个数为两块。

8.根据权利要求6所述的气封阀，其特征在于，所述密封挡板(2)的个数为三块。

9.一种烟气管道系统，包括管道以及与所述管道连接的气封阀；其特征在于，所述气封阀为上述权利要求1至8任意一项所述的气封阀。