CN216192246U - 一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，包括壳体，其特征在于：所述壳体包括密封装置和灭菌装置，所述密封装置包括密封转轮，所述密封转轮一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外围套接有螺纹板，所述螺纹板中间开设有螺纹孔，所述密封转轮左侧通过螺纹杆连接有密封气缸，所述密封气缸上方焊接有密封管道，所述密封管道顶端焊接有密封盖，所述密封盖下方固定于壳体的顶端，所述灭菌装置包括高温烙铁，所述高温烙铁外围固定有高温仓，所述高温仓右侧通过管道焊接有消毒管，所述高温仓和其右侧的管道连接处安装有单向阀，本实用新型，具有实用性强和能够高效灭菌和能够达到强力的密封效果的特点。

Description

一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐

技术领域

本实用新型涉及正渗透发酵罐技术领域，具体为一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在一立方米至数百立方米之间。在设计和加工中应注意结构严密，合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

而现有的正渗透发酵罐，实用性差；同时现有的正渗透发酵罐使用前的灭菌过程不够严谨，导致其内部的发酵失败，并且现有的正渗透发酵罐在密封上也存在着一定的问题。因此，设计实用性强和能够高效灭菌和能够达到强力的密封效果的一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，包括壳体，所述壳体包括密封装置和灭菌装置，所述密封装置包括密封转轮，所述密封转轮一端焊接有螺纹杆，所述螺纹杆外围套接有螺纹板，所述螺纹板中间开设有螺纹孔，所述密封转轮左侧通过螺纹杆连接有密封气缸；转动密封转轮，由于螺纹板和密封气缸皆为方形，所以螺纹板无法跟随螺纹杆一同转动，螺纹板只能向左或者向右运动，当螺纹板向左运动时，密封气缸右侧气压减小，当螺纹杆向右运动时，密封气缸右侧气压增大。

根据上述技术方案，所述密封气缸上方焊接有密封管道，所述密封管道顶端焊接有密封盖，所述密封盖下方固定于壳体的顶端；当密封气缸右侧气压减小时，密封气缸向密封管道抽取气体，密封管道向密封盖中抽取气体，密封盖内外产生压强差，密封盖和壳体紧密相接，达到高效密封的效果，当密封气缸右侧气压增大时，密封气缸右侧气压增大向密封管道内输送气体，密封管道向密封盖中输送气体，此时的密封盖内外压强差减小，直至压强差完全消失，此时的密封盖可随意打开。

根据上述技术方案，所述灭菌装置包括高温烙铁，所述高温烙铁外围固定有高温仓，所述高温仓右侧通过管道焊接有消毒管，所述高温仓和其右侧的管道连接处安装有单向阀，所述消毒管底端焊接有出水口；当开启灭菌装置后，高温烙铁开始发热，高温仓内部温度升高，同时高温仓内部压强开始增大，单向阀受压打开，高温仓内部的热水通过管道流入消毒管，热水从消毒管的出水口流出。

根据上述技术方案，所述消毒管外围固定有离心仓，所述消毒管通过固定板固定于离心仓的内部，所述出水口下方固定有高温气缸，所述高温气缸内部滑动套接有高温活塞，所述高温活塞下方焊接有挡水板，所述挡水板两侧分别开设有排水口，所述高温活塞下方通过连杆焊接有堵漏杆，所述堵漏杆两侧分别焊接有堵漏块，所述离心仓底部通过管道连接有排水球；当热水从出水口流入离心仓后，离心仓内部温度升高，高温气缸内部的气体预热膨胀，高温活塞受压向上运动，高温活塞带动堵漏杆向上运动，堵漏杆带动堵漏块向上运动，堵漏块堵住挡水板上的排水口，此时离心仓内部密封，热水对离心仓内部进行高温消毒，当关闭高温烙铁后，热水逐渐冷却，此时高温气缸内部气体收缩，高温活塞复位，堵漏杆复位，堵漏块复位，冷却后的水从排水口流出，并通过离心仓底部的管道流至排水球，从排水球流出。

根据上述技术方案，所述消毒管顶端套接有热量套管，所述热量套管通过管道连接有排风器，所述排风器上方设置有离心风车；当热水进入消毒管后，热量向上进入热量套管，从热量套管通过管道从排风器吹出，热量吹出后，离心风车被吹动，离心风车转动。

根据上述技术方案，所述离心风车通过轴承连接于离心仓的底端，所述离心风车和离心仓的轴承内部固定有管道，所述管道焊接于排水球的顶端；离心风车带动离心仓转动，离心仓内部此时进行离心和高温双重消毒。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置有密封装置，转动密封转轮，当螺纹板向左运动时，密封气缸右侧气压减小，当螺纹杆向右运动时，密封气缸右侧气压增大，当密封气缸右侧气压减小时，密封气缸向密封盖中抽取气体，密封盖内外产生压强差，密封盖和壳体紧密相接，达到高效密封的效果，当密封气缸右侧气压增大时，密封气缸右侧气压增大向密封盖中输送气体，此时的密封盖内外压强差减小，直至压强差完全消失，此时的密封盖可随意打开，通过上述步骤实现密封效果；

(2)通过设置有灭菌装置，热水从出水口流入离心仓后，离心仓内部温度升高，高温气缸内部的气体预热膨胀，高温活塞受压向上运动，高温活塞带动堵漏杆向上运动，堵漏杆带动堵漏块向上运动，堵漏块堵住挡水板上的排水口，此时离心仓内部密封，热水对离心仓内部进行高温消毒，通过上述步骤实现高温消毒效果；

(3)通过设置有离心风车，当热水进入消毒管后，热量向上进入热量套管，从热量套管通过管道从排风器吹出，热量吹出后，离心风车被吹动，离心风车转动，离心风车带动离心仓转动，离心仓内部此时进行离心和高温双重消毒，通过上述步骤实现双重消毒效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体正面平面结构示意图；

图2是本实用新型的整体立体结构示意图；

图3是本实用新型的密封气缸平面结构侧视示意图；

图中：1、壳体；2、密封盖；3、密封转轮；4、排水球；5、螺纹杆；6、螺纹板；7、密封管道；8、高温烙铁；9、高温仓；10、热量套管；11、消毒管；12、出水口；13、高温气缸；14、高温活塞；15、堵漏杆；16、堵漏块；17、离心风车；18、密封气缸；19、离心仓；20、排水口；21、排风器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，包括壳体1，壳体1包括密封装置和灭菌装置，密封装置包括密封转轮3，密封转轮3一端焊接有螺纹杆5，螺纹杆5外围套接有螺纹板6，螺纹板6中间开设有螺纹孔，密封转轮3左侧通过螺纹杆5连接有密封气缸18；转动密封转轮3，由于螺纹板6和密封气缸18皆为方形，所以螺纹板6无法跟随螺纹杆5一同转动，螺纹板6只能向左或者向右运动，当螺纹板6向左运动时，密封气缸18右侧气压减小，当螺纹杆5向右运动时，密封气缸18右侧气压增大，通过不同的转向控制密封气缸18内部气压变化，通过上述步骤实现控制气压的效果。

密封气缸18上方焊接有密封管道7，密封管道7顶端焊接有密封盖2，密封盖2下方固定于壳体1的顶端；当密封气缸18右侧气压减小时，密封气缸18向密封管道7抽取气体，密封管道7向密封盖2中抽取气体，密封盖2内外产生压强差，密封盖2和壳体1紧密相接，达到高效密封的效果，当密封气缸18右侧气压增大时，密封气缸18右侧气压增大向密封管道7内输送气体，密封管道7向密封盖2中输送气体，此时的密封盖2内外压强差减小，直至压强差完全消失，此时的密封盖2可随意打开，通过密封气缸18内部不同的气压变化控制密封盖2的密封与开启，通过上述步骤实现密封效果。

灭菌装置包括高温烙铁8，高温烙铁8外围固定有高温仓9，高温仓9右侧通过管道焊接有消毒管11，高温仓9和其右侧的管道连接处安装有单向阀，消毒管11底端焊接有出水口12；当开启灭菌装置后，高温烙铁8开始发热，高温仓9内部温度升高，同时高温仓9内部压强开始增大，单向阀受压打开，高温仓9内部的热水通过管道流入消毒管11，热水从消毒管11的出水口12流出，通过高温烙铁8的热量加热冷水，通过热水的压强打开单向阀，通过上述步骤实现供给热水的效果。

消毒管11外围固定有离心仓19，消毒管11通过固定板固定于离心仓19的内部，出水口12下方固定有高温气缸13，高温气缸13内部滑动套接有高温活塞14，高温活塞14下方焊接有挡水板，挡水板两侧分别开设有排水口20，高温活塞14下方通过连杆焊接有堵漏杆15，堵漏杆15两侧分别焊接有堵漏块16，离心仓19底部通过管道连接有排水球4；当热水从出水口12流入离心仓19后，离心仓19内部温度升高，高温气缸13内部的气体预热膨胀，高温活塞14受压向上运动，高温活塞14带动堵漏杆15向上运动，堵漏杆15带动堵漏块16向上运动，堵漏块16堵住挡水板上的排水口20，此时离心仓19内部密封，热水对离心仓19内部进行高温消毒，当关闭高温烙铁8后，热水逐渐冷却，此时高温气缸13内部气体收缩，高温活塞14复位，堵漏杆15复位，堵漏块16复位，冷却后的水从排水口20流出，并通过离心仓19底部的管道流至排水球4，从排水球4流出，消毒时使得离心仓19闭合，消毒后自动将水流排出，通过上述步骤实现高温消毒的效果。

消毒管11顶端套接有热量套管10，热量套管10通过管道连接有排风器21，排风器21上方设置有离心风车17；当热水进入消毒管11后，热量向上进入热量套管10，从热量套管10通过管道从排风器21吹出，热量吹出后，离心风车17被吹动，离心风车17转动，将热量充分利用，通过上述步骤实现充分利用热量的效果。

离心风车17通过轴承连接于离心仓19的底端，离心风车17和离心仓(19)的轴承内部固定有管道，管道焊接于排水球4的顶端；离心风车17带动离心仓19转动，离心仓19内部此时进行离心和高温双重消毒，使得消毒效果更佳，通过上述步骤实现双重消毒的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)包括密封装置和灭菌装置，所述密封装置包括密封转轮(3)，所述密封转轮(3)一端焊接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)外围套接有螺纹板(6)，所述螺纹板(6)中间开设有螺纹孔，所述密封转轮(3)左侧通过螺纹杆(5)连接有密封气缸(18)。

2.根据权利要求1所述的一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述密封气缸(18)上方焊接有密封管道(7)，所述密封管道(7)顶端焊接有密封盖(2)，所述密封盖(2)下方固定于壳体(1)的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述灭菌装置包括高温烙铁(8)，所述高温烙铁(8)外围固定有高温仓(9)，所述高温仓(9)右侧通过管道焊接有消毒管(11)，所述高温仓(9)和其右侧的管道连接处安装有单向阀，所述消毒管(11)底端焊接有出水口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述消毒管(11)外围固定有离心仓(19)，所述消毒管(11)通过固定板固定于离心仓(19)的内部，所述出水口(12)下方固定有高温气缸(13)，所述高温气缸(13)内部滑动套接有高温活塞(14)，所述高温活塞(14)下方焊接有挡水板，所述挡水板两侧分别开设有排水口(20)，所述高温活塞(14)下方通过连杆焊接有堵漏杆(15)，所述堵漏杆(15)两侧分别焊接有堵漏块(16)，所述离心仓(19)底部通过管道连接有排水球(4)。

5.根据权利要求4所述的一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述消毒管(11)顶端套接有热量套管(10)，所述热量套管(10)通过管道连接有排风器(21)，所述排风器(21)上方设置有离心风车(17)。

6.根据权利要求5所述的一种基于界面聚合具有灭菌功能的正渗透发酵罐，其特征在于：所述离心风车(17)通过轴承连接于离心仓(19)的底端，所述离心风车(17)和离心仓(19)的轴承内部固定有管道，所述管道焊接于排水球(4)的顶端。

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