CN104912883B - 一种全自动伸缩杆 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动伸缩杆，其包括至少两节套管与一操作把手，该操作把手配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合于外管中；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转。通过操作正反转的动力机构以令丝杆驱动其上配合的螺母沿丝杆上下移动，以令固定螺母的第一内管相对外管展开与收合，并实现任一位置的定位，令操作者实现轻松便利的操作全自动伸缩杆的所需长度。

Description

一种全自动伸缩杆
技术领域
本发明是关于一种伸缩杆结构，特别是指一种全自动伸缩杆。
背景技术
伸缩杆是由多节杆件套接而成，因具有收缩体积小以便于携带与收藏，而展开即满足使用长度要求的特点，在人们的日常生活中应用广泛。
目前常见的伸缩杆结构，一种是利用套杆之间的阻尼件实现各杆件相互展开或收缩后的定位；一种是利用套杆端部设置的定位件实现各杆件展开或收缩后的定位。无论何种方式的结构，此伸缩杆的展收均需手动操作，使用中需反复调整伸缩杆所需长度，无法尽快达到使用者所需的长度，因而存在使用费时费力的不便情况。
发明内容
本发明的目的是提供一种可以实现自动展开与自动回缩，且在任一位置实现稳固定位的全自动伸缩杆。
为实现上述目的，本发明的解决方案是：
一种全自动伸缩杆，其包括至少两节套管与一操作把手，该操作把手配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合于外管中；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转。
所述第一内管上端配合有固定装置。
所述外管上端设有限制第一内管从其顶端脱出的限位机构。
所述限位机构是在外管的上端设有外管固定圈以实现对第一内管的限位，而螺母通过设置在第一内管下端的第一内管塞子与第一内管固定。
所述限位机构是在外管的上端设置卡点，在第一内管下端设置凸点实现避免第一内管从外管上端脱出。
所述全自动伸缩杆由三节套管构成时，在第一内管中进一步配合有第二内管与调节拉绳，所述调节拉绳包括一开绳与一关绳，二者的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上；开绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出第一内管后，再跨过第一内管上端设置的第一内管固定圈滑轮后固定在外管下端；所述关绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出跨过第一内管下端的第一内管塞子上设置的第一内塞滑轮后穿出固定在外管上端或外管上端的外管固定圈上。
所述开绳的另一端固定在外管下端设置的外管内塞上。
所述第一内管上端配合有一第一内管固定圈，第一内管固定圈为一环圈体套固在第一内管上端，其内壁形成卡缘而抵接于第一内管顶端以限位第二内管，而外壁一侧设置第一内管固定圈滑轮。
所述第一内管下端的第一内管塞子中部设置有供丝杆配合的通孔，在通孔中固定螺母，另在第一内管塞子通孔的外侧上端配合第一内塞滑轮。
所述第一内管上部相对第一内管固定圈的第一内管固定圈滑轮下部的侧壁上设有第一内管开口，即开绳是自此第一内管开口穿出跨过第一内管固定圈滑轮后再穿入此第一内管开口后再固定在外管下端。
所述调节拉绳的开绳与关绳的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上，其中开绳的长度大于关绳的长度，二者可由一根拉绳构成。
所述第二内管上端配合有固定装置。
所述全自动伸缩杆由四节套管构成，在第二内管中进一步配合有第三内管与第二调节拉绳，所述第二调节拉绳包括一第二开绳与一第二关绳，二者的一端均固定在第三内管下端设置的第三内管塞子上；第二开绳的另一端从第三内管与第二内管之间穿出第二内管后，再跨过第二内管上端设置的第二内管固定圈滑轮后固定在第一内管下端；所述第二关绳的另一端从第三内管与第二内管之间穿出跨过第二内管下端的第二内管塞子上设置的第二内塞滑轮后穿出固定在第一内管上端或第一内管上端的第一内管固定圈上。
所述第二开绳的另一端固定在第一内管下端设置的第一内管塞子上。
所述第二内管上端配合有一第二内管固定圈，第二内管固定圈为一环圈体套固在第二内管上端，其内壁形成卡缘而抵接于第二内管顶端以限位第三内管，而外壁一侧设置第二内管固定圈滑轮。
所述第二内管下端的第二内管塞子外侧上端配合第二内塞滑轮。
所述第二内管上部相对第二内管固定圈的第二内管固定圈滑轮下部的侧壁上设有第二内管开口，即第二开绳是自此第二内管开口穿出跨过第二内管固定圈滑轮后再穿入此第二内管开口后再固定在第一内管下端设置的第一内管塞子上。
所述第二调节拉绳的第二开绳与第二关绳的一端均固定在第三内管下端设置的第三内管塞子上，其中第二开绳的长度大于第二关绳的长度，二者可由一根拉绳构成。
所述第三内管上端配合有固定装置。
所述全自动伸缩杆由N节套管构成时，在第N-2内管中进一步配合有第N-1内管与第N-2调节拉绳，所述第N-2调节拉绳包括一第N-2开绳与一第N-2关绳，二者的一端均固定在第N-1内管下端设置的第N-1内管塞子上；第N-2开绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出第N-2内管后，再跨过第N-2内管上端设置的第N-2内管固定圈滑轮后固定在第N-3内管下端；所述第N-2关绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出跨过第N-2内管下端的第N-2内管塞子上设置的第N-2内塞滑轮后穿出固定在第N-3内管上端或第N-3内管上端的第N-3内管固定圈上。
所述第N-1内管上端配合有固定装置。
采用上述方案后，本发明通过设置可以操作正反转的动力机构以令丝杆驱动其上配合的螺母沿丝杆上下移动，以令固定螺母的第一内管相对外管展开与收合，并实现任一位置的定位，令操作者实现轻松便利的操作全自动伸缩杆的所需长度。
另外，通过在第一内管中进一步设置依次套置的第二内管、第三内管甚至第N内管，再各自配合一组调节拉绳，各组调节拉绳均由开绳与关绳构成，并且配合各节管件上设置的滑轮，令开绳与关绳实现牵引各自内管与第一内管同步展开与收合的全自动功能。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构分解图（两节套管）；
图2为本发明实施例2的局部结构分解图（三节套管）；
图3为本发明实施例3的局部结构分解图（四节套管）；
图4A为本发明实施例3的调节拉绳配合示意主视图（展开状态）；
图4B为本发明实施例3的调节拉绳配合示意侧视图（展开状态）；
图5A为本发明实施例3的调节拉绳配合示意主视图（收合状态）；
图5B为本发明实施例3的调节拉绳配合示意侧视图（收合状态）；
图6A为本发明实施例3的四节管件配合示意主视图（展开状态）；
图6B为图6A的剖视图（展开状态）；
图7A为本发明实施例3的四节管件配合示意主视图（展开状态）；
图7B为图7A的剖视图（展开状态）；
图8A为本发明实施例3的具体实施主视图（展开状态）；
图8B为本发明实施例3的具体实施侧视图（展开状态）；
图9A为本发明实施例3的具体实施主视图（展开状态）；
图9B为本发明实施例3的具体实施侧视图（展开状态）。
图号说明
0外管 01外管内塞 02外管固定圈
1第一内管
11第一内管塞子 111通孔 112第一内塞滑轮
12第一内管固定圈 121第一内管固定圈滑轮
13第一内管开口
2第二内管 21第二内管塞子 211第二内塞滑轮
22第二内管固定圈 221第二内管固定圈滑轮
23第二内管开口
3第三内管 31第三内管塞子
40调节拉绳 401开绳 402关绳
50第二调节拉绳 501第二开绳 502第二关绳
6操作把手 61按钮 62动力机构
63丝杆 64螺母
7固定装置。
具体实施方式
以下结合附图解释本发明的实施方式：
如图1所示，本发明揭示了一种全自动伸缩杆，包括至少两节套管与一操作把手6，该操作把手6配合在至少两套管中外管0的下端，而至少两套管中的第一内管1是活动配合于外管0中；操作把手6中设有动力机构62，动力机构62连接一伸置于第一内管1中的丝杆63，丝杆63上配合一螺母64，螺母64固定在第一内管1下端，此螺母64可通过第一内管塞子11与第一内管1固定，另在外管0的上端设有外管固定圈02以实现对第一内管1的限位，防止第一内管1从外管0上端脱出，当然亦可在外管0的上端设置卡点，在第一内管1下端设置凸点等限位机构以避免第一内管1从外管0上端脱出。所述动力机构62为一马达带动齿轮组而连接丝杆63，或是采用机械驱动配合变速齿轮组而带动丝杆63转动。操作把手6上设置操作动力机构62工作的按钮61，操作把手6令动力机构62正反驱动丝杆63转动而令螺母64沿丝杆63上下运动进而实现第一内管1相对外管0的展开与收合。
如图2并配合图4A至图7B所示，本发明的全自动伸缩杆进一步由三节套管构成时，则在第一内管1中进一步配合有第二内管2与调节拉绳40。所述第一内管1下端的第一内管塞子11中部设置有供丝杆63配合的通孔111，在通孔111中固定螺母64，另在第一内管塞子11通孔111的外侧上端配合第一内塞滑轮112；在第一内管1上端的配合有一第一内管固定圈12，第一内管固定圈12为一环圈体套固在第一内管1上端，其内壁形成卡缘而抵接于第一内管1顶端以限位第二内管2，而外壁一侧设置第一内管固定圈滑轮121。所述调节拉绳40包括一开绳401与一关绳402，二者的一端均固定在第二内管2下端，此处可固定在第二内管2下端设置的第二内管塞子21上，其中开绳401的长度大于关绳402的长度，二者可由一根拉绳构成，开绳401的另一端从第二内管2与第一内管1之间穿出第一内管1后，再跨过第一内管1上端第一内管固定圈滑轮121后固定在外管0下端，亦可固定在外管0下端设置的外管内塞01上。此处是在第一内管1上部相对第一内管固定圈12的第一内管固定圈滑轮121的下部的侧壁上设有第一内管开口13，即开绳401是自此第一内管开口13穿出跨过第一内管固定圈滑轮121后再穿入此第一内管开口13后再固定在外管0下端的内塞01上。所述402关绳的另一端从第二内管2与第一内管1之间穿出跨过第一内管1下端的第一内管塞子11上设置的第一内塞滑轮112后穿出固定在外管0上端或外管0上端的外管固定圈02上。
当本发明的伸缩杆进行展开时，按压操作把手6的按钮61启动动力机构62输出正转动力，带动丝杆63转动，螺母64便会沿丝杆63向上移动，即同时带动第一内管1相对外管0向上展开移动，第一内管1在向上移动的同时，第一内管塞子11相对外管0外管内塞01之间的距离加长，则开绳401会拉动第二内管塞子21相对第一内管1向上移动以补充该距离的变化，即同时推动第二内管2相对第一内管1展开，如此便实现三节套管同步展开的功能。受螺母64可在丝杆63任一位置定位的功能，以及关绳402的牵引作用，展开至任一位置的三节套管不会出现回缩的现象。
当本发明的伸缩杆进行回收缩短时，按压操作把手6的按钮61启动动力机构62输出反转动力，带动丝杆63转动，螺母64便会沿丝杆63向下移动，即同时带动第一内管1相对外管0向下回缩移动，第一内管1在向下移动的同时，第一内管塞子11相对外管0上端之间的距离加长，则关绳402会拉动第二内管塞子21相对第一内管1向下移动以补充该距离的变化，即同时拉动第二内管2相对第一内管1回缩，如此便实现三节套管同步回缩的功能。
如图3至图9B所示，当本发明的全自动伸缩杆进一步由四节套管构成时，则在第二内管2中进一步配合有第三内管3与第二调节拉绳50。同理，所述第二内管2下端的第二内管塞子21一侧上端配合第二内塞滑轮211；在第二内管2上端的配合有一第二内管固定圈22，第二内管固定圈22为一环圈体套固在第二内管2上端，其内壁形成卡缘而抵接于第二内管2顶端以限位第三内管3，而外壁一侧设置第二内管固定圈滑轮221。所述第二调节拉绳50同样包括一第二开绳501与第二关绳502，二者的一端均固定在第三内管3下端，此处可固定在第三内管3下端设置的第三内管塞子31上，其中第二开绳501的长度大于第二关绳502的长度，二者可由一根拉绳构成，第二开绳501的另一端从第三内管3与第二内管2之间穿出第二内管2后，再跨过第二内管2上端设置的第二内管固定圈滑轮221后固定在第一内管1下端，亦可固定在第一内管1下端设置的第一内管塞子11上。此处是在第二内管2上部相对第二内管固定圈22的第二内管固定圈滑轮221的下部的侧壁上设有第二内管23开口，即第二开绳501是自此第二内管开口23穿出跨过第二内管固定圈滑轮221后再穿入此第二内管开口23后再固定在第一内管1的下端设置的第一内管塞子11上。所述第二关绳502的另一端从第三内管3与第二内管2之间穿出跨过第二内管2下端的第二内管塞子21上设置的第二内塞滑轮211后穿出固定在第一内管1上端或第一内管1上端的第一内管固定圈12上。
如此类推可以继续设置五节套管甚至更多节套管结构，只需再增加内管与调节拉绳，并配合在前一节内管的塞子与固定圈上的滑轮即可，即：所述全自动伸缩杆由N节套管构成时（N≥3），在第N-2内管中进一步配合有第N-1内管与第N-2调节拉绳，所述第N-2调节拉绳包括一第N-2开绳与一第N-2关绳，二者的一端均固定在第N-1内管下端设置的第N-1内管塞子上；第N-2开绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出第N-2内管后，再跨过第N-2内管上端设置的第N-2内管固定圈滑轮后固定在第N-3内管下端设置的第N-3内管塞子上；所述第N-2关绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出跨过第N-2内管下端的第N-2内管塞子上设置的第N-2内塞滑轮后穿出固定在第N-3内管上端或第N-3内管上端的第N-3内管固定圈上。
如图当本发明的四节伸缩杆进行展开时，按压操作把手6的按钮61启动动力机构62输出正转动力，带动丝杆63转动，螺母64便会沿丝杆63向上移动，即同时带动第一内管1相对外管0向上展开移动，第一内管1在向上移动的同时，第一内管塞子11相对外管内塞01之间的距离加长，则开绳401会拉动第二内管塞子21相对第一内管1向上移动以补充该距离的变化，即同时推动第二内管2相对第一内管1展开，与此同时，第二内管2在向上移动的同时，第二内管塞子21相对第一内管塞子11之间的距离加长，则第二开绳501会拉动第三内管塞子31相对第二内管2向上移动以补充该距离的变化，即同时推动第三内管3相对第二内管2展开，如此便实现四节套管同步展开的功能。
当本发明的伸缩杆进行回收缩短时，按压操作把手6的按钮61启动动力机构62输出反转动力，带动丝杆63转动，螺母64便会沿丝杆63向下移动，即同时带动第一内管1相对外管0向下回缩移动，第一内管1在向下移动的同时，第一内管塞子11相对外管0上端之间的距离加长，则关绳401会拉动第二内管塞子21相对第一内管1向下移动以补充该距离的变化，即同时拉动第二内管2相对第一内管1回缩，与此同时，第二内管2在向下移动的同时，第二内管塞子21相对第一内管1上端之间的距离加长，则第二关绳502会拉动第三内管塞子31相对第二内管2向下移动以补充该距离的变化，即同时拉动第三内管3相对第二内管2回缩，如此便实现四节套管同步回缩的功能。
综上所述，本发明通过设置可以操作正反转的动力机构62以令丝杆63驱动其上配合的螺母64沿丝杆63上下移动，以令固定螺母64的第一内管1相对外管0展开与收合，并实现任一位置的定位，令操作者实现轻松便利的操作全自动伸缩杆的所需长度。
另外，根据所需伸缩杆的回缩与工作长度，可以通过在第一内管1中进一步设置依次套置的第二内管2、第三内管3甚至第N内管，再各自配合一组调节拉绳，各组调节拉绳均由开绳与关绳构成，并且配合各节管件上设置的滑轮，令开绳与关绳实现牵引各自内管与第一内管同步展开与收合的全自动功能。
利用本发明的全自动伸缩杆可以应用于各种场所，如图8A至图9B所示，可以在最内管上端配合固定装置7，以固定手机可以实现自拍杆的功能；亦可在最内管上端配合适合的固定装置，以实现各种伸缩杆所需应用的场所。

Claims (18)

1.一种全自动伸缩杆，其特征在于：包括至少两节套管与一操作把手，该操作把手配合在至少两套管中外管的下端，而至少两套管中的第一内管活动配合于外管中；操作把手中设有动力机构，动力机构连接一伸置于第一内管中的丝杆，丝杆上配合一螺母，螺母固定在第一内管下端，所述动力机构驱动丝杆正反转；所述外管上端设有限制第一内管从其顶端脱出的限位机构；所述限位机构是在外管的上端设有外管固定圈以实现对第一内管的限位，而螺母通过设置在第一内管下端的第一内管塞子与第一内管固定；所述全自动伸缩杆由三节套管构成时，在第一内管中进一步配合有第二内管与调节拉绳，所述调节拉绳包括一开绳与一关绳，二者的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上；开绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出第一内管后，再跨过第一内管上端设置的第一内管固定圈滑轮后固定在外管下端；所述关绳的另一端从第二内管与第一内管之间穿出跨过第一内管下端的第一内管塞子上设置的第一内塞滑轮后固定在外管上端或外管上端的外管固定圈上。
2.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管上端配合有固定装置。
3.如权利要求1或2所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述限位机构是在外管的上端设置卡点，在第一内管下端设置凸点实现避免第一内管从外管上端脱出。
4.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述开绳的另一端固定在外管下端设置的外管内塞上。
5.如权利要求1或4所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管上端配合有一第一内管固定圈，第一内管固定圈为一环圈体套固在第一内管上端，其内壁形成卡缘而抵接于第一内管顶端以限位第二内管，而外壁一侧设置第一内管固定圈滑轮。
6.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管下端的第一内管塞子中部设置有供丝杆配合的通孔，在通孔中固定螺母，另在第一内管塞子通孔的外侧上端配合第一内塞滑轮。
7.如权利要求5所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第一内管上部相对第一内管固定圈的第一内管固定圈滑轮下部的侧壁上设有第一内管开口，即开绳是自此第一内管开口穿出跨过第一内管固定圈滑轮后再穿入此第一内管开口后再固定在外管下端。
8.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述调节拉绳的开绳与关绳的一端均固定在第二内管下端设置的第二内管塞子上，其中开绳的长度大于关绳的长度，二者可由一根拉绳构成。
9.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第二内管上端配合有固定装置。
10.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述全自动伸缩杆由四节套管构成时，在第二内管中进一步配合有第三内管与第二调节拉绳，所述第二调节拉绳包括一第二开绳与一第二关绳，二者的一端均固定在第三内管下端设置的第三内管塞子上；第二开绳的另一端从第三内管与第二内管之间穿出第二内管后，再跨过第二内管上端设置的第二内管固定圈滑轮后固定在第一内管下端；所述第二关绳的另一端从第三内管与第二内管之间穿出跨过第二内管下端的第二内管塞子上设置的第二内塞滑轮后穿出固定在第一内管上端或第一内管上端的第一内管固定圈上。
11.如权利要求10所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第二开绳的另一端固定在第一内管下端设置的第一内管塞子上。
12.如权利要求10所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第二内管上端配合有一第二内管固定圈，第二内管固定圈为一环圈体套固在第二内管上端，其内壁形成卡缘而抵接于第二内管顶端以限位第三内管，而外壁一侧设置第二内管固定圈滑轮。
13.如权利要求10或12所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第二内管下端的第二内管塞子外侧上端配合第二内塞滑轮。
14.如权利要求13所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第二内管上部相对第二内管固定圈的第二内管固定圈滑轮下部的侧壁上设有第二内管开口，即第二开绳是自此第二内管开口穿出跨过第二内管固定圈滑轮后再穿入此第二内管开口后再固定在第一内管下端设置的第一内管塞子上。
15.如权利要求10所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第二调节拉绳的第二开绳与第二关绳的一端均固定在第三内管下端设置的第三内管塞子上，其中第二开绳的长度大于第二关绳的长度，二者可由一根拉绳构成。
16.如权利要求10所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第三内管上端配合有固定装置。
17.如权利要求1所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述全自动伸缩杆由N节套管构成时，N≥3，在第N-2内管中进一步配合有第N-1内管与第N-2调节拉绳，所述第N-2调节拉绳包括一第N-2开绳与一第N-2关绳，二者的一端均固定在第N-1内管下端；第N-2开绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出第N-2内管后，再跨过第N-2内管上端设置的第N-2内管固定圈滑轮后固定在第N-3内管下端；所述第N-2关绳的另一端从第N-1内管与第N-2内管之间穿出跨过第N-2内管下端的第N-2内管塞子上设置的第N-2内塞滑轮后穿出固定在第N-3内管上端或第N-3内管上端的第N-3内管固定圈上。
18.如权利要求17所述的一种全自动伸缩杆，其特征在于：所述第N-1内管上端配合有固定装置。
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