CN203182193U

CN203182193U - 全自动开收直骨伞

Info

Publication number: CN203182193U
Application number: CN 201320103522
Authority: CN
Inventors: 陈添成; 宋顺锋
Original assignee: XIAMEN MINGHE INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: XIAMEN MINGHE INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2013-03-07
Filing date: 2013-03-07
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2023-03-07

Abstract

本实用新型公开了一种全自动开收直骨伞，包括中棒组、伞骨架、固定于伞骨架上的伞布、上巢、中巢以及伞柄；伞骨架与上巢、中巢配合在一起；其中还包括设置于中棒中的开收伞驱动机构及位于伞柄中的动力源；该开收伞驱动机构包括一丝杆及一由丝杆带动上下移动的推管，该丝杆的下端连接于伞柄中的动力源上；中棒组包括一两端分别连接伞柄与上巢的中管，及一套置于中管之外的活动外管；推管穿过中管与外管连接在一起，在中管侧璧上开设有供推管上下移动的活动槽；在外管上部设有带动中巢向上动作的限位结构；伞柄上设有启动动力源正反转的控制按钮。启动动力源驱动丝杆正反转令推管带动外管相对中管上下移动，即可推动中巢实现伞具的自动打开与收合。

Description

全自动开收直骨伞

技术领域

本实用新型有关一种伞具，特别是指一种可以实现完全打开与完全收合控制的全自动开收直骨伞。

背景技术

近年来，因气候变化无常，使得每个人身上皆有携带雨伞的习惯，以防止突如其来的大雨被淋成落汤鸡。但是，早期的雨伞需用手将伞骨架往上推至一定位置方能将雨伞撑开，一旦骤雨急下时往往来不及将雨伞撑开便已淋湿了。因此，有人便设计出一种雨伞，在握柄处设有一按钮，按下该按钮即可自动将雨伞打开而不具有自动收伞功能，在欲乘车时仍需要两手并用将雨伞收折才能进入车内，而在此短暂时间内仍易遭雨水淋湿，如此便失去雨伞本身的方便性。

对于直骨伞，多见的有可以自动收合的功能，其主要是依靠伞布的力量在下巢失去中棒上方的挂持作用时，而收合伞面，该直骨伞并无法实现自动展开的功能；对于可以实现自动开收的直骨伞的结构可参阅2002年12月4日授权公告的，公告号为CN2523255Y的中国实用新型专利，其公开了“一种直骨式自动开收伞”，是利用具有带有弹簧的伞骨并需要在伞中棒中设置变比机构及伞柄的手把控制装置才可实现；而且该变比机构结构较为复杂，其需要一拉绳连接的扣头与手把控制装置的解除与锁扣方可完成自动开收伞的功能，而且收伞后亦必须要二次施力将扣头与手把控制装置锁扣到位才可实现下一次的自动开伞功能。

因此，该直骨式自动开收伞不仅结构复杂，造价高，而且收合动作具有两步，并没有实现完全的自动收合功能。如何将伞具完全依靠控制握柄便可实现伞具的全自动打开与完全收拢，便是本实用新型需要解决的问题，本案便由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，既可以实现自动打开又可实现自动完全收合的全自动开收直骨伞。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种全自动开收直骨伞，包括中棒组、伞骨架、固定于伞骨架上的伞布、固定在中棒组顶端的上巢、套置于中棒组上的中巢、以及伞柄；伞骨架与上巢、中巢配合在一起；其中：还包括设置于中棒中的开收伞驱动机构及位于伞柄中的动力源；该开收伞驱动机构包括一丝杆及一由丝杆带动上下移动的推管，该丝杆的下端是连接于伞柄中的动力源上；而中棒组包括一两端分别连接伞柄与上巢的中管，及一套置于中管之外的活动外管；上述的推管是穿过中管与外管连接在一起，同时在中管侧璧上开设有供推管上下移动的活动槽；在外管的上部设有带动中巢向上动作的限位结构；伞柄上设有启动动力源正反转的控制按钮。

所述伞骨架包括复数个主骨及短支骨；各主骨的一端枢接于上巢上，另一端为自由端；各短支骨的一端枢接于中巢上，另一端枢接于主骨上。

所述全自动开收直骨伞还包括套置于外管上的下巢，则所述伞骨架包括复数个主骨、短支骨及长支骨；各主骨的一端枢接于上巢上，另一端为自由端；各短支骨的一端枢接于中巢上，另一端枢接于主骨上；各长支骨的一端枢接于下巢上，另一端枢接于主骨上；另在下巢与各主骨之间还设有收伞弹簧。

所述外管的限位结构为成型在外管上的凸缘或配合在外管上的套环或销钉。

所述外管的上端设有一中巢的防脱结构。

所述推管内壁上设置与丝杆配合的螺纹。

所述推管中设有与丝杆配合的螺母，此螺母是设在推管的下部。

所述外管的下部配合一推套以罩置于外管下端处。

所述下巢与中巢之间设有缓冲垫。

所述动力源为变速齿轮组构成的机械传动或正反转马达传动。

采用上述方案后，由于本实用新型的全自动开收直骨伞的中棒组是由外管与中管构成，而中管中设有可带动外管相对中管上下移动的开收伞驱动机构，该开收伞驱动机构连接伞柄中的动力源，此开收伞驱动机构带动外管相对中管向上移动时即可利用中巢推开伞骨架完成开伞动作；反之，此开收伞驱动机构带动外管相对中管向下移动时即可松释对中巢的顶持，伞骨架受伞布的作用集中收合实现收伞动作。令直骨伞具完全实现了全自动开收的功能，令人们对伞具的使用更加方便、快捷，并且本实用新型的结构相对现有的直骨自动开收伞结构更加简化、合理。

附图说明

图1为本实用新型中棒组的分解示意图；

图2为本实用新型的组合外观示意图（开伞状态）；

图3为本实用新型的组合结构剖视图（开伞状态）；

图4为本实用新型的组合结构剖视图（收伞状态）。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型揭示了一种全自动开收直骨伞，其包括：中棒组1、伞骨架2、固定于伞骨架2上的伞布3、上巢4、中巢5、下巢6、开收伞驱动机构7及伞柄8。

所述的伞骨架2包括复数个主骨21、短支骨22及长支骨23；各主骨21 的一端枢接于上巢4上，另一端为自由端；各短支骨22的一端枢接于中巢5上，另一端枢接于主骨21上；各长支骨23的一端枢接于下巢6上，另一端枢接于主骨21上，另在下巢6与各主骨21之间还设有收伞弹簧24。

配合图1所示，所述的中棒组1包括一外管11、一长度大外管11的中管12，该中管12的下端是固定在伞柄8上，上端是配合上巢4，而外管11是活动套置于中管12之外，中巢5及下巢6是活动套置于外管11上；其中在外管11的上部设有一限位结构111，以令中巢5在限位结构111上方活动，此处的限位结构111为成型在外管11上的凸缘，当然亦可采用配合在外管11上的套环或销钉等结构，为防止中巢5从外管11上端脱出，在中巢装配于外管11上后，外管11的上端设有一防脱结构112，其具体结构可同限位结构111。

所述开收伞驱动机构7包括一丝杆71、一配合在丝杆71上的推管72；该丝杆71的下端是连接于伞柄8中的动力源上，而推管72中设有与丝杆71配合的螺母721，操作动力源驱动丝杆1正反转动时即可带动推管72相对丝杆1上下移动，此处的螺母721是设在推管72的下部。而所述的推管72是伸置中管12中，其可通过连接件73穿过中管12侧壁与外管11连接在一起，则同时在中管12的侧壁上纵向开设有供连接件73上下移动的活动槽121。

当然，推管72中可无需设置螺母721，而是直接在推管72内壁上设置与丝杆71配合的螺纹亦可实现丝杆71带动推管72相对其上下移动的功能。

此处螺母721沿丝杆1上下移动的行程即为中巢5相对中管12上下移动的行程。

所述伞柄8为一容置动力源的罩体，同时在伞柄罩体上设有控制按钮81以启动动力源的正转动力与反转动力。该动力源可为变速齿轮组构成的机械传动，亦可采用正反转马达传动。

配合图4所示，当本实用新型的伞具处于收合状态时，螺母721是位于丝杆71的下部位置，即推管72是相对中管12位于下部位置。

配合图2、3所示，如进行开伞动作时，按压伞柄8的按钮81，启动动力源输出正转动力，动力源会带动丝杆71转动，则螺母721沿丝杆1向上移动，同时推管72相对丝杆71向上移动，与此同时，推管72便会带动与之配合的外管11相对中管12向上移动，在外管11上移的同时，其上部的限位结构111同步推动中巢5向上移动，利用短支骨22推开主骨21实现开伞动作，在主骨21被顶开的同时牵动长支骨23向外展开，一并带动下巢6向外管11上部移动，直至伞具完全打开，伞骨架2主骨21主要是依靠中巢5带动短支骨22对其施力完成伞具的打开功能。伞面打开到位后，靠收伞弹簧24拉住主骨21，伞骨架2在伞布3作用下使长支骨23形成角度，令下巢6不能向下移动。

为保证中棒组1外观的整体性美观，在外管11的下部配合一推套113以罩置于外管11下端处；另外，在下巢6被牵引向上滑动至中巢5的位置时，防止二者之间产生过大的撞击，可设置有一缓冲垫9。

再配合3、2所示，当进行收伞动作时，再按压伞柄8的按钮启动动力源输出反转动力，动力源会带动丝杆71反向转动，则螺母721沿丝杆1向下移动，同时推管72相对丝杆71向下移动，与此同时，推管72便会带动与之配合的外管11相对中管12向下移动，在外管11下移的同时，其上部的限位结构111松释对中巢5的向上施力，伞骨架2在伞布3的作用下向中棒组1集中收合，即中巢5随外管11相对中管12向下移动，同时长支骨23失去主骨21 的牵引作用，令下巢6沿外管11下移，直至伞具完全收合，靠收伞弹簧24拉住作用伞面不会自动松开。

综上所述，本实用新型的全自动开收直骨伞的中棒组1是由外管11与中管12构成，而中管12中设有可带动外管11相对中管12上下移动的开收伞驱动机构7，该开收伞驱动机构7连接伞柄8中的动力源，此开收伞驱动机构7带动外管11相对中管12向上移动时即可利用中巢5推开伞骨架完成开伞动作；反之，此开收伞驱动机构7带动外管11相对中管12向下移动时即可松释对中巢5的顶持，伞骨架受伞布3的作用集中收合实现收伞动作。令直骨伞具完全实现了全自动开收的功能，令人们对伞具的使用更加方便、快捷。

Claims

1.一种全自动开收直骨伞，包括中棒组、伞骨架、固定于伞骨架上的伞布、固定在中棒组顶端的上巢、套置于中棒组上的中巢、以及伞柄；伞骨架与上巢、中巢配合在一起；其特征在于：还包括设置于中棒中的开收伞驱动机构及位于伞柄中的动力源；该开收伞驱动机构包括一丝杆及一由丝杆带动上下移动的推管，该丝杆的下端是连接于伞柄中的动力源上；而中棒组包括一两端分别连接伞柄与上巢的中管，及一套置于中管之外的活动外管；上述的推管是穿过中管与外管连接在一起，同时在中管侧璧上开设有供推管上下移动的活动槽；在外管的上部设有带动中巢向上动作的限位结构；伞柄上设有启动动力源正反转的控制按钮。

2.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述伞骨架包括复数个主骨及短支骨；各主骨的一端枢接于上巢上，另一端为自由端；各短支骨的一端枢接于中巢上，另一端枢接于主骨上。

3.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：还包括套置于外管上的下巢，则所述伞骨架包括复数个主骨、短支骨及长支骨；各主骨的一端枢接于上巢上，另一端为自由端；各短支骨的一端枢接于中巢上，另一端枢接于主骨上；各长支骨的一端枢接于下巢上，另一端枢接于主骨上；另在下巢与各主骨之间还设有收伞弹簧。

4.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述外管的限位结构为成型在外管上的凸缘或配合在外管上的套环或销钉。

5.如权利要求1或4所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述外管的上端设有一中巢的防脱结构。

6.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述推管内壁上设置与丝杆配合的螺纹。

7.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述推管中设有与丝杆配合的螺母，此螺母是设在推管的下部。

8.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：在外管的下部配合一推套以罩置于外管下端处。

9.如权利要求3所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述下巢与中巢之间设有缓冲垫。

10.如权利要求1所述的全自动开收直骨伞，其特征在于：所述动力源为变速齿轮组构成的机械传动或正反转马达传动。