CN208463123U - 全自动开收伞的伸缩杆结构 - Google Patents

Abstract

全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒、上伞巢、下伞巢和伞头，中棒包括外管和内管，内管可伸缩设于外管内，上伞巢设于中棒的上端，下伞巢可滑动外套在中棒上，伞头设于中棒的下端，还包括马达、传动杆和螺杆，马达设于伞头内，螺杆可旋转设于中棒内，内管内设有螺母，螺杆与螺母螺纹连接，传动杆的一端可伸缩套接于螺杆内，传动杆的另一端连接马达。马达驱动传动杆转动，传动杆带动螺杆转动，螺母与螺杆相对运动，内管在螺母的带动下相对于外管进行伸缩。

Description

全自动开收伞的伸缩杆结构

技术领域

本实用新型涉及自动开收伞领域，尤其是涉及的是一种全自动开收伞的伸缩杆结构。

背景技术

伞具作为遮阳遮雨的用具，已成为人们外出时必备的随身物品。现有的伞具的开收伞动作都需要双手进行操作，在另一只手有东西的情况下，使用非常不便。目前市场上出现可自动开伞和收合的折叠伞，但该种自动开收折叠伞，在收合后伞中棒不能完全收合，需要用双手进一步压缩中棒，才能实现收伞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种中棒可自动伸长和收合的全自动开收伞的伸缩杆结构。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒、上伞巢、下伞巢、伞头和伞骨，中棒包括外管和内管，内管可伸缩设于外管内，上伞巢设于中棒的上端，下伞巢可滑动外套在中棒上，伞骨分别枢接上伞巢和下伞巢，伞头设于中棒的下端，还包括马达、传动杆和螺杆，马达设于伞头内，螺杆可旋转设于中棒内，内管内设有螺母，螺杆与螺母螺纹连接，传动杆的一端可伸缩套接于螺杆内，传动杆的另一端连接马达。马达驱动传动杆转动，传动杆带动螺杆转动，螺母与螺杆相对运动，内管在螺母的带动下相对于外管进行伸缩。

中棒还包括中管，中管可伸缩内套于外管内，内管可伸缩内套于中管内，外管的内壁设有内螺纹，螺杆可旋转设于中管内，螺杆的另一端部设有螺件，螺件与外管的内壁螺纹连接。螺杆转动可驱动内管相对中管移动，同时螺件驱动外管相对中管移动，实现中棒的伸缩。内管内设有螺母，螺杆的一端与螺母螺纹连接，螺杆的另一端通过螺件与外管螺纹连接，螺杆转动时可以同时驱动内管相对中管移动、外管相对中管移动。

中棒为外管在上、内管在下的结构。

中棒为内管在上、外管在下的结构。

还包括拉绳和滑轮，滑轮设于上伞巢上，螺杆的上端可转动设有转子，拉绳的一端连接转子，拉绳的另一端绕过滑轮后连接下伞巢。中棒伸长后拉绳可拉动下伞巢上移，实现开伞。中棒缩短后，下伞巢在伞骨的自身的弹性作用下下移收伞。

还包括拉绳和滑轮，滑轮设于上伞巢上，拉线的一端连接传动杆，拉绳的另一端穿过螺杆、绕过滑轮后连接下伞巢。

中棒上外套有收伞弹簧，收伞弹簧设于上伞巢与下伞巢之间。收伞弹簧可在收伞时将下伞巢向下推，实现收伞。

还包括中伞巢，中伞巢设于上伞巢和下伞巢之间，中伞巢与伞骨枢接，中棒上外套有收伞弹簧，收伞弹簧设于上伞巢与中伞巢之间。

通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型马达驱动传动杆转动，传动杆带动螺杆转动，螺母与螺杆相对运动，内管在螺母的带动下相对于外管进行伸缩，实现中棒的自动伸缩。传动杆可伸缩内套螺杆，使螺杆可以设置在活动部件上。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的内部结构图；

图3为图2中A位置的局部放大图；

图4为图2中B位置的局部放大图；

图5为本实用新型实施例2的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的结构示意图；

图7为本实用新型实施例3的结构示意图；

图8为本实用新型实施例32的结构示意图；

图9为本实用新型实施例3的结构示意图；

图10为本实用新型实施例3的结构示意图；

主要附图标记说明：

中棒1；内管11；中管12；外管13；内螺纹131；上伞巢2；滑轮21；下伞巢3；中伞巢31；伞头4；马达41；传动杆5；螺杆6；螺件61；帽体62；拉绳7；转子71；收伞弹簧8；伞骨9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例来进一步说明本实用新型。

实施例1：

如图1-图4所示，本实用新型全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒1、上伞巢2、下伞巢3、伞头4和伞骨9。中棒1包括外管13、中管12和内管11，内管11可伸缩设于外管13内，即，中管12可伸缩内套于外管13内，内管11可伸缩内套于中管12内。伞骨9分别枢接上伞巢2和下伞巢3，下伞巢3相对上伞巢2靠近或远离时可驱动伞骨9张开或收合。外管13的内壁设有内螺纹131。中棒1为外管13在下、内管11在上的结构。上伞巢2设于中棒1的上端，下伞巢3可上下滑动外套在中棒1上，伞头4设于中棒1的下端。本实用新型还包括马达41、传动杆5、螺杆6。马达41设于伞头4内，螺杆6可旋转设于中管12内，内管11内设有螺母111，螺母111固定在内管11内，螺杆6与螺母111螺纹连接，螺杆6为中空的管体，传动杆5的一端可伸缩套接于螺杆6内，传动杆5的另一端连接马达。本实用新型还包括拉绳7和滑轮21，滑轮21设于上伞巢2上，螺杆6的上端可转动设有转子71，转子71设于螺杆6内，螺杆6拉绳的一端连接转子71，拉绳7的另一端绕过滑轮21后连接下伞巢3。

开伞时，马达4正转带动传动杆5转动，传动杆5带动螺杆6转动，内管11的螺母与螺杆6螺纹配合，内管11在螺杆6的转动下上升，外管13的内壁与螺杆6的螺件61螺纹配合，在螺纹6转动可带动中管12相对于外管13上升，中棒1的伸展。内管11上升，拉绳7拉动下伞巢3上升，实现开伞。

收伞时，马达4反转，传动杆5带动螺杆6反转，内管11缩入中管，中管12缩入外管13，中棒收合。

实施例2：

如图5-图6所示，本实用新型全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒1、上伞巢2、下伞巢3、伞头4、伞骨9。伞骨9分别枢接上伞巢2和下伞巢3，下伞巢3相对上伞巢2靠近或远离时可驱动伞骨9张开或收合。中棒1包括外管13、中管12和内管11，内管11可伸缩设于外管13内，即，中管12可伸缩内套于外管13内，内管11可伸缩内套于中管12内。外管13的内壁设有内螺纹131。中棒1为外管13在上、内管11在下的结构。上伞巢2设于中棒1的上端，下伞巢3可上下滑动外套在中棒1上，伞头4设于中棒1的下端。本实用新型还包括马达41、传动杆5、螺杆6。马达41设于伞头4内，螺杆6可旋转设于中管12内，内管11内设有螺母111，螺母111固定在内管11内，螺杆6与螺母111螺纹连接，螺杆6为中空的管体，传动杆5的一端可伸缩套接于螺杆6内，传动杆5的另一端连接马达。本实用新型还包括拉绳7和滑轮21，滑轮21设于上伞巢2上，螺杆6的上端可转动设有转子71，转子71设于螺杆6内，螺杆6拉绳的一端连接转子71，拉绳7的另一端绕过滑轮21后连接下伞巢3。

开伞时，马达4正转带动传动杆5转动，传动杆5带动螺杆6转动，内管11的螺母与螺杆6螺纹配合，内管11在螺杆6的转动下从中管12中伸出，外管13的内壁与螺杆6的螺件61螺纹配合，在螺纹6转动可带动外管13相对于中管12上升，中棒1的伸展。外管13和中管12上升，拉绳7拉动下伞巢3上升，实现开伞。

收伞时，马达4反转，传动杆5带动螺杆6反转，内管11缩入中管，中管12缩入外管13，中棒收合。

实施例3：

如图7-图8所示，本实用新型全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒1、上伞巢2、下伞巢3、伞头4、伞骨9。伞骨9分别枢接上伞巢2和下伞巢3，下伞巢3相对上伞巢2靠近或远离时可驱动伞骨9张开或收合。中棒1包括外管13和内管11，内管11可伸缩设于外管13内。中棒1为外管13在下、内管11在上的结构。上伞巢2设于中棒1的上端，下伞巢3可上下滑动外套在中棒1上，伞头4设于中棒1的下端。本实用新型还包括马达41、传动杆5、螺杆6。马达41设于伞头4内，螺杆6可旋转设于外管13内，内管11内设有螺母111，螺母111固定在内管11内，螺杆6与螺母111螺纹连接，螺杆6为中空的管体，传动杆5的一端可伸缩套接于螺杆6内，传动杆5的另一端连接马达。本实用新型还包括拉绳7和滑轮21，滑轮21设于上伞巢2上，螺杆6的上端可转动设有转子71，转子71设于螺杆6内，螺杆6拉绳的一端连接转子71，拉绳7的另一端绕过滑轮21后连接下伞巢3。中棒1上外套有收伞弹簧8，收伞弹簧8设于上伞巢2与下伞巢3之间。

开伞时，马达4正转带动传动杆5转动，传动杆5带动螺杆6转动，内管11的螺母与螺杆6螺纹配合，内管11在螺杆6的转动下上升，中棒1的伸展。内管11上升，拉绳7拉动下伞巢3上升，实现开伞。

收伞时，马达4反转，传动杆5带动螺杆6反转，内管11缩入外管13，中棒1收合。下伞巢4在收伞弹簧的作用下，向下移动。

实施例4

如图9-图10所示，本实用新型全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒1、上伞巢2、下伞巢3、伞头4、中伞巢31和伞骨9。伞骨9分别枢接上伞巢2、下伞巢3、中伞巢31，中伞巢31相对上伞巢2靠近或远离时可驱动伞骨9张开或收合。中棒1包括外管13和内管11，内管11可伸缩设于外管13内。中棒1为外管13在上、内管11在下的结构。上伞巢2设于中棒1的上端，下伞巢3可上下滑动外套在中棒1上，伞头4设于中棒1的下端。本实用新型还包括马达41、传动杆5、螺杆6。马达41设于伞头4内，螺杆6可旋转设于外管13内，内管11内设有螺母111，螺母111固定在内管11内，螺杆6与螺母111螺纹连接，螺杆6为中空的管体，传动杆5的一端可伸缩套接于螺杆6内，传动杆5的另一端连接马达41。本实用新型还包括拉绳7和滑轮21，滑轮21设于上伞巢2上，拉线7的一端连接传动杆5，拉绳7的另一端穿过螺杆6、绕过滑轮21后连接下伞巢3。中伞巢设于上伞巢和下伞巢之间，中伞巢与伞骨枢接，中棒1上外套有收伞弹簧，收伞弹簧设于上伞巢2与中伞巢31之间。

开伞时，马达4正转带动传动杆5转动，传动杆5带动螺杆6转动，内管11的螺母与螺杆6螺纹配合，内管11在螺杆6的转动下从外管13中伸出，外管13上升中棒1的伸展。外管13上升，拉绳7拉动下伞巢3上升，实现开伞。

收伞时，马达4反转，传动杆5带动螺杆6反转，内管11缩入外管13，中棒1收合。收伞弹簧推动中伞巢31下移。

以上所述的，仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能限定本实用实施的范围，凡是依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与装饰，皆应仍属于本实用新型涵盖的范围内。

Claims (8)

1.全自动开收伞的伸缩杆结构，包括中棒、上伞巢、下伞巢、伞头和伞骨，中棒包括外管和内管，内管可伸缩设于外管内，上伞巢设于中棒的上端，下伞巢可滑动外套在中棒上，伞骨分别枢接上伞巢和下伞巢，伞头设于中棒的下端，其特征在于：还包括马达、传动杆和螺杆，马达设于伞头内，螺杆可旋转设于中棒内，内管内设有螺母，螺杆与螺母螺纹连接，传动杆的一端可伸缩套接于螺杆内，传动杆的另一端连接马达。

2.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：中棒还包括中管，中管可伸缩内套于外管内，内管可伸缩内套于中管内，外管的内壁设有内螺纹，螺杆可旋转设于中管内，内管内设有螺母，螺杆的一端与螺母螺纹连接，螺杆的另一端部设有螺件，螺件与外管的内壁螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：中棒为外管在上、内管在下的结构。

4.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：中棒为内管在上、外管在下的结构。

5.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：还包括拉绳和滑轮，滑轮设于上伞巢上，螺杆的上端可转动设有转子，拉绳的一端连接转子，拉绳的另一端绕过滑轮后连接下伞巢。

6.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：还包括拉绳和滑轮，滑轮设于上伞巢上，拉线的一端连接传动杆，拉绳的另一端穿过螺杆、绕过滑轮后连接下伞巢。

7.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：中棒上外套有收伞弹簧，收伞弹簧设于上伞巢与下伞巢之间。

8.根据权利要求1所述的全自动开收伞的伸缩杆结构，其特征在于：还包括中伞巢，中伞巢设于上伞巢和下伞巢之间，中伞巢与伞骨枢接，中棒上外套有收伞弹簧，收伞弹簧设于上伞巢与中伞巢之间。