CN104911524B - 一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 - Google Patents
一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104911524B CN104911524B CN201510402906.0A CN201510402906A CN104911524B CN 104911524 B CN104911524 B CN 104911524B CN 201510402906 A CN201510402906 A CN 201510402906A CN 104911524 B CN104911524 B CN 104911524B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crankshaft
- knife
- link rod
- bent axle
- lip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 49
- 239000011701 zinc Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 31
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 42
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 3
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 3
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 241000707825 Argyrosomus regius Species 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003442 weekly effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
本发明涉及一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。技术方案是：由气刀刀体和调整机构组成；调整机构包含长型多段曲轴（11）、曲轴固定支撑座（12）、曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）、组合减速机（16）、操作杆联接孔（17）和电控器。本发明及时调整上下刀唇间隙；无需停产将气刀整体拆卸吊离锌锅，节省了停产调整时间，提高了设备运转率；电控调整，替代人工调整，解决了对调整工技术难度大，要求高问题，将上下刀唇间隙始终保持最佳状态；保证锌面平整，实现锌面可控可调，降低了锌耗。
Description
技术领域
本发明涉及一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体，属于冶金行业热镀锌板生产技术领域。
背景技术
目前，按照热镀锌板生产工艺要求，锌锅里的锌液要长期保持460℃以上，处于熔化状态，气刀置放在锌锅上方平台上，长期处于高温中，受高温影响，气刀刀唇间隙经常发生变化。正常情况下，在生产过程中至少每周调整一次刀唇间隙；如果出现气流异常或人为磕碰时，还需随时进行调整。背景技术的气刀刀唇间隙调整采用的是人工调整，气刀置于锌锅高温上方，工人不能近距离操作，只能将气刀刀体、刀架吊离高温区，进行人工调整，调好后再吊回锌锅平台上，一般吊运、调整、安装每次至少8小时以上。刀唇间隙调整是一项技术要求高，难度大的工作，靠人工将长达1.8米左右的刀唇间隙调整好，达到0.03毫米左右水平，技术要求非常高，既要熟练又要精细，同时刀唇不能有丝毫磕碰和损伤，间隙调整不好，或刀唇损伤会造成锌板表面锌层薄厚不均，显现纵、横锌纹，影响锌板质量，增加锌液消耗。刀唇间隙调整是一项直接关系到企业信誉、企业效益和发展前途的关键性工作。刀唇调整时需将气刀吊离锌锅，实施人工调整，不仅费时、费工，而且影响设备开工率，影响产量，由于高温等影响，刀唇间隙随时会出现微小变化，也需要调整，如不予调整，也会造成锌板镀层微薄变化，很难随时将锌层控制在最佳水平，浪费锌耗，很难保证锌面质量。
发明内容
本发明目的是提供一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体，在线调整，边生产边调整，提高设备运转率；刀唇间隙发生微小变化时，及时调整，将刀唇间隙始终保持最佳状态，保证锌面平整，提高产品质量，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：
一种热镀锌板生产用在线调整气刀刀体，由气刀刀体和调整机构组成；气刀刀体包含刀体、进气口、孔型出气调节板、上刀座、上刀唇、下刀唇、下刀座、出气通道、上下刀唇间隙和腔体；刀体内设有腔体，腔体上设有进气口和出气口，出气口设置孔型出气调节板，与出气通道连通；出气通道上面是上刀座和上刀唇，下面是下刀座和下刀唇，上刀唇的一端固定在上刀座上，另一端伸出；下刀唇的一端固定在下刀座上，另一端伸出，上刀唇伸出的端部与下刀唇伸出的端部匹配，形成上下刀唇间隙；所述刀体为细长结构，上刀唇与下刀唇之间形成上下刀唇间隙也为细长间隙，该间隙的长度与热镀锌板的宽度相匹配；
调整机构包含长型多段曲轴、曲轴固定支撑座、曲轴连杆瓦、曲轴连杆支铁、组合减速机、操作杆联接孔和电控器；长型多段曲轴为具有多段偏心曲轴的一根整体长轴，其布置方向与气刀刀体的上下刀唇间隙长度方向平行，多段偏心曲轴之间的距离相等，长型多段曲轴的端部设有组合减速机，组合减速机的操作杆联接孔与电控器连接；每段偏心曲轴通过曲轴固定支撑座设置在刀体上，偏心曲轴上设有曲轴连杆瓦，曲轴连杆瓦连接曲轴连杆支铁的一端，曲轴连杆支铁的另一端穿过气刀刀体的上刀座，与下刀唇连接；每段偏心曲轴的弯曲形状、安装角度、偏心角度完全一致，电控器通过组合减速机驱动长型多段曲轴转动，长型多段曲轴上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦、曲轴连杆支铁同步作用于下刀唇，下刀唇自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁的刚性作用力，另一端产生上下位移，调整上刀唇与下刀唇之间形成上下刀唇间隙。由于在实际生产中，上下刀唇间隙仅需要细微的调整，下刀唇自身具有的弹性变形足以完成上下刀唇间隙的调整。
所述上刀座上设有通孔，曲轴连杆支铁穿过通孔，曲轴连杆支铁下端设有螺纹，与下刀唇上的螺孔匹配，曲轴连杆支铁与下刀唇固定连接在一起；所述通孔内设有碟簧和间隔套，布置在曲轴连杆支铁外面。
所述长型多段曲轴两端的曲轴固定支撑座上设有曲轴固定支撑压盖，便于长型多段曲轴安装到刀体上。
所述腔体内设有刀体内腔拉筋，提高强度。
一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法，包含如下工艺步骤：
采用热镀锌板生产用在线调整气刀刀体进行调整，由气刀刀体和调整机构组成；
气刀刀体包含刀体、进气口、孔型出气调节板、上刀座、上刀唇、下刀唇、下刀座、出气通道、上下刀唇间隙和腔体；刀体内设有腔体，腔体上设有进气口和出气口，出气口设置孔型出气调节板，与出气通道连通；出气通道上面是上刀座和上刀唇，下面是下刀座和下刀唇，上刀唇的一端固定在上刀座上，另一端伸出；下刀唇的一端固定在下刀座上，另一端伸出，上刀唇伸出的端部与下刀唇伸出的端部匹配，形成上下刀唇间隙；所述刀体为细长结构，上刀唇与下刀唇之间形成上下刀唇间隙也为细长间隙，该间隙的长度与热镀锌板的宽度相匹配；
调整机构包含长型多段曲轴、曲轴固定支撑座、曲轴连杆瓦、曲轴连杆支铁、组合减速机、操作杆联接孔和电控器；长型多段曲轴为具有多段偏心曲轴的一根整体长轴，其布置方向与气刀刀体的上下刀唇间隙长度方向平行，多段偏心曲轴之间的距离相等，长型多段曲轴的端部设有组合减速机，组合减速机的操作杆联接孔与电控器连接；每段偏心曲轴通过曲轴固定支撑座设置在刀体上，偏心曲轴上设有曲轴连杆瓦，曲轴连杆瓦连接曲轴连杆支铁的一端，曲轴连杆支铁的另一端穿过气刀刀体的上刀座，与下刀唇连接；每段偏心曲轴的弯曲形状、安装角度、偏心角度完全一致；
在热镀锌板生产过程中，当需要增加上下刀唇间隙时，电控器通过组合减速机正向转动，驱动长型多段曲轴转动，长型多段曲轴上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦、曲轴连杆支铁同步作用于下刀唇，下刀唇自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁的刚性作用力，另一端产生向下位移，使得上刀唇与下刀唇之间形成上下刀唇间隙增加，完成在线不停机调整；
当需要减小上下刀唇间隙时，电控器通过组合减速机反向转动，驱动长型多段曲轴转动，长型多段曲轴上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦、曲轴连杆支铁同步作用于下刀唇，下刀唇自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁的刚性作用力，另一端产生向上位移，使得上刀唇与下刀唇之间形成上下刀唇间隙减小，完成在线不停机调整。
由于在实际生产中，上下刀唇间隙仅需要细微的调整，下刀唇自身具有的弹性变形足以完成上下刀唇间隙的调整，通过调整上下刀唇间隙改变气流大小和压强的变化控制锌层厚度。
通过调整长型多段曲轴上偏心曲轴的偏心量，可以调整上下刀唇间隙。
本发明的有益效果是：对微小变化及时发现，及时调整上下刀唇间隙；无需停产将气刀整体拆卸吊离锌锅，节省了停产调整时间，提高了设备运转率；电控调整，替代人工调整，解决了对调整工技术难度大，要求高问题，及时随时随机在线调整，将上下刀唇间隙始终保持最佳状态；使上下刀唇间隙始终保持最佳状态，保证锌面平整，提高产品质量；生产上下刀唇间隙始终保持最佳状态，实现锌面可控可调，降低了锌耗。
附图说明
图1为本发明实施例断面结构示意图；
图2为本发明实施例正面示意图；
图3为本发明实施例外观示意图；
图4为本发明实施例气刀刀体上刀座俯视示意图；
图中：刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、刀体内腔拉筋4、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、出气通道8、上下刀唇间隙9、腔体10、长型多段曲轴11、曲轴固定支撑座12、曲轴固定支撑压盖13、曲轴连杆瓦14、曲轴连杆支铁15、组合减速机16、操作杆联接孔17。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种热镀锌板生产用在线调整气刀刀体，由气刀刀体和调整机构组成；气刀刀体包含刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、下刀座、出气通道8、上下刀唇间隙9和腔体10；刀体1内设有腔体10，腔体10上设有进气口2和出气口，出气口设置孔型出气调节板3，与出气通道8连通；出气通道8上面是上刀座5和上刀唇6，下面是下刀座和下刀唇7，上刀唇6的一端固定在上刀座5上，另一端伸出；下刀唇7的一端固定在下刀座上，另一端伸出，上刀唇6伸出的端部与下刀唇7伸出的端部匹配，形成上下刀唇间隙9；所述刀体1为细长结构，上刀唇6与下刀唇7之间形成上下刀唇间隙9也为细长间隙，该间隙的长度与热镀锌板的宽度相匹配；
调整机构包含长型多段曲轴11、曲轴固定支撑座12、曲轴连杆瓦14、曲轴连杆支铁15、组合减速机16、操作杆联接孔17和电控器；长型多段曲轴11为具有多段偏心曲轴的一根整体长轴，其布置方向与气刀刀体的上下刀唇间隙9长度方向平行，多段偏心曲轴之间的距离相等，长型多段曲轴11的端部设有组合减速机16，组合减速机16的操作杆联接孔17与电控器连接；每段偏心曲轴通过曲轴固定支撑座12设置在刀体上，偏心曲轴上设有曲轴连杆瓦14，曲轴连杆瓦14连接曲轴连杆支铁15的一端，曲轴连杆支铁15的另一端穿过气刀刀体的上刀座5，与下刀唇7连接；每段偏心曲轴的弯曲形状、安装角度、偏心角度完全一致，电控器通过组合减速机16驱动长型多段曲轴11转动，长型多段曲轴11上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦14、曲轴连杆支铁15同步作用于下刀唇7，下刀唇7自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁15的刚性作用力，另一端产生上下位移，调整上刀唇6与下刀唇7之间形成上下刀唇间隙9。由于在实际生产中，上下刀唇间隙9仅需要细微的调整，下刀唇7自身具有的弹性变形足以完成上下刀唇间隙9的调整。
所述上刀座5上设有通孔，曲轴连杆支铁15穿过通孔，曲轴连杆支铁15下端设有螺纹，与下刀唇7上的螺孔匹配，曲轴连杆支铁15与下刀唇7固定连接在一起；所述通孔内设有碟簧和间隔套，布置在曲轴连杆支铁15外面。
所述长型多段曲轴11两端的曲轴固定支撑座上设有曲轴固定支撑压盖13，便于长型多段曲轴11安装到刀体上。
所述腔体10内设有刀体内腔拉筋4，提高强度。
一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法，包含如下工艺步骤：
采用热镀锌板生产用在线调整气刀刀体进行调整，由气刀刀体和调整机构组成；气刀刀体包含刀体1、进气口2、孔型出气调节板3、上刀座5、上刀唇6、下刀唇7、下刀座、出气通道8、上下刀唇间隙9和腔体10；刀体1内设有腔体10，腔体10上设有进气口2和出气口，出气口设置孔型出气调节板3，与出气通道8连通；出气通道8上面是上刀座5和上刀唇6，下面是下刀座和下刀唇7，上刀唇6的一端固定在上刀座5上，另一端伸出；下刀唇7的一端固定在下刀座上，另一端伸出，上刀唇6伸出的端部与下刀唇7伸出的端部匹配，形成上下刀唇间隙9；所述刀体1为细长结构，上刀唇6与下刀唇7之间形成上下刀唇间隙9也为细长间隙，该间隙的长度与热镀锌板的宽度相匹配；
调整机构包含长型多段曲轴11、曲轴固定支撑座12、曲轴连杆瓦14、曲轴连杆支铁15、组合减速机16、操作杆联接孔17和电控器；长型多段曲轴11为具有多段偏心曲轴的一根整体长轴，其布置方向与气刀刀体的上下刀唇间隙9长度方向平行，多段偏心曲轴之间的距离相等，长型多段曲轴11的端部设有组合减速机16，组合减速机16的操作杆联接孔17与电控器连接；每段偏心曲轴通过曲轴固定支撑座12设置在刀体上，偏心曲轴上设有曲轴连杆瓦14，曲轴连杆瓦14连接曲轴连杆支铁15的一端，曲轴连杆支铁15的另一端穿过气刀刀体的上刀座5，与下刀唇7连接；每段偏心曲轴的弯曲形状、安装角度、偏心角度完全一致；
在热镀锌板生产过程中，当需要增加上下刀唇间隙9时，电控器通过组合减速机16正向转动，驱动长型多段曲轴11转动，长型多段曲轴11上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦14、曲轴连杆支铁15同步作用于下刀唇7，下刀唇7自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁15的刚性作用力，另一端产生向下位移，使得上刀唇6与下刀唇7之间形成上下刀唇间隙9增加，完成在线不停机调整；
当需要减小上下刀唇间隙9时，电控器通过组合减速机16反向转动，驱动长型多段曲轴11转动，长型多段曲轴11上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦14、曲轴连杆支铁15同步作用于下刀唇7，下刀唇7自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁15的刚性作用力，另一端产生向上位移，使得上刀唇6与下刀唇7之间形成上下刀唇间隙9减小，完成在线不停机调整。
由于在实际生产中，上下刀唇间隙9仅需要细微的调整，下刀唇7自身具有的弹性变形足以完成上下刀唇间隙9的调整，通过调整上下刀唇间隙9改变气流大小和压强的变化控制锌层厚度。
通过调整长型多段曲轴上曲轴偏心量，可以调整上下刀唇间隙。
参照附图1、2、3、4。组合减速机上留有操作杆联接孔17、长型多段曲轴11装在多组曲轴固定支承座12上，分别由曲轴固定支承压盖13压紧。曲轴固定支撑座用螺栓方式安装固定在上刀座上方平面上。长型多段曲轴11各段偏心部位安装曲轴连杆瓦14，曲轴连杆瓦下端用螺杆方式穿过上刀座5的通孔连接至下刀唇螺孔，长型多段曲轴11一端装有组合减速机16，组合减速机16中间留有操作杆联接孔17，操作杆联接孔与电控器连接，调节上下刀唇间隙时，电控操作室给予信号，转动电控操作杆，带动组合减速机转动，组合减速机16带动长型多段曲轴11转动，长型多段曲轴11上的偏心部位强制曲轴连杆瓦14的偏心作用通过曲轴连杆支铁给予下刀唇7一定拉力，强迫下刀唇7上下移动，实现调整上下刀唇间隙。
气刀刀体，整体是长方形，横截面是方形，进气口2安装有法兰，法兰与方形刀体1连接。参照附图1箭头为气体流动方向，气体通过进气口2进入方形刀体1内部的腔体10依次循环后，动压和静压趋于平稳，流速增加，压力增大，流向出气孔，气刀根据流量需要，通过孔型出气调节板3调整后流量平稳，流向出气通道8，出气通道8由宽变窄，依次增压后，经上下刀唇间隙9吹出，吹向热镀锌板面。通过调整上下刀唇间隙9改变气流大小和压强的变化控制锌层厚度，根据上下刀唇间隙长度决定热镀锌板宽度。
Claims (2)
1.一种热镀锌板生产用在线调整气刀刀体，其特征在于：由气刀刀体和调整机构组成；气刀刀体包含刀体（1）、进气口（2）、孔型出气调节板（3）、上刀座（5）、上刀唇（6）、下刀唇（7）、下刀座、出气通道（8）、上下刀唇间隙（9）和腔体（10）；刀体（1）内设有腔体（10），腔体（10）上设有进气口（2）和出气口，出气口设置孔型出气调节板（3），与出气通道（8）连通；出气通道（8）上面是上刀座（5）和上刀唇（6），下面是下刀座和下刀唇（7），上刀唇（6）的一端固定在上刀座（5）上，另一端伸出；下刀唇（7）的一端固定在下刀座上，另一端伸出，上刀唇（6）伸出的端部与下刀唇（7）伸出的端部匹配，形成上下刀唇间隙（9）；所述刀体（1）为细长结构，上刀唇（6）与下刀唇（7）之间形成上下刀唇间隙（9）也为细长间隙，该间隙的长度与热镀锌板的宽度相匹配；
调整机构包含长型多段曲轴（11）、曲轴固定支撑座（12）、曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）、组合减速机（16）、操作杆联接孔（17）和电控器；长型多段曲轴（11）为具有多段偏心曲轴的一根整体长轴，其布置方向与气刀刀体的上下刀唇间隙（9）长度方向平行，偏心曲轴之间的距离相等，长型多段曲轴（11）的端部设有组合减速机（16），组合减速机（16）的操作杆联接孔（17）与电控器连接；偏心曲轴通过曲轴固定支撑座（12）设置在刀体上，偏心曲轴上设有曲轴连杆瓦（14），曲轴连杆瓦（14）连接曲轴连杆支铁（15）的一端，曲轴连杆支铁（15）的另一端穿过气刀刀体的上刀座（5），与下刀唇（7）连接；偏心曲轴的弯曲形状、安装角度、偏心角度完全一致，电控器通过组合减速机（16）驱动长型多段曲轴（11）转动，长型多段曲轴（11）上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）同步作用于下刀唇（7），下刀唇（7）自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁（15）的刚性作用力，另一端产生上下位移，调整上刀唇（6）与下刀唇（7）之间形成上下刀唇间隙（9）；
所述上刀座（5）上设有通孔，曲轴连杆支铁（15）穿过通孔，曲轴连杆支铁（15）下端设有螺纹，与下刀唇上的螺孔匹配，曲轴连杆支铁（15）与下刀唇固定连接在一起；所述通孔内设有碟簧和间隔套，布置在曲轴连杆支铁（15）外面。
2.一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法，其特征在于包含如下工艺步骤：
采用热镀锌板生产用在线调整气刀刀体进行调整，由气刀刀体和调整机构组成；气刀刀体包含刀体（1）、进气口（2）、孔型出气调节板（3）、上刀座（5）、上刀唇（6）、下刀唇（7）、下刀座、出气通道（8）、上下刀唇间隙（9）和腔体（10）；刀体（1）内设有腔体（10），腔体（10）上设有进气口（2）和出气口，出气口设置孔型出气调节板（3），与出气通道（8）连通；出气通道（8）上面是上刀座（5）和上刀唇（6），下面是下刀座和下刀唇（7），上刀唇（6）的一端固定在上刀座（5）上，另一端伸出；下刀唇（7）的一端固定在下刀座上，另一端伸出，上刀唇（6）伸出的端部与下刀唇（7）伸出的端部匹配，形成上下刀唇间隙（9）；所述刀体（1）为细长结构，上刀唇（6）与下刀唇（7）之间形成上下刀唇间隙（9）也为细长间隙，该间隙的长度与热镀锌板的宽度相匹配；
调整机构包含长型多段曲轴（11）、曲轴固定支撑座（12）、曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）、组合减速机（16）、操作杆联接孔（17）和电控器；长型多段曲轴（11）为具有多段偏心曲轴的一根整体长轴，其布置方向与气刀刀体的上下刀唇间隙（9）长度方向平行，偏心曲轴之间的距离相等，长型多段曲轴（11）的端部设有组合减速机（16），组合减速机（16）的操作杆联接孔（17）与电控器连接；偏心曲轴通过曲轴固定支撑座（12）设置在刀体上，偏心曲轴上设有曲轴连杆瓦（14），曲轴连杆瓦（14）连接曲轴连杆支铁（15）的一端，曲轴连杆支铁（15）的另一端穿过气刀刀体的上刀座（5），与下刀唇（7）连接；偏心曲轴的弯曲形状、安装角度、偏心角度完全一致；
在热镀锌板生产过程中，当需要增加上下刀唇间隙（9）时，电控器通过组合减速机（16）正向转动，驱动长型多段曲轴（11）转动，长型多段曲轴（11）上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）同步作用于下刀唇（7），下刀唇（7）自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁（15）的刚性作用力，另一端产生向下位移，使得上刀唇（6）与下刀唇（7）之间形成上下刀唇间隙（9）增加，完成在线不停机调整；
当需要减小上下刀唇间隙（9）时，电控器通过组合减速机（16）反向转动，驱动长型多段曲轴（11）转动，长型多段曲轴（11）上的多段偏心曲轴同步转动，通过曲轴连杆瓦（14）、曲轴连杆支铁（15）同步作用于下刀唇（7），下刀唇（7）自身具有弹性，一端固定在下刀座上，受到曲轴连杆支铁（15）的刚性作用力，另一端产生向上位移，使得上刀唇（6）与下刀唇（7）之间形成上下刀唇间隙（9）减小，完成在线不停机调整；
通过调整长型多段曲轴上多段偏心曲轴的偏心量，调整上下刀唇间隙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510402906.0A CN104911524B (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510402906.0A CN104911524B (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104911524A CN104911524A (zh) | 2015-09-16 |
| CN104911524B true CN104911524B (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=54080961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510402906.0A Active CN104911524B (zh) | 2015-07-10 | 2015-07-10 | 一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104911524B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108441802A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-08-24 | 重庆万达薄板有限公司 | 一种带钢热镀锌生产用气刀 |
| CN111962000B (zh) * | 2020-08-19 | 2022-05-24 | 唐山市佳冠实业有限公司 | 一种气流可调式热镀锌板生产用气刀刀体及使用方法 |
| CN113774307B (zh) * | 2021-09-10 | 2023-03-21 | 唐山市佳冠实业有限公司 | 一种热镀锌板生产用设备自控式气刀升降机结构及使用方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0692549B1 (en) * | 1994-07-14 | 2000-11-29 | Fontaine Engineering und Maschinen GmbH | Apparatus and method for control of metallic coating-weight by the use of gas knives |
| CN203236053U (zh) * | 2013-04-13 | 2013-10-16 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种用于组合式飞剪的回转刀架 |
| CN204162771U (zh) * | 2014-11-14 | 2015-02-18 | 魏守军 | 一种热镀锌板生产用气刀 |
-
2015
- 2015-07-10 CN CN201510402906.0A patent/CN104911524B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104911524A (zh) | 2015-09-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104911524B (zh) | 一种热镀锌板生产用气刀在线调整方法及气刀刀体 | |
| CN206703101U (zh) | 一种薄膜分切机 | |
| CN106040010A (zh) | 一种反渗透膜生产设备及反渗透膜制备方法 | |
| CN202072845U (zh) | 伸缩筘装置 | |
| CN202045163U (zh) | 一种可调式吹扫装置 | |
| CN208401772U (zh) | 一种方便调节的太阳能电池板支架 | |
| CN205199595U (zh) | 珍珠岩制砂生产用制砂机 | |
| CN208966717U (zh) | 一种工业风扇用安装架 | |
| CN204147904U (zh) | 一种抛光机 | |
| CN208362774U (zh) | 一种滤布生产分切卷验设备 | |
| CN204162771U (zh) | 一种热镀锌板生产用气刀 | |
| CN206290659U (zh) | 一种新型拉边杆同步带张紧机构 | |
| CN203214430U (zh) | 巧克力涂层机变向送风装置 | |
| CN206328557U (zh) | 一种大圆机飞絮清除装置 | |
| CN206218956U (zh) | 废边自动整经装置 | |
| CN206140745U (zh) | 一种炼胶冷片出片机 | |
| CN204630312U (zh) | 一种可调风的干燥机 | |
| CN209722515U (zh) | 一种可调节烫光机 | |
| CN208180077U (zh) | 一种塑料板双压辊延伸装置 | |
| CN210586908U (zh) | 一种医用微形导管弹簧加工装置 | |
| CN203419904U (zh) | 风冷小磨油机 | |
| CN207933599U (zh) | 一种用于金光绒经编涤纶面料的整经设备 | |
| EP1136453A1 (en) | System for cooling mouldings for glass article fabrication machines | |
| CN206206271U (zh) | 一种风扇扇叶调节件 | |
| CN207350467U (zh) | 变频式热补偿可加湿型终端中央空调室内机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20191125 Address after: Liu Jiaying Xiang Bei Da Shu Cun Xi, Fengrun District, Tangshan City, 064000 Hebei Province [(Fengrun). China motor car city] Patentee after: Tangshan Jiaguan Industrial Co.,Ltd. Address before: 063000, 502, 3, 204, Yanshan Road, Tangshan City Road, Fengrun District, Fengrun District, Hebei, China Patentee before: Wei Shoujun |