CN104908404A - 复合袋表面印刷方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合袋表面印刷方法，其中，所述方法包括：1)将第一复合层经过辊压机构整平；2)将整平后的第一复合层反面涂覆胶体；3)将涂覆有胶体的第一复合层的正面经过印刷模进行印刷；4)将印刷后的第一复合层干燥；5)将干燥后的第一复合层的反面和第二复合层复合。本发明通过上述设计，使得辊压后的第一复合层表面平整，而后将平整的第一复合层立刻涂覆胶体，进一步保证其平整度，再将其进行印刷，使得印刷过程只有第一复合层参与，同时，印刷后的第一复合层立即进行干燥，也避免了表面油墨对其他复合层的污染，从而大大降低了产品油墨印刷质量差的问题，进而实现了能单层印刷好后再进行复核，且平整度依然良好的效果。

Description

复合袋表面印刷方法
技术领域
本发明涉及复合袋的表面印刷领域，具体地，涉及一种复合袋表面印刷方法。
背景技术
复合袋在生产生活中，往往因其使用范围广泛，性价比高等特性，使得其的应用范围极为广泛，且很多商家通过此类复合袋来对自己的产品或是店铺进行宣传，因而，复合袋表面的印刷效果等也将大大影响人们对于商家的印象，而在传统的印刷方式中，往往是将复合袋复合成型后再对其表面进行印刷，这种印刷方式会使得若印刷效果不好则会损失多层复合层，从而增加了生产成本，而单层印刷往往不易控制其平整度，从而造成整袋的质量较差。
因此，提供一种能单层印刷好后再进行复核，且平整度依然良好的复合袋表面印刷方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中传统的印刷方式中，往往是将复合袋复合成型后再对其表面进行印刷，这种印刷方式会使得若印刷效果不好则会损失多层复合层，从而增加了生产成本，而单层印刷往往不易控制其平整度，从而造成整袋的质量较差的问题，从而提供一种能单层印刷好后再进行复核，且平整度依然良好的复合袋表面印刷方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种复合袋表面印刷方法，其中，所述方法包括：
1)将第一复合层经过辊压机构整平；
2)将整平后的第一复合层反面涂覆胶体；
3)将涂覆有胶体的第一复合层的正面经过印刷模进行印刷；
4)将印刷后的第一复合层干燥；
5)将干燥后的第一复合层的反面和第二复合层复合。
优选地，步骤1)中的辊压机构的压力不低于0.1MPa。
优选地，步骤1)中的整平过程为通过多个压辊进行压平。
优选地，步骤3)中的印刷过程为经过多个印刷机构印刷。
优选地，步骤3)中包括将涂覆有胶体的第一复合层的正面顺次经过第一印刷机构、第二印刷机构和第三印刷机构进行印刷。
优选地，步骤4)中的干燥包括烘干和风干。
优选地，所述烘干的烘干温度为40-60℃。
优选地，所述风干的风压为2000-8000Pa。
优选地，在步骤5)中所述复合过程还包括将复合膜辊压整平。
根据上述技术方案，本发明通过将第一复合层进行辊压整平后再将其反面涂覆胶体，而后将涂覆有胶体的第一复合层的正面进行印刷，并在印刷后先干燥再和第二复合层复合，从而使得通过上述方式辊压后的第一复合层表面平整，而后将平整的第一复合层立刻涂覆胶体，进而进一步地保证其平整度，而后再将其进行印刷，使得印刷过程只有第一复合层参与，因而即使印刷出现问题也不会浪费更多的复合层，同时，印刷后的第一复合层立即进行干燥，也避免了表面油墨对其他复合层的污染，并在此之后和第二复合层复合，从而大大降低了产品油墨印刷质量差的问题，进而实现了能单层印刷好后再进行复核，且平整度依然良好的效果。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“正面和反面”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
本发明提供了一种复合袋表面印刷方法，其中，所述方法包括：
1)将第一复合层经过辊压机构整平；
2)将整平后的第一复合层反面涂覆胶体；
3)将涂覆有胶体的第一复合层的正面经过印刷模进行印刷；
4)将印刷后的第一复合层干燥；
5)将干燥后的第一复合层的反面和第二复合层复合。
上述设计通过将第一复合层进行辊压整平后再将其反面涂覆胶体，而后将涂覆有胶体的第一复合层的正面进行印刷，并在印刷后先干燥再和第二复合层复合，从而使得通过上述方式辊压后的第一复合层表面平整，而后将平整的第一复合层立刻涂覆胶体，进而进一步地保证其平整度，而后再将其进行印刷，使得印刷过程只有第一复合层参与，因而即使印刷出现问题也不会浪费更多的复合层，同时，印刷后的第一复合层立即进行干燥，也避免了表面油墨对其他复合层的污染，并在此之后和第二复合层复合，从而大大降低了产品油墨印刷质量差的问题，进而实现了能单层印刷好后再进行复核，且平整度依然良好的效果。
步骤1)中的辊压机构的压力可以按照本领域常规的设置方式进行设置，在实际操作中可以根据情况进行进一步的调整，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了更好地适应第一复合层，步骤1)中的辊压机构的压力可以进一步限定为不低于0.1MPa。从而使得第一复合层可以辊压的更好，进一步提高其平整度，有利于接下来的步骤的进行，且在最后制得的复合袋的平整度也更高。
步骤1)中的整平过程可以为一个压辊进行辊压，当然，为了使经过整平后的第一复合层的平整度更高，且尽量使得第一复合层的各个方位都得到有效的辊压，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤1)中的整平过程可以为通过多个压辊进行压平。当然，多个压辊的设置位置可以根据生产中的实际情况进行调节，在此不一一赘述。
当然，为了得到更好的印刷质量，且使得印刷图案更为丰富，颜色更为多样等，在本发明的一种更为优选的实施方式中，步骤3)中的印刷过程可以设置为经过多个印刷机构印刷。所述印刷机构可以为本领域常规使用的印刷机构类型，在此不多作说明，只要本领域技术人员能够使用的常规印刷机构在此也都可以使用。
所述印刷机构的数量可以不作限定，当然，从实际操作角度来考虑，为了得到更好的印刷效果，且尽可能节约成本，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤3)中还可以进一步限定为将涂覆有胶体的第一复合层的正面顺次经过第一印刷机构、第二印刷机构和第三印刷机构进行印刷。
步骤4)中的干燥过程可以按照本领域常规采用的干燥方式进行操作，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤4)中的干燥可以设置为包括烘干和风干。当然，其他类似的干燥方式在本发明中也可以进行使用，在此不一一举例说明。
所述烘干温度可以按照本领域技术人员常规使用的温度进行设置，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，为了避免烘干的温度过高导致第一复合层损坏，或是烘干的温度过低导致无法有效地将第一复合层表面油墨烘干，所述烘干的烘干温度可以进一步限定为40-60℃。当然，这里得烘干温度并不局限于此。
所述风干过程的风压可以根据实际情况进行调节，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述风干的风压可以进一步限定为2000-8000Pa。从而通过这种风压达到较好的风干效果，且不会因风压过大导致第一复合层传输过程中出现损坏。当然，根据第一复合层材质等不同，所述风压也可以作相应的调整。
为了使最终得到的复合膜平整度更高，在本发明的一种更为优选的实施方式中，在步骤5)中所述复合过程还可以包括将复合膜辊压整平。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种复合袋表面印刷方法，其特征在于，所述方法包括：
1)将第一复合层经过辊压机构整平；
2)将整平后的第一复合层反面涂覆胶体；
3)将涂覆有胶体的第一复合层的正面经过印刷模进行印刷；
4)将印刷后的第一复合层干燥；
5)将干燥后的第一复合层的反面和第二复合层复合。
2.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步骤1)中的辊压机构的压力不低于0.1MPa。
3.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步骤1)中的整平过程为通过多个压辊进行压平。
4.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步骤3)中的印刷过程为经过多个印刷机构印刷。
5.根据权利要求4所述的印刷方法，其特征在于，步骤3)中包括将涂覆有胶体的第一复合层的正面顺次经过第一印刷机构、第二印刷机构和第三印刷机构进行印刷。
6.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，步骤4)中的干燥包括烘干和风干。
7.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，所述烘干的烘干温度为40-60℃。
8.根据权利要求6所述的印刷方法，其特征在于，所述风干的风压为2000-8000Pa。
9.根据权利要求1所述的印刷方法，其特征在于，在步骤5)中所述复合过程还包括将复合膜辊压整平。
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