CN104908170B - 高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及橡胶炼制设备领域，尤其涉及一种高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置；包括整体基座底盘、对称设置在该整体基座底盘上的阶梯多调驮峰式机架以及设置在上述两个阶梯多调驮峰式机架上的阶梯式机架压盖；所述两个阶梯多调驮峰式机架之间设置有太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒，太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒的后侧设置有与该太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒相切的后行星轮精炼出片主动辊筒，太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒的前侧设置有上下对称的前上行星轮炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒。本发明有益效果是：采用行星递进多辊自动无缝延压结构，实现再生胶生产炼胶自动化，节能、降耗、提高塑、精炼效果。

Description

高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置

技术领域

本发明涉及橡胶炼制设备领域，特别是涉及一种高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置。

背景技术

目前常用的再生橡胶精炼装置基本都为双辊模式，不同型号或系列的再生橡胶塑、精炼两用装置的区别仅在线速和速比之间有所改变，其双辊模式一直延用至今。现有的上述结构高能耗，自动化程度低，员工操作过程劳动强度大；而且双辊的辊径偏小、抗压强度不够，弯曲变形太大，影响塑炼和精炼效果，最终影响产品质量。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种采用行星递进多辊自动无缝延压结构，实现再生胶生产炼胶自动化，具有调速、调速比、调切换运运行模式、软起软停、节能、降耗等多功能、结构简单、提高生产效率和精炼效果的高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置。

本发明的高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，包括整体基座底盘、对称设置在该整体基座底盘上的阶梯多调驮峰式机架以及设置在两个阶梯多调驮峰式机架上的阶梯式机架压盖；所述整体基座底盘的外侧设置有电控装置，电控装置内不设置变频器，节约成本，该电控装置采用带有电子智能数字DSP永磁无刷直流电机专用芯片的电控装置；两个阶梯多调驮峰式机架之间设置有太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的后侧设置有与该太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒相切的后行星轮精炼出片主动辊筒，后行星轮精炼出片主动辊筒的后侧设置有卷出片装置，卷出片装置与后行星轮精炼出片主动辊筒之间还设置有出片刮胶装置，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的前侧设置有上下对称的前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒，所述阶梯多调驮峰式机架的右侧设置有稀油润滑装置，在两个阶梯多调驮峰式机架的前后两端上均设置有紧急停机安全按钮。

具体的，所述整体基座底盘上设置有第一电机底座和第二电机底座，第一电机底座上设置有后行星轮精炼出片主动辊筒电机，后行星轮精炼出片主动辊筒电机的输出端通过万向联轴器与所述的后行星轮精炼出片主动辊筒相连，并带动所述的后行星轮精炼出片主动辊筒运转，省去减速机和速比齿轮大大节约成本；第二电机底座上设置有太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机，后行星轮精炼出片主动辊筒电机和太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机均采用稀土钕铁硼永磁超高效节能调速电机--永磁无刷直流电机；太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机的输出端通过弹性柱销联轴器与硬齿面齿轮减速机的输入端相连，硬齿面齿轮减速机的输出端通过鼓式联轴器与速比齿轮组相连，速比齿轮组分别带动所述太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒转动。

具体的，所述速比齿轮组设置在速比齿轮油槽内，速比齿轮组包括一个第一速比齿轮和两个第二速比齿轮，第一速比齿轮设置在太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒的一端，并带动太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒转动，两个第二速比齿轮分别设置在前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒的一端，并带动前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒转动，第一速比齿轮分别与两个第二速比齿轮啮合连接。

具体的，所述的后行星轮精炼出片主动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒分别与所述阶梯多调驮峰式机架上相对应设置的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置相连，所述的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置调节后行星轮精炼出片主动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒与太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒之间的距离可调节胶片厚薄，并控制前上行星轮塑炼被动辊筒远离或接近太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒，实现前上行星轮塑炼被动辊筒工作或停止状态模式的切换。

具体的，所述太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的两端上靠近前上行星轮塑炼被动辊筒处设置有一对胶料导入、防撒两用板，胶料导入、防撒两用板的一侧设置有胶料导入防撒板，可调式挡胶板装置固定在阶梯式机架压盖上的可调式挡胶板装置支座上。

具体的，所述太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的两端设置有中心定位凹槽左右定位轴承方箱，前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒的两端分别设置有前上凹凸槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱和前下凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱，后行星轮精炼出片主动辊筒的两端设置有后凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱；所述的的中心凹槽左右定位轴承方箱、前上凹凸槽左右定位轴承方箱、前下凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱和后凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱均设置在阶梯多调驮峰式机架上。

具体的，所述前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒之间设置有前中行星轮塑炼被动辊筒；所述前下行星轮塑炼被动辊筒与后行星轮精炼出片主动辊筒之间还设置有后下行星轮塑炼被动辊筒，后下行星轮塑炼被动辊筒和后行星轮精炼出片主动辊筒对称设置在所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的后侧。

具体的，所述第二速比齿轮与第一速比齿轮、太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒、前中行星轮塑炼被动辊筒 、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒的超大速比为1:2.46-1:4.6。

具体的，所述中心定位凹槽左右定位轴承方箱上设置有定位螺杆装置，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒设置在阶梯多调驮峰式机架和阶梯式机架压盖之间，并通过定位螺杆装置进行定位并固定在所述的两个阶梯多调驮峰式机架之间。

具体的，所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒、前中行星轮塑炼被动辊筒 、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒采用超大辊径小长径比、超长工作辊面的辊筒，其辊径为880mm -1980mm，现有机型辊径只有450mm-610mm的大长径比； 、工作辊面1080mm - 2980mm，现有机型工作辊面长度只800mm-1000mm；太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒为钻孔辊筒。后下行星轮塑炼被动辊筒 、前中行星轮塑炼被动辊筒 、前上行星轮塑炼被动辊筒 、前下行星轮塑炼被动辊筒为中空辊筒。

具体的，所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒 、前中行星轮塑炼被动辊筒 、前上行星轮塑炼被动辊筒 、前下行星轮塑炼被动辊筒的内腔均设有一套冷却水控温装置，该冷却水控温装置由一根内腔喷淋管和一个旋转接头构成，所述内腔喷淋管伸入相对应的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒 、前中行星轮塑炼被动辊筒 、前上行星轮塑炼被动辊筒 、前下行星轮塑炼被动辊筒内，内腔喷淋管的另一端的穿过相对应的辊筒密封端盖与旋转接头相连接，旋转接头与水管支架上的自来水管相连接。

优选地，所述后行星轮精炼出片主动辊筒电机和太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机均采用永磁无刷直流电机。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：采用行星递进多辊自动无缝延压结构，实现再生胶生产炼胶自动化，节能、降耗、结构简单、提高生产效率和精炼效果；本发明还具有自动化、具有调速、调速比、调切换运运行模式、软起软停、节能省电、生产高效、产品质量高、减少车间的使用面积等多功能优点。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图2中阶梯多调驮峰式机架和阶梯式机架压盖的剖视图；

图4是图1中太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒的连接结构示意图；

图5是本发明实施例2的结构示意图；

图6是本发明实施例2的使用状态参考图

图7是本发明实施例3的结构示意图；

图8是本发明实施例3的使用状态参考图；

图9是本发明实施例3的使用状态参考图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-4所示，本发明实施例1所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，包括整体基座底盘1、对称设置在该整体基座底盘1上的阶梯多调驮峰式机架2以及设置在两个阶梯多调驮峰式机架2上的阶梯式机架压盖3；所述整体基座底盘1的外侧设置有电控装置24，省掉价格昂贵变频器，该电控装置采用带有电子智能数字DSP永磁无刷直流电机专用芯片的电控装置；两个阶梯多调驮峰式机架2之间设置有太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4，太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4的后侧设置有与该太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4相切的后行星轮精炼出片主动辊筒5，后行星轮精炼出片主动辊筒5的后侧设置有卷出片装置8，卷出片装置8与后行星轮精炼出片主动辊筒5之间还设置有出片刮胶装置23，太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4的前侧设置有上下对称的前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7，所述太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4的两端上靠近前上行星轮塑炼被动辊筒6处设置有一对胶料导入、防撒两用板201，胶料导入、防撒两用板201的一侧设置有胶料导入防撒板20，可调式挡胶板装置20固定在阶梯式机架压盖3上的可调式挡胶板装置支座202上，所述阶梯多调驮峰式机架2的右侧设置有稀油润滑装置27，在两个阶梯多调驮峰式机架2的前后两端上均设置有紧急停机安全按钮18。

所述整体基座底盘1上设置有第一电机底座11和第二电机底座25，第一电机底座11上设置有后行星轮精炼出片主动辊筒电机12，后行星轮精炼出片主动辊筒电机12的输出端通过万向联轴器10与所述的后行星轮精炼出片主动辊筒5相连，并带动所述的后行星轮精炼出片主动辊筒15运转，省去减速机和速比齿轮设置，可节约成本；第二电机底座25上设置有太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机13，后行星轮精炼出片主动辊筒电机12和太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机13均采用稀土钕铁硼永磁超高效节能调速电机--永磁无刷直流电机，实现无极调速，使调速变的十分容易、简单，可软起动、软停止，使本发明更加简单化、高效化，既减少了变频器的投资，又提高了节能效果；太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机13的输出端通过弹性柱销联轴器14与硬齿面齿轮减速机15的输入端相连，硬齿面齿轮减速机15的输出端通过鼓式联轴器16与速比齿轮组17相连，速比齿轮组17分别带动所述太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4、前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7转动。所述速比齿轮组17设置在速比齿轮油槽26内，速比齿轮组17包括一个第一速比齿轮171和两个第二速比齿轮172，第一速比齿轮171设置在太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4的一端，并带动太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4转动，两个第二速比齿轮172分别设置在前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7的一端，并带动前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7转动，第一速比齿轮171分别与两个第二速比齿轮172啮合连接，且第二速比齿轮172与第一速比齿轮171、太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、后下行星轮塑炼被动辊筒22、前中行星轮塑炼被动辊筒21 、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7的超大速比为1 : 2.46 -4.6。使速比和有效线速最大化，无效线速最小化，在最有利于节能的前提下，实现装置对胶料最有效的挤压、撕扯和剪切能力的既节能又高效的超高效生产独特设置。当上述各个辊筒的有效线速不变时，通过减小速比值的改变，即可较少无效线速，从而减少电机无效线速而多做功，最终达到节能的目的。本发明省掉变频器、减速机、速比齿轮、多套输送带翻胶架和多台翻胶架机器人等，降低了制造成本，节省了投资，减少了多级减速损耗，以达到更佳节能的目的。

本发明的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4和后行星轮精炼出片主动辊筒5分别由太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒电机13和后行星轮精炼出片主动辊筒电机12带动，两个电机的目的在于不但可调速，而且要太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4和后行星轮精炼出片主动辊筒5在相切运行时可根据需要适时任意调节速比。其它辊筒只能调速，不能调速比。

如图1-4所示，本发明采用四辊一体一机一线，相当于现有的三机一线的生产流水线，但产量多于、产品品质好于三机一线的水平。适合用于普通再生橡胶的生产。

所述的后行星轮精炼出片主动辊筒5、前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7分别与所述阶梯多调驮峰式机架2上相对应设置的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置19相连，所述的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置19调节后行星轮精炼出片主动辊筒5、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7与太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4之间的距离可调节胶片厚薄，同时控制前上行星轮塑炼被动辊筒6远离或接近太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4，实现前上行星轮塑炼被动辊筒6工作或停止状态模式的切换。当前上行星轮塑炼被动辊筒6停止工作时，本发明仅用于极软胶料的低档再生胶的生产。

本发明的胶料是无缝对接延压不间断的供应，只要通过控制所述太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4与前上行星轮塑炼被动辊筒6之间的可调式挡胶板20控制好胶料的投入量取得平衡，上道工序塑炼下来的胶料刚好够下一道工序用，没有余胶从太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4与前上行星轮塑炼被动辊筒6两侧挤出，因此无需多设挡胶板。而现有无论三机一线或五机一线，头一台炼胶机都无法实现对下一台炼胶机不见断的平衡供应胶料，只能等待头一台炼胶机基本炼完时才一起抱到下一台炼胶机上再炼，这时两根辊筒上，很多余胶，必然向辊筒两端挤出。

所述太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4的两端设置有中心定位凹槽定位轴承方箱401，前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7的两端分别设置有前上凹凸槽重叠轨道模滑块式定位轴承方箱601和前下凹槽重叠轨道模滑块式定位轴承方箱701，后行星轮精炼出片主动辊筒5的两端设置有后凹槽重叠轨道模滑块式定位轴承方箱501；所述的的中心凹槽定位轴承方箱401、前上凹凸槽定位轴承方箱601、前下凹槽重叠轨道模滑块式定位轴承方箱701和后凹槽重叠轨道模滑块式定位轴承方箱501均设置在阶梯多调驮峰式机架2。

所述中心定位凹槽左右定位轴承方箱401上设置有定位螺杆装置9，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4设置在阶梯多调驮峰式机架2和阶梯式机架压盖3之间，并通过定位螺杆装置9进行定位，固定在所述的两个阶梯多调驮峰式机架2之间。

工作时，胶料由太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、前上行星轮塑炼被动辊筒6、可调式挡胶板20和胶料导入、防洒两用板201之间进入，通过太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4与前上行星轮塑炼被动辊筒6之间的剪切、撕扯、挤压，使胶料因其塑性提高、粘性增强，自然附着包裹粘贴在速比更大、速度更快、线速更高的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4的外圆表面，当胶料经过前下行星轮塑炼被动辊筒7时，受太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4与下行星辅助辊筒7的延压、剪切、撕扯，使胶料的厚度进一步变薄、塑性进一步恢复、粘性进一步增强，继续自然附着包裹粘贴在速比更大、线速更快的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4的外圆表面上，之后经过后行星轮精炼出片主动辊筒5，胶料再一次自动无缝对接进入后行星轮精炼出片主动辊筒5和太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4之间受进一步的延压、剪切、撕扯后，使胶料的细度更细、厚度更薄、塑性恢复、粘性更高、达到工艺质量要求，同时，一直自然附着包裹粘贴在太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4上的胶料，被速比更大、速度更快、线速更高的后行星轮精炼出片主动辊筒5剥离，并自然附着包裹粘贴到后行星轮精炼出片主动辊筒5的外圆表面上运行，当运输至出片刮胶装置23时，出片刮胶装置23将成品从后行星轮精炼出片主动辊筒5上刮下，并通过卷出片装置8进行卷收；完成再生橡胶成品生产工艺过程，产品一气呵成塑炼过程完全自动化，没有无效的重复劳动、没有中间环接、更不用结构复杂的输送带翻胶架和翻胶机器人等各种辅助设施。

本发明的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7以及后行星轮精炼出片主动辊筒5构成多辊递进行星自动无缝对接延压结构，构成基本的轻型四辊一体再生橡胶新型高效节能多辊行星自动无缝对接塑、精炼机，实现再生胶生产塑、精炼完全自动化，节能、降耗、结构简单、提高塑、精炼效果和生产效率。

如图5-6所示，本发明实施例2所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑、精炼两用再生橡胶装置与实施例1基本相同，其区别在于：在所述前上行星轮塑炼被动辊筒6和前下行星轮塑炼被动辊筒7之间还设置有前中行星轮塑炼被动辊筒21，前中行星轮塑炼被动辊筒21也与相对应的调距调节装置相连。

增设的前中行星轮塑炼被动辊筒21的目的在于进一步提高本发明的塑炼效果，使其能够适应塑炼硬度更高、塑性难以提高的胶料使用，生产效率更高增加产量和提升产品品质。工作时，所述前中行星轮塑炼被动辊筒21的配置和功能作用与前上6、前下7行星轮塑炼被动辊筒完全相同。当前中行星轮塑炼被动辊筒21遇胶料较软、易塑炼的普通胶时，可通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置，控制前中行星轮塑炼被动辊筒21完全退出工作状态停止运转休眠模式，变五辊一体五辊运行模式为五辊一体四辊运行模式，进行普通再生橡胶的生产；当遇胶料较硬、难以塑炼的高品质再生胶胶料时，再通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，恢复工作状态运行唤醒模式，变五辊一体四辊运行模式为五辊一体五辊运行模式，充分发挥原设置的优势作用，完成对高品质再生橡胶的生产。

本发明的前中行星轮塑炼被动辊筒21与太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7构成基本的中型加强五辊一体一机一线结构。如图4所示，该装置五辊一体一机一线，相当于现有的四机一线配置的生产流水线。但产量大于、产品品质优于四机一线的水平。

如图7-9所示，本发明实施例3所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑、精炼两用再生橡胶装置与实施例2基本相同，其的区别在于：所述前下行星轮塑炼被动辊筒7与后行星轮精炼出片主动辊筒5之间设置有后下行星轮塑炼被动辊筒22，后下行星轮塑炼被动辊筒21和后行星轮精炼出片主动辊筒5对称设置在所述的太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4的后侧；后下行星轮塑炼被动辊筒21也与相对应的调距调节装置相连。

增设的后下行星轮塑炼被动辊筒22的目的在于更进一步提高该装置的塑炼效果，适应那些塑性难以提高的高品质再生橡胶和丁基、三元乙丙等特种再生橡胶的生产需要，以及提升产品品质和增加产出能力，使其真正特别高效。所述后下行星轮塑炼被动辊筒22的配置和功能作用与前上行星轮塑炼被动辊筒6、前中行星轮塑炼被动辊筒21和前下行星轮塑炼被动辊筒7完全相同。当遇胶料较软、易塑炼的普通胶时，可通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，前中行星轮塑炼被动辊筒21和后下行星轮塑炼被动辊筒22完全退出工作状态停止运转休眠模式，变六辊一体六辊运行模式为六辊一体四辊运行模式，如图6所示，进行普通再生橡胶的生产；当若遇胶料较硬、塑性校难提高、校难塑炼的高品质再生胶胶料时，可通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，后下行星轮塑炼被动辊筒22完全退出工作状态停止运转休眠模式，变六辊一体六辊运行模式为六辊一体五辊运行模式见图8，进行高品质再生胶的生产；当遇胶料很硬、塑性难以提高、极难塑炼的丁基、三元乙丙和特高品质特种再生胶胶料时，再通过所述涡轮涡杆调厚薄、调模式两用的调距调节装置，恢复工作状态运行唤醒模式，变六辊一体四辊运行模式为六辊一体六辊运行模式，如图7所示，充分发挥原设置的特殊优势作用，解决塑性难以提高、极难塑炼特种胶料生产难题，完成对丁基、三元乙丙和特高品质等精细特种再生橡胶的生产。

后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7构成的重型超强六辊一体一机一线结构。该装置六辊一体一机一线，相当于现有的五机一线配置的生产流水线。但产量高于、产品品质佳于五机一线的水平。

本发明中的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置可控制后下行星轮塑炼被动辊筒 22、后行星轮精炼出片主动辊筒 5、前中行星轮塑炼被动辊筒 21、前上行星轮塑炼被动辊筒 6、前下行星轮塑炼被动辊筒 7 与太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4之间的距离以实现上述实施例的工作模式。

本发明的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、后下行星轮塑炼被动辊筒22 、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7的内腔均设有一套冷却水控温装置28，该冷却水控温装置28由一根内腔喷淋管281和一个旋转接头283构成，所述内腔喷淋管281伸入相对应的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、后下行星轮塑炼被动辊筒22 、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7内，内腔喷淋管281的另一端的穿过辊筒密封端盖282与旋转接头283相连接，旋转接头283与水管支架上的自来水管相连接；辊筒密封端盖282分别设置在太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4、后行星轮精炼出片主动辊筒5、后下行星轮塑炼被动辊筒22 、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7上。

本发明的塑、精炼效果从以下四个方面提高：1、本发明中的所有辊筒采用先进的高新离心铸造技术生产的离心铸造辊筒，其钢性强度要比普通铸造辊筒提高60%；2、采用离心铸造的抗压高强度、超大辊径小长径比的辊筒，即超大辊径（直径）为880mm-1980mm ，现有机型辊径只有450mm-610mm，超宽（长）工作辊面为1080mm-2980mm，现有机型工作辊面长度只有800mm-1000mm，解决现有辊筒普遍存在的强度不足弯曲变形、造成的低效和无效性问题；3、利用行星结构力学原理，使分布在太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒前后两侧辊筒的合力对等基本相互抵消平衡，最大限度地减少辊筒的弯曲变形造成的无效性的设置；4、进一步加大速比，使速比最大化，提高辊筒间相切时的挤压、剪切、撕扯能力。上述1-3各方面能够确保所有的辊筒有足够的抗压强度，在作相切运行时不产生弯曲变形，经其塑、精炼出来的胶料细腻、均匀，基本一致，没有粗颗粒的存在，可塑性高、强力高、伸长率长、门尼低（50以下）；从而提高本发明的塑炼和精炼效果的。

本发明采用后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7以太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒4为中心，后下行星轮塑炼被动辊筒22、后行星轮精炼出片主动辊筒5、前中行星轮塑炼被动辊筒21、前上行星轮塑炼被动辊筒6、前下行星轮塑炼被动辊筒7分别与所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4作相切运行，形成相当有三对、四对或五对等多对相切运行，上述结构充分利用了行星结构力学原理，使分布在阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4前后两侧辊筒的合力对等基本相互抵消平衡，确保辊筒在作相切运行时基本不会弯曲变形；同时，也充分利用了阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒4的运转惯性，最大限度地降低了不必要的能量无功损耗最有效地保证了能量守恒，达到了超前的节能效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，包括整体基座底盘、对称设置在该整体基座底盘上的阶梯多调驮峰式机架以及设置在两个阶梯多调驮峰式机架上的阶梯式机架压盖；其特征在于，所述整体基座底盘的外侧设置有电控装置，该电控装置采用带有电子智能数字DSP永磁无刷直流电机专用芯片的电控装置；两个阶梯多调驮峰式机架之间设置有太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的后侧设置有与该太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒相切的后行星轮精炼出片主动辊筒，后行星轮精炼出片主动辊筒的后侧设置有卷出片装置，卷出片装置与后行星轮精炼出片主动辊筒之间还设置有出片刮胶装置，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的前侧设置有上下对称的前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒，所述阶梯多调驮峰式机架的右侧设置有稀油润滑装置，在两个阶梯多调驮峰式机架的前后两端上均设置有紧急停机安全按钮；

所述太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的两端上靠近前上行星轮塑炼被动辊筒处设置有一对胶料导入、防撒两用板，胶料导入、防撒两用板的一侧设置有胶料导入防撒板，可调式挡胶板装置固定在阶梯式机架压盖上的可调式挡胶板装置支座上；

所述整体基座底盘上设置有第一电机底座和第二电机底座，第一电机底座上设置有后行星轮精炼出片主动辊筒电机，后行星轮精炼出片主动辊筒电机的输出端通过万向联轴器与所述的后行星轮精炼出片主动辊筒相连，并带动所述的后行星轮精炼出片主动辊筒运转；第二电机底座上设置有太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机；太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒电机的输出端通过弹性柱销联轴器与硬齿面齿轮减速机的输入端相连，硬齿面齿轮减速机的输出端通过鼓式联轴器与速比齿轮组相连，速比齿轮组分别带动所述太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒转动；

所述速比齿轮组设置在速比齿轮油槽内，速比齿轮组包括一个第一速比齿轮和两个第二速比齿轮，第一速比齿轮设置在太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒的一端，并带动太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒转动，两个第二速比齿轮分别设置在前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒的一端，并带动前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒转动，第一速比齿轮分别与两个第二速比齿轮啮合连接；

所述的后行星轮精炼出片主动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒分别与所述阶梯多调驮峰式机架上相对应设置的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置相连，所述的涡轮涡杆调厚薄、调模式两用调距调节装置调节后行星轮精炼出片主动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒与太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒之间的距离可调节胶片厚薄，并控制前上行星轮塑炼被动辊筒远离或接近太阳轮中心定位塑、精炼主动辊筒，实现前上行星轮塑炼被动辊筒工作或停止状态模式的切换；

所述太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的两端设置有中心定位凹槽左右定位轴承方箱，前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒的两端分别设置有前上凹凸槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱和前下凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱，后行星轮精炼出片主动辊筒的两端设置有后凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱；中心凹槽定位轴承方箱、前上凹凸槽定位轴承方箱、前下凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱和后凹槽重叠轨道模滑块式左右定位轴承方箱均设置在阶梯多调驮峰式机架上；

所述前上行星轮塑炼被动辊筒和前下行星轮塑炼被动辊筒之间设置有前中行星轮塑炼被动辊筒；

所述前下行星轮塑炼被动辊筒与后行星轮精炼出片主动辊筒之间还设置有后下行星轮塑炼被动辊筒，后下行星轮塑炼被动辊筒和后行星轮精炼出片主动辊筒对称设置在所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒的后侧；

所述第二速比齿轮与第一速比齿轮、太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒、前中行星轮塑炼被动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒的超大速比为1:2.46-1:4.6。

2.如权利要求1所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，其特征在于，所述中心定位凹槽左右定位轴承方箱上设置有定位螺杆装置，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒设置在阶梯多调驮峰式机架和阶梯式机架压盖之间，并通过定位螺杆装置进行定位并固定在所述的两个阶梯多调驮峰式机架之间。

3.如权利要求2所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，其特征在于，所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒、前中行星轮塑炼被动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒采用超大辊径小长径比、超长工作辊面的辊筒，其辊径为880 - 1980mm，工作辊面1080 - 2980mm，太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒为钻孔辊筒。

4.如权利要求3所述的高效节能多辊行星自动无缝对接塑精炼两用再生橡胶装置，其特征在于，所述的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒、前中行星轮塑炼被动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒的内腔均设有一套冷却水控温装置，该冷却水控温装置由一根内腔喷淋管和一个旋转接头构成，所述内腔喷淋管伸入相对应的太阳轮中心定位塑、精炼两用主动辊筒、后行星轮精炼出片主动辊筒、后下行星轮塑炼被动辊筒、前中行星轮塑炼被动辊筒、前上行星轮塑炼被动辊筒、前下行星轮塑炼被动辊筒内，内腔喷淋管的另一端的穿过相对应的辊筒密封端盖与旋转接头相连接，旋转接头与水管支架上的自来水管相连接。