CN206124283U - 一种永磁电机驱动轧胚机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种永磁电机驱动轧胚机，活动辊筒两端通过活动轴承座安装于两侧机架上，固定辊筒两端通过固定轴承座安装于两侧机架上，活动辊筒和固定辊筒一端连接永磁电机，在固定轴承座与活动轴承座之间设有辊距调节装置。本实用新型为永磁电机直接驱动轧辊运转，省掉了带轮及皮带，减少了中间环节的功率损耗，功率的利用率大大提高；主机传动变频控制，永磁电机变频控制，可调整轧辊的线速度，使整机能够达到一个最佳的工作状态。工人的操作更加简单化，同时也更加程序化；改变了现有轧胚机一种结构的传统模式，此种结构对于节省占地面积，降低整机重量，减少成本有着突出的优势。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及轧胚机技术领域。
背景技术
传统轧胚机的传动分成两种形式：（1）、双台电机传动，通过三角带轮或同步带轮分别带动两辊筒相向运转；（2）、单台电机传动，通过同步带轮带动其中一支辊筒转动，另一支辊筒通过六角带轮及介轮换向后达到两辊相向运转。这样的传动方式，不仅占地面积大，同时电机本身的热能损耗与带轮传动时所消耗的能耗等等，都在无形中消耗着电能。另外，传统轧胚机辊距调节为液压油缸调节，微调时需要人工手动调节，效率低，给操作和生产带来诸多不便。
实用新型内容
为了克服传统轧胚机存在的上述问题，本实用新型提供了一种降低功率损耗、节约电能、节约空间的永磁电机驱动轧胚机。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种永磁电机驱动轧胚机，活动辊筒11两端通过活动轴承座6安装于两侧机架上，固定辊筒10两端通过固定轴承座5安装于两侧机架上，活动辊筒11和固定辊筒10一端连接永磁电机9，在固定轴承座5与活动轴承座6之间设有辊距调节装置7。
所述辊距调节装置7包括伺服电机21、第一蜗杆22、第一蜗轮23、第二蜗杆24、第二蜗轮25、一轴18、弹簧19、二轴32，伺服电机21连接第一蜗杆22，第一蜗杆22连接第一蜗轮23，第一蜗轮23安装于第二蜗杆24的轴上，第二蜗杆24连接第二蜗轮25，蜗轮25通过键26固定在丝母30上，丝母30连接丝杠31，丝杠31连接二轴32，二轴32一端设有弹簧19。
所述辊距调节装置7设有位移传感器及胚片厚度显示装置，通过位移传感器的信号反馈与实际检测的压片厚度对比，并通过控制系统的差值调整，控制出片厚度。
所述辊距调节装置7与活动轴承座6之间设置有蝶形弹簧29。
本实用新型的永磁电机驱动轧胚机，磁电机直接驱动轧辊运转，省掉了带轮及皮带，减少了中间环节的功率损耗，功率的利用率大大提高；主机传动变频控制，永磁电机变频控制，可调整轧辊的线速度，使整机能够达到一个最佳的工作状态。工人的操作更加简单化，同时也更加程序化；改变了现有轧胚机一种结构的传统模式，此种结构对于节省占地面积，降低整机重量，减少成本有着突出的优势。
附图说明
图1是本实用新型永磁电机驱动轧胚机主视结构图。
图2是本实用新型永磁电机驱动轧胚机左视辊图。
图3是本实用新型永磁电机驱动轧胚机右视结构图。
图4是本实用新型永磁电机驱动轧胚机俯视结构图。
图5是本实用新型永磁电机驱动轧胚机辊筒和永磁电机部分结构图。
图6是本实用新型永磁电机驱动轧胚机的辊距调节装置结构图。
图7是图6的A-A剖视图。
图中：1、均料装置，2、喂料装置，3、料门装置，4、磁选装置，5、固定轴承座，6、活动轴承座，7、辊距调节装置，8、刮刀装置，9、永磁电机，10、固定辊筒，11、活动辊筒，12、壳体，13、定子，14、转子，15、键，16、内六角螺钉、17、轴承外压盖，18、一轴，19、弹簧，20、螺母，21、丝母，22、丝杠，23、第一蜗轮，24、第二蜗杆，25、第二蜗轮，26、键，27、键，28、键，29、蝶形弹簧，30、丝母，31、丝杠，32、二轴。
具体实施方式
本实用新型的永磁电机驱动轧胚机结构如图1-4所示，活动辊筒11两端通过活动轴承座6安装于两侧机架上，固定辊筒10两端通过固定轴承座5安装于两侧机架上，活动辊筒11和固定辊筒10一端连接永磁电机9，固定辊筒10与活动辊筒11由永磁电机9直接驱动。在固定轴承座5与活动轴承座6之间设有辊距调节装置7。壳体上部安装均料装置1和喂料装置2，壳体一侧设有料门装置3，喂料辊一侧安装磁选装置4，辊筒下方设有刮刀装置8。
在固定轴承座5与活动轴承座6之间设置有辊距调节装置7，辊距调节装置7结构如图5-6所示，包括伺服电机21、第一蜗杆22、第一蜗轮23、第二蜗杆24、第二蜗轮25、一轴18、弹簧19、二轴32，伺服电机21连接第一蜗杆22，第一蜗杆22连接第一蜗轮23，第一蜗轮23安装于第二蜗杆24的轴上，第二蜗杆24连接第二蜗轮25，蜗轮25通过键26固定在丝母30上，丝母30连接丝杠31，丝杠31连接二轴32，二轴32一端设有弹簧19。工作时，伺服电机21带动第一蜗杆22旋转，从而带动第一蜗轮23旋转，第一蜗轮23带动第二蜗杆24旋转，从而带动第二蜗轮25旋转，由于第二蜗轮25通过键26固定在丝母30上，第二蜗轮25旋转从而带动丝母30旋转，丝母30带动丝杠31旋转，丝杠31在旋转过程中压缩弹簧19，从而带动活动辊筒11横向移动。辊距调节装置7设有位移传感器及胚片厚度显示装置，通过位移传感器的信号反馈与实际检测的压片厚度对比，并通过控制系统的差值调整，控制出片厚度。
永磁电机结构如图5所示，两个永磁电机通过固定轴承座5和活动轴承座6安装于机架上，并分别与固定辊筒和活动辊筒连接，永磁电机设有壳体12，定子13，转子14，键15，电机轴上以中心对称安装两个永磁电机定子13，两个永磁电机定子13外侧设有永磁电机转子14。永磁电机转子旋转，分别带动活动辊筒和固定辊筒相对旋转。
在调节装置与活动轴承座之间设置有蝶形弹簧29。多组蝶形弹簧的组合使用，既能够承受住辊间压力，也能在有大物经过两辊之间时退让，在大物经过之后恢复到原来位置，既起到安全作用也起到缓冲作用。
本实用新型的轧胚机，传动改为永磁电机传动，变频控制。采用永磁电机后的设备占地面积大大减小，不仅节约了空间，降低了制造成本，同时更重要的是降低功率损耗，节省电能；节约了人力物力，自动化控制程度大大提高；主机传动变频控制，永磁电机直接驱动轧辊运转，省掉了带轮及皮带，减少了中间环节的功率损耗，功率的利用率大大提高；永磁电机变频控制，可调整轧辊的线速度，使整机能够达到一个最佳的工作状态，比如：出料速度，压片厚度等等；使工人的操作更加简单化，同时也更加程序化，工人只需要按几个按钮就可以解决问题，不仅减轻了人的劳动量与劳动强度，使人从繁重的体力劳动中解脱出来。 改变了现有轧胚机一种结构的传统模式，此种结构对于节省占地面积，降低整机重量，减少成本有着突出的优势。
Claims (4)
1.一种永磁电机驱动轧胚机，其特征在于：活动辊筒（11）两端通过活动轴承座（6）安装于两侧机架上，固定辊筒（10）两端通过固定轴承座（5）安装于两侧机架上，活动辊筒（11）和固定辊筒（10）一端连接永磁电机（9），在固定轴承座（5）与活动轴承座（6）之间设有辊距调节装置（7）。
2.根据权利要求1所述的一种永磁电机驱动轧胚机，其特征在于：所述辊距调节装置（7）包括伺服电机（21）、第一蜗杆（22）、第一蜗轮（23）、第二蜗杆（24）、第二蜗轮（25）、一轴（18）、弹簧（19）、二轴（32），伺服电机（21）连接第一蜗杆（22），第一蜗杆（22）连接第一蜗轮（23），第一蜗轮（23）安装于第二蜗杆（24）的轴上，第二蜗杆（24）连接第二蜗轮（25），蜗轮（25）通过键（26）固定在丝母（30）上，丝母（30）连接丝杠（31），丝杠（31）连接二轴（32），二轴（32）一端设有弹簧（19）。
3.根据权利要求2所述的一种永磁电机驱动轧胚机，其特征在于：所述辊距调节装置（7）设有位移传感器及胚片厚度显示装置，通过位移传感器的信号反馈与实际检测的压片厚度对比，并通过控制系统的差值调整，控制出片厚度。
4.根据权利要求1所述的一种永磁电机驱动轧胚机，其特征在于：所述辊距调节装置（7）与活动轴承座（6）之间设置有蝶形弹簧（29）。
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Cited By (1)
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| CN106273622A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 大连宝锋机器制造有限公司 | 一种永磁电机驱动轧胚机 |
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2016
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