CN103085188A - 液压驱动的开炼机和压延机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种采用液压驱动的橡塑开放式炼胶机和压延机。其特点是机器的动力源是液压马达而不是电动机。液压站(1)输出高压液压油推动液压马达(2)旋转，其输出轴直接与辊筒(5)连接，从而驱动辊筒(5)转动。本发明采用每个辊筒单独驱动的方式，使辊筒之间的速比灵活可调。对于大型高功率的开炼机和压延机可在辊筒(5)的两端均加装液压马达(2)同步驱动。辊距调节通过辊筒(5)两端的调距液压缸(6)完成。液压站(1)具有稳压、自锁、调速、同步等液压回路，可实现辊筒(5)的低速大转矩稳定运转及辊距的精确调节。
Description
本发明涉及一种采用液压驱动的橡塑开放式炼胶机和压延机。其特点是机器的动力源是液压马达而不是电动机。
目前，公知的开炼机和压延机的核心部件辊筒均由电动机通过减速机来驱动旋转。该类设备的功率较大，电动机及减速机的体积和重量也很大，致使整机笨重而庞大，这不但浪费大量钢材、增加制造成本，也给设备布局、安装、运输等带来诸多不便。另外由于机械传动的限定，开炼机或压延机两相邻辊筒之间的速比是固定的，无法根据被加工材料及工艺要求的不同来调整，因而不能充分发挥设备的技术性能。
本发明的目的在于针对上述传统驱动方式的不足，设计出一种采用液压马达驱动开炼机或压延机的辊筒，取代原有的电动机及减速机。
本发明的目的是这样实现的：液压站输出的压力油经过稳压回路、调速回路供给液压马达，推动其转动。液压马达的转速很低而且可调，因此不需要减速机减速即可直接驱动开炼机或压延机的辊筒旋转。由于辊筒是独立驱动，两相邻辊筒之间的速比可无级调节。辊筒之间的辊距采用液压油缸调节。这种传动方式完全取代了原有电动机及减速机的机械传动方式。
液压驱动的开炼机和压延机的优点显而易见：首先液压马达具有低速大转矩的特性及可控精确无级调速的优势，因而使开炼机和压延机的综合技术性能得到大幅提升。其次液压系统的控制极易实现自动化，人机操作简单便捷，可实现一人多机操作，节省劳动成本。另外由于去掉了体积庞大的电动机和减速机，可使开炼机和压延机的整体体积和重量减少约1/3-1/2，大大节约了制造成本、占地空间及安装运输等费用。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明的外观结构图
图2是辊筒调距装置结构图
图中：1液压站 2液压马达 3轴承座 4机架 5辊筒 6调距液压缸
7调距活塞杆 8安全片
如图所示，液压站(1)输出经过稳压、调速后的高压液压油，通过操纵阀进入液压马达(2)，在液压油的推动下液压马达(2)开始旋转，将液压能转换为机械能。液压马达(2)的外壳固定在轴承座(3)上，轴承座(3)置于机架(4)中。液压马达(2)的输出轴与辊筒(5)连接，当液压马达(2)转动时即可直接驱动辊筒(5)。由于液压马达具有低速大转矩的特性，符合开炼机和压延机的机械性能。两相邻辊筒在工作时需要以不同的速度旋转，而本发明采用每个辊筒单独驱动的方式，液压马达可以精确无级调速，因此开炼机和压延机能根据不同配方的原材料及工艺要求任意调整两辊筒的速比。对于大型高功率的开炼机和压延机可在辊筒(5)两端均加装液压马达(2)，同步驱动辊筒(5)旋转。辊距的调节是通过安装在辊筒(5)两端的调距液压缸(6)来完成。来自液压站(1)的高压液压油通过换向阀的操纵分别注入调距液压缸(6)的左腔或右腔，推动调距活塞杆(7)前进或后退。调距活塞杆(7)与轴承座(3)及辊筒(5)连接，实现两相邻辊筒辊距的调节。安全片(8)在超负荷时碎裂，以防设备损坏。液压站(1)具有稳压和自锁回路可保证调距液压缸(6)精确、同步、恒定的调节辊距。
橡塑开放式炼胶机和压延机的主体运动即为辊筒的旋转和辊距的调节。本发明取代传统电动机及减速机的机械传动方式而实现全液压驱动。
Claims (5)
1.一种采用液压驱动的橡塑开放式胶机和压延机，其特征是机器的动力源为液压马达而不是传统的电动机。
2.根据权利要求1所述液压驱动的开炼机和压延机，其特征是：液压马达(2)的输出轴与辊筒(5)直接连接，实现单辊筒独立驱动，辊筒间的速比可无级调节。
3.根据权利要求1所述液压驱动的开炼机和压延机，其特征是：对大型高功率的开炼机和压延机可在辊筒(5)的两端均加装液压马达(2)同步驱动。
4.根据权利要求1所述液压驱动的开炼机和压延机，其特征是：辊距调节通过辊筒(5)两端的调距液压缸(6)完成。
5.根据权利要求1所述液压驱动的开炼机和压延机，其特征是：液压站(1)具有稳压、自锁、调速、同步等液压回路，可实现辊筒(5)的低速大转矩运转及辊距的精确调节。
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| CN2011103725146A CN103085188A (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 液压驱动的开炼机和压延机 |
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