CN104907776A - 储罐加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种储罐加工工艺，包括封头加工、罐体加工及储罐整体焊接，其技术要点在于：在储罐整体焊接时，采用多个储罐拼接形成直线型毛坯，加固其毛坯重心，同时翻倍提升储罐焊接效率，旨在提供一种加工效率高、成本低的储罐加工工艺。

Description

储罐加工工艺

技术领域

本发明涉及一种容器的制造方法，更具体地说，它涉及一种储罐的加工工艺。

背景技术

储罐广泛运用于医药、化工、生物工程领域，用于存储生产原料或作为原料加工进行化学反应的容器，通常由不锈钢材料制成，要求具有良好的密封、耐高压、抗腐蚀性能。

储罐通常是在圆柱形罐体的两端焊接封头制成封闭容器，现有技术中，在申请号为CN200910304074.3的中国发明专利中公开了一种连续加氢法生产各种化工原料的加氢反应釜筒体的焊接工艺，将由普通碳钢和不锈钢采用爆炸工艺复合的板材焊接加工成圆筒形，解决碳钢和不锈钢之间因材料性质不同、高厚度碳钢之间焊接而易出现焊接裂纹等现象，降低了反应釜的制造成本。

上述的储罐加工工艺在焊接工艺部分作出了改进，然而现在的加工工艺中，碍于储罐的体积通常较大，对单个罐体、封头进行焊接效率低下，导致加工储罐的时间成本过高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工效率高、成本低的储罐加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种储罐加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，加工封头：

a、封头落料：在板材中冲裁出圆形的封头毛坯板；

b、封头成型：在冲压机中对封头毛坯板进行冲压成型，加工出中部呈凹陷形的封头毛坯；继而在旋压机中对封头毛坯的边缘进行旋压，在封头边缘加工出R边或直边；

c、封头坡口，在封头边缘利用等离子切割切出平整的坡口；

步骤二，加工罐体：

a、罐体落料，在板材中冲裁出长条形的主体板；

b、罐体成型，在卷圆机中对主体板进行弯曲卷圆，加工出圆筒形罐体毛坯；

c、罐体焊接，在支架上对罐体毛坯进行无缝焊接；

步骤三，封头与罐体的焊接，

a、采用点焊方式初步连接封头与罐体形成储罐毛坯；

b、将多个储罐毛坯的封头部分首尾连接在一起，形成直线型毛坯；

c、在支架上对待焊毛坯上的罐体与封头的连接处进行无缝焊接；

d、将完成焊接的直线型毛坯拆分为独立的储罐。

本发明进一步设置为：在所述步骤三中的直线型毛坯由两个储罐毛坯首尾连接而成。

通过采用上述技术方案，通过对封头、罐体的分别加工制造出常规的储罐毛坯，突破性采用多个储罐毛坯连体焊接，不仅极大的提高了储罐的生产加工效率，同时也使得储罐毛坯在焊接时放置的更加稳定，焊接效果更好（多个储罐毛坯连接形成直线型毛坯，使得其重心更稳，避免储罐因其头大底尖的形状导致摆动），具有很好的推广效益。

本发明进一步设置为：所述两个储罐毛坯通过一圆柱形的钢板点焊固定。

通过采用上述技术方案，采用点焊方式连接，降低了其拼接的成本，令其连接拆卸速度更快，对成品的影响更小。

本发明进一步设置为：步骤三中还包括e、对罐体上的焊接痕迹进行清除。

通过采用上述技术方案，消除储罐毛坯拼接的不良影响，进一步优化加工的储罐。

附图说明

图1为本发明储罐加工工艺实施例的流程示意图；

图2为本发明储罐加工工艺实施例中直线型毛坯的结构示意图。

附图标记：1、储罐毛坯；2、钢板；3、封头；4、罐体。

具体实施方式

参照图1至图2对本发明储罐加工工艺实施例做进一步说明。

一种储罐加工工艺，具体包括以下步骤：

步骤一，加工封头3：

a、封头3落料：在板材中冲裁出圆形的封头3毛坯板；加工的封头3的直径 超过板材最大尺寸时，优选采用多个板材焊接连在一起，焊接后需进行焊缝打磨，去除焊接后凸起的焊缝，毛坯板尺寸公差需保持在±5mm，需注意在下料时，针对同的封头材料，优选使用不同的切割工具，如不锈钢切割的时候选用等离子切割，防止出现氧化层，碳钢则使用乙炔气割；

b、封头3成型：在冲压机中对封头3毛坯板进行冲压成型，加工出中部呈凹陷形的封头3毛坯；继而在旋压机中对封头3毛坯的边缘进行旋压，在封头3边缘加工出R边或直边；

c、封头3坡口，在封头3边缘利用等离子切割切出平整的坡口；

步骤二，加工罐体4：

a、罐体4落料，在板材中冲裁出长条形的主体板；

b、罐体4成型，在卷圆机中对主体板进行弯曲卷圆，加工出圆筒形罐体4毛坯；

c、罐体4焊接，在支架上对罐体4毛坯进行无缝焊接；

步骤三，封头3与罐体4的焊接，

a、采用点焊方式初步连接封头3与罐体4形成储罐毛坯1，通常采用三点点焊的方式先固定封头3与罐体4，既保证了封头3与罐体4牢固连接，又尽可能的减少了初步焊接的用时；

b、将两个储罐毛坯1的封头3部分首尾连接在一起，形成直线型毛坯；所述两个储罐毛坯1通过一圆柱形的钢板2点焊固定，采用点焊方式连接，降低了其拼接的成本，令其连接拆卸速度更快，对成品的影响更小；

c、在支架上对待焊毛坯上的罐体4与封头3的连接处进行无缝焊接；

d、将完成焊接的直线型毛坯拆分为独立的储罐；

e、对罐体4上的焊接痕迹进行清除，清除焊根可使用抛光机打磨，消除储罐毛坯1拼接的不良影响，进一步优化加工的储罐。

本发明的原理在于：通过对封头3、罐体4的分别加工制造出常规的储罐毛坯1，突破性采用多个储罐毛坯1连体焊接，不仅成倍的提高了储罐的生产加工效率，同时也使得储罐毛坯1在焊接时放置的更加稳定，焊接效果更好（多个储罐毛坯1连接形成直线型毛坯，使得其重心更稳，避免储罐因其头大底尖的形状导致摆动），另外，在普通的加工过程中，对单个的储罐毛坯1进行圆周式无缝焊接时，其罐体4部分放置在焊接台上滚动，罐体4在转动焊接过程中容易受到挤压、磨损，而本发明中的储罐毛坯1多个连体，其中间部分的圆柱形钢板作为重心放置在焊接台上，防止罐体4在焊接过程中因重力、转动等因素产生变形。具有很好的推广效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种储罐加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，加工封头：

a、封头落料：在板材中冲裁出圆形的封头毛坯板；

b、封头成型：在冲压机中对封头毛坯板进行冲压成型，加工出中部呈凹陷形的封头毛坯；继而在旋压机中对封头毛坯的边缘进行旋压，在封头边缘加工出R边或直边；

c、封头坡口，在封头边缘利用等离子切割切出平整的坡口；

步骤二，加工罐体：

a、罐体落料，在板材中冲裁出长条形的主体板；

b、罐体成型，在卷圆机中对主体板进行弯曲卷圆，加工出圆筒形罐体毛坯；

c、罐体焊接，在支架上对罐体毛坯进行无缝焊接；

步骤三，封头与罐体的焊接，

a、采用点焊方式初步连接封头与罐体形成储罐毛坯；

b、将多个储罐毛坯的封头部分首尾连接在一起，形成直线型毛坯；

c、在支架上对待焊毛坯上的罐体与封头的连接处进行无缝焊接；

d、将完成焊接的直线型毛坯拆分为独立的储罐。

2.根据权利要求1所述的储罐加工工艺，其特征在于：在所述步骤三中的直线型毛坯由两个储罐毛坯首尾连接而成。

3.根据权利要求2所述的储罐加工工艺，其特征在于：所述两个储罐毛坯通过一圆柱形的钢板点焊固定。

4.根据权利要求3所述的储罐加工工艺，其特征在于：步骤三中还包括e、对罐体上的焊接痕迹进行清除。