CN104905179A - 一种甘薯蛋白糊及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甘薯蛋白糊及其制备方法，杂粮加工技术领域，主要为了解决现有甘薯蛋白提取纯度及甘薯蛋白糊保健性低的问题；包括以下质量份数的原料：甘薯叶40～60份、甘薯70～85份、糯米粉35～50份、黄芪4～12份、党参4～10份、鸡内金3～9份、橘络3～9份、黑豆5～10份、花生5～11份、山药4～9份、枸杞3～9份、红枣3～8份、胡萝卜3～8份、白糖4～11份。本发明的甘薯蛋白糊营养成分丰富，老少皆宜，长期使用具有保健功效。

Description

一种甘薯蛋白糊及其制备方法

技术领域

本发明涉及杂粮加工技术领域，具体是一种甘薯蛋白糊及其制备方法。

背景技术

甘薯蛋白具有较强的抗氧化性、脱氧抗坏血酸还原酶活性和单脱氧抗坏血酸还原酶活性，具有抗衰老物质加以利用。此外，甘薯蛋白除具有增强免疫力、降血脂、降血糖、减少高血压发病率和抗癌等功效外，防止糖尿病、白血病等多种疾病的作用.还有甘薯蛋白中所含的大量黏液蛋白对人体有特殊保护作用，它能保持人体心血管壁的弹性，防止动脉粥样硬化，减少皮下脂肪，还能防止肝脏和肾脏中结缔组织萎缩，润滑消化道、呼吸道、关节腔和浆膜腔，防止疲劳，提高人体免疫力。

在糊中加入甘薯蛋白进行使用，可以提高糊的保健性能。目前甘薯蛋白的提取方法非常多，授权专利申请号为201210052356.0的甘薯蛋白热沉淀法提取工艺、硕士论文《甘薯淀粉生产废液中蛋白质的提取及抗氧化活性研究》都公开了多种甘薯蛋白，但是提取方法步骤繁多，而且离心液碱提、酸提、有机溶剂提取中都是将碱、酸、有机溶剂加入离心液中，导致蛋白质迅速絮凝，杂质含量高，并且这些方法提取的甘薯蛋白无法直接进行食用，限制了将甘薯蛋白制成食品的使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，而提供一种甘薯蛋白提取纯度高，提取条件温和，能直接制成糊状食品食用的甘薯蛋白糊及其制备方法。

本发明采用的技术方案为：一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶40～60份、甘薯70～85份、糯米粉35～50份、黄芪4～12份、党参4～10 份、鸡内金3～9份、橘络3～9份、黑豆5～10份、花生5～11份、山药4～9份、枸杞3～9份、红枣3～8份、胡萝卜3～8份、白糖4～11份。

进一步，一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶45～55份、甘薯75～80份、糯米粉40～45份、黄芪6～10份、党参6～8份、鸡内金5～7份、橘络4～7份、黑豆6～8份、花生7～9份、山药6～8份、枸杞5～7份、红枣5～7份、胡萝卜5～7份、白糖7～9份。

进一步，一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶50份、甘薯77份、糯米粉43份、黄芪8份、党参7份、鸡内金6份、橘络5份、黑豆7份、花生8份、山药7份、枸杞6份、红枣6份、胡萝卜6份、白糖8份。

本发明还包括一种甘薯蛋白糊的制备方法，具体步骤如下：

(1)将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为20～40℃条件下搅拌浸泡8～16h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积2～4倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为20～40℃，上清液加入完毕静置0.5～1h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机3000～4000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；

(2)将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达20～25％，温度达到65～90℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为140～170℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得 膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过60～120目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；

(3)将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量10～15倍的清水中浸泡1～2小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；

(4)将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。

本发明具有以下有益效果：

(1)每百克鲜甘薯叶含蛋白质2.28克、脂肪0.2克、糖4.1克、矿物质钾16毫克、铁2.3毫克、磷34毫克、胡萝卜素6.42毫克、维生素C0.32毫克。糊中加入甘薯叶有提高免疫力、止血、降糖、解毒、防治夜盲症等保健功能，经常食用有预防便秘、保护视力的作用，还能保持皮肤细腻、延缓衰老。

(2)本发明的甘薯蛋白的提取方法相对传统工艺来讲工艺简单、稳定，提取条件温和，绿色环保，采用活性炭过滤或抽滤不但除掉了溶液中的固体杂质，利用活性炭的吸附作用也除掉了溶液中的一些其他能被活性炭吸附的可溶性杂质。使得溶液中蛋白质的纯度相对更高，有利于大量生产较高纯度的甘薯蛋白；本提取方法所述的将滤液在搅拌条件下加入酒精中，并控制酒精温度在20～40℃，而不是采用传统的办法将酒精加入滤液中，这样做的优点是：甘薯蛋白可以在酒精中缓慢絮凝，滤液能更好的扩散以便杂质更好的溶解在酒精中；防止酒精直接加入滤液中导致甘薯蛋白大量絮凝以致杂质包含在甘薯蛋白中，最终得到蛋白质纯度相对较高。酒精属于食品级原料，蛋白质絮凝后离心所得固体如果不是需要特别纯的蛋白质可直接干燥，干燥后的物料即使酒精有少量残存也不对人体有伤害；本提取方法的所有工艺温度 都控制在40℃以下，工艺条件比较温和，容易操作；本提取方法离心所得液体，可经蒸馏提纯后循环利用酒精，工艺比较环保，无污染，同时降低了蛋白提取成本；采用本提取方法所得相对纯度较高的甘薯蛋白可进一步通过膜透析法得到高纯度的不同分子量的甘薯蛋白，得到的甘薯蛋白成品纯度为92％～97％，安全环保的提取方法得到较高纯度的甘薯蛋白添加到面条中，提高了面条保健效果。

(3)黄芪有增强机体免疫功能、保肝、利尿、抗衰老、抗应激、降压和较广泛的抗菌作用，甘薯糊中加入黄芪可提高机体免疫功，改善心肌供血，并能够延缓细胞衰老的进程。党参具有补中益气、健脾益肺、抗癌、降压、抗缺氧、抗衰老的功效，还可以增强人体免疫力，提高超氧化物歧化酶的活性，增强消除自由基的能力，具有调节胃肠运动、抗溃疡的作用。鸡内金健胃消食，涩精止遗，通淋化石，现代药理研究认为，鸡内金主要含有胃激素，角蛋白，氨基酸等成分，有增加胃液分泌量和胃肠消化能力，加快胃的排空速率等作用。橘络通络、理气、化痰，现代营养学研究认为，橘络中的路丁能使血管保持正常的弹性和致密性，可减少血管壁的脆性和渗透性，有防止高血压病人发生脑溢血、糖尿病人发生视网膜出血的作用。黑豆内含丰富的蛋白质、多种矿物质和微量元素，中医认为，其味甘、性平、无毒，有解表清热、养血平肝、补肾壮阴、补虚黑发之功效。花生含有蛋白质、脂肪、糖类、维生素A、维生素B6、维生素E、维生素K，以及矿物质钙、磷、铁等营养成分，含有8种人体所需的氨基酸及不饱和脂肪酸，含卵磷脂、胆碱、胡萝卜素、粗纤维等物含有的儿茶素、赖氨酸对人体起抗老化的作用。山药具有滋养强壮，助消化，敛虚汗，止泻的功效，可有助于甘薯糊的消化。枸杞滋补肝肾，益精明目，可调节机体免疫功能、能有效抑制肿瘤生长和细胞突 变、具有延缓衰老、抗脂肪肝、调节血脂和血糖、促进造血功能等方面的作用；红枣能补虚益气、养血安神、健脾和胃，红枣内含有环磷酸腺苷，能增强肌力、消除疲劳、扩张血管、增加心肌收缩力、改善心肌营养。胡萝卜补中气、健胃消食，胡萝卜素可清除致人衰老的自由基，除维生素A外，所含的B族维生素和维生素C等招牌营养素也有润皮肤，抗衰老的作用。黄芪、党参、枸杞、红枣、胡萝卜补中益气、抗衰老、增强机体的免疫力；鸡内金、橘络、山药能增加胃液分泌量和胃肠消化能力，促进甘薯糊中营养物质的吸收，黑豆和花生增加了甘薯糊中矿物质及维生素的含量，提高了甘薯糊的保健功能。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述。

实施例1：

一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶40份、甘薯70份、糯米粉35份、黄芪4份、党参4份、鸡内金3份、橘络3份、黑豆5份、花生5份、山药4份、枸杞3份、红枣3份、胡萝卜3份、白糖4份。

将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为20℃条件下搅拌浸泡8h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积2倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为20℃，上清液加入完毕静置0.5h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机3000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑 豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达20％，温度达到65℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为140℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过60目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量10倍的清水中浸泡1小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。

实施例2：

一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶60份、甘薯85份、糯米粉50份、黄芪12份、党参10份、鸡内金9份、橘络9份、黑豆10份、花生11份、山药9份、枸杞9份、红枣8份、胡萝卜8份、白糖11份。

将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为25℃条件下搅拌浸泡16h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积2～4倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为25℃，上清液加入完毕静置1h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机4000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达25％，温度达到70℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度 为150℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过80目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量12倍的清水中浸泡1小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。

实施例3：

一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶45份、甘薯75份、糯米粉40份、黄芪6份、党参6份、鸡内金5份、橘络4份、黑豆6份、花生7份、山药6份、枸杞5份、红枣5份、胡萝卜5份、白糖7份。

将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为30℃条件下搅拌浸泡10h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积3倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为30℃，上清液加入完毕静置0.5h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机3500r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达20％，温度达到75℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为160℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过100目筛，得膨化甘薯叶、黑 豆、花生混合粉；将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量14倍的清水中浸泡2小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。

实施例4：

一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶55份、甘薯80份、糯米粉45份、黄芪10份、党参8份、鸡内金7份、橘络7份、黑豆8份、花生9份、山药8份、枸杞7份、红枣7份、胡萝卜7份、白糖9份。

将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为20～40℃条件下搅拌浸泡8～16h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积4倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为40℃，上清液加入完毕静置1h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机4000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达25％，温度达到85℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为165℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过110目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量12倍的清水中浸泡2小时，然后 将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。

实施例5：

一种甘薯蛋白糊，包括以下质量份数的原料：甘薯叶50份、甘薯77份、糯米粉43份、黄芪8份、党参7份、鸡内金6份、橘络5份、黑豆7份、花生8份、山药7份、枸杞6份、红枣6份、胡萝卜6份、白糖8份。

将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为35℃条件下搅拌浸泡15h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积4倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为35℃，上清液加入完毕静置1h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机3000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达22％，温度达到70℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为155℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过110目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量15倍的清水中浸泡2小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为 1.5min，即得甘薯糊成品。

实施例6：

一种甘薯蛋白糊，制成糊的原料质量份数为：甘薯叶45份、甘薯79份、糯米粉41份、黄芪6份、党参8份、鸡内金3份、橘络5份、黑豆7份、花生10份、山药8份、枸杞6份、红枣7份、胡萝卜6份、白糖10份。

将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为40℃条件下搅拌浸泡12h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积4倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为40℃，上清液加入完毕静置1h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机4000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达20％，温度达到90℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为160℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过60目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量10倍的清水中浸泡1小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉；将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。

1.甘薯蛋白糊的检测方法：

可见异物检查方法：按照《中国药典》2010年版(二部)附录ⅨH可见异物检查法测定。不得检出明显可见异物。

维生素A、E的测定按照食GB 5413.9-2010进行。

维生素C的测定按照GB 5413.18-2010进行。

胡萝卜素的测定按照GB/T5009.83-2003进行。

钙的测定按照GB/T 5009.92-2003进行。

100g甘薯蛋白糊中可见异物、维生素A、C、D、E、钙、胡萝卜素的检测结果：甘薯蛋白糊的检测结果如下表所示：

甘薯蛋白糊的检测结果

可见异物

维生素A

维生素C

维生素E

钙

胡萝卜素

实施例1

符合规定

65.5mg

11.2mg

13.5mg

26.9mg

422μg

实施例2

符合规定

62.6mg

10.1mg

11.1mg

24.4mg

404μg

实施例3

符合规定

63.5mg

10.9mg

12.1mg

25.5mg

412μg

通过检测结果可以看出本发明的甘薯蛋白糊的营养成分维生素A、C、E、钙、胡萝卜素的含量比较高，可见异物符合规定，可以放心食用。

2.甘薯蛋白含量测定：本发明采用《中国药典》2010版(三部)附录ⅥB蛋白质测定法第三法测定蛋白质含量。

灰分测定：取蛋白质提取物约1.0g，置炽灼至恒重的坩埚中，精密称定，缓缓炽灼至完全炭化后，逐渐升高温度至600～700℃，使完全炭化并恒重，遗留的灰分，不得过0.2％。

干燥失重：取本品，在105℃干燥5h，减失的重量，不得过1％。

检测结果： 

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (4)

1.一种甘薯蛋白糊，其特征在于，包括以下质量份数的原料：甘薯叶40～60份、甘薯70～85份、糯米粉35～50份、黄芪4～12份、党参4～10份、鸡内金3～9份、橘络3～9份、黑豆5～10份、花生5～11份、山药4～9份、枸杞3～9份、红枣3～8份、胡萝卜3～8份、白糖4～11份。

2.根据权利要求1所述的一种甘薯蛋白糊，其特征在于，包括以下质量份数的原料：甘薯叶45～55份、甘薯75～80份、糯米粉40～45份、黄芪6～10份、党参6～8份、鸡内金5～7份、橘络4～7份、黑豆6～8份、花生7～9份、山药6～8份、枸杞5～7份、红枣5～7份、胡萝卜5～7份、白糖7～9份。

3.根据权利要求1所述的一种甘薯蛋白糊，其特征在于，包括以下质量份数的原料：甘薯叶50份、甘薯77份、糯米粉43份、黄芪8份、党参7份、鸡内金6份、橘络5份、黑豆7份、花生8份、山药7份、枸杞6份、红枣6份、胡萝卜6份、白糖8份。

4.一种甘薯蛋白糊的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

(1)将甘薯洗净后粉碎，过30目筛，将过筛后的甘薯加入恒温搅拌罐中，向搅拌罐中加入体积为甘薯粉碎后体积4倍的纯净水，温度为20～40℃条件下搅拌浸泡8～16h，取上清液①，将上清液①经离心机1000r/min离心15min，得上清液②，将上清液②经食品级活性炭层过滤或抽滤，取滤液，将质量浓度为80％，体积为上清液体积2～4倍的食品级酒精加入恒温搅拌罐中，开启搅拌，将滤液加入搅拌罐中，保持搅拌罐内物料温度为20～40℃，上清液加入完毕静置0.5～1h，得絮状混合液，絮状混合液经离心机3000～4000r/min离心，得固体，干燥所得固体，得甘薯蛋白成品；

(2)将甘薯叶、黑豆、花生经人工除杂后，将甘薯叶、黑豆、花生磨碎后送入调制器中，在调制器内注入蒸汽以提高水分及温度，使含水量达 20～25％，温度达到65～90℃，然后采用单螺杆挤压膨化机膨化，所受温度为140～170℃，时间为30s，然后再由尖出口小孔喷出，喷出后再干燥冷却即得膨化甘薯叶、黑豆、花生复合物；复合物粉碎过60～120目筛，得膨化甘薯叶、黑豆、花生混合粉；

(3)将原料黄芪、党参、鸡内金、橘络、山药、枸杞、红枣、胡萝卜清洗干净后，放入占原料重量10～15倍的清水中浸泡1～2小时，然后将原料烘干后粉碎过70目筛，得原料粗粉； 

(4)将糯米粉，甘薯蛋白，混合粉，原料粗粉，白糖混合均匀，制得甘薯糊，经微波杀菌，杀菌温度为75℃，杀菌时间为1.5min，即得甘薯糊成品。