CN104903672B - 高效直接接触式热交换器 - Google Patents
高效直接接触式热交换器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104903672B CN104903672B CN201380039188.4A CN201380039188A CN104903672B CN 104903672 B CN104903672 B CN 104903672B CN 201380039188 A CN201380039188 A CN 201380039188A CN 104903672 B CN104903672 B CN 104903672B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fin
- shaped
- cylinder
- internals
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 23
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000006508 Nelumbo nucifera Nutrition 0.000 description 1
- 240000002853 Nelumbo nucifera Species 0.000 description 1
- 235000006510 Nelumbo pentapetala Nutrition 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004200 deflagration Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005538 encapsulation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/02—Heating, cooling or insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones using burners
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/12—Methods or apparatus for controlling the flow of the obtained fluid to or in wells
- E21B43/121—Lifting well fluids
- E21B43/122—Gas lift
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/16—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons
- E21B43/24—Enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons using heat, e.g. steam injection
- E21B43/243—Combustion in situ
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/263—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures using explosives
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1853—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines coming in direct contact with water in bulk or in sprays
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B27/00—Instantaneous or flash steam boilers
- F22B27/02—Instantaneous or flash steam boilers built-up from fire tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B27/00—Instantaneous or flash steam boilers
- F22B27/12—Instantaneous or flash steam boilers built-up from rotary heat-exchange elements, e.g. from tube assemblies
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/46—Details, e.g. noise reduction means
- F23D14/70—Baffles or like flow-disturbing devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23R—GENERATING COMBUSTION PRODUCTS OF HIGH PRESSURE OR HIGH VELOCITY, e.g. GAS-TURBINE COMBUSTION CHAMBERS
- F23R3/00—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel
- F23R3/28—Continuous combustion chambers using liquid or gaseous fuel characterised by the fuel supply
- F23R3/34—Feeding into different combustion zones
- F23R3/343—Pilot flames, i.e. fuel nozzles or injectors using only a very small proportion of the total fuel to insure continuous combustion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/0318—Processes
- Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
- Y10T137/0329—Mixing of plural fluids of diverse characteristics or conditions
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
- Nozzles For Spraying Of Liquid Fuel (AREA)
Abstract
本发明提供一种直接接触式热交换器组件。该直接接触式热交换器包括蒸发器套和内部构件。该内部构件被接纳在蒸发器套内。在蒸发器套和内部构件之间形成有套筒通道。套筒通道构造并布置成使液体流通过。外壳具有相联以使热气通过的内排气室。内部构件还具有多个排气通道，所述排气通道允许一些热气穿过内排气室进入套筒通道中的液体流。
Description
背景技术
用于从液体中产生蒸汽或气体的热力增产设备(例如井下蒸汽发生器系统、高压化学处理系统、提纯清洗工艺系统、泵送设备系统等等)由于蠕变疲劳、腐蚀和磨蚀而容易发生故障。首要的腐蚀源来自从沸水中释放的溶解固体、氯和盐。另一腐蚀源来自燃料(例如硫)。第三腐蚀源来自氧化剂(即，可以引起生锈的溶解氧)。首要的磨蚀源来自于高速的水和气，第二磨蚀源来自于供应管路中的微粒。
井下蒸汽发生器的有效性直接关系到其提供高质量蒸汽的能力。热交换所需的长度是与工具长度相关、因此与蒸汽发生器的成本以及安装的复杂性相关的重要问题。尽可能近地向增产地层提供这种高质量蒸汽是提高井下蒸汽发生器系统的效率的关键问题。
由于上述原因以及由于对于本领域技术人员来说在阅读和理解本说明书时显而易见的下述其它原因，本领域需要一种蒸发器构造，其提供有效、高效和稳定的蒸汽，以限制井下增产设备疲劳、腐蚀和磨蚀。
发明内容
当前系统的上述问题是通过本发明的实施例解决的，这可通过阅读和研究下面的说明书明白。下面的概要是举例，而不作为限制。仅仅是为了辅助阅读者理解本发明的一些方面而提供的。
在一个实施例，提供一种直接接触式热交换器组件。该直接接触式热交换器包括蒸发器套和内部构件。该内部构件被接纳在蒸发器套内。在蒸发器套和内部构件之间形成有套筒通道。套筒通道构造并布置成使液体流通过。外壳具有相联以使热气通过的内排气室。内部构 件还具有多个排气通道，所述排气通道允许一些热气穿过内排气室进入套筒通道中的液体流。
在另一个实施例中，提供另一种直接接触式热交换器组件。该直接接触式热交换器组件包括长形的圆筒形蒸发器套、圆柱形内部构件和多个突出的翅片。该圆柱形内部构件被接纳在蒸发器套内。所述内部构件具有限定内排气室的内表面。该内部构件构造并布置成使热气通过该内排气室。内部构件的外表面和蒸发器套的内表面间隔开，以形成环状套筒通道，所述环状套筒通道在内部构件的外表面周围延伸。套筒通道构造并布置成使液体流通过。内部构件具有从内排气室延伸到套筒通道中的多个排气通道。排气通道允许在内排气室中流动的热气的至少一部分与套筒通道中流动的液体混合，在套筒通道中形成气体混合物。所述多个突出的翅片中的每个在套筒通道内从内部构件的外表面伸出，以使液体流在套筒通道内采取旋流路径。
在另一个实施例中，提供一种形成直接接触式热交换器的方法。该方法包括：使液体本体流过一通道，和将热气注射到所述通道中的运动的液体本体中。
附图说明
当考虑了详细的描述和下面的附图时，可以更容易地理解本发明，而且其进一步的优点和使用将变得更加显而易见，其中：
图1是本发明一个实施例的直接接触式热交换器组件的侧面透视图；
图2是图1中直接接触式热交换器的一部分的放大侧视图；和
图3是图1中直接接触式热交换器的另外一部分的放大图；
依照惯例，各个所述特征不是按比例绘制的，而是着重绘制了与本发明相关的特定特征。在整个附图和正文中附图标记标记相同的元件。
具体实施方式
在下面详细说明书中，将参照附图，这些附图形成了说明书的一部分，其中说明性地示出了实施本发明的具体实施例。这些实施例充分详细地进行了描述，以使本领域技术人员能够实施本发明，应当明白，在没有脱离本发明的精神和范围的情况下，可以使用其它实施例，并且可以进行各种改变。因此下面的详细说明不作为限制，本发明的范围仅仅由权利要求书及其等同物限定。
本发明的实施例提供了与井下燃烧器一起工作的蒸发器组件。蒸发器组件利用旋流水来提供稳定的蒸发器组件，所述蒸发器组件生成蒸汽和其它高蒸发馏分流体。蒸汽然后被注入到储层中以便生产烃，或被用于向下游机构提供能量。参照图1，示出了一个实施例的蒸发器组件100。蒸发器组件100包括封装蒸发器的套102。蒸发器组件100位于燃烧器200与可选的径向支撑部300之间，所述燃烧器200位于蒸发器组件100的进口端100a，所述径向支撑部300位于蒸发器组件100的出口端100b。在一实施例中，热气发生器200提供了富燃料燃烧。燃烧器200的一个例子示出在共同拥有的专利申请中，即2013年1月18日提交的、发明名称为“井下燃烧器(DOWNHOLE COMBUSTOR)”的美国专利申请序列No.13/745,196，该专利申请整体通过引入结合在此，该燃烧器描述在2012年6月25日提交的、发明名称为“井下燃烧器的设备和方法(APPARATUSES AND METHODS IMPLEMENTING A DOWNHOLECOMBUSTOR)”的美国临时申请序列No.61/664,015中。在一实施例中，燃烧器200包括初始点火室(辅助室)和主燃烧室。燃烧器200接收独立的空气流和燃料流，并将它们混合成单个预混合空气/燃料流。相对于通过燃烧器200的空气和燃料的总流，来自预混合注入流的动量以极低的速度搅动点火室。由搅动作用引起的扩散和混合将空气/氧化剂(空气/燃料)的初始混合物变成预混合可燃流。然后，通过一个或多个电热塞将该预混合可燃流点燃。绝缘壁限制了其中的热损失，有助于升高预 混合气体的温度。一旦气体达到自燃温度，就发生点火。这种点火作为脉冲，向燃烧器200的主燃烧室发送爆燃波，并在该主燃烧室中点燃主流场。这一旦完成，就关掉所述一个或多个电热塞，初始点火室不再维持燃烧。该系统的一个好处是，只需要较小的功率(300瓦特左右)以稳态加热电热塞。蒸发器组件100使用燃烧器200的燃烧产物加热水以产生蒸汽，如下所述。
在图1中，蒸发器组件100的套102显示为透明的，这样可示出内部组件。套102为内部组件提供保护。蒸发器组件的内部组件包括圆柱形内部构件111，圆柱形内部构件111包括转向叶片114和定子116。转向叶片114和定子116位于燃烧器200和径向支撑件300之间。在该实施例中，定子116包括第一定子部分116a、第二定子部分116b和第三定子部分116c。第一定子116a为圆柱形形状，并且具有第一直径。第二定子116b也为圆柱形形状，并且具有第二直径。第三定子116c也为圆柱形形状，并且具有第三直径。第三定子116c的第三直径小于第二定子116b的第二直径，第二定子116b的第二直径小于第一定子116a的第一直径。定子部分116a、116b和116c通过渐缩部104a和104b彼此分离开，所述渐缩部104a和104b在相应的第一、第二和第三定子116a、116b和116c之间提供了减小通道。在该实施例中，定子116a、116b和116c的直径的减小对应于与燃烧器的距离的增大，这降低了驱动所述流通过蒸发器所需的压力，正如下文进一步论述的。
图2和图3的部分108和110的放大图进一步示出了蒸发器组件100的部分。具体地，图2的部分108示出了蒸发器组件100的紧挨着燃烧器200的部分。如部分108的放大图所示，蒸发器组件100包括保护系统的蒸发器外套102。组件100包括内排气室118，在内排气室118中，燃烧器将燃烧产物130排出。限定内排气室118包括圆柱形转向叶片部分114和圆柱形定子116。还示出了外套筒通道115，其为形成在蒸发器套102与转向叶片114及定子部分116a、116b和116c之间的环形形状。
从燃烧器200进一步向前的是套环112。泵入组件100中的水120在套环112下流出并流入套筒通道115中。如上所讨论的，转向叶片114为圆柱形形状。转向叶片114具有多个长形外伸突出的定向转向翅片119。突出的定向转向翅片119的形状和位置设计成引导流过套环112下方的水流120。尤其是，转向叶片114的突出的定向转向翅片119将水流120引导到套筒通道115中的螺旋路径中。在一个实施例中，定向转向翅片119包括弯曲表面119a，弯曲表面119a沿着其长度延伸以引导套筒通道115中的螺旋水流120。套筒通道115中的这种螺旋流动路径(旋流流动)利用定子部分116保持，如下所述。该旋流流动引起离心力，使得水作为单个本体作用在外壁上，即，不能形成单独的水滴。旋流流动还防止水由于重力作用而汇聚在各个区域，这种汇聚可能导致整个蒸发器组件100中热分布不均匀，潜在地降低其使用寿命。旋流角设定成使得所产生的离心力能够根据工具中的总通过量克服重力。
定子116从转向叶片114延伸，并且也是圆柱形形状，带有如上所述的渐缩截面104a和104b。定子部分116a、116b和116c均包括多个长形外伸的定向保持翅片117，所述定向保持翅片117设计成能保持开始于套筒通道115中的转向叶片114的定向转向翅片119的水和蒸气的旋流。定子部分116a、116b和116c中的至少一个定子部分包括从内室118延伸到套筒通道115的多个排气通道132。排气通道132提供了供燃烧产物130从内室118到套筒通道115的流出路径。排气通道132是倾斜的，以增强和保持套筒通道115中的螺旋流路径。一些燃烧产物130(来自燃烧器200的排气)流过排气通道132并加热流入套筒通道115中的水120。响应于热的燃烧产物130，水120在套筒通道115中转变成蒸汽混合物125，蒸汽混合物125继续呈旋流模式。如上所述，排气通道132是倾斜的，以辅助并保持水120/蒸汽混合物125中的螺旋流动路径。在一个实施例中，排气通道132中的至少一些排气通道穿出定子部分116的相应定向保持翅片117的端 部。如图2所示，定向保持翅片117具有限定在第一端117a和相对的第二端117b之间的长度。在该实施例中，该第一端117a成圆角，以使蒸汽混合物125在该蒸汽混合物125在套筒通道115中以螺旋模式流动时受到的摩擦最小。此外，在该实施例中，定向保持翅片117的第一端117a比定向保持翅片117的第二端117b宽，以增强流动。在一实施例中，排气通道132定位成伸出定向保持部分117的第二端117b。
参照图3，示出了图1中蒸发器组件100的部分110的放大图。蒸发器组件100的该出口端100b示出了燃烧产物130和蒸汽混合物125排出蒸发器组件100的位置。如图所示，端部部分150从定子116延伸。端部部分150为大体上圆柱形形状，以保持内室118和套筒通道115。端部部分150包括内表面151，所述内表面151与定子116的内表面一样宽，但随着该内表面向节流端帽162的延伸而变窄。因此，内室118随着其到达端帽160而变窄。端帽160包括中心开口162，在中心开口162中，燃烧产物130离开蒸发器组件100。在节流端帽160内安放有节流构件190，所述节流构件190包括从内室118通向端帽160的中心开口162的节流通道191。节流构件190形成背压。该背压用来相对低流速的工具的上游部分提高流速。该节流构件以高流速释放背压，使得蒸发器的结构整体性符合操作的寿命要求。端部部分150还包括外表面，所述外表面包括第一部分152a和第二部分152b。端部部分150的外表面152的第一部分152a紧挨着定子部分116定位。第二部分152b具有比端部部分150的外表面152的第一部分152a小的直径，这样，在端部部分150的外表面152的第一部分152a与第二部分152b之间形成台肩153。一热增长弹簧170定位在端部部分150的外表面152的第二部分152b上方。热增长弹簧170具有接合端部部分150的外表面152中的台肩153的第一端170a。热增长弹簧170的第二端170b接合径向支撑件300的一部分。热增长弹簧170允许定子组件传递运输和处理的结构性载荷同时提供柔性，以缓 解一旦在井下和在操作时的热增长，这减少了蠕变疲劳故障的倾向。在图3的实施例中还示出了第一中心弹簧180。第一中心弹簧180被接纳在径向支撑件300的内凹槽181中。第一中心弹簧180还接合端部部分150的外表面152的第二部分152b，以帮助相对于径向支撑件300定位端部部分150，以便有效地从150向300传递载荷，同时允许沿着纵向轴线相对运动。还示出了第二中心弹簧182。第二中心弹簧182被接纳在端帽162的凹槽183中。第二中心弹簧182与节流部分190的外表面相接合。第二中心弹簧182帮助相对于端帽160定位节流部分190，并缓解节流部分的热增长。如图3所示，蒸汽混合物125经由套筒通道115从蒸发器组件100排出，所述套筒通道115延伸到蒸发器组件100的出口端100b。
虽然在此描述和示出了具体实施例，但是，本领域普通技术人员应当明白，可能实现相同用途的任何配置都可以代替所示的具体实施例。本申请旨在覆盖本发明的任何改进或变化。所以，显然，本发明仅仅由权利要求书及其等同限定。
Claims (19)
1.一种直接接触式热交换器组件，包括：
长形的、并且为大体上圆柱形的蒸发器套；和
被接纳在长形的蒸发器套内的内部构件，在长形的蒸发器套和内部构件之间形成有套筒通道，套筒通道构造并布置成使水流通过，内部构件具有相联以使热气通过的内排气室，所述内部构件还包括：
大体上圆柱形的转向叶片，所述转向叶片具有限定内排气室的至少一部分的内表面，转向叶片相联以使热气通过内排气室，转向叶片的外表面和长形的蒸发器套的内表面间隔开以形成套筒通道的一部分，所述套筒通道在转向叶片的外表面周围延伸，转向叶片具有多个长形突出的定向转向翅片，所述定向转向翅片在套筒通道内从转向叶片的外表面伸出，定向转向翅片定位成将套筒通道中的水流引导到围绕内排气室的旋流路径中，和
大体上圆柱形的定子，所述定子联接到转向叶片，所述定子具有内表面，定子的所述内表面构造并布置成形成内排气室的至少一部分，定子的外表面和长形的蒸发器套的内表面间隔开以形成套筒通道的至少一部分，所述定子具有多个长形外伸的定向保持翅片，所述定向保持翅片在套筒通道内从定子的外表面伸出，以保持水流的旋流路径，定子具有在内排气室与套筒通道之间延伸的多个排气通道以使得一些热气穿过内排气室以进入到套筒通道中的液体流中。
2.如权利要求1所述的直接接触式热交换器组件，其中，每个定向转向翅片包括弯曲表面，所述弯曲表面构造并布置成引导套筒通道中的旋流路径中的水流。
3.如权利要求1所述的直接接触式热交换器组件，其中，定向保持翅片中的至少一个还包括限定在第一端和第二端之间的长度，所述第一端成圆角，以最小化螺旋流损失，定向保持翅片的第二端具有通向其中一个排气通道的开口。
4.如权利要求1所述的直接接触式热交换器组件，其中，排气通道中的至少一个延伸穿过定子上的相关的定向保持翅片的一部分。
5.如权利要求1所述的直接接触式热交换器组件，还包括：
圆柱形端部部分，所述圆柱形端部部分具有联接到定子的第一端，所述圆柱形端部部分被接纳在长形的蒸发器套内，所述圆柱形端部部分具有部分地形成内排气室的内表面，圆柱形端部部分还具有外表面，圆柱形端部部分的外表面与长形的蒸发器套间隔开一距离以形成套筒通道的一部分，圆柱形端部部分还具有第二端，圆柱形端部部分的内表面在圆柱形端部部分的第二端具有比在圆柱形端部部分的第一端的直径更窄的直径。
6.如权利要求5所述的直接接触式热交换器组件，还包括：
圆柱形端部部分的外表面具有台肩；
具有第一端和第二端的热增长弹簧，热增长弹簧的第一端接合圆柱形端部部分的台肩；和
与长形的蒸发器套的端部相连通的径向支撑件，热增长弹簧的第二端接合径向支撑件的一部分。
7.如权利要求5所述的直接接触式热交换器组件，还包括：
联接到圆柱形端部部分的第二端的节流端帽，节流端帽具有中心开口，热气能够通过所述中心开口从内排气室流出；和
被接纳在节流端帽内的节流构件，节流构件具有从内排气室通向节流端帽的中心开口的节流通道，以在内排气室内形成背压。
8.如权利要求1所述的直接接触式热交换器组件，其中，定子还包括：
至少第一定子部分和第二定子部分，第一定子部分具有第一直径，第二定子部分具有不同的第二直径；和
将具有第一直径的第一定子部分联接到具有第二直径的第二定子部分的至少一个渐缩部。
9.一种直接接触式热交换器组件，包括：
长形的圆柱形蒸发器套；
被接纳在长形的蒸发器套内的圆柱形的内部构件，所述内部构件具有限定内排气室的内表面，该内部构件构造并布置成使热气通过该内排气室，内部构件的外表面和长形的蒸发器套的内表面间隔开，以形成环状套筒通道，所述环状套筒通道在内部构件的外表面周围延伸，环状套筒通道构造并布置成使液体流通过，内部构件具有从内排气室延伸到环状套筒通道中的多个排气通道，排气通道允许在内排气室中流过的热气中的至少一些热气与在环状套筒通道中流过的液体混合，以在环状套筒通道中形成气体混合物；和
多个突出的翅片，所述翅片在环状套筒通道内从内部构件的外表面伸出，以使液体流在环状套筒通道内采取旋流路径，其中多个突出的翅片还包括：
多个长形突出的定向转向翅片，所述定向转向翅片在环状套筒通道内从内部构件的外表面伸出，定向转向翅片定位成将环状套筒通道中的液体流引导到围绕内部构件的旋流路径中；和
多个长形外伸的定向保持翅片，所述定向保持翅片在环状套筒通道内从内部构件的外表面伸出，以保持从定向转向翅片开始的液体流的旋流路径。
10.如权利要求9所述的直接接触式热交换器组件，其中，排气通道中的至少一些排气通道穿过相关的定向保持翅片。
11.如权利要求9所述的直接接触式热交换器组件，其中，每个定向转向翅片包括弯曲表面，所述弯曲表面构造并布置成引导环状套筒通道中的旋流路径中的水流。
12.如权利要求9所述的直接接触式热交换器组件，其中，定向保持翅片中的至少一个定向保持翅片还包括限定在第一端和第二端之间的长度，所述第一端成圆角以帮助保持螺旋流，定向保持翅片的第二端具有通向其中一个排气通道的开口。
13.如权利要求9所述的直接接触式热交换器组件，还包括：
圆柱形端部部分，所述圆柱形端部部分具有联接到定子的第一端，所述圆柱形端部部分被接纳在长形的蒸发器套内，所述圆柱形端部部分具有部分地形成内排气室的内表面，圆柱形端部部分还具有外表面，圆柱形端部部分的外表面与长形的蒸发器套间隔开一距离以形成环状套筒通道的一部分，圆柱形端部部分还具有第二端，圆柱形端部部分的内表面在圆柱形端部部分的第二端具有比在圆柱形端部部分的第一端的直径更窄的直径；
圆柱形端部部分的外表面具有台肩；
具有第一端和第二端的热增长弹簧，热增长弹簧的第一端接合圆柱形端部部分的台肩；和
与长形的蒸发器套的端部相连通的径向支撑件，热增长弹簧的第二端接合径向支撑件的一部分。
14.如权利要求13所述的直接接触式热交换器组件，还包括：
联接到圆柱形端部部分的第二端的节流端帽，节流端帽具有中心开口，热气能够通过所述中心开口从内排气室流出；和
被接纳在节流端帽内的节流构件，节流构件具有从内排气室通向节流端帽的中心开口的节流通道，以在内排气室内形成背压。
15.一种直接接触式热交换器组件，包括：
长形的圆柱形蒸发器套；
被接纳在长形的圆柱形蒸发器套内的圆柱形的内部构件，所述内部构件具有限定内排气室的内表面，该内部构件构造并布置成使热气通过该内排气室，内部构件的外表面和长形的圆柱形蒸发器套的内表面间隔开，以形成环状套筒通道，所述环状套筒通道在内部构件的外表面周围延伸，环状套筒通道构造并布置成使液体流通过，内部构件具有从内排气室延伸到环状套筒通道中的多个排气通道，排气通道允许在内排气室中流过的热气中的至少一些热气与在环状套筒通道中流过的液体混合，以在环状套筒通道中形成气体混合物；和
多个突出的翅片，所述翅片在环状套筒通道内从内部构件的外表面伸出，以使液体流在环状套筒通道内采取旋流路径，其中，所述多个突出的翅片还包括多个长形突出的定向转向翅片和多个长形外伸的定向保持翅片，其中，内部构件还包括：
大体上圆柱形的转向叶片，多个长形突出的定向转向翅片在环状套筒通道内从转向叶片的外表面伸出；和
联接到转向叶片的至少一个大体上圆柱形的定子，多个长形外伸的定向保持翅片在环状套筒通道内从所述至少一个大体上圆柱形的定子的外表面伸出，以保持从转向叶片的定向转向翅片开始的液体流的旋流路径。
16.如权利要求15所述的直接接触式热交换器组件，其中，所述至少一个大体上圆柱形的定子还包括：
至少第一定子部分和第二定子部分，第一定子部分具有第一直径，第二定子部分具有不同的第二直径；和
将具有第一直径的第一定子部分联接到具有第二直径的第二定子部分的至少一个渐缩部。
17.一种操作直接接触式热交换器的方法，该方法包括，使用权利要求1所述的直接接触式热交换器组件：
使液体本体流过所述套筒通道；
使热气流过所述内排气室；
通过使液体本体与所述长形突出的定向转向翅片相接合以引导液体以螺旋流动模式绕内排气室在所述套筒通道中流动而使液体本体绕内排气室在所述套筒通道中旋流；
通过多个排气道将热气中的一些热气注入到在所述套筒通道中运动的液体本体中。
18.如权利要求17所述的方法，还包括：
形成流过内排气室的热气的背压。
19.如权利要求17所述的方法，还包括：
使内排气室的长度响应于流过内排气室的热气热延伸。
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US201261664015P | 2012-06-25 | 2012-06-25 | |
| US61/664,015 | 2012-06-25 | ||
| US13/793,891 | 2013-03-11 | ||
| US13/793,891 US9383093B2 (en) | 2012-06-25 | 2013-03-11 | High efficiency direct contact heat exchanger |
| PCT/US2013/047266 WO2014004352A2 (en) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | High efficiency direct contact heat exchanger |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104903672A CN104903672A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104903672B true CN104903672B (zh) | 2017-06-06 |
Family
ID=49773323
Family Applications (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380039182.7A Expired - Fee Related CN104520528B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 具有热表面点火的高压燃烧装置 |
| CN201380038763.9A Expired - Fee Related CN104704194B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 压裂设备 |
| CN201380040068.6A Expired - Fee Related CN104508236B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 井下燃烧器 |
| CN201380039188.4A Expired - Fee Related CN104903672B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 高效直接接触式热交换器 |
Family Applications Before (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201380039182.7A Expired - Fee Related CN104520528B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 具有热表面点火的高压燃烧装置 |
| CN201380038763.9A Expired - Fee Related CN104704194B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 压裂设备 |
| CN201380040068.6A Expired - Fee Related CN104508236B (zh) | 2012-06-25 | 2013-06-24 | 井下燃烧器 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US9228738B2 (zh) |
| EP (3) | EP2864584A1 (zh) |
| CN (4) | CN104520528B (zh) |
| BR (2) | BR112014032496A8 (zh) |
| CA (3) | CA2876974C (zh) |
| MX (2) | MX354382B (zh) |
| RU (3) | RU2616955C2 (zh) |
| SA (2) | SA113340669B1 (zh) |
| WO (4) | WO2014004352A2 (zh) |
Families Citing this family (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX2012010413A (es) * | 2010-03-08 | 2013-04-11 | World Energy Systems Inc | Un generador de vapor situado en el fondo de la perforacion y metodo de uso. |
| US9228738B2 (en) | 2012-06-25 | 2016-01-05 | Orbital Atk, Inc. | Downhole combustor |
| US9291041B2 (en) * | 2013-02-06 | 2016-03-22 | Orbital Atk, Inc. | Downhole injector insert apparatus |
| WO2015070169A2 (en) * | 2013-11-08 | 2015-05-14 | Rock Hill Propulsion, Inc. | Pneumatic system and process for fracturing rock in geological formations |
| EP3018408B1 (en) * | 2014-11-05 | 2017-06-07 | WORGAS BRUCIATORI S.r.l. | Burner |
| CN104929605B (zh) * | 2015-06-26 | 2017-06-09 | 重庆地质矿产研究院 | 一种井下水力脉冲分段压裂增渗装置及方法 |
| CN106918053B (zh) * | 2015-12-24 | 2022-12-02 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油田开采用点火装置及油田开采方法 |
| CN105698559B (zh) * | 2016-03-31 | 2017-10-13 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于车间内增设热水点位的汽水混合器 |
| WO2017192766A1 (en) * | 2016-05-03 | 2017-11-09 | Energy Analyst LLC. | Systems and methods for generating superheated steam with variable flue gas for enhanced oil recovery |
| US20180038592A1 (en) * | 2016-08-04 | 2018-02-08 | Hayward Industries, Inc. | Gas Switching Device And Associated Methods |
| US9967203B2 (en) * | 2016-08-08 | 2018-05-08 | Satori Worldwide, Llc | Access control for message channels in a messaging system |
| CN106401553A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-02-15 | 胡少斌 | 二氧化碳‑聚能剂爆燃冲压相变射流装置及其方法 |
| CN106907135B (zh) * | 2017-04-21 | 2019-07-09 | 太原理工大学 | 一种煤层气井下燃料电池加热设备 |
| US11519334B2 (en) * | 2017-07-31 | 2022-12-06 | General Electric Company | Torch igniter for a combustor |
| US10981108B2 (en) | 2017-09-15 | 2021-04-20 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Moisture separation systems for downhole drilling systems |
| CN108442914B (zh) * | 2018-05-29 | 2023-04-25 | 吉林大学 | 一种用于油页岩原位裂解的系统及方法 |
| CN109025937B (zh) * | 2018-06-22 | 2020-09-08 | 中国矿业大学 | 水力割缝与多级燃烧冲击波联合致裂煤体瓦斯抽采方法 |
| US10580554B1 (en) * | 2018-06-25 | 2020-03-03 | Raymond Innovations, Llc | Apparatus to provide a soft-start function to a high torque electric device |
| US11225807B2 (en) | 2018-07-25 | 2022-01-18 | Hayward Industries, Inc. | Compact universal gas pool heater and associated methods |
| US11394198B2 (en) | 2019-02-26 | 2022-07-19 | Raymond Innovations, Llc | Soft starter for high-current electric devices |
| CN110486708B (zh) * | 2019-04-26 | 2023-10-20 | 北京华曦油服石油技术有限公司 | 一种提高注汽锅炉蒸汽干度的干度提升器及方法 |
| CN110185425B (zh) * | 2019-05-31 | 2022-02-01 | 苏州大学 | 一种页岩气的开采方法及系统 |
| CA3147521C (en) | 2019-08-09 | 2023-02-28 | General Energy Recovery Inc. | Steam generator tool |
| US12110707B2 (en) | 2020-10-29 | 2024-10-08 | Hayward Industries, Inc. | Swimming pool/spa gas heater inlet mixer system and associated methods |
| WO2022132523A1 (en) * | 2020-12-15 | 2022-06-23 | Twin Disc, Inc. | Fracturing of a wet well utilizing an air/fuel mixture and multiple plate orifice assembly |
| CN114033350B (zh) * | 2021-11-17 | 2023-03-24 | 中国矿业大学 | 一种甲烷原位燃爆压裂循环式天然气强化抽采系统及方法 |
| CN115522905B (zh) * | 2022-11-24 | 2023-04-07 | 中国石油大学(华东) | 一种页岩气储层甲烷燃爆压裂装置及其控制方法 |
| CN117514120B (zh) * | 2024-01-05 | 2024-04-19 | 陇东学院 | 一种直井甲烷原位燃爆压裂装置及方法 |
| CN117868766B (zh) * | 2024-02-23 | 2024-09-10 | 东营煜煌能源技术有限公司 | 煤制氢气井井下蒸汽自动配注器 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366860A (en) * | 1981-06-03 | 1983-01-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Downhole steam injector |
| US4648835A (en) * | 1983-04-29 | 1987-03-10 | Enhanced Energy Systems | Steam generator having a high pressure combustor with controlled thermal and mechanical stresses and utilizing pyrophoric ignition |
| CN2336312Y (zh) * | 1998-09-09 | 1999-09-01 | 海尔集团公司 | 套管换热器 |
| CN201050946Y (zh) * | 2006-12-04 | 2008-04-23 | 李晓明 | 造雪机用气水混合器 |
| CA2638855A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-08 | World Energy Systems Incorporated | System, method and apparatus for hydrogen-oxygen burner in downhole steam generator |
Family Cites Families (102)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB145209A (en) | 1919-05-01 | 1920-07-02 | Henry Charles Dickson | Improvements in or relating to internal-combustion engines |
| US1663228A (en) * | 1925-02-16 | 1928-03-20 | John A Zublin | Sectional barrel for oil-well pumps |
| FR823481A (fr) | 1937-06-23 | 1938-01-20 | Moteur à combustion interne double effet avec bielles extérieures au cylindre | |
| US2707029A (en) | 1950-07-28 | 1955-04-26 | Carroll H Van Hartesveldt | Apparatus for obtaining liquids from deep wells |
| US2803305A (en) | 1953-05-14 | 1957-08-20 | Pan American Petroleum Corp | Oil recovery by underground combustion |
| US3284137A (en) | 1963-12-05 | 1966-11-08 | Int Minerals & Chem Corp | Solution mining using subsurface burner |
| US3223539A (en) | 1964-11-03 | 1965-12-14 | Chevron Res | Combustion chamber liner for well gas and air burner |
| US3456721A (en) | 1967-12-19 | 1969-07-22 | Phillips Petroleum Co | Downhole-burner apparatus |
| US3482630A (en) | 1967-12-26 | 1969-12-09 | Marathon Oil Co | In situ steam generation and combustion recovery |
| US3522995A (en) | 1968-09-05 | 1970-08-04 | Lennart G Erickson | Gas-lift for liquid |
| US3587531A (en) * | 1969-07-10 | 1971-06-28 | Eclipse Lookout Co | Boiler shell assembly |
| US3710767A (en) | 1969-08-13 | 1973-01-16 | R Smith | Eight cycle twin chambered engine |
| US3674093A (en) | 1970-06-24 | 1972-07-04 | Dale C Reese | Method and apparatus for stimulating the flow of oil wells |
| SU599146A1 (ru) * | 1973-11-06 | 1978-03-25 | Ждановский металлургический институт | Теплообменник непосредственного констакта жидкой и газообразной сред |
| US4050515A (en) * | 1975-09-08 | 1977-09-27 | World Energy Systems | Insitu hydrogenation of hydrocarbons in underground formations |
| US4205725A (en) | 1976-03-22 | 1980-06-03 | Texaco Inc. | Method for forming an automatic burner for in situ combustion for enhanced thermal recovery of hydrocarbons from a well |
| US4237973A (en) | 1978-10-04 | 1980-12-09 | Todd John C | Method and apparatus for steam generation at the bottom of a well bore |
| US4243098A (en) | 1979-11-14 | 1981-01-06 | Thomas Meeks | Downhole steam apparatus |
| US4326581A (en) * | 1979-12-27 | 1982-04-27 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Direct contact, binary fluid geothermal boiler |
| US4431069A (en) | 1980-07-17 | 1984-02-14 | Dickinson Iii Ben W O | Method and apparatus for forming and using a bore hole |
| US4411618A (en) | 1980-10-10 | 1983-10-25 | Donaldson A Burl | Downhole steam generator with improved preheating/cooling features |
| US4336839A (en) | 1980-11-03 | 1982-06-29 | Rockwell International Corporation | Direct firing downhole steam generator |
| US4385661A (en) | 1981-01-07 | 1983-05-31 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Downhole steam generator with improved preheating, combustion and protection features |
| US4380267A (en) | 1981-01-07 | 1983-04-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Downhole steam generator having a downhole oxidant compressor |
| US4390062A (en) | 1981-01-07 | 1983-06-28 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Downhole steam generator using low pressure fuel and air supply |
| US4380265A (en) | 1981-02-23 | 1983-04-19 | Mohaupt Henry H | Method of treating a hydrocarbon producing well |
| US4377205A (en) | 1981-03-06 | 1983-03-22 | Retallick William B | Low pressure combustor for generating steam downhole |
| US4397356A (en) | 1981-03-26 | 1983-08-09 | Retallick William B | High pressure combustor for generating steam downhole |
| US4421163A (en) | 1981-07-13 | 1983-12-20 | Rockwell International Corporation | Downhole steam generator and turbopump |
| US4458756A (en) | 1981-08-11 | 1984-07-10 | Hemisphere Licensing Corporation | Heavy oil recovery from deep formations |
| US4463803A (en) | 1982-02-17 | 1984-08-07 | Trans Texas Energy, Inc. | Downhole vapor generator and method of operation |
| US4442898A (en) | 1982-02-17 | 1984-04-17 | Trans-Texas Energy, Inc. | Downhole vapor generator |
| US4861263A (en) * | 1982-03-04 | 1989-08-29 | Phillips Petroleum Company | Method and apparatus for the recovery of hydrocarbons |
| US4498531A (en) | 1982-10-01 | 1985-02-12 | Rockwell International Corporation | Emission controller for indirect fired downhole steam generators |
| US4471839A (en) | 1983-04-25 | 1984-09-18 | Mobil Oil Corporation | Steam drive oil recovery method utilizing a downhole steam generator |
| US4558743A (en) | 1983-06-29 | 1985-12-17 | University Of Utah | Steam generator apparatus and method |
| US4522263A (en) | 1984-01-23 | 1985-06-11 | Mobil Oil Corporation | Stem drive oil recovery method utilizing a downhole steam generator and anti clay-swelling agent |
| US4682471A (en) | 1985-11-15 | 1987-07-28 | Rockwell International Corporation | Turbocompressor downhole steam-generating system |
| US4699213A (en) | 1986-05-23 | 1987-10-13 | Atlantic Richfield Company | Enhanced oil recovery process utilizing in situ steam generation |
| US4783585A (en) | 1986-06-26 | 1988-11-08 | Meshekow Oil Recovery Corp. | Downhole electric steam or hot water generator for oil wells |
| US4718489A (en) | 1986-09-17 | 1988-01-12 | Alberta Oil Sands Technology And Research Authority | Pressure-up/blowdown combustion - a channelled reservoir recovery process |
| SU1481067A1 (ru) * | 1987-04-29 | 1989-05-23 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Использования Газа В Народном Хозяйстве, Подземного Хранения Нефти, Нефтепродуктов И Сжиженных Газов | Парогазогенератор |
| US4805698A (en) | 1987-11-17 | 1989-02-21 | Hughes Tool Company | Packer cooling system for a downhole steam generator assembly |
| US4834174A (en) | 1987-11-17 | 1989-05-30 | Hughes Tool Company | Completion system for downhole steam generator |
| US4895206A (en) | 1989-03-16 | 1990-01-23 | Price Ernest H | Pulsed in situ exothermic shock wave and retorting process for hydrocarbon recovery and detoxification of selected wastes |
| DE3921581A1 (de) | 1989-04-27 | 1990-10-31 | Ahmet Guezel | Verbrennungsmotor |
| US4988287A (en) * | 1989-06-20 | 1991-01-29 | Phillips Petroleum Company | Combustion apparatus and method |
| US5052482A (en) | 1990-04-18 | 1991-10-01 | S-Cal Research Corp. | Catalytic downhole reactor and steam generator |
| US5205360A (en) * | 1991-08-30 | 1993-04-27 | Price Compressor Company, Inc. | Pneumatic well tool for stimulation of petroleum formations |
| CA2058255C (en) | 1991-12-20 | 1997-02-11 | Roland P. Leaute | Recovery and upgrading of hydrocarbons utilizing in situ combustion and horizontal wells |
| US5211230A (en) | 1992-02-21 | 1993-05-18 | Mobil Oil Corporation | Method for enhanced oil recovery through a horizontal production well in a subsurface formation by in-situ combustion |
| US5355802A (en) | 1992-11-10 | 1994-10-18 | Schlumberger Technology Corporation | Method and apparatus for perforating and fracturing in a borehole |
| CA2128761C (en) | 1993-07-26 | 2004-12-07 | Harry A. Deans | Downhole radial flow steam generator for oil wells |
| JP2950720B2 (ja) | 1994-02-24 | 1999-09-20 | 株式会社東芝 | ガスタービン燃焼装置およびその燃焼制御方法 |
| AU681271B2 (en) | 1994-06-07 | 1997-08-21 | Westinghouse Electric Corporation | Method and apparatus for sequentially staged combustion using a catalyst |
| US5525044A (en) | 1995-04-27 | 1996-06-11 | Thermo Power Corporation | High pressure gas compressor |
| DE19627893C1 (de) | 1996-07-11 | 1997-11-13 | Daimler Benz Ag | Hydraulisch betätigte Lenkung für Kraftfahrzeuge |
| CN2236601Y (zh) * | 1995-08-09 | 1996-10-02 | 中国海洋石油测井公司 | 油管输送高能气体压裂点火装置 |
| IT1278859B1 (it) | 1995-09-22 | 1997-11-28 | Gianfranco Montresor | Motore a scoppio ad elevato rendimento provvisto di pistone a doppio effetto agente in collaborazione con gruppi di alimentazione e di |
| US5775426A (en) | 1996-09-09 | 1998-07-07 | Marathon Oil Company | Apparatus and method for perforating and stimulating a subterranean formation |
| US6044907A (en) * | 1998-08-25 | 2000-04-04 | Masek; John A. | Two phase heat generation system and method |
| SE514807C2 (sv) | 1998-09-10 | 2001-04-30 | Svante Bahrton | Dubbelverkande membranpump för konstant tryck och flöde |
| WO2001040622A1 (en) | 1999-11-29 | 2001-06-07 | Shell Internationale Research Maatschappij B.V. | Downhole pulser |
| US6289874B1 (en) * | 2000-03-31 | 2001-09-18 | Borgwarner Inc. | Electronic throttle control |
| CN2459532Y (zh) * | 2000-12-29 | 2001-11-14 | 康景利 | 蒸汽发生器 |
| RU2209315C2 (ru) * | 2001-02-16 | 2003-07-27 | Санкт-Петербургский государственный горный институт им. Г.В. Плеханова (Технический университет) | Способ разработки выбросоопасных и газоносных пластов угля |
| CN2506770Y (zh) * | 2001-10-19 | 2002-08-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种有壳油管传输气体压裂管柱 |
| US7493952B2 (en) | 2004-06-07 | 2009-02-24 | Archon Technologies Ltd. | Oilfield enhanced in situ combustion process |
| CN1280519C (zh) * | 2004-07-23 | 2006-10-18 | 陈玉如 | 油田井下无氧燃烧加热装置 |
| CA2590193C (en) * | 2004-12-09 | 2013-03-19 | David R. Smith | Method and apparatus to deliver energy in a well system |
| CN1332120C (zh) * | 2005-03-28 | 2007-08-15 | 中国兵器工业第二一三研究所 | 投放式压裂器 |
| US7665525B2 (en) | 2005-05-23 | 2010-02-23 | Precision Combustion, Inc. | Reducing the energy requirements for the production of heavy oil |
| US7640987B2 (en) | 2005-08-17 | 2010-01-05 | Halliburton Energy Services, Inc. | Communicating fluids with a heated-fluid generation system |
| US8091625B2 (en) | 2006-02-21 | 2012-01-10 | World Energy Systems Incorporated | Method for producing viscous hydrocarbon using steam and carbon dioxide |
| US20070284107A1 (en) | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Crichlow Henry B | Heavy Oil Recovery and Apparatus |
| US20080017381A1 (en) | 2006-06-08 | 2008-01-24 | Nicholas Baiton | Downhole steam generation system and method |
| US7784533B1 (en) | 2006-06-19 | 2010-08-31 | Hill Gilman A | Downhole combustion unit and process for TECF injection into carbonaceous permeable zones |
| US7497253B2 (en) | 2006-09-06 | 2009-03-03 | William B. Retallick | Downhole steam generator |
| US20080078552A1 (en) | 2006-09-29 | 2008-04-03 | Osum Oil Sands Corp. | Method of heating hydrocarbons |
| US7712528B2 (en) | 2006-10-09 | 2010-05-11 | World Energy Systems, Inc. | Process for dispersing nanocatalysts into petroleum-bearing formations |
| US7770646B2 (en) | 2006-10-09 | 2010-08-10 | World Energy Systems, Inc. | System, method and apparatus for hydrogen-oxygen burner in downhole steam generator |
| US8151884B2 (en) | 2006-10-13 | 2012-04-10 | Exxonmobil Upstream Research Company | Combined development of oil shale by in situ heating with a deeper hydrocarbon resource |
| DE102006052430A1 (de) | 2006-11-07 | 2008-05-08 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Verdichter mit gasdruckgelagertem Kolben |
| US7628204B2 (en) | 2006-11-16 | 2009-12-08 | Kellogg Brown & Root Llc | Wastewater disposal with in situ steam production |
| RU2364716C2 (ru) * | 2007-10-02 | 2009-08-20 | Открытое акционерное общество "Конструкторское бюро химавтоматики" | Способ получения парогаза в скважинном газогенераторе и устройство для его осуществления |
| MX2010010257A (es) | 2008-03-19 | 2011-09-28 | Vale Solucoees Em En S A | Generador de vapor viciado. |
| US20090260811A1 (en) | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Jingyu Cui | Methods for generation of subsurface heat for treatment of a hydrocarbon containing formation |
| CA2631977C (en) | 2008-05-22 | 2009-06-16 | Gokhan Coskuner | In situ thermal process for recovering oil from oil sands |
| DE102008047219A1 (de) | 2008-09-15 | 2010-03-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Förderung von Bitumen und/oder Schwerstöl aus einer unterirdischen Lagerstätte, zugehörige Anlage und Betriebsverfahren dieser Anlage |
| US8220773B2 (en) | 2008-12-18 | 2012-07-17 | Hydril Usa Manufacturing Llc | Rechargeable subsea force generating device and method |
| US8333239B2 (en) | 2009-01-16 | 2012-12-18 | Resource Innovations Inc. | Apparatus and method for downhole steam generation and enhanced oil recovery |
| US7946342B1 (en) | 2009-04-30 | 2011-05-24 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | In situ generation of steam and alkaline surfactant for enhanced oil recovery using an exothermic water reactant (EWR) |
| CA2775448C (en) | 2009-07-17 | 2015-10-27 | World Energy Systems Incorporated | Method and apparatus for a downhole gas generator |
| US8075858B1 (en) * | 2009-10-07 | 2011-12-13 | White Cliff Technologies, LLC | Trumpet shaped element and process for minimizing solid and gaseous pollutants from waste off-gasses and liquid streams |
| US8656998B2 (en) | 2009-11-23 | 2014-02-25 | Conocophillips Company | In situ heating for reservoir chamber development |
| AU2011218161B9 (en) | 2010-02-16 | 2015-08-27 | David Randolph Smith | Method and apparatus to release energy in a well |
| US8899327B2 (en) | 2010-06-02 | 2014-12-02 | World Energy Systems Incorporated | Method for recovering hydrocarbons using cold heavy oil production with sand (CHOPS) and downhole steam generation |
| RU2451174C1 (ru) * | 2010-12-03 | 2012-05-20 | Открытое акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ гидравлического разрыва пласта |
| RU107961U1 (ru) * | 2011-03-16 | 2011-09-10 | Ильдар Рамилевич Калимуллин | Вихревая ступень для контактного охлаждения газа |
| NL2006718C2 (en) | 2011-05-04 | 2012-11-06 | Thomassen Compression Syst Bv | Piston compressor for compressing gas. |
| US20130161007A1 (en) | 2011-12-22 | 2013-06-27 | General Electric Company | Pulse detonation tool, method and system for formation fracturing |
| US9228738B2 (en) | 2012-06-25 | 2016-01-05 | Orbital Atk, Inc. | Downhole combustor |
-
2013
- 2013-01-18 US US13/745,196 patent/US9228738B2/en active Active
- 2013-03-01 US US13/782,865 patent/US9388976B2/en active Active
- 2013-03-11 US US13/793,891 patent/US9383093B2/en active Active
- 2013-03-15 US US13/840,672 patent/US9383094B2/en active Active
- 2013-06-24 BR BR112014032496A patent/BR112014032496A8/pt not_active IP Right Cessation
- 2013-06-24 WO PCT/US2013/047266 patent/WO2014004352A2/en active Application Filing
- 2013-06-24 CN CN201380039182.7A patent/CN104520528B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 CA CA2876974A patent/CA2876974C/en not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 WO PCT/US2013/047268 patent/WO2014004353A1/en active Application Filing
- 2013-06-24 WO PCT/US2013/047273 patent/WO2014004356A1/en active Application Filing
- 2013-06-24 RU RU2015102147A patent/RU2616955C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-06-24 RU RU2015102142/06A patent/RU2602949C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-06-24 CN CN201380038763.9A patent/CN104704194B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 RU RU2015102141/03A patent/RU2604357C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2013-06-24 SA SA113340669A patent/SA113340669B1/ar unknown
- 2013-06-24 CN CN201380040068.6A patent/CN104508236B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 EP EP13734276.2A patent/EP2864584A1/en not_active Withdrawn
- 2013-06-24 SA SA113340668A patent/SA113340668B1/ar unknown
- 2013-06-24 CN CN201380039188.4A patent/CN104903672B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2013-06-24 WO PCT/US2013/047272 patent/WO2014004355A1/en active Application Filing
- 2013-06-24 MX MX2014015863A patent/MX354382B/es active IP Right Grant
- 2013-06-24 CA CA2877866A patent/CA2877866A1/en not_active Abandoned
- 2013-06-24 BR BR112014032350A patent/BR112014032350A8/pt not_active Application Discontinuation
- 2013-06-24 EP EP13736690.2A patent/EP2893128A2/en not_active Withdrawn
- 2013-06-24 MX MX2014015868A patent/MX353775B/es active IP Right Grant
- 2013-06-24 CA CA2877595A patent/CA2877595A1/en not_active Abandoned
- 2013-06-24 EP EP13733517.0A patent/EP2867451A1/en not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4366860A (en) * | 1981-06-03 | 1983-01-04 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Downhole steam injector |
| US4648835A (en) * | 1983-04-29 | 1987-03-10 | Enhanced Energy Systems | Steam generator having a high pressure combustor with controlled thermal and mechanical stresses and utilizing pyrophoric ignition |
| CN2336312Y (zh) * | 1998-09-09 | 1999-09-01 | 海尔集团公司 | 套管换热器 |
| CN201050946Y (zh) * | 2006-12-04 | 2008-04-23 | 李晓明 | 造雪机用气水混合器 |
| CA2638855A1 (en) * | 2007-10-08 | 2009-04-08 | World Energy Systems Incorporated | System, method and apparatus for hydrogen-oxygen burner in downhole steam generator |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104903672B (zh) | 高效直接接触式热交换器 | |
| CN103307636B (zh) | 用于将工作流体供应到燃烧器的系统 | |
| CN104633655B (zh) | 利用燃烧气体的内部再循环的超低氮氧化物燃烧设备及其运转方法 | |
| CN103104913B (zh) | 燃烧器及给燃烧器供应燃料的方法 | |
| CN105637206B (zh) | 用于排放来自燃气涡轮发动机的燃烧气体的系统和方法 | |
| CN106461221B (zh) | 具有分级的沿轴向偏移的燃烧的燃烧器 | |
| US20120064465A1 (en) | Combustion apparatus and methods | |
| WO2010058875A1 (en) | Fuel injection system and burner using the same | |
| CN107690557A (zh) | 超低氮氧化物燃烧装置 | |
| NO161282B (no) | Brenneranordning for fyringsanlegg, saerlig for brennkammere ved gassturbinanlegg, samt fremgangsmaate til dens drift. | |
| US9920927B2 (en) | Low NOx burner | |
| CN106415126B (zh) | 具有工业设备和后续燃烧装置的装置 | |
| WO2011035444A1 (en) | Pressure gain combustion heat generator | |
| RU2605166C2 (ru) | Универсальная вихревая форсунка смесительной головки для газовой горелки | |
| RU2352864C1 (ru) | Способ и устройство для сжигания топлива | |
| RU2011115528A (ru) | Топливная форсунка, камера сгорания и способ работы камеры сгорания | |
| US20150132703A1 (en) | Double venturi burner | |
| CA2823316C (en) | Low nox burner | |
| US20150159862A1 (en) | Burner for combustion of heavy fuel oils | |
| US7959431B2 (en) | Radiant tube with recirculation | |
| US6776610B2 (en) | Burner arranged with a mixing chamber for fuel and combustion air | |
| CN106461209B (zh) | 具有工业设备和后续燃烧装置的装置 | |
| JP7364589B2 (ja) | 多種燃料無炎燃焼器 | |
| RU2508501C2 (ru) | Способ сжигания топлива и устройство для его осуществления | |
| JP2016080333A (ja) | 燃焼方法、加熱方法、燃焼装置、及び加熱装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: The University of Minnesota Applicant after: ALLIANT TECHSYSTEMS INC Address before: The University of Minnesota Applicant before: Aliant Technological System Co. |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: The University of Minnesota Patentee after: Norway Grumman Innovation Systems Inc. Address before: The University of Minnesota Patentee before: ALLIANT TECHSYSTEMS INC |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170606 Termination date: 20200624 |