(54) ТЕПЛООБМЕНН КОНТАКТА ЖИ I ПреапоженньЕй теппообменник непосредста евного контакте жищсоб г газообразной щнз .п диааначен Ш1 вспопьаовани в то&JX отрасл х промышпенности дп нагрева В1Ш охпажаени жидквх газообразных сред. Известны тенпоб&юнникн непосредстеенного контакта жи{шо8 в газоо азнсй сред, содержащие в&{№вкапьтлйкарпус с патрубками ввода в шлвода контактирующих сред в раэмещеинь внутри корпуса в верхней его части насадок, подкпюченный а патрубку вво да ж аио& среды. Иеоостатчж вавестных контактных тепвоо&|деввиков оогрэд чеша обл ггь гфшлвне аа вследствие характерного дп них взаимного иасышенив контактирую1а,х сред арн&лесзв в, иаход ввм с в них, что ухудшает х качество . Кремле того, ппснцадь контактировани жидкс н газообразной cpek определ етс в основном Внешней пстерх остью струи среды, что ограничвшает ннтенсивность теплообмена. Цепь нзобретенн - интенсификаци процесса теплообмена: с одновременным уменьшением степени загр знени жидкой и гаэоС НЕПОСРЕДСТВЕННОЮ Й И ГАЗООБРАЗНОЙ 2 образной ерей при их непосредственном контакте . Это достигаетс тем что насадок вьтопнеи в внае тороо азного ко пектора коль .невой ковогдельаой щадаж), формирующей жйисостную струю, и внутри к(Ч5пуса, соосцо с fmtA, разманена цвпинфическа обечайка , о аэукзцаа с его стенкоб копьаевой ре{Шрку )%ш(а(шт канва, а по оси коппекторд установ еио ccmno, сопр{1женное с обечайкой дав подвода рецврку пирующей гаэоо ааной qpeffld к Ш1утренней поверхности жидкостной струи, а в нн шей часги корпуса под обечайкой уствшжоена нааравп кша вставка в виве 8рй8О«1анейвого усеченного конуса с двойBbiMH стенками. На фнг. 3. показан теппообменник в ркэ .. 2 - разрез А-А на фиг. 1.,на far. 3 - разрез Б-Б на 4«r. Ij на фиг. 4 насадок аоперечный разрез (узел I на фиг. 1, 1масшта6 увепичен)на . 5 - сепарационва зона теппообменника (уаепИ на фиг. 1). Тепиоо еиник содержит ципиндрический корпус 1 (см. фиг. 1) с патрубками 2 и 3 ОЛЯ ввода и вывода жидкой среды и патруб3 ками 4 и 5 (дп ввода и вывода газообраэной среды. Патрубок 2 дп ввода жидкой среды присоединен по касательной (см.фвг. 2 к наса ку 6, уставовлениому в девтре верхней части корпуса 1 и офащенному вер тикапьно вниз. Насадок 6 выпопнен в виое горообразного коллектора с кольцевой коноидальной щепью 7, ориентированной под углом ос к вертикапъной оси(с 2-1Q см. фиг. 4). Патрубок 4 дл вврда газообраэной среды присоединен по касательной к ципиндрической обечайке 8, укрепленной с помощью ребер 9 соосно с корпусом 1. В верхней части обечайки 8 по оси насадка 6 установлено соппо 1О. На патрубке 5 дп вывода гвэоофазной среды укреплена направл юща Е: тавка 11, выполненна в виде криволинейного усеченного конуса с двойными стенками, причем его внешн стенка 12 крепитс с помощью ребер 13 к корпусу 1 с сохранением между ними кольцевого зазора - i« - (см. фи1 5), Ниже вставки 11 расположена камера 14 д сбора жидкой среды и вьшода ее черег патрубок 3, ТепЛообменввк работает следующим о&разом . . Жидка среда под даапением, превышающем давление в корпусе теп лос менника, поступает по патрубку 2 в насадок 6 и ист кает через кольцевую щель 7 вертикально вниз закрученной пустотелой струей 15 (см. фиг. 4). Высока скорость истечени и закрутка струи 15 способствует сохранению устойчивой формы по всей ее длиао. Угол 06 истечени струв , равный 2-1О обеспечивает вертикащ ность ее внутренней поверхности. Достига напрввп ошей вставк 11, стру 15 жидкости плавно отклон етс ею в йаправпении камеры 14, где собираетс жидка среда, котора отводитс через патрубок 3. Брызги жидкой среды, о азуюшиес при взаимодействии струи 15 с встав кой 11, отбрасываютс ее внешней стенкой 12 в 14. Газоофазна среда по патрубку 4 поступает в полость В между обечайкой 8 0 стру ей 15, где пронсхош1т активный теплообмен между жидкс и гааоо оазвЫ средами. Благодар тангенциальному подводу / (см. фиг. 2) поток газа имеет закрутку року вращени струи 15 жидкости, что способствует сохранению ее устойчивости. Достига раздеп к веЬ вставки 11, газова среда отклон етс ею и поступает в кольцевой рециркул цисжный канал 16. При этом основна часть жидкой среды, захваченна потоком газоо азной среды вследствие рез кого изменени направлени потока сепарируетс и через кольцевой эаэор nt (см. (}«г. 5) поступает в камеру 14. От4 сепарированна газообразна среда через соппо-10 поступает в пространство Г, oi раниченное внутренней поверхностью струи 15 жидкостной после теппообмена с ней отводитс из корпуса 1 через патрубок 5. Благодар рециркул ции газообразной среды дл теплообмена используетс как наружна , так и внутренн поверхность струи 15 жидкости что повышает интенсивность теплопередачи в теппообменнике. Изменение в регулирование степени нагрева или охлаждение жидкой среды может быть достигну то ее частичной рециркул цией вне геплообменника . Диаметр и размеры кольцевой щели 7, длина рабочей области теплообмена и разметры теплообменника выбираютс с учетом параметров (в первую очередь давлени ) поступающих сред. Конечна температура жидкой среды при ее нагреве не должна достигать температуры насыщени данной жидкости при давлении в корпусе 1 теплообменника. В противном случае часть жидкой среды испар етс и смешиваетс с газообразной средой. В предложенном :теплообменнике1 благодар непосредственному контакту жидкой и газообразной сред при отсутствий их перемешивани , рециркул шаи и сепарации газоофазнс среды, а также благодар высокой ск(рости жидкой среды интенсифидируетс проаесс теплообмена с сщновременным ;р ены1шнием степени загр знени сред. Формула изобр е т е н и 1. Теплообменник непосредственного контакта жидкой и газоо азной сред, содержащий вертикальный корпус с патрубками ввода и вывода контактирующих сред н раэмешенньЛ внутри корпуса в верхней его части насадок, подключенный к патрубку ввода жидкой срелы, отличающийс тем, что, с цепью интенсификации процесса теплообмена, насадок вьшолнен в виде тороо аэвого коллектора с кольцевой коноидаль- ней щепью, фс мирующей жидкостную струю, н внутри корпуса, соосно с ним, размешена ципинщ)ическа обечайка, о азующа с его копьпевс рециркул ционный канал, а по оси коп ектора усгановпено соппо, соаргсженное с обечайкой, дл подвода рециркуп руюшей газоофазной среды к внутренней поэерхностн жи шостной струи.