CN104900366A - 一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,由以下重量份的原料制成:四氧化三铁50-70、氧化锌14-18、氧化猛22-28、氧化铜1-2、氧化铅0.3-0.5、氧化钴0.3-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木质素磺酸钠1-2、有机硅树脂6-9、去离子水适量;本发明的软磁铁氧体材料具有密度大而均匀,内部组织均一,饱和磁化强度高,机械强度高和损耗比较低的特点,应用前景良好,值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及软磁铁氧体材料领域,具体涉及一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法。
背景技术
铁氧体是一种具有铁磁性的金属复合氧化物,就其电磁特性来说,铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多,而且还有较高的介电性能,其磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而,铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低,饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3~1/5),因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。随着电子技术日益广泛的应用,特别是数字电路和开关电源的普及,电磁干扰(EMI)问题日益重要,以软磁铁氧体为基础的EMI磁性元件发展迅速,产品种类繁多,如电磁干扰抑制器、电波吸收材料、倍频器、调制器等,已成为现代军事电子设备、工业和民用电子仪器不可缺少的组成部分。
软磁铁氧体的磁性参数与其组成元素、结构、形状有关外,还与制备条件及方法有关。目前,软磁铁氧体材料的制备一般是采用共沉淀法、氧化物直接烧结法、直接球磨法和烧结法等,现有的软磁铁氧体材料及制备方法存在着产品的颗粒大,烧结温度高、烧结时间长,坯体致密性不够和能耗大的不足之处。
发明内容
本发明的目的是提供一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法。
为了实现本发明的目的,本发明通过以下方案实施:
一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,由下列重量份的原料制成:四氧化三铁50-70、氧化锌14-18、氧化猛22-28、氧化铜1-2、氧化铅0.3-0.5、氧化钴0.3-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木质素磺酸钠1-2、有机硅树脂6-9、去离子水适量;
本发明所述一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,由以下具体步骤制成:
(1)将四氧化三铁、氧化猛、氧化锌、氧化铜、碳粉和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀,球磨时间为6h;
(2)将步骤(1)所得的粉末置于烧结炉中在800-1000°C进行预烧,预烧时间为2-3h;
(3)将步骤(2)所得的粉料按质量比添加氧化铅、羰基铁粉和氧化钴,并进行第二次球磨,粒径控制在1.5-3微米;
(4)将有机硅树脂用3-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释,将步骤(3)所得的粉体加到有机硅树脂溶液中,经机械搅拌混合,箱式干燥炉干燥后,加入其余剩余的成分搅拌分散均匀;
(5)将步骤(4)得到的粉体注入模具中,使用热压成型机,压制成固定形状即可。
本发明的优点是:本发明添加碳粉进行预烧,增加了粉料的表面粗糙度,增大了与有机硅树脂的接触面积,从而增强了坯体的致密性、平整性和绝缘性,降低了损耗,采用热压成型的工艺,操作简单,方便,降低了资源的浪费且满足了常规抗电磁干扰的需求,添加的羰基铁粉增强了添加物与铁氧体的相容性,并且提高了材料的磁性,添加的氧化铅具有促进烧结成相的作用,添加的氧化钴具有使晶粒均匀生长,阻止晶粒异常长大的作用,并且还能够提高截止频率降低损耗的作用,本发明的软磁铁氧体材料具有密度大而均匀,内部组织均一,饱和磁化强度高,机械强度高和损耗比较低的特点,应用前景良好,值得推广。
具体实施方式
下面通过具体实例对本发明进行详细说明。
一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,由下列重量份(公斤)的原料制成:四氧化三铁56、氧化锌16、氧化猛24、氧化铜2、氧化铅0.5、氧化钴0.4、羰基铁粉0.3、氯化聚乙烯9、碳粉0.8、木质素磺酸钠1、有机硅树脂8、去离子水适量;
本发明所述一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,由以下具体步骤制成:
(1)将四氧化三铁、氧化猛、氧化锌、氧化铜、碳粉和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀,球磨时间为6h;
(2)将步骤(1)所得的粉末置于烧结炉中在1000°C进行预烧,预烧时间为3h;
(3)将步骤(2)所得的粉料按质量比添加氧化铅、羰基铁粉和氧化钴,并进行第二次球磨,粒径控制在2微米;
(4)将有机硅树脂用5倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释,将步骤(3)所得的粉体加到有机硅树脂溶液中,经机械搅拌混合,箱式干燥炉干燥后,加入其余剩余的成分搅拌分散均匀;
(5)将步骤(4)得到的粉体注入模具中,使用热压成型机,压制成固定形状即可。
通过上述实施例制得的软磁铁氧体材料的性能数据:
初始磁导率(25±3°C):5750±25%;
功率损耗(100Kc、200mT,KW/m3):573(25±2°C),247(100±2°C);
饱和磁通密度(mT,100°C):447;
居里温度(°C)>234。
Claims (2)
1.一种高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,其特征在于,由以下重量份的原料制成:四氧化三铁50-70、氧化锌14-18、氧化猛22-28、氧化铜1-2、氧化铅0.3-0.5、氧化钴0.3-0.6、羰基铁粉0.3-0.4、氯化聚乙烯6-10、碳粉0.4-1、木质素磺酸钠1-2、有机硅树脂6-9、去离子水适量。
2.根据权利要求1所述一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法,其特征在于,由以下具体步骤制成:
(1)将四氧化三铁、氧化猛、氧化锌、氧化铜、碳粉和去离子水加到球磨机中进行湿法球磨混合均匀,球磨时间为6h;
(2)将步骤(1)所得的粉末置于烧结炉中在800-1000°C进行预烧,预烧时间为2-3h;
(3)将步骤(2)所得的粉料按质量比添加氧化铅、羰基铁粉和氧化钴,并进行第二次球磨,粒径控制在1.5-3微米;
(4)将有机硅树脂用3-6倍重量份的六甲基二硅氧烷稀释,将步骤(3)所得的粉体加到有机硅树脂溶液中,经机械搅拌混合,箱式干燥炉干燥后,加入其余剩余的成分搅拌分散均匀;
(5)将步骤(4)得到的粉体注入模具中,使用热压成型机,压制成固定形状即可。
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