CN101269953A - 一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 - Google Patents
一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101269953A CN101269953A CNA2008100615246A CN200810061524A CN101269953A CN 101269953 A CN101269953 A CN 101269953A CN A2008100615246 A CNA2008100615246 A CN A2008100615246A CN 200810061524 A CN200810061524 A CN 200810061524A CN 101269953 A CN101269953 A CN 101269953A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- high saturation
- magnetic ferrite
- soft magnetic
- preparation
- group
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 34
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 19
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 title abstract description 8
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 title 1
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000002243 precursor Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- -1 organic acid salt Chemical class 0.000 claims abstract description 9
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 27
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 12
- 229960000935 dehydrated alcohol Drugs 0.000 claims description 9
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000000138 intercalating agent Substances 0.000 claims description 6
- 229910001308 Zinc ferrite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- HSSJULAPNNGXFW-UHFFFAOYSA-N [Co].[Zn] Chemical compound [Co].[Zn] HSSJULAPNNGXFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 206010013786 Dry skin Diseases 0.000 claims description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000967 suction filtration Methods 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 claims description 2
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- CUBCNYWQJHBXIY-UHFFFAOYSA-N benzoic acid;2-hydroxybenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1.OC(=O)C1=CC=CC=C1O CUBCNYWQJHBXIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960004756 ethanol Drugs 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 229940095064 tartrate Drugs 0.000 claims description 2
- 229910001428 transition metal ion Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 abstract 2
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 2
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 abstract 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 229910006083 NiCoZn Inorganic materials 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 abstract 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 abstract 1
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 abstract 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 abstract 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000012046 mixed solvent Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052596 spinel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011029 spinel Substances 0.000 description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001186 cumulative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000314 transition metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明是一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法。本发明的目的是针对现有软磁铁氧体材料及制备方法所存在的产品颗粒大、烧结温度高的不足之处，提供一种产品的颗粒小、烧结温度低的一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法。本发明的制备方法是：采用硝酸盐或氯化物或硫酸盐为原料，采用水杨酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种为鳌合剂，按配比称取原料和鳌合剂，经混合、研磨均匀后，加适量的乙醇溶剂调制成流变体，将流变体注入反应釜中进行反应，反应结束后，经冷却、抽滤、分别用去离子水和无水乙醇洗涤固相物，经干燥后得到的有机酸盐前驱物经预烧、焙烧后，冷却后得到一组高饱和磁化强度软磁铁氧体材料(钴锌铁氧体纳米粉体)。
Description
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，特别是一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法。
背景技术
铁氧体是一种具有铁磁性的金属复合氧化物，就其电磁特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能，其磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3～1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
软磁铁氧体是一种用途广、产量大、成本低的基础材料，是电子、机电工业和信息产业重要的支柱产品之一，它的推广应用直接影响到电子信息、家电行业、计算机与通讯、环保及节能技术的发展。它主要用作各种电感元件，如滤波器磁芯、变压器磁芯、无线电磁芯、电磁铁、加速器高频加速腔、磁场探头、磁性基片、高频淬火聚能、电磁吸盘、磁带录音和录像磁头以及磁敏元件等，也是磁记录元件的关键材料。随着电子技术日益广泛的应用，特别是数字电路和开关电源的普及，电磁干扰(EMI)问题日益重要，以软磁铁氧体为基础的EMI磁性元件发展迅速，产品种类繁多，如电磁干扰抑制器、电波吸收材料、倍频器、调制器等，已成为现代军事电子设备、工业和民用电子仪器不可缺少的组成部分。
软磁铁氧体的磁性参数与其组成元素、结构、形状有关外，还与制备条件及方法有关。目前，软磁铁氧体材料的制备一般是采用共沉淀法、氧化物直接烧结法、直接球磨法和烧结法等，现有的软磁铁氧体材料及制备方法存在着产品的颗粒大(微米级)，很难得到纳米级的产品，烧结温度高、烧结时间长，能耗大的不足之处。
发明内容
本发明的目的是针对现有的软磁铁氧体材料及制备方法所存在的产品的颗粒大、烧结温度高、烧结时间长、能耗大的不足之处，提供一种产品的颗粒小、烧结温度低、烧结时间短、能耗小的一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法。
本发明是通过以下的技术方案完成的：一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法，采用硝酸盐或氯化物或硫酸盐为原料，原料中的Co(钴)、Zn(锌)、Fe(铁)的物质的量比为Co∶Zn∶Fe＝0.9～0.1∶0.1～0.9∶2.1～1.9；采用水杨酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种为鳌合剂，鳌合剂的物质的量是原料中过渡金属离子总的物质的量的1～3倍；按配比称取原料和鳌合剂，经混合、研磨均匀后，加适量的乙醇溶剂调制成似固非固、似液非液的流变体，乙醇溶剂由去离子水和无水乙醇配制而成，其中去离子水与无水乙醇之间的配比为1∶0.8～1.2(体积比)；将流变体注入反应釜中，温度控制在60～80℃，反应16～24小时；反应结束后，冷却至10～30℃，抽滤，分别用去离子水和无水乙醇洗涤固相物2～3次，再于80～120℃干燥4～12小时，即得有机酸盐前驱物；将干燥过的有机酸盐前驱物在马弗炉中400～500℃预烧0.5～2小时，然后700～1200℃焙烧1～3小时，冷却后得到钴锌铁氧体纳米粉体，该钴锌铁氧体纳米粉体即是一组高饱和磁化强度软磁铁氧体材料。
在上述一组高饱和磁化强度软磁铁氧体材料的制备过程中，反应釜由不锈钢材料制成，在反应釜的内壁上衬聚四氟乙烯材料。
在本发明中，通过流变相反应产生的高压和空化作用使反应体系中固体微粒和液体物质成为混合均匀的流变体，固体微粒的表面可得到有效利用，能与流体接触紧密、均匀.由于体系的热交换良好，不会出现局部过热。本发明的软磁铁氧体制备方法，具有合成温度较低、醇水混合溶剂减弱了前驱物的软团聚作用，且前驱物在热分解过程中产生的气体可以阻止或延缓产物粒子的硬团聚；在前驱物热分解过程中，产生的过渡金属氧化物按尖晶石结构作有规则的排列在A位和B位，B位磁性离子的自旋平行增强了离子间的超交换作用，从而增大了样品的饱和磁化强度。
综上，本发明与现有的软磁铁氧体材料相比，具有产品的颗粒细、分布均匀的特点；本发明与现有的软磁铁氧体材料的制备方法相比，具有烧结温度低、烧结时间短、能耗小的特点。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的其制备方法作进一步说明，但本发明并不限于以下实施例。
实施例1
称取7 mmol Co(NO3)2·6H2O、3 mmol Zn(NO3)2·6H2O、20 mmol Fe(NO3)2·9H2O和40 mmol柠檬酸(C6H8O7·H2O)，混合后研磨均匀，加入适量的混合溶剂变体(去离子水和无水乙醇按体积比1∶1混合)调制成流变体；将流变体转入内衬聚四氟乙烯的不锈钢反应釜中，在60～80℃反应16～24小时，随后冷却至25℃，抽滤，分别用去离子水和无水乙醇洗涤固相物2～3次，再于80～120℃干燥4～12小时，即得有机酸盐前驱物；将干燥过的有机酸盐前驱物在马弗炉中400～500℃预烧0.5～2小时，然后700～1200℃焙烧1～3小时，冷却后得到尖晶石型的钴锌铁氧体纳米粉体。经测定其化学组成与Co0.7Zn0.3Fe2O4相符合。
实施例2
称取9 mmol Co(NO3)2·6H2O、1 mmol Zn(NO3)2·6H2O、20 mmol Fe(NO3)2·9H2O和40 mmol柠檬酸(C6H8O7·H2O)，混合后研磨均匀，加入适量的混合溶剂变体(去离子水和无水乙醇按体积比1∶1混合)调制成流变体；余下的步骤与实例1相同。经测定其化学组成与Co0.9Zn0.1Fe2O4相符合。
实施例3
称取5 mmol Co(NO3)2·6H2O、5 mmol Zn(NO3)2·6H2O、20 mmol Fe(NO3)2·9H2O和40 mmol柠檬酸(C6H8O7·H2O)，混合后研磨均匀，加入适量的混合溶剂变体(去离子水和无水乙醇按体积比1∶1混合)调制成流变体；余下的步骤与实例1相同。经测定其化学组成与Co0.5Zn0.5Fe2O4相符合。
实施例4
称取3 mmol Co(NO3)2·6H2O、7 mmol Zn(NO3)2·6H2O、20 mmol Fe(NO3)2·9H2O和40 mmol柠檬酸(C6H8O7·H2O)，混合后研磨均匀，加入适量的混合溶剂变体(去离子水和无水乙醇按体积比1∶1混合)调制成流变体；余下的步骤与实例1相同。经测定其化学组成与Co0.3Zn0.7Fe2O4相符合。
实施例5
称取1 mmol Co(NO3)2·6H2O、9 mmol Zn(NO3)2·6H2O、20 mmol Fe(NO3)2·9H2O和40 mmol柠檬酸(C6H8O7·H2O)，混合后研磨均匀，加入适量的混合溶剂变体(去离子水和无水乙醇按体积比1∶1混合)调制成流变体；余下的步骤与实例1相同。经测定其化学组成与Co0.1Zn0.9Fe2O4相符合。
五个实例样品的饱和磁化强度和晶粒尺寸如下表所示：
| 样 品 | 饱和磁化强度(emu/g) | 晶粒尺寸(nm) |
| Co0.9Zn0.1Fe2O4 | 78.42 | 25～45 |
| Co0.7Zn0.3Fe2O4 | 96.14 | 25～45 |
| Co0.5Zn0.5Fe2O4 | 67.26 | 25～45 |
| Co0.3Zn0.7Fe2O4 | 51.94 | 25～45 |
| Co0.1Zn0.9Fe2O4 | 45.27 | 25～45 |
Claims (4)
1、一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于一组高饱和磁化强度软磁铁氧体采用硝酸盐或氯化物或硫酸盐为原料，采用水杨酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸中的一种为鳌合剂，其中，原料中的Co(钴)、Zn(锌)、Fe(铁)的物质的量比为Co∶Zn∶Fe＝0.9～0.1∶0.1～0.9∶2.1～1.9，鳌合剂的物质的量是原料中过渡金属离子总的物质的量的1～3倍。
2、根据权利要求1所述的一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于一组高饱和磁化强度软磁铁氧体的制备方法是：按配比称取原料和鳌合剂，经混合、研磨均匀后，加适量的乙醇溶剂调制成流变体，将流变体注入反应釜中，温度控制在60～80℃，反应16～24小时；反应结束后，冷却至10～30℃，抽滤，分别用去离子水和无水乙醇洗涤固相物2～3次，再于80～120℃干燥4～12小时，即得有机酸盐前驱物；将干燥过的有机酸盐前驱物在马弗炉中400～500℃预烧0.5～2小时，然后700～1200℃焙烧1～3小时，冷却后得到钴锌铁氧体纳米粉体，该钴锌铁氧体纳米粉体即是一组高饱和磁化强度软磁铁氧体材料。
3、根据权利要求2所述的一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于在一组高饱和磁化强度软磁铁氧体的制备方法中，乙醇溶剂由去离子水和无水乙醇配制而成，其中去离子水与无水乙醇之间的配比为1∶0.8～1.2(体积比)。
4、根据权利要求2所述的一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法，其特征在于在一组高饱和磁化强度软磁铁氧体材料的制备方法中，反应釜由不锈钢材料制成，在反应釜的内壁上衬聚四氟乙烯材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100615246A CN101269953B (zh) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | 一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100615246A CN101269953B (zh) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | 一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101269953A true CN101269953A (zh) | 2008-09-24 |
| CN101269953B CN101269953B (zh) | 2010-09-01 |
Family
ID=40004212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100615246A Expired - Fee Related CN101269953B (zh) | 2008-05-01 | 2008-05-01 | 一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101269953B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372417B (zh) * | 2008-09-25 | 2011-08-10 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 高比饱和磁化强度和高矫顽力锶铁氧体磁粉及其制备方法 |
| US8123973B2 (en) * | 2008-12-10 | 2012-02-28 | Cheng Uei Precision Industry Co. | Method of manufacturing magnetic material |
| CN104882240A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 江苏有能新能源有限公司 | 一种光伏逆变器用磁性材料及其制备方法 |
| CN104891981A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-09 | 江苏有能新能源有限公司 | 一种岸基变频电源专用磁性材料及其制备方法 |
-
2008
- 2008-05-01 CN CN2008100615246A patent/CN101269953B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101372417B (zh) * | 2008-09-25 | 2011-08-10 | 中国科学院青海盐湖研究所 | 高比饱和磁化强度和高矫顽力锶铁氧体磁粉及其制备方法 |
| US8123973B2 (en) * | 2008-12-10 | 2012-02-28 | Cheng Uei Precision Industry Co. | Method of manufacturing magnetic material |
| CN104882240A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-02 | 江苏有能新能源有限公司 | 一种光伏逆变器用磁性材料及其制备方法 |
| CN104891981A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-09-09 | 江苏有能新能源有限公司 | 一种岸基变频电源专用磁性材料及其制备方法 |
| CN104882240B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-11-14 | 江苏有能新能源有限公司 | 一种光伏逆变器用磁性材料及其制备方法 |
| CN104891981B (zh) * | 2015-05-14 | 2017-11-14 | 江苏有能新能源有限公司 | 一种岸基变频电源专用磁性材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101269953B (zh) | 2010-09-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Phosphate coatings evolution study and effects of ultrasonic on soft magnetic properties of FeSiAl by aqueous phosphoric acid solution passivation | |
| Khan et al. | High frequency dielectric response and magnetic studies of Zn1− xTbxFe2O4 nanocrystalline ferrites synthesized via micro-emulsion technique | |
| CN101345109B (zh) | 镍锌铜铁氧体吸波材料的制备方法 | |
| Peng et al. | Fe-based soft magnetic composites coated with NiZn ferrite prepared by a co-precipitation method | |
| Ozkaya et al. | A novel synthetic route to Mn3O4 nanoparticles and their magnetic evaluation | |
| CN101299914B (zh) | 一种纳米晶超细合金粉电磁波吸收剂及其制备方法 | |
| CN103426580B (zh) | 一种复合磁粉芯及其制备方法 | |
| CN102436894B (zh) | 一种高频高磁导率低损耗铁镍钼金属磁粉芯制备方法 | |
| CN108124413B (zh) | 多孔空心铁纳米球形电磁波吸收材料及制备方法与应用 | |
| Tadjarodi et al. | Synthesis, characterization and microwave absorbing properties of the novel ferrite nanocomposites | |
| Dimri et al. | Structural, magnetic, microwave permittivity and permeability studies of barium monoferrite (BaFe2O4) | |
| Yu et al. | Effects of pH and calcination temperatures on the formation of citrate-derived hexagonal barium ferrite particles | |
| Wei et al. | High permeability and low core loss nanocrystalline soft magnetic composites based on FeSiBNbCu@ Fe3O4 powders prepared by HNO3 oxidation | |
| Priyadharsini et al. | Novel combustion route of synthesis and characterization of nanocrystalline mixed ferrites of Ni–Zn | |
| CN107275033B (zh) | 一种软磁合金材料及其制备方法 | |
| CN103667887A (zh) | 一种FeCo合金吸波材料的制备方法 | |
| CN101269953B (zh) | 一组高饱和磁化强度软磁铁氧体及其制备方法 | |
| Dadfar et al. | Microwave absorption properties of 50% SrFe12O19–50% TiO2 nanocomposites with porosity | |
| Wang et al. | FeSiCrB amorphous soft magnetic composites filled with Co2Z hexaferrites for enhanced effective permeability | |
| Xie et al. | Effects of calcination temperature on structure and magnetic properties of pure FeCo2O4 powders | |
| CN109103010A (zh) | 一种提高磁粉芯绝缘层致密度的材料及其方法 | |
| Wang et al. | Tunable magnetic and microwave absorption properties of Barium ferrite particles by site-selective Co2+-Zr4+ Co-doping | |
| Li et al. | FeSiCr soft magnetic composites with significant improvement of high-frequency magnetic properties by compositing nano-YIG ferrite insulating layer | |
| Wang et al. | Industrial-scale fabrication of FeSiCr magnetic powder cores with high magnetic permeability and low loss | |
| Zheng et al. | Preparation of Ce2Fe17N3–δ@ FePO4 composite with excellent microwave absorption performance by reduction-diffusion (R/D) and phosphating processes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100901 Termination date: 20140501 |