CN104898887A - 一种内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置 - Google Patents

一种内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置，以至少两个子像素为一个子像素组，不同子像素组的阴极层之间相互独立，即相当于将现有技术中整面设置的阴极层进行分割，各子像素组的阴极层通过导线与驱动芯片相连，从而利用阴极层复用为自电容触控电极，驱动芯片通过导线检测阴极层的电容值变化以判断触控位置，从而实现触控功能。并且在该触摸显示屏中，驱动芯片在第四阶段向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号是在第三阶段输出的信号的基础上叠加了相同的触控扫描信号，可以实现子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时是相同的，以保证能够正常显示，从而实现一种基于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏。

Description

一种内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤指一种内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸屏(Touch Screen Panel)已经逐渐遍及人们的生活中。目前，触摸屏按照组成结构可以分为：外挂式触摸屏(Add on ModeTouch Panel)、覆盖表面式触摸屏(On Cell Touch Panel)、以及内嵌式触摸屏(InCell Touch Panel)。其中，外挂式触摸屏是将触摸屏与显示屏分开生产，然后贴合到一起成为具有触摸功能的显示屏，外挂式触摸屏存在制作成本较高、光透过率较低、模组较厚等缺点。而内嵌式触摸屏将触摸屏的触控电极内嵌在显示屏内部，可以减薄模组整体的厚度，又可以大大降低触摸屏的制作成本，受到各大面板厂家青睐。
但是目前的内嵌式触摸屏主要采用的是液晶显示屏中。众所周知，有机电致发光显示屏(Organic Light Emitting Diode，OLED)是当今平板显示器研究领域的热点之一，与液晶显示屏相比，OLED具有低能耗、生产成本低、自发光、宽视角及响应速度快等优点，目前，在手机、PDA、数码相机等显示领域OLED已经开始取代传统的LCD显示屏。因此，提供一种应用于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例提供一种内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置，用于实现一种基于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏。
本发明实施例提供的一种内嵌式触摸显示屏，包括阵列基板，位于所述阵列基板上的若干子像素，所述子像素包括有机发光器件和与所述有机发光器件电连接的子像素电路；其中，所述有机发光器件包括依次位于阵列基板上的阳极层、发光层和阴极层；以至少两个子像素为一个子像素组，属于不同子像素组的阴极层之间相互独立，所述触摸显示屏还包括：用于向各所述子像素电路的各信号端以及各所述子像素组的阴极层输出信号的驱动芯片；其中，
所述子像素电路包括：数据写入模块，补偿模块，复位控制模块、发光控制模块、驱动控制模块、数据信号端、写入控制信号端、复位控制信号端、发光控制信号端、补偿控制信号端、第一参考信号端和第二参考信号端；其中，所述数据写入模块的输入端与数据信号端相连，控制端与写入控制信号端相连，输出端与第一节点相连，所述第一节点为所述数据写入模块与所述驱动控制模块的连接点；所述发光控制模块的输入端与所述第一参考信号端相连，控制端与所述发光控制端相连，输出端与第二节点相连，所述第二节点为所述发光控制模块与所述驱动控制模块的连接点；所述复位控制模块的输入端与所述第二参考信号端相连，控制端与所述复位控制信号端相连，第一输出端与第三节点相连，第二输出端分别与所述驱动控制模块的输出端和对应的有机发光器件的阳极层相连，所述第三节点为所述复位控制模块与所述补偿模块的连接点；所述补偿模块的第一输入端与所述第二节点相连，第二输入端与所述第三节点相连，控制端与所述补偿控制信号端相连，输出端与所述第一节点相连；所述驱动控制模块的输入端与所述第二节点相连，控制端与所述第一节点相连；所述子像素组的阴极层通过对应的导线与所述驱动芯片相连；
所述复位控制模块用于在所述复位控制信号端的控制下，将所述第二参考信号端的信号提供给所述第三节点和所述有机发光器件的阳极层；所述数据写入模块用于在所述写入控制信号端的控制下将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点；所述补偿模块用于根据所述第二节点和所述第三节点的电位进行充电或放电，并在所述第三节点处于浮接状态时维持所述第二节点与所述第三节点之间的电压差为固定值，以及在所述补偿控制信号端的控制下将所述第三节点的信号提供给所述第一节点；所述发光控制模块用于在所述发光控制信号端的控制下，将所述第一参考信号端的信号提供给所述第二节点；所述驱动控制模块用于在所述发光控制模块和所述补偿模块的共同控制下驱动所述有机发光器件发光；
所述驱动芯片用于在一帧时间内，在第一阶段向所述子像素中子像素电路的发光控制信号端输出发光控制信号，向复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号；在第二阶段向复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号；在第三阶段向发光控制信号端输出发光控制信号，向补偿控制信号端输出补偿控制信号；在第一阶段至第三阶段均向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；在第四阶段向所述子像素电路的各信号端以及所述阴极层输出的信号为在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，使所述子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时相同，并通过所述对应的导线检测所述阴极层的电容值变化以判断触控位置。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述数据写入模块，具体包括：第一开关晶体管；其中，
所述第一开关晶体管，其栅极为所述数据写入模块的控制端，源极为所述数据写入模块的输入端，漏极为所述数据写入模块的输出端。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述驱动控制模块，具体包括：驱动晶体管；其中，
所述驱动晶体管，其栅极为所述驱动控制模块的控制端，源极为所述驱动控制模块的输入端，漏极为所述驱动控制模块的输出端。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述复位控制模块，具体包括：第二开关晶体管和第三开关晶体管；其中，
所述第二开关晶体管，其栅极与所述第三开关晶体管的栅极相连，为所述复位控制模块的控制端，源极为所述复位控制模块的输入端，漏极为所述复位控制模块的第一输出端；
所述第三开关晶体管，其源极为所述复位控制模块的输入端，漏极为所述复位控制模块的第二输出端。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述补偿模块，具体包括：第四开关晶体管和电容；其中，
所述第四开关晶体管，其栅极为所述补偿模块的控制端，源极与所述电容的一端相连且为所述补偿模块的第二输入端，漏极为所述补偿模块的输出端；
所述电容的另一端为所述补偿模块的第一输入端。
在一种可能的实施方式中，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述发光控制模块，具体包括：第五开关晶体管；其中，
所述第五开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的控制端，源极为所述发光控制模块的输入端，漏极为所述发光控制模块的输出端。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所有开关晶体管均为N型晶体管或均为P型晶体管。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述子像素电路位于所述阳极层与所述阵列基板之间；
所述阵列基板还包括将各子像素电路中的数据信号端分别连接至驱动芯片的数据线；
所述导线与所述数据线同层且绝缘设置。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所述子像素电路中的所有晶体管均包括依次位于阵列基板上的有源层、栅极绝缘层、栅极、绝缘层、以及源极和漏极；
所述数据线与所述源极和漏极同层设置；
所述导线通过过孔与对应的阴极层连接。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，还包括：
位于所述源极和漏极所在层与所述阳极之间的平坦化层，
位于所述阴极层与所述平坦化层之间且包围各所述发光层的子像素限定层；
以及与所述阳极层同层设置的阴极连接部；其中，所述阴极连接部通过贯穿所述平坦化层的过孔与对应的导线相连，所述阴极层通过贯穿所述子像素限定层的过孔与对应的阴极连接部相连。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，各所述子像素的形状为六边形，且所有子像素在所述阵列基板上呈规律排列；其中，
在行方向上各子像素并排设置，且相邻两行子像素中的对应位置的子像素在列方向上呈错位排列，并且在各行子像素中，相邻两个子像素之间设置有用于连接阴极层与导线的过孔；用于连接阳极层与漏极的过孔设置在相邻两行子像素之间的间隙处；或者，
在列方向上各子像素并排设置，且相邻两列子像素中的对应位置的子像素在行方向上呈错位排列，并且在各列子像素中，相邻两个子像素之间设置有用于连接阴极层与导线的过孔；用于连接阳极层与漏极的过孔设置在相邻两列子像素之间的间隙处。
相应地，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述任一种内嵌式触摸显示屏。
相应地，本发明实施例还提供了一种上述任一种内嵌式触摸显示屏的驱动方法，针对各子像素，在一帧时间内：
在第一阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号，向发光控制信号端输出发光控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；所述复位控制模块将所述第二参考信号端的信号提供给所述第三节点和所述有机发光器件的阳极层；所述数据写入模块将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点；所述发光控制模块将所述第一参考信号端的信号提供给所述第二节点；所述补偿模块开始充电；
在第二阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号，向复位控制信号端输出复位控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；所述数据写入模块将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点；所述复位控制模块将所述第二参考信号端的信号提供给所述第三节点和所述有机发光器件的阳极层；所述补偿模块开始放电；
在第三阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的发光控制信号端输出发光控制信号，向补偿控制信号端输出补偿控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；所述第三节点处于浮接状态，所述补偿模块维持所述第二节点与所述第三节点之间的电压差为固定值，并将所述第三节点的信号提供给所述第一节点；所述驱动控制模块在所述发光控制模块和所述补偿模块的共同控制下驱动所述有机发光器件发光；
在第四阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的各信号端以及所述阴极层输出的信号为在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，所述子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时相同，并且所述驱动芯片通过所述对应的导线检测所述阴极层的电容值变化以判断触控位置。
本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置，以至少两个子像素为一个子像素组，不同子像素组的阴极层之间相互独立，即相当于将现有技术中整面设置的阴极层进行分割，一个子像素组对应一个分割后的阴极层，各子像素组的阴极层通过导线与驱动芯片相连，从而利用阴极层复用为自电容触控电极，驱动芯片通过导线检测阴极层的电容值变化以判断触控位置，从而实现触控功能。并且，在该内嵌式触摸显示屏中，驱动芯片在第四阶段向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号是在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加了相同的触控扫描信号，可以实现子像素电路各模块的工作状态与第三阶段(即发光显示阶段)时是相同的以保证能够正常显示，从而实现一种基于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏。
附图说明
图1为本发明实施例提供的内嵌式触摸显示屏的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的子像素电路的结构示意图；
图3为在一帧时间内驱动芯片向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号的波形示意图；
图4为本发明实施例提供的一种子像素电路的具体结构示意图；
图5a至图5d分别为本发明实施例一提供的子像素电路的在各阶段时的工作状态示意图；
图6a至图6e分别为本发明实施例提供的子像素电路的具体结构示意图；
图7a至图7e分别为图6a至图6e所示子像素电路对应的输入信号的波形时序示意图；
图8为本发明实施例二提供的内嵌式触摸显示屏的局部结构示意图；
图9a和图9b分别为本发明实施例提供的内嵌式触摸显示屏的子像素排列示意图；
图10为本发明实施例提供的内嵌式触摸显示屏的驱动方法的流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例提供的内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。
附图中各膜层的厚度和形状不反映真实比例，目的只是示意说明本发明内容。
本发明实施例提供的一种内嵌式触摸显示屏，如图1所示，包括阵列基板1，位于阵列基板1上的若干子像素2，各子像素2包括有机发光器件21和与该有机发光器件21电连接的子像素电路22(图1中未示出子像素电路的具体结构)；其中，有机发光器件21包括依次位于阵列基板上的阳极层211、发光层212和阴极层213；以至少两个子像素2为一个子像素组11，属于不同子像素组11的阴极层213之间相互独立，触摸显示屏还包括：用于向各子像素电路22的各信号端以及各子像素组的阴极层213输出信号的驱动芯片(图1中未示出驱动芯片，但是在一帧时间内驱动芯片向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号的波形示意图如图3所示)；其中，
如图2所示，各子像素电路包括：数据写入模块01，补偿模块02，复位控制模块03、发光控制模块04、驱动控制模块05、数据信号端Data、写入控制信号端Scan2、复位控制信号端Scan1、发光控制信号端EM、补偿控制信号端Scan3、第一参考信号端VDD和第二参考信号端Vint；其中，
数据写入模块01的输入端与数据信号端Data相连，控制端与写入控制信号端Scan2相连，输出端与第一节点A相连；发光控制模块04的输入端与第一参考信号端VDD相连，控制端与发光控制端EM相连，输出端与第二节点B相连；复位控制模块03的输入端与第二参考信号端Vint相连，控制端与复位控制信号端Scan1相连，第一输出端与第三节点C相连，第二输出端分别与驱动控制模块05的输出端和对应的有机发光器件21的阳极层211相连；补偿模块02的第一输入端与第二节点B相连，第二输入端与第三节点C相连，控制端与补偿控制信号端Scan3相连，输出端与第一节点A相连；驱动控制模块05的输入端与第二节点B相连，控制端与第一节点A相连；各子像素组11的阴极层213通过对应的导线110与驱动芯片相连；
复位控制模块03用于在复位控制信号端Scan1的控制下，将第二参考信号端Vint的信号提供给第三节点C和有机发光器件21的阳极层211；数据写入模块01用于在写入控制信号端Scan1的控制下将数据信号端Data的信号提供给第一节点A；补偿模块02用于根据第二节点B和第三节点C的电位进行充电或放电，并在第三节点C处于浮接状态时维持第二节点B与第三节点C之间的电压差为固定值，以及在补偿控制信号端Scan3的控制下将第三节点C的信号提供给第一节点A；发光控制模块04用于在发光控制信号端EM的控制下，将第一参考信号端VDD的信号提供给第二节点B；驱动控制模块05用于在发光控制模块04和补偿模块02的共同控制下驱动有机发光器件21发光；
针对各子像素，如图3所示，驱动芯片用于在一帧时间内，在第一阶段T1向子像素2中子像素电路22的发光控制信号端EM输出发光控制信号，向复位控制信号端Scan1输出复位控制信号，向写入控制信号端Scan2输出写入控制信号，向数据信号端Data输出数据信号；在第二阶段T2向复位控制信号端Scan1输出复位控制信号，向写入控制信号端Scan2输出写入控制信号，向数据信号端Data输出数据信号；在第三阶段T3向发光控制信号端EM输出发光控制信号，向补偿控制信号端Scan3输出补偿控制信号；在第一阶段T1至第三阶段T3均向第一参考信号端VDD输出第一参考信号，向第二参考信号端Vint输出第二参考信号，通过对应的导线110向子像素2中有机发光器件21的阴极层213输出第三参考信号；在第四阶段T4向子像素电路22的各信号端(Scan1、Scan2、Scan3、Vint、Data、EM和VDD)以及阴极层213输出的信号为在第三阶段T3时向各信号端和阴极层213输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，使子像素电路22各模块的工作状态与第三阶段T3时相同，并通过对应的导线110检测阴极层213的电容值变化以判断触控位置。
在本发明实施例提供的内嵌式触摸显示屏中，以至少两个子像素为一个子像素组，不同子像素组的阴极层之间相互独立，即相当于将现有技术中整面设置的阴极层进行分割，一个子像素组对应一个分割后的阴极层，各子像素组的阴极层通过导线与驱动芯片相连，从而利用阴极层复用为自电容触控电极，驱动芯片通过导线向阴极层施加触控扫描信号，并通过导线检测阴极层的电容值变化以判断触控位置，从而实现触控功能。并且，在该内嵌式触摸显示屏中，驱动芯片在第四阶段向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号是在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加了相同的触控扫描信号，可以实现子像素电路各模块的工作状态与第三阶段(即发光显示阶段)时是相同的以保证能够正常显示，从而实现一种基于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏。
需要说明的时，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，模块的工作状态是指该模块处于导通状态或截止状态。在第四阶段子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时是相同，以发光控制模块为例，是指如果发光控制模块在第三阶段处于导通状态，那么在第四阶段也处于导通状态。
根据自电容触控原理，当人体未触碰屏幕时，各自电容电极所承受的电容为一固定值，当人体触碰屏幕时，对应的自电容电极所承受的电容为固定值叠加人体电容，触控侦测芯片在触控时间段通过检测各自电容电极的电容值变化可以判断出触控位置。因此在上述内嵌式触摸显示屏中要保证在第四阶段各自电容电极即各子像素组的阴极层所承受的电容为固定值，需要使各阴极层与与其相对的地电极(即除了阴极层之外的其它电极)的电压差始终保持一致。因此在第四阶段驱动芯片向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号为在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，来保证触控判断的准确性。
并且，在上述内嵌式触摸显示屏中，通过子像素电路的各模块的配合工作，使有机发光器件在发光显示时，驱动电流主要由数据信号端的电压决定，与驱动控制模块的阈值电压无关，能避免驱动控制模块阈值电压对流过有机发光器件的电流的影响，从而使驱动发光器件发光的工作电流保持一致，可以提高显示装置显示区域图像亮度的均匀性。
下面结合具体实施例，对本发明进行详细说明。需要说明的是，本实施例中是为了更好的解释本发明，但不限制本发明。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图4所示，数据写入模块01，具体可以包括：第一开关晶体管T1；其中，
第一开关晶体管T1，其栅极为数据写入模块01的控制端，源极为数据写入模块01的输入端，漏极为数据写入模块01的输出端。
在具体实施时，当第一开关晶体管T1在写入控制信号端Scan2的控制下处于导通状态时，数据信号端Data的信号通过第一开关晶体管T1提供给第一节点A。
在具体实施时，第一开关晶体管T1可以为P型晶体管，也可以为N型晶体管，在此不作限定。
以上仅是举例说明内嵌式触摸显示屏中数据写入模块的具体结构，在具体实施时，数据写入模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图4所示，驱动控制模块05，具体可以包括：驱动晶体管DT0；其中，
驱动晶体管DT0，其栅极为驱动控制模块05的控制端，漏极为驱动控制模块05的输入端，源极为驱动控制模块05的输出端。
进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，驱动晶体管DT0的类型一般为P型晶体管。P型晶体管的阈值电压一般为负值。对应的第一参考信号的电压一般为正电压，阴极层的接收的第三参考信号的电压一般接地或为负值。
以上仅是举例说明内嵌式触摸显示屏中驱动控制模块的具体结构，在具体实施时，驱动控制模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图4所示，复位控制模块03，具体可以包括：第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3；其中，
第二开关晶体管T2，其栅极与第三开关晶体管T3的栅极相连，为复位控制模块03的控制端，源极为复位控制模块03的输入端，漏极为复位控制模块03的第一输出端；
第三开关晶体管T3，其源极为复位控制模块03的输入端，漏极为复位控制模块03的第二输出端。
在具体实施时，当第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3在复位控制信号端Scan1的控制下处于导通状态时，导通的第二开关晶体管T2将第二参考信号端Vint的信号提供给第三节点C，导通的第三开关晶体管T3将第二参考信号端Vint的信号提供给驱动控制模块05的输出端。
在具体实施时，第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3可以均为P型晶体管，也可以均为N型晶体管，在此不作限定。
以上仅是举例说明内嵌式触摸显示屏中复位控制模块的具体结构，在具体实施时，复位控制模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，当数据写入模块包括第一开关晶体管，复位控制模块包括第二开关晶体管和第三开关晶体管时，第一开关晶体管、第二开关晶体管和第三开关晶体管可以均为N型晶体管或均为P型晶体管，在此不作限定。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，当第一开关晶体管、第二开关晶体管和第三开关晶体管均为N型晶体管或均为P型晶体管时，子像素电路中的复位控制信号端与写入控制信号端为同一信号端。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图4所示，补偿模块02，具体可以包括：第四开关晶体管T4和电容C1；其中，
第四开关晶体管T4，其栅极为补偿模块02的控制端，源极与电容C1的一端相连且为补偿模块02的第二输入端，漏极为补偿模块02的输出端；
电容C1的另一端为补偿模块02的第一输入端。
在具体实施时，电容C1根据与其两端分别连接的第二节点B和第三节点C的电位进行充电或放电，当第一节点A的电位低于上一时间段时的电位时，电容C1开始放电，并在第三节点C处于浮接(Floating)状态，即复位控制模块03和第四开关晶体管T4均不向第三节点C输出信号时，维持第二节点B与第三节点C之间的电压差为固定值；当第四开关晶体管T4在补偿控制信号端Scan3的控制下处于导通状态时，导通的第四开关晶体管T4将第三节点C的信号提供给第一节点A。
在具体实施时，第四开关晶体管T4可以为P型晶体管，也可以为N型晶体管，在此不作限定。
以上仅是举例说明内嵌式触摸显示屏中稳压模块的具体结构，在具体实施时，稳压模块的具体结构不限于本发明实施例提供的上述结构，还可以是本领域技术人员可知的其他结构，在此不做限定。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，在第一阶段至第三阶段第二参考信号端的电压可以与阴极层的电压相同，在此不作限定。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，当第一开关晶体管、第二开关晶体管和第三开关晶体管均为N型晶体管时，且当第四开关晶体管为P型晶体管时，子像素电路中的复位控制信号端、写入控制信号端和补偿控制信号端可以为同一信号端；或者，当第一开关晶体管、第二开关晶体管和第三开关晶体管均为P型晶体管时，且当第四开关晶体管为N型晶体管时，子像素电路中的复位控制信号端、写入控制信号端和补偿控制信号端可以为同一信号端。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图4所示，发光控制模块04，具体可以包括：第五开关晶体管T5；其中，
第五开关晶体管T5，其栅极为发光控制模块04的控制端，源极为发光控制模块04的输入端，漏极为发光控制模块04的输出端。
在具体实施时，当第五开关晶体管T5在发光控制信号端EM的控制下处于导通状态时，第一参考信号端VDD的信号通过导通的第五开关晶体管T5传输至第二节点B。
在具体实施时，第五开关晶体管T5可以为N型晶体管，也可以为P型晶体管，在此不作限定。
需要说明的是本发明上述实施例中提到的驱动晶体管和开关晶体管可以是薄膜晶体管(TFT，Thin Film Transistor)，也可以是金属氧化物半导体场效应管(MOS，Metal Oxide Scmiconductor)，在此不做限定。
较佳地，为了简化制作工艺，在本发明实施例提供的上述子像素电路中，所有开关晶体管可以均为P型晶体管或均为N型晶体管，在此不作限定。
较佳地，为了简化制作工艺，在本发明实施例提供的上述子像素电路中，由于驱动晶体管为P型晶体管，因此所有开关晶体管也采用P型晶体管设计，即所有晶体管均为P型晶体管，这样可以简化子像素电路的制作工艺流程。
下面分别以图4所示的子像素电路为例对本发明实施例提供的子像素电路的工作过程作以描述，其中，在图4中，驱动晶体管DT0和所有开关晶体管(T1、T2、T3、T4和T5)均为P型晶体管，P型晶体管在其栅极电位为高电位时处于导通状态，在其栅极电位为低电位时，处于截止状态，对应的输入时序图如图3所示。为了便于说明，下述描述中以1表示高电位信号，0表示低电位信号。其中，假设在第一阶段至第三阶段，驱动芯片向第一参考信号端VDD输出的第一参考信号的电位为Vdd，向第二参考信号端Vint输出的第二参考信号的电位为Vss，向阴极层213输出的第三参考信号的电位为Vss，在第四阶段，所叠加的触控扫描信号的幅值为|ΔV|。
实施例一：
在第一阶段T1(复位充电阶段)，Scan1＝0，Scan2＝0，Scan3＝1，EM1＝0。
如图5a所示，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和第五开关晶体管T5处于导通状态，第四开关晶体管T4和驱动晶体管DT0处于截止状态；第一参考信号端VDD的第一参考信号通过导通的第五开关晶体管T5传输给第二节点B，使第二节点B的电位为第一参考信号的电位Vdd，第二参考信号端Vint的第二参考信号通过导通的第二开关晶体管T2传输给第三节点C，使第三节点C的电位为第二参考信号的电位Vss，电容C1开始充电，第二参考信号端Vint的第二参考信号通过导通的第三开关晶体管T3传输给有机发光器件21的阳极层211，使有机发光器件21的阳极层211的电位为第二参考信号的电位Vss，数据信号端Data的数据信号通过导通的第一开关晶体管T1传输给第一节点A，使第一节点A的电位为数据线号的电位Vdata。
在第二阶段T2(放电阶段)，Scan1＝0，Scan2＝0，Scan3＝1，EM1＝1。
如图5b所示，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3和驱动晶体管DT0处于导通状态，第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5处于截止状态；第二参考信号端Vint的第二参考信号通过导通的第二开关晶体管T2传输给第三节点C，使第三节点C的电位为第二参考信号的电位Vss，第二参考信号端Vint的第二参考信号通过导通的第三开关晶体管T3传输给有机发光器件21的阳极层211，使有机发光器件21的阳极层211的电位为第二参考信号的电位Vss，数据信号端Data的数据信号通过导通的第一开关晶体管T1传输给第一节点A，使第一节点A的电位为数据线号的电位Vdata，驱动晶体管DT0导通，电容C1开始放电，直至第二节点B的电位变为Vdata+Vth0(Vth0为驱动晶体管DT0的阈值电压)时，电容C1停止放电。
在第三阶段T3(发光显示阶段)，Scan1＝1，Scan2＝1，Scan3＝0，EM1＝0。如图5c所示，第四开关晶体管T4、第五开关晶体管T5和驱动晶体管DT0处于导通状态，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3处于截止状态；第一参考信号端VDD的第一参考信号通过导通的第五开关晶体管T5传输给第二节点B，使第二节点B的电位由上一阶段的Vdata+Vth0变为第一参考信号的电位Vdd，第三节点C处于浮接(Floating)状态，由于电容C1的自举作用，第三节点C的电位变为Vdd–Vdata–Vth0，第三节点C的信号通过导通的第四开关晶体管T4传输给第一节点A，因此第一节点A的电位也为Vdd–Vdata–Vth0。在此阶段中，驱动晶体管DT0工作处于饱和状态，根据饱和状态电流特性可知，流过驱动晶体管DT0且用于驱动有机发光器件21发光的工作电流IOLED满足公式：IOLED＝K(VGS–Vth2)2＝K[Vdd–(Vdd–Vdata–Vth0)–Vth0]2＝KVdata 2，其中K为结构参数，相同结构中此数值相对稳定，可以算作常量。从上式可以看出有机发光器件21的工作电流IOLED已经不受驱动晶体管DT0的阈值电压Vth0的影响，主要由与数据信号决定，彻底解决了由于工艺制程以及长时间的操作造成的驱动晶体管的阈值电压漂移对有机发光器件的工作电流造成的影响，从而改善了面板显示的显示不均匀性。
在第四阶段T4(触控显示阶段)，Scan1＝1，Scan2＝1，Scan3＝0，EM＝0。
由于子像素电路的各信号端以及阴极层213的信号是在第三阶段T3各自信号的基础上叠加了一个相同的触控扫描信号，而在该阶段，子像素电路各模块的工作状态状与在第三阶段时相同，即各模块的控制端的信号的电位状态仍与第三阶段时相同，因此在该阶段Scan1仍为高位信号，Scan2仍为高位信号，Scan3仍为低位信号，EM仍为低位信号。
因此，如图5d所示，第三开关晶体管T3和第二驱动晶体管DT2处于导通状态，第四开关晶体管T4、第五开关晶体管T5和驱动晶体管DT0处于导通状态，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2和第三开关晶体管T3处于截止状态；第一参考信号端VDD的第一参考信号通过导通的第五开关晶体管T5传输给第二节点B，使第二节点B的电位由上一阶段的Vdd变为第一参考信号的电位Vdd+|ΔV|，第三节点C处于浮接(Floating)状态，由于电容C1的自举作用，第三节点C的电位变为Vdd–Vdata–Vth0+|ΔV|，第三节点C的信号通过导通的第四开关晶体管T4传输给第一节点A，因此第一节点A的电位也为Vdd–Vdata–Vth0+|ΔV|。在此阶段中，驱动晶体管DT0工作处于饱和状态，根据饱和状态电流特性可知，流过驱动晶体管DT0且用于驱动有机发光器件21发光的工作电流IOLED满足公式：IOLED＝K(VGS–Vth2)2＝K[Vdd+|ΔV|–(Vdd–Vdata–Vth0+|ΔV|)–Vth0]2＝K Vdata 2，可以看出有机发光器件21的工作电流IOLED与第三阶段T3时的一致，子像素电路各信号端以及阴极层上叠加的触控扫描信号|ΔV|对有机发光器件21的工作电流IOLED没有带来影响。
并且，在该阶段，复用为自电容电极的阴极层，驱动芯片通过检测阴极层的电容值变化以判断触控位置。并且由于阴极层以及子像素电路的各信号端的信号均叠加相同的触控扫描信号，因此可以保证阴极层即自电容电极所承受的电容为固定值，从而保证触控判断的准确性，进而实现一种基于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏。
需要说明的是在图5a至图5d中，各晶体管灰色表示处于截止状态，黑色表示处于导通状态。
上述实施例一是以子像素电路中驱动晶体管和所有开关晶体管均为P型晶体管为例进行说明的。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图6a所示，驱动晶体管DT1和所有开关晶体管(T1、T2、T3、T4和T5)均为P型晶体管，写入控制信号端Scan2与复位控制信号端Scan1连接为同一端，对应的输入时序图如图7a所示，具体工作原理与上述实施例一相同，在此不再赘述。
更进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图6b所示，第四开关晶体管T4为N型晶体管，驱动晶体管DT0和其它开关晶体管(T1、T2、T3和T5)为P型晶体管，写入控制信号端Scan2、复位控制信号端Scan1和补偿控制信号端Scan3连接为同一端，对应的输入时序图如图7b所示，具体工作原理与上述实施例一相同，在此不再赘述。
在具体实施时，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，所有开关晶体管也可以均为N型晶体管，如图6c所示，驱动晶体管DT0为P型晶体管，第一开关晶体管T1、第二开关晶体管T2、第三开关晶体管T3、第四开关晶体管T4和第五开关晶体管T5均为N型晶体管，对应的输入时序图如图7c所示，具体工作原理与上述实施例一相同，在此不再赘述。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图6d所示，驱动晶体管DT1为P型晶体管，所有开关晶体管(T1、T2、T3、T4和T5)均为N型晶体管，写入控制信号端Scan2与复位控制信号端Scan1连接为同一端，对应的输入时序图如图7d所示，具体工作原理与上述实施例一相同，在此不再赘述。
更进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图6e所示，驱动晶体管DT0和第四开关晶体管T4为P型晶体管，其它开关晶体管(T1、T2、T3和T5)为N型晶体管，写入控制信号端Scan2、复位控制信号端Scan1和补偿控制信号端Scan3连接为同一端，对应的输入时序图如图7e所示，具体工作原理与上述实施例一相同，在此不再赘述。
需要说明的是，由于在图6a至图6e所示子像素电路中，第一参考信号端VDD、第二参考信号端Vint、数据信号端Data以及阴极层213的信号的波形时序均与图4所示的子像素电路的波形时序相同，因此在说明书附图7a至图7e中，只是示出了复位控制信号端Scan1、写入控制信号端Scan2和发光控制信号端EM的信号的波形时序图。
进一步地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，子像素电路一般位于阳极层与阵列基板之间；为了简化制备工艺，可以将连接阴极层的导线与子像素电路中的晶体管的源极、栅极或漏极或者阵列基板上的其它信号同层制备，这样在制备时，可以不用增加新的制备工艺，仅需变更对应的膜层的构图即可制得，简化了工艺步骤，节省了生产成本，提高了生产效率。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，子像素电路位于阳极层与阵列基板之间；
阵列基板还包括将各子像素电路中的数据信号端分别连接至驱动芯片的数据线；
导线与数据线同层且绝缘设置。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，子像素电路中的所有晶体管均包括依次位于阵列基板上的有源层、栅极绝缘层、栅极、层间绝缘层、以及源极和漏极；
数据线与源极和漏极同层设置；
导线通过过孔与对应的阴极层连接。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，还包括：
位于源极和漏极所在层与阳极之间的平坦化层，
位于阴极层与平坦化层之间且包围各发光层的子像素限定层；
以及与阳极层同层设置的阴极连接部；其中，阴极连接部通过贯穿平坦化层的过孔与对应的导线相连，阴极层通过贯穿子像素限定层的过孔与对应的阴极连接部相连。
较佳地，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，还包括：
位于子像素电路与阵列基板之间的缓冲层。
下面通过一个具体的实施例说明本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中导线的的位置。
实施例二：
以一个子像素为例，如图8所示，阵列基板1依次上包括缓冲层221，有源层222，栅极绝缘层223，栅极224，层间绝缘层225，同层设置的源极226、漏极227和导线110，平坦化层228，阳极层211和阴极连接部214，发光层212，包围发光层212的子像素限定层215，以及阴极层213。
其中，阴极层213通过贯穿子像素限定层215的过孔与阴极连接部214连接，阳极层211通过贯穿平坦化层228的过孔与漏极227相连，阴极连接部214通过贯穿平坦化层228的过孔与导线110连接，源极226和漏极227分别通过贯穿层间绝缘层225和栅极绝缘层223的过孔与有源层222连接，且有源层222在与源极226和漏极227接触的区域2220是经过掺杂处理的。图8中仅示出了第二驱动驱动晶体管DT2的有源层222，栅极224，源极226和漏极227，具体开关晶体管的结构与驱动晶体管的结构相似，在此不再赘述。
具体地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏中，用于连接阴极层与导线的过孔一般设置于相邻子像素之间，这样可以避免由于在发光层中设置过孔从而破坏发光层的性能。
进一步地，在本发明实施提供的上述内嵌式触摸显示屏中，如图9a和图9b所示，各子像素2的形状为六边形，且所有子像素2在阵列基板1上呈规律排列；其中，
如图9a所示，在行方向上子像素2并排设置，且相邻两行子像素2中的对应位置的子像素2在列方向上呈错位排列，并且在各行子像素2中，相邻两个子像素2之间设置有用于连接阴极层与导线的过孔V1；而用于连接阳极层与漏极的过孔V2设置在相邻两行子像素之间的间隙处。
或者，如图9b所示，在列方向上子像素2并排设置，且相邻两行子像素2中的对应位置的子像素2在行方向上呈错位排列，并且在各列子像素2中，相邻两个子像素2之间设置有用于连接阴极层与导线的过孔V1；而用于连接阳极层与漏极的过孔V2设置在相邻两列子像素之间的间隙处。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种上述任一种内嵌式触摸显示屏的驱动方法；如图10所示，针对各子像素，在一帧时间内可以包括四个阶段：
S101、在第一阶段，驱动芯片向子像素中子像素电路的复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号，向发光控制信号端输出发光控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；复位控制模块将第二参考信号端的信号提供给第三节点和有机发光器件的阳极层；数据写入模块将数据信号端的信号提供给第一节点；发光控制模块将第一参考信号端的信号提供给第二节点；补偿模块开始充电；
S102、在第二阶段，驱动芯片向子像素中子像素电路的写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号，向复位控制信号端输出复位控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；数据写入模块将数据信号端的信号提供给第一节点；复位控制模块将第二参考信号端的信号提供给第三节点和有机发光器件的阳极层；补偿模块开始放电；
S103、在第三阶段，驱动芯片向子像素中子像素电路的发光控制信号端输出发光控制信号，向补偿控制信号端输出补偿控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；第三节点处于浮接状态，补偿模块维持第二节点与第三节点之间的电压差为固定值，并将第三节点的信号提供给第一节点；驱动控制模块在发光控制模块和补偿模块的共同控制下驱动有机发光器件发光；
S104、在第四阶段，驱动芯片向子像素中子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号为在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时相同，并且驱动芯片通过对应的导线检测阴极层的电容值变化以判断触控位置。
基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏，该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述内嵌式触摸显示屏的实施例，重复之处不再赘述。
本发明实施例提供的上述内嵌式触摸显示屏、其驱动方法及显示装置，以至少两个子像素为一个子像素组，不同子像素组的阴极层之间相互独立，即相当于将现有技术中整面设置的阴极层进行分割，一个子像素组对应一个分割后的阴极层，各子像素组的阴极层通过导线与驱动芯片相连，从而利用阴极层复用为自电容触控电极，驱动芯片通过导线向阴极层施加触控扫描信号，并通过导线检测阴极层的电容值变化以判断触控位置，从而实现触控功能。并且，在该内嵌式触摸显示屏中，驱动芯片在第四阶段向子像素电路的各信号端以及阴极层输出的信号是在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加了相同的触控扫描信号，可以实现子像素电路各模块的工作状态与第三阶段(即发光显示阶段)时是相同的以保证能够正常显示，从而实现一种基于有机电致发光显示屏的内嵌式触摸显示屏。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种内嵌式触摸显示屏，包括阵列基板，位于所述阵列基板上的若干子像素，所述子像素包括有机发光器件和与所述有机发光器件电连接的子像素电路；其中，所述有机发光器件包括依次位于阵列基板上的阳极层、发光层和阴极层；其特征在于，以至少两个子像素为一个子像素组，属于不同子像素组的阴极层之间相互独立；所述触摸显示屏还包括：用于向各所述子像素电路的各信号端以及各所述子像素组的阴极层输出信号的驱动芯片；其中，
所述子像素电路包括：数据写入模块，补偿模块，复位控制模块、发光控制模块、驱动控制模块、数据信号端、写入控制信号端、复位控制信号端、发光控制信号端、补偿控制信号端、第一参考信号端和第二参考信号端；其中，所述数据写入模块的输入端与数据信号端相连，控制端与写入控制信号端相连，输出端与第一节点相连，所述第一节点为所述数据写入模块与所述驱动控制模块的连接点；所述发光控制模块的输入端与所述第一参考信号端相连，控制端与所述发光控制端相连，输出端与第二节点相连，所述第二节点为所述发光控制模块与所述驱动控制模块的连接点；所述复位控制模块的输入端与所述第二参考信号端相连，控制端与所述复位控制信号端相连，第一输出端与第三节点相连，第二输出端分别与所述驱动控制模块的输出端和对应的有机发光器件的阳极层相连，所述第三节点为所述复位控制模块与所述补偿模块的连接点；所述补偿模块的第一输入端与所述第二节点相连，第二输入端与所述第三节点相连，控制端与所述补偿控制信号端相连，输出端与所述第一节点相连；所述驱动控制模块的输入端与所述第二节点相连，控制端与所述第一节点相连；所述子像素组的阴极层通过对应的导线与所述驱动芯片相连；
所述复位控制模块用于在所述复位控制信号端的控制下，将所述第二参考信号端的信号提供给所述第三节点和所述有机发光器件的阳极层；所述数据写入模块用于在所述写入控制信号端的控制下将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点；所述补偿模块用于根据所述第二节点和所述第三节点的电位进行充电或放电，并在所述第三节点处于浮接状态时维持所述第二节点与所述第三节点之间的电压差为固定值，以及在所述补偿控制信号端的控制下将所述第三节点的信号提供给所述第一节点；所述发光控制模块用于在所述发光控制信号端的控制下，将所述第一参考信号端的信号提供给所述第二节点；所述驱动控制模块用于在所述发光控制模块和所述补偿模块的共同控制下驱动所述有机发光器件发光；
所述驱动芯片用于在一帧时间内，在第一阶段向所述子像素中子像素电路的发光控制信号端输出发光控制信号，向复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号；在第二阶段向复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号；在第三阶段向发光控制信号端输出发光控制信号，向补偿控制信号端输出补偿控制信号；在第一阶段至第三阶段均向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；在第四阶段向所述子像素电路的各信号端以及所述阴极层输出的信号为在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，使所述子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时相同，并通过所述对应的导线检测所述阴极层的电容值变化以判断触控位置。
2.如权利要求1所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述数据写入模块，具体包括：第一开关晶体管；其中，
所述第一开关晶体管，其栅极为所述数据写入模块的控制端，源极为所述数据写入模块的输入端，漏极为所述数据写入模块的输出端。
3.如权利要求1所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述驱动控制模块，具体包括：驱动晶体管；其中，
所述驱动晶体管，其栅极为所述驱动控制模块的控制端，源极为所述驱动控制模块的输入端，漏极为所述驱动控制模块的输出端。
4.如权利要求1所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述复位控制模块，具体包括：第二开关晶体管和第三开关晶体管；其中，
所述第二开关晶体管，其栅极与所述第三开关晶体管的栅极相连，为所述复位控制模块的控制端，源极为所述复位控制模块的输入端，漏极为所述复位控制模块的第一输出端；
所述第三开关晶体管，其源极为所述复位控制模块的输入端，漏极为所述复位控制模块的第二输出端。
5.如权利要求1所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述补偿模块，具体包括：第四开关晶体管和电容；其中，
所述第四开关晶体管，其栅极为所述补偿模块的控制端，源极与所述电容的一端相连且为所述补偿模块的第二输入端，漏极为所述补偿模块的输出端；
所述电容的另一端为所述补偿模块的第一输入端。
6.如权利要求1所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述发光控制模块，具体包括：第五开关晶体管；其中，
所述第五开关晶体管，其栅极为所述发光控制模块的控制端，源极为所述发光控制模块的输入端，漏极为所述发光控制模块的输出端。
7.如权利要求1-6任一项所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所有开关晶体管均为N型晶体管或均为P型晶体管。
8.如权利要求7所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述子像素电路位于所述阳极层与所述阵列基板之间；
所述阵列基板还包括将各子像素电路中的数据信号端分别连接至驱动芯片的数据线；
所述导线与所述数据线同层且绝缘设置。
9.如权利要求8所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，所述子像素电路中的所有晶体管均包括依次位于阵列基板上的有源层、栅极绝缘层、栅极、绝缘层、以及源极和漏极；
所述数据线与所述源极和漏极同层设置；
所述导线通过过孔与对应的阴极层连接。
10.如权利要求9所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，还包括：
位于所述源极和漏极所在层与所述阳极之间的平坦化层，
位于所述阴极层与所述平坦化层之间且包围各所述发光层的子像素限定层；
以及与所述阳极层同层设置的阴极连接部；其中，所述阴极连接部通过贯穿所述平坦化层的过孔与对应的导线相连，所述阴极层通过贯穿所述子像素限定层的过孔与对应的阴极连接部相连。
11.如权利要求9所述的内嵌式触摸显示屏，其特征在于，各所述子像素的形状为六边形，且所有子像素在所述阵列基板上呈规律排列；其中，
在行方向上各子像素并排设置，且相邻两行子像素中的对应位置的子像素在列方向上呈错位排列，并且在各行子像素中，相邻两个子像素之间设置有用于连接阴极层与导线的过孔；用于连接阳极层与漏极的过孔设置在相邻两行子像素之间的间隙处；或者，
在列方向上各子像素并排设置，且相邻两列子像素中的对应位置的子像素在行方向上呈错位排列，并且在各列子像素中，相邻两个子像素之间设置有用于连接阴极层与导线的过孔；用于连接阳极层与漏极的过孔设置在相邻两列子像素之间的间隙处。
12.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-11任一项所述的内嵌式触摸显示屏。
13.一种如权利要求1-11任一项所述的内嵌式触摸显示屏的驱动方法，其特征在于，针对各子像素，在一帧时间内：
在第一阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的复位控制信号端输出复位控制信号，向写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号，向发光控制信号端输出发光控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；所述复位控制模块将所述第二参考信号端的信号提供给所述第三节点和所述有机发光器件的阳极层；所述数据写入模块将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点；所述发光控制模块将所述第一参考信号端的信号提供给所述第二节点；所述补偿模块开始充电；
在第二阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的写入控制信号端输出写入控制信号，向数据信号端输出数据信号，向复位控制信号端输出复位控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；所述数据写入模块将所述数据信号端的信号提供给所述第一节点；所述复位控制模块将所述第二参考信号端的信号提供给所述第三节点和所述有机发光器件的阳极层；所述补偿模块开始放电；
在第三阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的发光控制信号端输出发光控制信号，向补偿控制信号端输出补偿控制信号，向第一参考信号端输出第一参考信号，向第二参考信号端输出第二参考信号，通过对应的导线向所述子像素中有机发光器件的阴极层输出第三参考信号；所述第三节点处于浮接状态，所述补偿模块维持所述第二节点与所述第三节点之间的电压差为固定值，并将所述第三节点的信号提供给所述第一节点；所述驱动控制模块在所述发光控制模块和所述补偿模块的共同控制下驱动所述有机发光器件发光；
在第四阶段，所述驱动芯片向所述子像素中子像素电路的各信号端以及所述阴极层输出的信号为在第三阶段时向各信号端和阴极层输出的信号的基础上叠加相同的触控扫描信号，所述子像素电路各模块的工作状态与第三阶段时相同，并且所述驱动芯片通过所述对应的导线检测所述阴极层的电容值变化以判断触控位置。
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