CN104895343B - 用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法 - Google Patents
用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104895343B CN104895343B CN201510226224.9A CN201510226224A CN104895343B CN 104895343 B CN104895343 B CN 104895343B CN 201510226224 A CN201510226224 A CN 201510226224A CN 104895343 B CN104895343 B CN 104895343B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- steel pipe
- grid
- rod member
- outside steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
本发明涉及一种构造节点，尤其涉及一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，属于钢结构领域。包括左焊接球、右焊接球和网架杆件，所述的网架杆件的左侧端设有与网架杆件相固定的左焊接球，所述的网架杆件的右侧端设有与网架杆件相固定的右焊接球，所述的网架杆件外套有外包钢管，所述的外包钢管的左侧端与左焊接球相固定，所述的外包钢管的右侧端与右焊接球相固定，所述的网架杆件与外包钢管间设有均匀分布的外包衬管。用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法结构紧凑，有效进行加固，提高使用功能，节约成本，减少投资。
Description
技术领域
本发明涉及一种构造节点，尤其涉及一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，属于钢结构领域。
背景技术
网架结构作为一种高次超静定空间杆系结构由于其受力性能好，刚度大、整体性及抗震性能好，经济安全，制作、安装方便，特别是近年来，随着计算机的广泛普及,网架结构的设计、计算变得非常简便,网架结构被广泛的应用于工业及民用建筑领域。网架结构建成使用后，由于使用功能改变、重新装修、荷载增加等原因使网架结构不能满足使用需要，验算结构的强度、刚度、稳定性不能满足使用功能和原设计要求时，需要进行采取措施保证结构的安全。若不采取措施，一旦发生破坏，必然会造成重大人身伤亡和财产损失。如果拆除重建，需要消耗大量的资源和时间。
发明内容
本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，可有效对原网架结构进行加固，改善和提高原网架结的使用功能和价值，节约成本，减少投资的用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，包括左焊接球、右焊接球和网架杆件，所述的网架杆件的左侧端设有与网架杆件相固定的左焊接球，所述的网架杆件的右侧端设有与网架杆件相固定的右焊接球，所述的网架杆件外套有外包钢管，所述的外包钢管的左侧端与左焊接球相固定，所述的外包钢管的右侧端与右焊接球相固定，所述的网架杆件与外包钢管间设有均匀分布的外包衬管。
作为优选，所述的外包钢管的左端与右端分别设有抱箍，所述的左焊接球分别与外包钢管、网架杆件相焊接固定，所述的右焊接球分别与外包钢管、网架杆件相焊接固定，所述的外包衬管分别与外包钢管、网架杆件相紧贴。
作为优选，所述的外包钢管、外包衬管分别由两个半圆钢管焊接而成。
用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，按以下步骤进行：
(1)、焊接球与网架杆件进行焊接定位：
焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量；
(2)、安装外包衬管：
将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；
(3)、安装外包钢管：
将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；
外包钢管纵向焊接顺序：外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接：两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；
以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；
对于焊接的道数，可根据需要进行增加；
严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；
(4)、外包钢管焊接时定位：
利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；
(5)、外包钢管与焊接球焊接：
外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工；
外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式；
(6)、拆除抱箍：
焊接后，将抱箍进行拆除；
(7)、降低焊接应力：
施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力；
(8)、焊接时焊接参数：
1、焊接时采用CO2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施；
2、焊接电流遵守如下规定：平焊，电流值为160-200A；立焊，电流值为120-160A；仰焊，电流值为110-150A；
3、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。
4、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊
缝余高0～4mm；
5、若采用低氢型焊条，焊条直径不得大于4mm，焊接电流不得大于200A，
每一道焊缝的焊脚尺寸不得超过5mm；
6、禁止连续施焊，前一道焊缝冷却至100℃以下时，方可施焊下一道焊缝；
7、施焊所需的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇5-8min。
本发明提供用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法，结构紧凑，有效进行加固，提高使用功能，节约成本，减少投资。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：如图1所示，一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点，包括左焊接球1、右焊接球2和网架杆件3，所述的网架杆件3的左侧端设有与网架杆件3相固定的左焊接球1，所述的网架杆件3的右侧端设有与网架杆件3相固定的右焊接球2，所述的网架杆件3外套有外包钢管4，所述的外包钢管4的左侧端与左焊接球1相固定，所述的外包钢管4的右侧端与右焊接球2相固定，所述的网架杆件3与外包钢管4间设有均匀分布的外包衬管5。
所述的外包钢管4的左端与右端分别设有抱箍6，所述的左焊接球1分别与外包钢管4、网架杆件3相焊接固定，所述的右焊接球2分别与外包钢管4、网架杆件3相焊接固定，所述的外包衬管5分别与外包钢管4、网架杆件3相紧贴。
用于焊接球网架杆件加固的构造节点，所述的外包钢管4、外包衬管5分别由两个半圆钢管焊接而成。
用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，按以下步骤进行：
(1)、焊接球与网架杆件进行焊接定位：
焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量；
(2)、安装外包衬管：
将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；
(3)、安装外包钢管：
将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；
外包钢管纵向焊接顺序：外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接：两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；
以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；
对于焊接的道数，可根据需要进行增加；
严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；
(4)、外包钢管焊接时定位：
利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；
(6)、外包钢管与焊接球焊接：
外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工；
外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式；
(6)、拆除抱箍：
焊接后，将抱箍进行拆除；
(9)、降低焊接应力：
施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力；
(10)、焊接时焊接参数：
1、焊接时采用CO2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施；
2、焊接电流遵守如下规定：平焊，电流值为160-200A；立焊，电流值为120-160A；仰焊，电流值为110-150A；
3、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。
4、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊
缝余高0～4mm；
5、若采用低氢型焊条，焊条直径不得大于4mm，焊接电流不得大于200A，
每一道焊缝的焊脚尺寸不得超过5mm；
6、禁止连续施焊，前一道焊缝冷却至100℃以下时，方可施焊下一道焊缝；
7、施焊所需的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇5-8min。
Claims (3)
1.一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，包括左焊接球(1)、右焊接球(2)和网架杆件(3)，所述的网架杆件(3)的左侧端设有与网架杆件(3)相固定的左焊接球(1)，所述的网架杆件(3)的右侧端设有与网架杆件(3)相固定的右焊接球(2)，所述的网架杆件(3)外套有外包钢管(4)，所述的外包钢管(4)的左侧端与左焊接球(1)相固定，所述的外包钢管(4)的右侧端与右焊接球(2)相固定，所述的网架杆件(3)与外包钢管(4)间设有均匀分布的外包衬管(5)；
其特征在于按以下步骤进行：
(一)、焊接球与网架杆件进行焊接定位：
焊接球分别焊接在网架杆件的两端，进行多道覆盖焊接；焊接后检查焊点质量；
(二)、安装外包衬管：
将外包衬管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；
(三)、安装外包钢管：
将外包钢管的两个半圆钢管焊接安装在网架杆件上；
外包钢管纵向焊接顺序：外包钢管纵向焊缝必须从中间向两边焊接，同时考虑两个焊工对称在两侧进行施焊，通过在安装时将外包钢管旋转至两条焊缝都处于立焊状态，焊接时将外包钢管分成四段进行焊接：两个焊工平行由中心向左侧焊接一道1/4长的打底焊后，转而从中心向右侧焊接一道1/4长的打底焊后，然后继续对左侧余下部分进行的打底焊，再对右侧余下部分进行打底焊，第一道焊接完成；
以此焊接的方式，继续进行第二道焊接；
对于焊接的道数，可根据需要进行增加；
严禁焊接多道一次成型或焊接直接通长焊接；
(四)、外包钢管焊接时定位：
利用抱箍间隔一段距离将外包钢管的两个半圆钢管固定牢固，进一步提升焊接的稳定性；
(五)、外包钢管与焊接球焊接：
外套钢管与焊接球之间的焊接，焊接前必须在焊接球焊接根部区域周边一圈进行打磨，并清理干净再进行焊接施工；
外包钢管焊接完成后，将外包钢管与焊接球进行焊接，采用多道焊接的方式；
(六)、拆除抱箍：
焊接后，将抱箍进行拆除；
(七)、降低焊接应力：
施工过程要将焊接应力降低到最小，首先从焊接的总体顺序、细部焊缝顺序控制焊接应力产生，其次从焊接基本工艺参数、施工措施方面进行考虑来降低焊接应力；
(八)、焊接时焊接参数：
(1)、焊接时采用CO2气保小电流焊接，尽量保持外包钢管两侧对称焊接，并做好防风棚接火斗措施；
(2)、焊接电流遵守如下规定：平焊，电流值为160-200A；立焊，电流值为120-160A；仰焊，电流值为110-150A；
(3)、焊接前应将焊件表面清理干净，清除表面油漆及油渍。
(4)、焊缝达到外观二级，焊缝剖口为400mm，焊缝熔深同外包钢管壁厚，焊缝余高0～4mm；
(5)、若采用低氢型焊条，焊条直径不得大于4mm，焊接电流不得大于200A，每一道焊缝的焊脚尺寸不得超过5mm；
(6)、禁止连续施焊，前一道焊缝冷却至100℃以下时，方可施焊下一道焊缝；
(7)、施焊所需的连接焊缝，依次施焊区段焊缝应间歇5-8min。
2.根据权利要求1所述的一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，其特征在于：所述的外包钢管(4)的左端与右端分别设有抱箍(6)，所述的左焊接球(1)分别与外包钢管(4)、网架杆件(3)相焊接固定，所述的右焊接球(2)分别与外包钢管(4)、网架杆件(3)相焊接固定，所述的外包衬管(5)分别与外包钢管(4)、网架杆件(3)相紧贴；
3.根据权利要求1所述的一种用于焊接球网架杆件加固的构造节点的施工方法，其特征在于：所述的外包钢管(4)、外包衬管(5)分别由两个半圆钢管焊接而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510226224.9A CN104895343B (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510226224.9A CN104895343B (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104895343A CN104895343A (zh) | 2015-09-09 |
| CN104895343B true CN104895343B (zh) | 2017-06-13 |
Family
ID=54028268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510226224.9A Active CN104895343B (zh) | 2015-05-06 | 2015-05-06 | 用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104895343B (zh) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104785904B (zh) * | 2015-04-01 | 2017-03-22 | 中石化工建设有限公司 | 大型空分装置冷箱预埋螺栓安装工艺 |
| CN107962277A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-04-27 | 中国二十冶集团有限公司 | 用于连接管件与焊接球的焊接方法 |
| CN108188609A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-06-22 | 常州新蓝天汇丰钢结构有限公司 | 一种绿色建筑焊接球网架的焊接工艺 |
| CN108560946A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-09-21 | 中建七局安装工程有限公司 | 更换网架节点的工具 |
| CN108890103B (zh) * | 2018-09-03 | 2023-08-08 | 浙江东南网架股份有限公司 | 用于不锈钢屋面的定型焊接设备及其连续焊接施工方法 |
| CN110397302B (zh) * | 2019-07-17 | 2021-10-26 | 中建八局第三建设有限公司 | 一种圆管钢结构构件的环箍焊接加固方法 |
| CN111733969A (zh) * | 2020-06-30 | 2020-10-02 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种焊接球节点外包锥管加强构造及其制作方法 |
| CN113399929B (zh) * | 2021-07-20 | 2022-11-22 | 上海市机械施工集团有限公司 | 一种焊接加固方法及焊接加固结构 |
| CN114412222A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-04-29 | 中建二局安装工程有限公司 | 一种网架支撑杆的加固结构 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2224875Y (zh) * | 1994-12-15 | 1996-04-17 | 开封市华中空间结构有限公司 | 空间钢网架的球节点 |
| JPH09279748A (ja) * | 1996-04-16 | 1997-10-28 | Takenaka Komuten Co Ltd | 正三角形に近い二等辺三角形を基本グリッドとした単層ラチス大ドーム構造の地組建方におけるブロック割 |
| CN2644550Y (zh) * | 2003-09-23 | 2004-09-29 | 耿笑冰 | 一种适用于轻型屋面的螺栓球、焊接球空间金属网格结构 |
| CN2714663Y (zh) * | 2004-05-27 | 2005-08-03 | 天津大学 | 钢管加劲型焊接空心球节点 |
| CN103628570B (zh) * | 2013-11-05 | 2015-12-09 | 陕西建工机械施工集团有限公司 | 一种焊接球节点网架的安装方法 |
| CN204645702U (zh) * | 2015-05-06 | 2015-09-16 | 浙江东南网架股份有限公司 | 用于焊接球网架杆件加固的构造节点 |
-
2015
- 2015-05-06 CN CN201510226224.9A patent/CN104895343B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104895343A (zh) | 2015-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104895343B (zh) | 用于焊接球网架杆件加固的构造节点及其施工方法 | |
| CN103317218B (zh) | 大厚板双面双窄间隙不清根焊接方法 | |
| CN102974948B (zh) | 箱形梁的焊接装配方法 | |
| CN107442907B (zh) | 一种基于深熔气保焊的钢桥梁u肋板双面焊接方法 | |
| CN104741744B (zh) | 重型、大型用q420b钢建筑钢结构的立柱焊接方法 | |
| CN103624410B (zh) | 异型多腔体巨型钢结构的焊接方法 | |
| CN106563868A (zh) | 一种用于u肋板单元焊缝的双侧焊方法 | |
| WO2021114686A1 (zh) | 低合金钢低温压力容器罐体环缝焊接方法 | |
| CN107931797A (zh) | 一种h型钢构件的焊接方法 | |
| CN105234525B (zh) | 一种船体结构钢与锻钢立对接焊接方法 | |
| CN104057189B (zh) | 一种u型截面构件、专用胎架及其加工搭设方法 | |
| CN106891081A (zh) | 一种立角接双丝自动焊接方法 | |
| CN103495793A (zh) | 改进的大吨位铸钢构件复杂节点吊装焊接施工方法 | |
| CN206474820U (zh) | 板材的窄间隙焊接坡口 | |
| CN105484945B (zh) | 一种多边形风电塔架及其制造方法 | |
| CN104759767B (zh) | 重级工作制q390d钢吊车梁翼缘板与腹板的焊接方法 | |
| CN106270967A (zh) | 预施段焊箱式构架组焊方法 | |
| CN109024903A (zh) | 一种半球体支座节点及其制作工艺 | |
| CN105195861B (zh) | 一种船体结构钢与锻钢仰对接焊接方法 | |
| CN203778942U (zh) | 氩弧焊遮挡结构 | |
| CN205857885U (zh) | 新型单管塔底座 | |
| CN206108785U (zh) | 采用m形跳板的锅炉炉膛内检修平台装置 | |
| CN207435505U (zh) | 轮毂热处理料框 | |
| CN206108788U (zh) | 一种锅炉炉膛内检修平台装置及其围栏支座 | |
| CN106984892B (zh) | Ap1000核电站中主蒸汽及给水贯穿件组件安装方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |