CN104895217A - 现浇无网聚苯板外保温墙构造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了浇无网聚苯板外保温墙构造方法，它包括如下工艺步骤：一、材料准备；二、聚苯板的加工和大模板的安装；三、混凝土浇筑；四、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平。本发明所提出的现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，可以有效的解决质量通病，减少后期因修补外墙裂缝而产生的费用，满足人们对住房质量的要求，节约工程造价，缩短工期，有效地提高劳动作业生产率，从而获得较大的社会效益和经济效益。

Description

现浇无网聚苯板外保温墙构造方法

技术领域

本发明属土木工程建筑施工领域，尤其是涉及现浇无网聚苯板外保温墙构造方法。

背景技术

随着社会的发展和进步，生活条件的提高，人们对生活质量要求日益提高，尤其是与自己息息相关的住房质量问题，建筑外墙裂缝就是住房质量通病之一，由保温墙体裂缝等涉及的纠纷或官司也越来越多，建筑物的裂缝已成为住户评判建筑物安全的一个非常直观敏感的问题和首要的质量要求。传统外墙保温做法是通过聚合物胶粘剂把EPS板点贴在基层墙体上形成保温层，在基层墙体与EPS板间存在一定的空腔。风荷载作用于建筑物的压力分布是不均匀的，迎风面所受的为正风压；侧风面和背风面所受为负风压。当外界负风压较大时，空腔内与外表面的压力差必然会提高，空腔内的气体膨胀从而向外产生一个推力，内外压力差造成对保温隔热层的疲劳破坏，往往是造成有空腔保温隔热墙面裂缝的因素之一。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，可以有效的解决质量通病，减少后期因修补外墙裂缝而产生的费用，满足人们对住房质量的要求，节约工程造价，缩短工期，有效地提高劳动作业生产率，从而获得较大的社会效益和经济效益。

为实现上述目的，本发明提出现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，它包括如下工艺步骤：

一、材料准备：准备施工用外墙钢筋、聚苯板、大模板、8#铁丝、混凝土、塑料卡钉、垫块、胶粉聚苯颗粒保温浆料；

二、聚苯板的加工和大模板的安装：

（1）对聚苯板进行切割加工，在聚苯板与混凝土的接触面上裁出与聚苯板长度方向平行的燕尾槽，燕尾槽角度为45 °〜60°，槽宽80mm〜120mm，槽深为10mm±1mm，燕尾槽之间的间距80mm〜120mm，聚苯板的双面涂刷界面剂，以增大粘结性，外墙围护结构钢筋验收合格后，将垫块固定于聚苯板底部，垫块数量每平米不少于4块，绑扎聚苯板，按建筑的形状及特殊节点的形状将聚苯板裁好，用8#铁丝将聚苯板定位在外墙钢筋上，外墙钢筋包括外墙横向钢筋和外墙竖向钢筋，以防大模板安装时聚苯板因受扰动而引起位移，每两块聚苯板间的接缝处涂刷粘结胶，然后将聚苯板粘接上，粘接后的聚苯板不要移动，聚苯板安装完毕后在聚苯板间的竖缝处用塑料卡钉将两块聚苯板连接在一起，聚苯板的板面上每间距600mm固定一个塑料卡钉，并将塑料卡钉用钢丝绑扎固定在外墙钢筋上；

（2）木模板安装采用大模板，将外墙内侧的大模板准确就位，调整好垂直度固定牢靠，使该大模板成为基准模板，按照大模板上穿墙螺栓的间距对聚苯板开孔，空洞不宜过大以免漏浆，将穿墙螺栓穿过孔洞，固定好外墙外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直度、平整度；

三、混凝土浇筑：采用图纸设计混凝土等级，混凝土浇筑时采用专人看护，混凝土分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不超过1000mm，混凝土下料点分散布置，连续浇筑，间隔时间不超过2小时，下层振捣密实后再注入混凝土直至外墙混凝土浇筑完成，按要求养护混凝土；

四、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平：外墙拆模后清理干净墙面做灰饼，保温层抹灰时按照从上至下，从左至右的顺序施工，第一遍保温层厚度不大于10mm，以后每遍抹保温浆料厚度不大于20mm，间隔24小时以上，保温浆料抹至与标准贴饼平齐后进行整体找平。

本发明通过采用拉结槽并经界面砂浆处理的聚苯板解决聚苯板与混凝土基墙结合力不够的问题。聚苯板经界面砂浆处理后与混凝土具有良好的粘结性能，采用拉结槽槽型为燕尾形，从受力因素考虑燕尾槽更为合理。而拉结槽由于部分嵌入混凝土中，拉结作用非常明显，增强了整体安全性。

传统外墙保温做法是通过聚合物胶粘剂把EPS板点贴在基层墙体上形成保温层，在基层墙体与EPS板间存在一定的空腔。风荷载作用于建筑物的压力分布是不均匀的，迎风面所受的为正风压；侧风面和背风面所受为负风压。当外界负风压较大时，空腔内与外表面的压力差必然会提高，空腔内的气体膨胀从而向外产生一个推力，内外压力差造成对保温隔热层的疲劳破坏，往往是造成有空腔保温隔热墙面裂缝的因素之一。 本做法是保温板与混凝土一次浇筑成型后采用胶粉聚苯颗粒保温材料进行处理，无任何空腔使得外保温隔热体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳定、安全性好等优势。逐层渐变柔性释放应力，板缝处是应力集中释放区易产生裂缝，当板缝处出现台阶时由于抹面砂浆在此处存在厚度差异，更易产生裂缝。采用胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平后，起到了均质化作用，相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变，抗裂砂浆应保证一定的柔韧性以便释放变形应力，具有良好的抗裂性能。而普通水泥砂浆不仅自身易产生各种收缩裂缝，同时由于柔韧性较差而无法适应自身温差变形及相邻层温度变形而产生的应力，用它作为保温层的保护层，极易产生裂缝，厚度愈厚愈严重。

本发明所提出的现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，可以有效的解决质量通病，减少后期因修补外墙裂缝而产生的费用，满足人们对住房质量的要求，节约工程造价，缩短工期，有效地提高劳动作业生产率，从而获得较大的社会效益和经济效益。

附图说明

图1是本发明所提出的现浇无网聚苯板外保温墙构造方法的结构示意图。

图2是图1中A-A结构示意图。

具体实施方式

参见附图，现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，它包括如下工艺步骤：

一、材料准备：准备施工用外墙钢筋、聚苯板2、大模板（图中未示出）、8#铁丝6、混凝土、塑料卡钉4、垫块5、胶粉聚苯颗粒保温浆料；

二、聚苯板的加工和大模板的安装：

（1）对聚苯板进行切割加工，在聚苯板与混凝土的接触面上裁出与聚苯板长度方向平行的燕尾槽，燕尾槽角度为45 °〜60°，槽宽80mm〜120mm，槽深为10mm±1mm，燕尾槽之间的间距80mm〜120mm，聚苯板的双面涂刷界面剂，以增大粘结性，外墙3围护结构钢筋验收合格后，将垫块固定于聚苯板底部，垫块数量每平米不少于四块，绑扎聚苯板，按建筑的形状及特殊节点的形状将聚苯板裁好，用8#铁丝将聚苯板定位在外墙钢筋上，外墙钢筋包括外墙横向钢筋7和外墙竖向钢筋8，以防大模板安装时聚苯板因受扰动而引起位移，每两块聚苯板间的接缝处涂刷粘结胶，然后将聚苯板粘接上，粘接后的聚苯板不要移动，聚苯板安装完毕后在聚苯板间的竖缝处用塑料卡钉将两块聚苯板连接在一起，聚苯板的板面上每间距600mm固定一个塑料卡钉，并将塑料卡钉用钢丝绑扎固定在外墙钢筋上；

（2）木模板安装采用大模板，将外墙内侧的大模板准确就位，调整好垂直度固定牢靠，使该大模板成为基准模板，按照大模板上穿墙螺栓的间距对聚苯板开孔，空洞不宜过大以免漏浆，将穿墙螺栓穿过孔洞，固定好外墙外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直度、平整度；

三、混凝土浇筑：采用图纸设计混凝土等级，混凝土浇筑时采用专人看护，混凝土分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不超过1000mm，混凝土下料点分散布置，连续浇筑，间隔时间不超过2小时，下层振捣密实后再注入混凝土直至外墙混凝土浇筑完成，按要求养护混凝土；

四、胶粉聚苯颗粒保温浆料粉刷层1找平：外墙拆模后清理干净墙面做灰饼，胶粉聚苯颗粒保温浆料粉刷层抹灰时按照从上至下，从左至右的顺序施工，第一遍保温层厚度不大于10mm，以后每遍抹胶粉聚苯颗粒保温浆料厚度不大于20mm，间隔24小时以上，胶粉聚苯颗粒保温浆料抹至与标准贴饼平齐后进行整体找平。

图中右侧为外墙内侧，左侧为外墙外侧。

本发明通过采用拉结槽并经界面砂浆处理的聚苯板解决聚苯板与混凝土基墙结合力不够的问题。聚苯板经界面砂浆处理后与混凝土具有良好的粘结性能，采用拉结槽槽型为燕尾形，从受力因素考虑燕尾槽更为合理。而拉结槽由于部分嵌入混凝土中，拉结作用非常明显，增强了整体安全性。

传统外墙保温做法是通过聚合物胶粘剂把EPS板点贴在基层墙体上形成保温层，在基层墙体与EPS板间存在一定的空腔。风荷载作用于建筑物的压力分布是不均匀的，迎风面所受的为正风压；侧风面和背风面所受为负风压。当外界负风压较大时，空腔内与外表面的压力差必然会提高，空腔内的气体膨胀从而向外产生一个推力，内外压力差造成对保温隔热层的疲劳破坏，往往是造成有空腔保温隔热墙面裂缝的因素之一。 本做法是保温板与混凝土一次浇筑成型后采用胶粉聚苯颗粒保温材料进行处理，无任何空腔使得外保温隔热体系具有抗风压能力强、体系整体性好、应力传递稳定、安全性好等优势。逐层渐变柔性释放应力，板缝处是应力集中释放区易产生裂缝，当板缝处出现台阶时由于抹面砂浆在此处存在厚度差异，更易产生裂缝。采用胶粉聚苯颗粒保温浆料整体找平后，起到了均质化作用，相邻构造层性能、弹性模量变化指标相匹配、逐层渐变，抗裂砂浆应保证一定的柔韧性以便释放变形应力，具有良好的抗裂性能。而普通水泥砂浆不仅自身易产生各种收缩裂缝，同时由于柔韧性较差而无法适应自身温差变形及相邻层温度变形而产生的应力，用它作为保温层的保护层，极易产生裂缝，厚度愈厚愈严重。

本发明所提出的现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，可以有效的解决质量通病，减少后期因修补外墙裂缝而产生的费用，满足人们对住房质量的要求，节约工程造价，缩短工期，有效地提高劳动作业生产率，从而获得较大的社会效益和经济效益。

Claims (1)

1. 现浇无网聚苯板外保温墙构造方法，其特征在于它包括如下工艺步骤：

一、材料准备：准备施工用外墙钢筋、聚苯板、大模板、8#铁丝、混凝土、塑料卡钉、垫块、胶粉聚苯颗粒保温浆料；

二、聚苯板的加工和大模板的安装：

（1）对聚苯板进行切割加工，在聚苯板与混凝土的接触面上裁出与聚苯板长度方向平行的燕尾槽，燕尾槽角度为45 °〜60°，槽宽80mm〜120mm，槽深为10mm±1mm，燕尾槽之间的间距80mm〜120mm，聚苯板的双面涂刷界面剂，以增大粘结性，外墙围护结构钢筋验收合格后，将垫块固定于聚苯板底部，垫块数量每平米不少于4块，绑扎聚苯板，按建筑的形状及特殊节点的形状将聚苯板裁好，用8#铁丝将聚苯板定位在外墙钢筋上，外墙钢筋包括外墙横向钢筋和外墙竖向钢筋，以防大模板安装时聚苯板因受扰动而引起位移，每两块聚苯板间的接缝处涂刷粘结胶，然后将聚苯板粘接上，粘接后的聚苯板不要移动，聚苯板安装完毕后在聚苯板间的竖缝处用塑料卡钉将两块聚苯板连接在一起，聚苯板的板面上每间距600mm固定一个塑料卡钉，并将塑料卡钉用钢丝绑扎固定在外墙钢筋上；

（2）木模板安装采用大模板，将外墙内侧的大模板准确就位，调整好垂直度固定牢靠，使该大模板成为基准模板，按照大模板上穿墙螺栓的间距对聚苯板开孔，空洞不宜过大以免漏浆，将穿墙螺栓穿过孔洞，固定好外墙外侧大模板，紧固螺栓，调整垂直度、平整度；

三、混凝土浇筑：采用图纸设计混凝土等级，混凝土浇筑时采用专人看护，混凝土分层浇筑，厚度控制在500mm，一次浇筑高度不超过1000mm，混凝土下料点分散布置，连续浇筑，间隔时间不超过2小时，下层振捣密实后再注入混凝土直至外墙混凝土浇筑完成，按要求养护混凝土；

四、胶粉聚苯颗粒保温浆料找平：外墙拆模后清理干净墙面做灰饼，保温层抹灰时按照从上至下，从左至右的顺序施工，第一遍保温层厚度不大于10mm，以后每遍抹保温浆料厚度不大于20mm，间隔24小时以上，保温浆料抹至与标准贴饼平齐后进行整体找平。