CN104894629A - 磷化生产线工件挂具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磷化生产线工件挂具，涉及磷化生产线表面处理技术领域。本发明包括挂架，齿轮盘通过水平轴装在挂架的中部，装在挂架上的动力及机械传动机构与齿轮盘驱动连接，齿轮盘的两侧面或一侧面固定有两个以上的小挂笼，小挂笼的挂杆与齿轮盘的盘面垂直。其结构简单、操作简便，工件的表面能与磷化液充分接触，使工件磷化膜均匀，同时能够避免工件相互碰撞和挤压，保证工件磷化质量。

Description

磷化生产线工件挂具

技术领域

本发明涉及磷化生产线表面处理技术领域，尤其是一种磷化生产线工件挂具。

背景技术

磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀，用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。

对油封骨架进行磷化处理的目的是，在油封骨架的外表面形成一层磷化膜，对骨架起到防腐防锈的作用。在磷化生产中，需要用磷化挂具支撑和固定工件。根据需磷化的工件的形状、磷化膜技术要求、磷化工艺和设备的不同，磷化挂具的类型也不相同。对于小工件的磷化，一般采用挂篮或滚筒作为挂具，挂篮挂具的缺点是，工件在挂篮内相对静止，工件的磷化膜不均匀；滚筒挂具的缺点是，工件在滚筒内散乱堆放，并随滚筒不断翻转，翻转时会发生相互碰撞和挤压，也会出现工件磷化膜不均匀的现象，以及翻转过程中由于工件之间的碰撞而造成的磷化表面质量和外观的缺陷。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种磷化生产线工件挂具，其结构简单、操作简便，工件的表面能与磷化液充分接触，工件的磷化膜均匀，同时能够避免工件相互碰撞和挤压，保证工件的磷化质量。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种磷化生产线工件挂具，包括挂架，齿轮盘通过水平轴装在挂架的中部，装在挂架上的动力及机械传动机构与齿轮盘驱动连接，齿轮盘的两侧面或一侧面固定有两个以上的小挂笼，小挂笼的挂杆与齿轮盘的盘面垂直。

所述的动力及机械传动机构包括：驱动箱、驱动齿轮和从动齿轮，所述的驱动齿轮与驱动箱内的驱动电机的输出轴相连，从动齿轮与驱动齿轮啮合，从动齿轮的轮轴与挂架转动相连，齿轮盘与轮轴中间的轮齿啮合，启动控制手柄安装在驱动箱上。

所述小挂笼为4个以上，小挂笼垂直穿过齿轮盘并均布在以齿轮盘的轮心为中心的圆周上。

所述小挂笼的结构为：包括一根中心轴、四根以上的挂杆和两个挡盘，挂杆均布在以中心轴为中心的同心圆上，两个挡盘分设在中心轴和挂杆的两端，中心轴和挂杆穿过挡盘，端部通过螺母可拆卸式固定。

在小挂笼上同一侧的两挡盘上均套装有弹簧。

所述轮轴的上方设有挡水罩，挡水罩的下方设有吸水层，吸水层通过固定在挂架上的两侧的支撑杆固定，挡水罩的断面为三角形，支撑在吸水层上，挡水罩的外边缘小于吸水层的外边缘。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

一、小挂笼的作用是使工件按顺序排列在小挂笼上，避免相互碰撞和挤压，同时，中空的小挂笼能将工件内侧表面尽可能的裸露在药液中，使工件内侧表面也能得到充分磷化处理，保证工件尺寸的精确性和磷化膜的均一性，保证外观质量；

二、挡盘和弹簧能避免工件在药液中由于浮力的作用而从小挂笼上掉落；

三、挡水罩的目的是阻挡挂具交替时，上方挂具的药液滴落到下方挂具的工件表面，而影响工件磷化质量；吸水层是为了将药液中的水蒸气从挡水罩和齿轮盘上收集起来，避免长期积累的水蒸气掉落在已经处理好的成品和半成品工件上，使工件磷化质量受到影响；

四、驱动齿轮与驱动箱内的驱动电机的输出轴相连，并通过启动控制手柄控制，实现齿轮盘带动工件自动匀速旋转，保证工件与磷化液充分接触，保证磷化质量。

本发明结构简单、操作简便，工件的表面能与磷化液充分接触，使工件磷化膜均匀，避免工件相互碰撞和挤压，保证工件磷化质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1、挡水罩；2、吸水层；3、齿轮盘；4、从动齿轮；5、小挂笼；  6、挡盘；7、弹簧；8、驱动箱； 9、启动控制手柄；10、轮轴；11、挂架；12、支撑杆；13、挂杆；14、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

橡胶密封产品需要骨架外露并对骨架外露部分具有尺寸和外观要求，由于磷化生产线自带的滚筒挂具，不能保证以上要求，本发明是针对现有滚筒挂具的不足，进行的改进，参见图1所示，包括挂架11，齿轮盘3通过水平轴装在挂架11的中部，装在挂架11上的动力及机械传动机与齿轮盘3驱动连接，齿轮盘3的两侧面或一侧面固定有两个以上的小挂笼5，小挂笼5的挂杆13与齿轮盘3的盘面垂直。

动力及机械传动机构包括：驱动箱8、驱动齿轮14和从动齿轮4，所述的驱动齿轮14与驱动箱8内的驱动电机的输出轴相连，从动齿轮4与驱动齿轮14啮合，从动齿轮4的轮轴10与挂架11转动相连，齿轮盘3与轮轴10中间的轮齿啮合，启动控制手柄9安装在驱动箱8上。其中，驱动电机为带有蜗轮蜗杆减速器的电机，驱动齿轮14安装在蜗杆的轴端，驱动箱8的外侧设有启动控制手柄9，向上向下扳动手柄，电机启动，带动齿轮盘3顺时针或逆时针旋转，启动控制手柄9处于中间位置，电机停止工作。

进一步优化的技术方案是：小挂笼为4个以上，小挂笼垂直穿过齿轮盘并均布在以齿轮盘的轮心为中心的圆周上。其中，4个以上的小挂笼5在半径相等的同一圆周上，也可以均布在不同的同心圆上。小挂笼5的作用是将原本在滚桶内散落的工件按顺序排列在挂杆13上，工件规则排布，能避免相互碰撞和挤压，同时保证工件尺寸精确和磷化膜完整的外观，使用中空的挂笼能够将工件内侧尽可能的裸露在药液中，使工件内侧表面也能得到充分磷化处理。

小挂笼5最优选的结构为：包括一根中心轴、四根以上的挂杆13和两个挡盘6，挂杆13均布在以中心轴为中心的同心圆上，两个挡盘6分设在中心轴和挂杆13的两端，中心轴和挂杆13穿过挡盘6，端部通过螺母可拆卸式固定。

在小挂笼5上同一侧的两挡盘6上均套装有弹簧7。挡盘6和弹簧7能避免工件在药液中由于浮力作用从小挂笼5上掉落。其中，小挂笼5的挂杆13围成的外径小于骨架工件的内径，以便于工件挂入，挡盘6的外径可以大于骨架工件的内径，这样可不需要弹簧7对阻挡工件掉落，但挡盘6的外径大于骨架工件的内径时，取下工件时需要把挡盘6拆卸，才能卸料；挡盘6的外径小于骨架工件的内径时，工件很容易挂入小挂笼5上，但容易滑落，需要在两个挡盘之间套上弹簧7避免工件掉落，卸料时取下弹簧7即可把工件取下。弹簧挂在挡盘6内侧的凸缘上。

所述轮轴10的上方设有挡水罩1，挡水罩1的下方设有吸水层2，吸水层2通过固定在挂架11上的两侧的支撑杆12固定，挡水罩1的断面为三角形，支撑在吸水层2上，挡水罩1的外边缘小于吸水层2的外边缘。

挡水罩1的目的是阻挡挂具交替时上方挂具的药液滴落到下方挂具的工件表面；吸水层2是为了将药液中的水蒸气从挡水罩1和齿轮盘3上收集起来，避免长期积累的水蒸气掉落在已经处理好的成品和半成品工件上，使工件磷化质量受到影响。

本发明中，驱动电机带动驱动齿轮14旋转，进而带动从动齿轮4转动，从动齿轮4带动齿轮盘3转动，进而使工件能够在药液中匀速转动，保证工件表面充分接触磷化液，保证磷化质量。驱动箱8通过电源驱动，克服了原有下料仅靠人工转动滚筒的取料方式；在更换齿轮盘3及挂架11后，由于下料时工件重力的作用易发生从动齿轮4突然转动从而可能发生工伤的情况，因此由原使用胶垫卡住从动齿轮4改为启动控制手柄9电动控制，既增加生产安全性，又可以降低操作工的工作强度。具体使用方法是：将启动控制手柄9上下拨动，使齿轮盘3可以前后转动，达到理想下料位置后拨回启动控制手柄9，取掉弹簧7后从小挂笼5上将工件取下，再次开启启动控制手柄9，依次调整小挂笼5位置下料，依次轮替直至各小挂笼5下料完毕。

Claims (6)

1.一种磷化生产线工件挂具，其特征在于，包括挂架（11），齿轮盘（3）通过水平轴装在挂架（11）的中部，装在挂架（11）上的动力及机械传动机与齿轮盘（3）驱动连接，齿轮盘（3）的两侧面或一侧面固定有两个以上的小挂笼（5），小挂笼（5）的挂杆（13）与齿轮盘（3）的盘面垂直。

2.根据权利要求1所述的磷化生产线工件挂具，其特征在于，所述的动力及机械传动机构包括：驱动箱（8）、驱动齿轮（14）和从动齿轮（4），所述的驱动齿轮（14）与驱动箱（8）内的驱动电机的输出轴相连，从动齿轮（4）与驱动齿轮（14）啮合，从动齿轮（4）的轮轴（10）与挂架（11）转动相连，齿轮盘（3）与轮轴（10）中间的轮齿啮合，启动控制手柄（9）安装在驱动箱（8）上。

3.根据权利要求1所述的磷化生产线工件挂具，其特征在于，所述小挂笼为4个以上，小挂笼（5）垂直穿过齿轮盘（3）并均布在以齿轮盘（3）的轮心为中心的圆周上。

4.根据权利要求3所述的磷化生产线工件挂具，其特征在于，所述小挂笼（5）的结构为：包括一根中心轴、四根以上的挂杆（13）和两个挡盘（6），挂杆（13）均布在以中心轴为中心的同心圆上，两个挡盘（6）分设在中心轴和挂杆（13）的两端，中心轴和挂杆（13）穿过挡盘（6），端部通过螺母可拆卸式固定。

5.根据权利要求3所述的磷化生产线工件挂具，其特征在于，在小挂笼（5）上同一侧的两挡盘（6）上均套装有弹簧（7）。

6.根据权利要求1所述的磷化生产线工件挂具，其特征在于，所述轮轴（10）的上方设有挡水罩（1），挡水罩（1）的下方设有吸水层（2），吸水层（2）通过固定在挂架（11）上的两侧的支撑杆（12）固定，挡水罩（1）的断面为三角形，支撑在吸水层（2）上，挡水罩（1）的外边缘小于吸水层（2）的外边缘。