CN201648551U - 立式连续挂镀生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种立式连续挂镀生产线,其包括有:连续电镀槽、在竖直面内呈封闭环状设置并循环移动经过所述连续电镀槽的传送机构、设于传送机构上的导电装置以及用于驱动传送机构的动力装置,在该传送机构上悬挂有若干与导电装置电连接并用于挂载待电镀工件的导电挂具,在传送机构行经连续电镀槽时,导电挂具上的待电镀工件由连续电镀槽进行连续电镀。本实用新型既可实现针对单个待电镀工件的电镀,节省电镀材料成本,又可实现高效的连续电镀。
Description
技术领域
本实用新型涉及电镀技术,尤其涉及一种立式连续挂镀生产线。
背景技术
在现有技术中,主要存在两种形式的电镀生产线,一种是连续电镀生产线、一种是挂镀生产线,其中:所述连续电镀生产线通过将成型有工件(如接线端子类产品、USB类产品等)的料带通过一个连续电镀槽,从而实现对料带上的工件的连续电镀。这种电镀方案的优点是电镀效率较高,缺点是产品电镀加工时对料带也会进行电镀,浪费材料,并增加产品制造工序,且对于个体类产品无法实现电镀,且这种电镀方案无法应用在一些特定结构领域的产品,如电源插头等上。
而挂镀生产线则是将若干个独立的待电镀工件挂在挂具上后,再将挂具依次浸入多个独立的电镀槽来完成电镀。这种电镀方案可节省大量的电镀材料,但是由于挂具在浸入一个电镀槽完成一次电镀后,需要先脱离该电镀槽移到下一个电镀槽上方,再浸入下一个电镀槽,操作麻烦,因而需要耗费大量时间,导致其电镀效率很低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种立式连续挂镀生产线,既可实现针对单个待电镀工件的电镀,节省电镀材料,又可实现高效连续电镀。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种立式连续挂镀生产线,其包括有:连续电镀槽、在竖直面内呈封闭环状设置并循环移动经过所述连续电镀槽的传送机构、设于传送机构上的导电装置以及用于驱动传送机构的动力装置,在该传送机构上悬挂有若干与导电装置电连接并用于挂载待电镀工件的导电挂具,在传送机构行经连续电镀槽时,导电挂具上的待电镀工件由连续电镀槽进行连续电镀。
进一步地,所述传送机构为链条传送机构,其包括有链条支架以及绕设在所述链条支架上并在竖直平面内运转的传送链条。
进一步地,所述导电装置包括导电带、通过电缆连接到电源的导电弹片;其中,所述导电带固定连接在所述链条支架的传送链条上,与所述传送链条同步运转,而所述导电弹片的一端固定在所述链条支架上,另一端则弹性抵压在所述导电带上。
进一步地,所述导电带底面固定有具有导电性能的卡钩,而导电挂具卡扣固定于所述卡钩上。
进一步地,所述卡钩包括有相互垂直的钩挂部和连接部,所述连接部固定在所述导电带的下表面,而在所述钩挂部中间位置则设置有一个通孔,所述导电挂具穿过该通孔而挂在该卡钩上。
进一步地,所述导电挂具包括有一个挂在所述卡钩的通孔处并紧夹住卡钩的弹性挂钩,和一个设置在所述挂钩下方并与所述挂钩垂直的工件挂板,工件挂板上设有多个用于悬挂待电镀工件的钩部。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的实施例通过利用传送机构带动挂有待电镀工件的导电挂具穿过连续电镀槽进行电镀,从而实现了连续电镀和挂镀的有机结合,既节省了电镀材料成本,又实现了针对单个待电镀工件的连续高效的电镀。
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
附图说明
图1是本实用新型提供的立式连续挂镀生产线一个实施例整体示意图。
图2是本实用新型提供的立式连续挂镀生产线一个实施例中导电带的部分俯视图。
图3是本实用新型提供的立式连续挂镀生产线一个实施例中链条传送机构示意图。
图4是本实用新型提供的立式连续挂镀生产线一个实施例中卡钩的立体结构示意图。
图5是本实用新型提供的立式连续挂镀生产线一个实施例中导电挂具的示意图。
具体实施方式
下面参考图1-图5详细描述本实用新型提供的立式连续挂镀生产线的一个实施例;如图1和图2所示,本实施例主要包括有:连续电镀槽5、在竖直面内呈封闭环状设置并循环移动经过所述连续电镀槽5的传送机构1、设于传送机构1上的导电装置2以及用于驱动传送机构1的动力装置4,在该传送机构1上悬挂有若干与导电装置2电连接并用于挂载待电镀工件的导电挂具3,在传送机构1行经连续电镀槽5时,导电挂具3上的待电镀工件由连续电镀槽5进行连续电镀。
具体实现时,所述传送机构1可为链条传送机构,其包括有链条支架11以及绕设在所述链条支架11上并在竖直平面内运转的传送链条12。可以理解地,传送机构1也可以采用其他常见的各种传送机构来实现,例如:循环带式传送机构等。
所述导电装置2包括有导电带21、通过电缆23连接到电源24的导电弹片22。
其中,所述导电带21固定连接在所述链条支架11的传送链条12上,与所述传送链条12同步运转,而所述导电弹片22的一端固定在所述链条支架11上,另一端则弹性抵压在所述导电带21上。具体实现时,导电弹片22的设置方向可与导电带21平行,也可与导电带21垂直,当其为平行方向结构时,链条支架11对导电弹片22的承接部110为如图2所示的一个跨过导电带21和传送链条22上一种桥梁式结构;当其为垂直方向结构时,所述承接部设置在其中一传送链条12的外侧即可(图中未示出)。
另外,如图4所示,所述导电带21底面固定有具有导电性能的卡钩6,而导电挂具3卡扣固定于所述卡钩6上。所述卡钩6可具体包括有相互垂直的钩挂部62和连接部61,所述连接部61固定在所述导电带2162的下表面,而在所述钩挂部中间位置则设置有一个通孔620,所述导电挂具3穿过该通孔620而挂在该卡钩6上。
具体实现时,如图5所示,所述导电挂具3可具体包括有一个挂在所述卡钩6的通孔620处并紧夹住卡钩6的弹性挂钩31,和一个设置在所述挂钩31下方并与所述挂钩31垂直的工件挂板32,工件挂板32上设有多个用于悬挂待电镀工件的钩部33。
本实用新型可实现单个五金或塑胶产品的连续电镀,可广泛应用于电子数码、五金电镀等领域。与现有技术相比,本实用新型可实现单个零件的高效连续电镀,如在产速5米/分钟时,产出效率高达21000SET/H,比现有技术高出约70%产能,经济效益非常明显。且能实现现有的连续电镀的生产模式不能实现的电镀,如电源插头的连续电镀等。
以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种立式连续挂镀生产线,其特征在于,包括有:连续电镀槽、在竖直面内呈封闭环状设置并循环移动经过所述连续电镀槽的传送机构、设于传送机构上的导电装置以及用于驱动传送机构的动力装置,在该传送机构上悬挂有若干与导电装置电连接并用于挂载待电镀工件的导电挂具,在传送机构行经连续电镀槽时,导电挂具上的待电镀工件由连续电镀槽进行连续电镀。
2.如权利要求1所述的立式连续挂镀生产线,其特征在于:所述传送机构为链条传送机构,其包括有链条支架以及绕设在所述链条支架上并在竖直平面内运转的传送链条。
3.如权利要求2所述的立式连续挂镀生产线,其特征在于:所述导电装置包括导电带、通过电缆连接到电源的导电弹片;其中,所述导电带固定连接在所述链条支架的传送链条上,与所述传送链条同步运转,而所述导电弹片的一端固定在所述链条支架上,另一端则弹性抵压在所述导电带上。
4.如权利要求3所述的立式连续挂镀生产线,其特征在于:所述导电带底面固定有具有导电性能的卡钩,而导电挂具卡扣固定于所述卡钩上。
5.如权利要求4所述的立式连续挂镀生产线,其特征在于:所述卡钩包括有相互垂直的钩挂部和连接部,所述连接部固定在所述导电带的下表面,而在所述钩挂部中间位置则设置有一个通孔,所述导电挂具穿过该通孔而挂在该卡钩上。
6.如权利要求5所述的立式连续挂镀生产线,其特征在于:所述导电挂具包括有一个挂在所述卡钩的通孔处并紧夹住卡钩的弹性挂钩,和一个设置在所述挂钩下方并与所述挂钩垂直的工件挂板,工件挂板上设有多个用于悬挂待电镀工件的钩部。
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