CN104893306A - 一种环保耐热耐老化保温瓶 - Google Patents
一种环保耐热耐老化保温瓶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104893306A CN104893306A CN201510264444.0A CN201510264444A CN104893306A CN 104893306 A CN104893306 A CN 104893306A CN 201510264444 A CN201510264444 A CN 201510264444A CN 104893306 A CN104893306 A CN 104893306A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat
- ageing
- parts
- oxide
- vacuum flask
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；其中硅橡胶的原料包括：二甲基硅生胶，甲基乙烯基硅生胶，甲基苯基硅生胶，耐热添加剂，沉淀白炭黑，改性亲水型气相白炭黑，碳酸镁，改性玻璃微珠，蒙脱土，石英粉，硅藻土，含钛无机化合物，含铂有机络合物，硅氨烷，硅氧烷类，蜡类，过氧化物交联剂，芳基亚磷酸酯，防老剂2246；本发明环保、耐热、耐老化。
Description
技术领域
本发明涉及保温瓶技术领域，尤其涉及一种环保耐热耐老化保温瓶。
背景技术
保温瓶是人们日常生活中常用的生活用品，其功能是盛放热水或冰水，在人们在使用过程中，保温瓶的保温塞大多采用有机材质制备，尤其是橡胶材料，尤其是保温瓶的的保温塞设置在保温瓶进出水口上端，长时间经受瓶口高温蒸汽的加热，长时间处于潮湿高温环境中，老化速度较快，随着国内外科技的发展，对保温瓶的要求越来越高，更加环保、更加安全的保温瓶将成为市场的主流，如何一种环保，耐热，耐老化的保温瓶成为目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明提出了一种环保耐热耐老化保温瓶，环保、耐热、耐老化。
本发明提出的一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体、内胆、上盖组件、保温塞；内胆放置在瓶体内，上盖组件扣接在瓶体顶端，保温塞与内胆开口配合连接；其中保温塞包括基座及密封套，密封套与基座侧壁密封连接,密封套采用硅橡胶制成；
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶20-40份，甲基乙烯基硅生胶30-40份，甲基苯基硅生胶20-35份，耐热添加剂5-10份，沉淀白炭黑40-60份，改性亲水型气相白炭黑20-40份，碳酸镁5-8份，改性玻璃微珠10-15份，蒙脱土10-12份，石英粉2-4份，硅藻土1-3份，含钛无机化合物0.001-0.005份，含铂有机络合物0.0008-0.0012份，硅氨烷0.2-0.6份，硅氧烷类0.5-0.9份，蜡类1-3份，过氧化物交联剂0.5-1.5份，芳基亚磷酸酯0.5-1.5份，防老剂2246 1-2份；
其中耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1-2份，氧化铁0.5-1.2份，氧化钴0.5-0.9份，氧化亚铜1-2份，氧化硼1-3份，氧化锌1-2份，
优选地，改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将20-50份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至100-110℃，加入0.1-0.5份硅烷偶联剂、0.5-1份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至115-125℃混合30-40min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
优选地，其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。
优选地，所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。
优选地，沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
优选地，二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶、甲基苯基硅生胶及过氧化物交联剂的重量比为30-36:32-38:24-28:1-1.4。
优选地，二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶、甲基苯基硅生胶及耐热添加剂的重量比为30-36:32-38:24-28:6-8。
优选地，耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1.5-1.8份，氧化铁0.8-1份，氧化钴0.6-0.8份，氧化亚铜1.4-1.8份，氧化硼2-2.6份，氧化锌1.2-1.4份。
上述硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
将二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶及甲基苯基硅生胶在混炼机上混炼均匀，然后加入沉淀白炭黑、改性亲水型气相白炭黑、碳酸镁、玻璃微珠、蒙脱土、石英粉、硅藻土、含钛无机化合物、含铂有机络合物、硅氨烷、硅氧烷类、蜡类、聚酯纤维、聚酰胺纤维、碳纤维、高硅氧纤维进行混炼，混炼温度为80-100℃，混炼时间为1-2min，继续加入耐热添加剂进行混炼，混炼温度为120-130℃，混炼时间为2-4min，然后加入过氧化物交联剂混炼均匀后室温放置6-10h；将得到的物料升温至130-145℃，在压力10-12MPa硫化16-20min，冷却至室温，在1-3MPa下冷却成型12-16min，然后在220-250℃鼓风条件下硫化2-5h得到环保耐热耐老化保温瓶。
本发明中，二甲基硅生胶耐老化，增水及生理隋性，甲基乙烯基硅生胶耐高低温，防潮，耐老化，耐饱和蒸汽性，具有表面不粘性和憎水性，可在-50-250℃下长期工作，甲基苯基硅生胶对热氧化和臭氧的稳定性很高,耐辐射性性能优良，以二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶及甲基苯基硅生胶为基料，配合含钛无机化合物、含铂有机络合物、耐热添加剂及过氧化物交联剂共同作用，耐老化、耐热性及力学性能极为优异；而碳酸镁、改性玻璃微珠、蒙脱土、石英粉及硅藻土配合作用，可以通过促使自身及其他成分发生化学反应，吸收热量，达到降低的保温塞密封套表面温度目的，进一步对玻璃微珠进行改性，可显著增强与二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶及甲基苯基硅生胶的结合力，耐热性能进一步增强，采用不同形态及不同粒径的氧化锌与芳基亚磷酸酯、防老剂2246进行合理搭配，不仅耐老化性能好，且物料间可形成良好砌并形成大量的导热通道，进一步提高的保温塞的耐老化及耐热性能；通过加入活性氢氧化铁、氧化铁、氧化钴、氧化亚铜、氧化硼及氧化锌配合作用，活性氢氧化铁、氧化铁、氧化钴、氧化亚铜、氧化硼及氧化锌的导热性能不同，够促进橡胶在超高温条件下形成阻燃及隔热层，显著提高的保温塞的耐热性能，减缓高温对的保温塞的破坏影响；上述组分配合作用，不仅具有优异的低毒，环境友好性，使用寿命长，其优异的环保、耐高温、耐老化性可满足的保温塞的使用需求。
附图说明
图1为本发明提出的一种环保耐热耐老化保温瓶的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种环保耐热耐老化保温瓶的结构示意图。
实施例1
参照图1，一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶20份，甲基乙烯基硅生胶40份，甲基苯基硅生胶20份，耐热添加剂10份，沉淀白炭黑40份，改性亲水型气相白炭黑40份，碳酸镁5份，改性玻璃微珠15份，蒙脱土10份，石英粉4份，硅藻土1份，含钛无机化合物0.005份，含铂有机络合物0.0008份，硅氨烷0.6份，硅氧烷类0.5份，蜡类3份，过氧化物交联剂0.5份，芳基亚磷酸酯1.5份，防老剂2246 1份；
耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁2份，氧化铁0.5份，氧化钴0.9份，氧化亚铜1份，氧化硼3份，氧化锌1份。
改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将50份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至100℃，加入0.5份硅烷偶联剂、0.5份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至125℃混合30min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
实施例2
参照图1，一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶40份，甲基乙烯基硅生胶30份，甲基苯基硅生胶35份，耐热添加剂5份，沉淀白炭黑60份，改性亲水型气相白炭黑20份，碳酸镁8份，改性玻璃微珠10份，蒙脱土12份，石英粉2份，硅藻土3份，含钛无机化合物0.001份，含铂有机络合物0.0012份，硅氨烷0.2份，硅氧烷类0.9份，蜡类1份，过氧化物交联剂1.5份，芳基亚磷酸酯0.5份，防老剂2246 2份；
耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1份，氧化铁1.2份，氧化钴0.5份，氧化亚铜2份，氧化硼1份，氧化锌2份。
改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将20份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至110℃，加入0.1份硅烷偶联剂、1份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至115℃混合40min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
实施例3
参照图1，一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶30份，甲基乙烯基硅生胶38份，甲基苯基硅生胶24份，耐热添加剂8份，沉淀白炭黑40份，改性亲水型气相白炭黑40份，碳酸镁5份，改性玻璃微珠15份，蒙脱土10份，石英粉4份，硅藻土1份，含钛无机化合物0.005份，含铂有机络合物0.0008份，硅氨烷0.6份，硅氧烷类0.5份，蜡类3份，过氧化物交联剂1份，芳基亚磷酸酯1.5份，防老剂2246 1份；
耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁2份，氧化铁0.5份，氧化钴0.9份，氧化亚铜1份，氧化硼3份，氧化锌1份。
改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将50份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至100℃，加入0.5份硅烷偶联剂、0.5份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至125℃混合30min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
上述硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
将二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶及甲基苯基硅生胶在混炼机上混炼均匀，然后加入沉淀白炭黑、改性亲水型气相白炭黑、碳酸镁、玻璃微珠、蒙脱土、石英粉、硅藻土、含钛无机化合物、含铂有机络合物、硅氨烷、硅氧烷类、蜡类、聚酯纤维、聚酰胺纤维、碳纤维、高硅氧纤维进行混炼，混炼温度为80℃，混炼时间为2min，继续加入耐热添加剂进行混炼，混炼温度为120℃，混炼时间为4min，然后加入过氧化物交联剂混炼均匀后室温放置6h；将得到的物料升温至145℃，在压力10MPa硫化20min，冷却至室温，在1MPa下冷却成型16min，然后在220℃鼓风条件下硫化5h得到环保耐热耐老化保温瓶。
实施例4
参照图1，一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶36份，甲基乙烯基硅生胶32份，甲基苯基硅生胶28份，耐热添加剂6份，沉淀白炭黑60份，改性亲水型气相白炭黑20份，碳酸镁8份，改性玻璃微珠10份，蒙脱土12份，石英粉2份，硅藻土3份，含钛无机化合物0.001份，含铂有机络合物0.0012份，硅氨烷0.2份，硅氧烷类0.9份，蜡类1份，过氧化物交联剂1.4份，芳基亚磷酸酯0.5份，防老剂2246 2份；
耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1份，氧化铁1.2份，氧化钴0.5份，氧化亚铜2份，氧化硼1份，氧化锌2份。
改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将45份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至105℃，加入0.3份硅烷偶联剂、0.6份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至118℃混合36min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
上述硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
将二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶及甲基苯基硅生胶在混炼机上混炼均匀，然后加入沉淀白炭黑、改性亲水型气相白炭黑、碳酸镁、玻璃微珠、蒙脱土、石英粉、硅藻土、含钛无机化合物、含铂有机络合物、硅氨烷、硅氧烷类、蜡类、聚酯纤维、聚酰胺纤维、碳纤维、高硅氧纤维进行混炼，混炼温度为80-100℃，混炼时间为1-2min，继续加入耐热添加剂进行混炼，混炼温度为120-130℃，混炼时间为2-4min，然后加入过氧化物交联剂混炼均匀后室温放置6-10h；将得到的物料升温至130-145℃，在压力10-12MPa硫化16-20min，冷却至室温，在1-3MPa下冷却成型12-16min，然后在220-250℃鼓风条件下硫化2-5h得到环保耐热耐老化保温瓶。
实施例5
参照图1，一种环保耐热耐老化保温瓶，包括瓶体1、内胆2、上盖组件3、保温塞4；内胆2放置在瓶体1内，上盖组件3扣接在瓶体1顶端，保温塞4与内胆2开口配合连接；其中保温塞4包括基座41及密封套42，密封套42与基座41侧壁密封连接,密封套42采用硅橡胶制成。
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶32份，甲基乙烯基硅生胶36份，甲基苯基硅生胶32份，耐热添加剂8份，沉淀白炭黑52份，改性亲水型气相白炭黑36份，碳酸镁7份，改性玻璃微珠12份，蒙脱土11份，石英粉3.5份，硅藻土2.4份，含钛无机化合物0.003份，含铂有机络合物0.00095份，硅氨烷0.4份，硅氧烷类0.6份，蜡类2.4份，过氧化物交联剂1.3份，芳基亚磷酸酯1.2份，防老剂2246 1.6份；
耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1.4份，氧化铁1.1份，氧化钴0.6份，氧化亚铜1.4份，氧化硼2.3份，氧化锌1.2份。
改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将32份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至105℃，加入0.35份硅烷偶联剂、0.6份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至122℃混合32min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
上述硅橡胶的制备方法，包括如下步骤：
将二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶及甲基苯基硅生胶在混炼机上混炼均匀，然后加入沉淀白炭黑、改性亲水型气相白炭黑、碳酸镁、玻璃微珠、蒙脱土、石英粉、硅藻土、含钛无机化合物、含铂有机络合物、硅氨烷、硅氧烷类、蜡类、聚酯纤维、聚酰胺纤维、碳纤维、高硅氧纤维进行混炼，混炼温度为85℃，混炼时间为1.5min，继续加入耐热添加剂进行混炼，混炼温度为124℃，混炼时间为3min，然后加入过氧化物交联剂混炼均匀后室温放置8h；将得到的物料升温至136℃，在压力11MPa硫化18min，冷却至室温，在2.5MPa下冷却成型14min，然后在245℃鼓风条件下硫化3h得到环保耐热耐老化保温瓶。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，包括瓶体(1)、内胆(2)、上盖组件(3)、保温塞(4)；内胆(2)放置在瓶体(1)内，上盖组件(3)扣接在瓶体(1)顶端，保温塞(4)与内胆(2)开口配合连接；其中保温塞(4)包括基座(41)及密封套(42)，密封套(42)与基座(41)侧壁密封连接,密封套(42)采用硅橡胶制成；
其中硅橡胶的原料按重量份包括：二甲基硅生胶20-40份，甲基乙烯基硅生胶30-40份，甲基苯基硅生胶20-35份，耐热添加剂5-10份，沉淀白炭黑40-60份，改性亲水型气相白炭黑20-40份，碳酸镁5-8份，改性玻璃微珠10-15份，蒙脱土10-12份，石英粉2-4份，硅藻土1-3份，含钛无机化合物0.001-0.005份，含铂有机络合物0.0008-0.0012份，硅氨烷0.2-0.6份，硅氧烷类0.5-0.9份，蜡类1-3份，过氧化物交联剂0.5-1.5份，芳基亚磷酸酯0.5-1.5份，防老剂2246 1-2份；
其中耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1-2份，氧化铁0.5-1.2份，氧化钴0.5-0.9份，氧化亚铜1-2份，氧化硼1-3份，氧化锌1-2份。
2.根据权利要求1所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，改性玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将20-50份玻璃微珠加入混合机中，升高温度至100-110℃，加入0.1-0.5份硅烷偶联剂、0.5-1份钛酸酯偶联剂混合均匀，继续升高温度至115-125℃混合30-40min，放料，过筛，得到改性玻璃微珠，改性玻璃微珠的细度为1000-1500目。
3.根据权利要求1或2所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，其中改性亲水性气相白炭黑为经羟基硅烷、烷氧基硅烷、硅氨烷或硼硅氧烷改性的亲水性气相白炭黑，改性亲水性气相白炭黑的粒径为1-5μm。
4.根据权利要求1-3任一项所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，所述氧化锌为针状氧化锌，粒径为8-10μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，沉淀白炭黑的粒径为18-22nm，比表面积为800-950m2/g，DBP吸油量为300-350mL/100g。
6.根据权利要求1-5任一项所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶、甲基苯基硅生胶及过氧化物交联剂的重量比为30-36:32-38:24-28:1-1.4。
7.根据权利要求1-6任一项所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，二甲基硅生胶、甲基乙烯基硅生胶、甲基苯基硅生胶及耐热添加剂的重量比为30-36:32-38:24-28:6-8。
8.根据权利要求1-7任一项所述的环保耐热耐老化保温瓶，其特征在于，耐热添加剂按重量份包括：活性氢氧化铁1.5-1.8份，氧化铁0.8-1份，氧化钴0.6-0.8份，氧化亚铜1.4-1.8份，氧化硼2-2.6份，氧化锌1.2-1.4份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510264444.0A CN104893306A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种环保耐热耐老化保温瓶 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510264444.0A CN104893306A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种环保耐热耐老化保温瓶 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104893306A true CN104893306A (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=54026291
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510264444.0A Pending CN104893306A (zh) | 2015-05-21 | 2015-05-21 | 一种环保耐热耐老化保温瓶 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104893306A (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105176097A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 晋源电气集团股份有限公司 | 一种硅橡胶绝缘电力电缆 |
| CN105261420A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 晋源电气集团股份有限公司 | 一种耐老化电力电缆 |
| CN105368067A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种机械性能高耐热保温瓶 |
| CN105368066A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种抗老化杀菌保温瓶 |
| CN105440554A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种耐高温杀菌保温瓶 |
| CN106009112A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 李英 | 一种汽车发动机密封垫及其制备方法 |
| CN112094434A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-18 | 杭州师范大学 | 一种含硅烷氧基硼硅氧烷改性白炭黑的制备方法及其应用 |
| CN112143034A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-29 | 杭州师范大学 | 一种含氢聚硼硅氧烷改性白炭黑的制备方法及其应用 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86201331U (zh) * | 1986-03-10 | 1987-06-10 | 洪友瑞 | 提高保温效能的保温瓶 |
| WO2007148759A1 (ja) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Daikin Industries, Ltd. | パーオキサイド架橋用フッ素ゴム組成物およびゴム積層体の製造方法 |
| CN102424725A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 四川大学 | 一种耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法 |
-
2015
- 2015-05-21 CN CN201510264444.0A patent/CN104893306A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN86201331U (zh) * | 1986-03-10 | 1987-06-10 | 洪友瑞 | 提高保温效能的保温瓶 |
| WO2007148759A1 (ja) * | 2006-06-23 | 2007-12-27 | Daikin Industries, Ltd. | パーオキサイド架橋用フッ素ゴム組成物およびゴム積層体の製造方法 |
| CN102424725A (zh) * | 2011-11-29 | 2012-04-25 | 四川大学 | 一种耐高温抗烧蚀橡胶组合物及其制备方法 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105176097A (zh) * | 2015-09-22 | 2015-12-23 | 晋源电气集团股份有限公司 | 一种硅橡胶绝缘电力电缆 |
| CN105261420A (zh) * | 2015-09-22 | 2016-01-20 | 晋源电气集团股份有限公司 | 一种耐老化电力电缆 |
| CN105368067A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种机械性能高耐热保温瓶 |
| CN105368066A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-02 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种抗老化杀菌保温瓶 |
| CN105440554A (zh) * | 2015-11-25 | 2016-03-30 | 蚌埠市耀得保温容器有限公司 | 一种耐高温杀菌保温瓶 |
| CN106009112A (zh) * | 2016-07-19 | 2016-10-12 | 李英 | 一种汽车发动机密封垫及其制备方法 |
| CN112143034A (zh) * | 2020-08-14 | 2020-12-29 | 杭州师范大学 | 一种含氢聚硼硅氧烷改性白炭黑的制备方法及其应用 |
| CN112143034B (zh) * | 2020-08-14 | 2022-04-19 | 杭州师范大学 | 一种含氢聚硼硅氧烷改性白炭黑的制备方法及其应用 |
| CN112094434A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-12-18 | 杭州师范大学 | 一种含硅烷氧基硼硅氧烷改性白炭黑的制备方法及其应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104893306A (zh) | 一种环保耐热耐老化保温瓶 | |
| CN106751904B (zh) | 一种导热有机硅凝胶及其制备方法 | |
| JP5917525B2 (ja) | 疎水性プロッパント及びその調製方法 | |
| CN103059576B (zh) | 一种高导热柔性硅胶垫片及其制备方法 | |
| CN107057371A (zh) | 一种低密度导热硅胶垫片及其制备方法 | |
| CN101831181A (zh) | 加成型导热绝缘硅橡胶复合材料及其制备方法 | |
| CN106751906B (zh) | 具有可控多尺度孔结构硅橡胶泡沫的制备方法 | |
| CN113248931A (zh) | 一种高导热高挤出速率的导热凝胶及其制备方法 | |
| CN106247180A (zh) | 一种双重散热的led灯 | |
| CN106322263A (zh) | 一种古典落地灯 | |
| CN107652722A (zh) | 一种硅氧烷改性硅溶胶的复合涂层材料及其制备方法 | |
| TWI553673B (zh) | Electromagnetic wave absorptive heat conducting sheet and electromagnetic wave absorptive heat conducting sheet | |
| CN101280112A (zh) | 发泡硅橡胶 | |
| CN107108821B (zh) | 热固性树脂组合物 | |
| CN105623275A (zh) | 一种抗撕裂耐热硅橡胶电缆 | |
| CN106287459A (zh) | 一种叠盘式吊灯 | |
| CN101311238A (zh) | 浅色耐高温有机硅胶粘剂/密封剂 | |
| CN107177345A (zh) | 一种导热硅凝胶及制备方法 | |
| CN105400208A (zh) | 一种耐高温高阻燃硅胶管 | |
| CN101704965A (zh) | 一种耐高温液体密封胶 | |
| CN104497583A (zh) | 高导热高耐磨硅橡胶及其制备方法 | |
| CN105884997A (zh) | 一种碳化硅聚氨酯弹性复合材料的生产工艺 | |
| CN114106599A (zh) | 一种水稀释型有机硅耐高温涂料、制备方法及其应用 | |
| CN104497585A (zh) | 一种高导热性硅橡胶及其制备方法 | |
| CN108473777A (zh) | 密封用树脂组合物和半导体装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20150909 |