CN105176097A - 一种硅橡胶绝缘电力电缆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层、护套层，绝缘层设于导体外部，屏蔽层设于绝缘层外部，护套层设于屏蔽层外部；其中绝缘层采用硅橡胶制成，所述硅橡胶的原料包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶，甲基乙烯基苯基硅生胶，丁烯二酸丙二醇聚酯，过氧化二异丙苯，活性氧化镁，苯乙烯，凡士林，端乙烯基硅油，氧化聚乙烯蜡，白炭黑，刚玉粉，碳酸钙，重晶石粉，钙锌稳定剂，陶土，改性空心玻璃微珠，硅烷偶联剂KH-792，264防老剂，4010NA防老剂。本发明的硅橡胶绝缘电力电缆，其耐老化性能优异，力学性能优秀。
Description
技术领域
本发明涉及电力电缆技术领域，尤其涉及一种硅橡胶绝缘电力电缆。
背景技术
电力电缆是用于传输和分配电能的电缆。常用于城市地下电网、发电站的引出线路、工矿企业的内部供电及过江、过海的水下输电线。基于电力电缆基站建设选址多为空旷、高地或山区，地形复杂且工作环境恶劣导致电缆易破损，尤其在北方地区环境恶劣，其直接受到紫外线照射易老化，影响电力电缆的正常使用。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种硅橡胶绝缘电力电缆，耐老化性能优异，力学性能优秀。
本发明提出的一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体、绝缘层、屏蔽层、护套层，绝缘层设于导体外部，屏蔽层设于绝缘层外部，护套层设于屏蔽层外部；其中绝缘层采用硅橡胶制成。
优选地，硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶20-40份，甲基乙烯基苯基硅生胶40-60份，丁烯二酸丙二醇聚酯15-30份，过氧化二异丙苯1-4份，活性氧化镁0.5-2份，苯乙烯1-3份，凡士林1-2份，端乙烯基硅油0.2-0.8份，氧化聚乙烯蜡1-2份，白炭黑20-40份，刚玉粉10-16份，碳酸钙5-15份，重晶石粉10-15份，钙锌稳定剂1-5份，陶土5-15份，改性空心玻璃微珠20-30份，硅烷偶联剂KH-7921-3份，264防老剂1-2份，4010NA防老剂1-3份。
优选地，所述乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.1-0.16wt％，甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.01-0.08wt％。
优选地，改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：将玻璃纤维、空心玻璃微珠放入碳酸铵溶液中搅拌，过滤，洗涤，加入硅烷偶联剂KH-792、水混合，送入烘箱中保温，过滤，加入氯化钯溶液、盐酸、氯化亚锡溶液，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
优选地，改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将15-30份玻璃纤维、20-50份空心玻璃微珠放入50-70份浓度为15-25g/L的碳酸铵溶液中搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为20-50min，过滤，洗涤，加入1-2份硅烷偶联剂KH-792、50-70份水进行混合，混合时间为20-40min，混合温度为50-65℃，送入烘箱中保温1-2h，烘箱温度为92-97℃，过滤，加入20-50份浓度为0.2-0.6g/L氯化钯溶液、1-4份0.5-0.8mol/L盐酸、20-40份浓度为12-15g/L氯化亚锡溶液，升温至60-64℃进行搅拌，搅拌时间为12-30min，继续升温至70-75℃搅拌5-15min，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
优选地，乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶、甲基乙烯基苯基硅生胶及丁烯二酸丙二醇聚酯的重量比为30-36：50-54：20-24。
优选地，过氧化二异丙苯、活性氧化镁及苯乙烯的重量比为2-2.6：1.2-1.6：2-2.5。
优选地，硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶30-36份，甲基乙烯基苯基硅生胶50-54份，丁烯二酸丙二醇聚酯20-24份，过氧化二异丙苯2-2.6份，活性氧化镁1.2-1.6份，苯乙烯2-2.5份，凡士林1.4-1.8份，端乙烯基硅油0.5-0.7份，氧化聚乙烯蜡1.2-1.6份，白炭黑30-34份，刚玉粉12-14份，碳酸钙10-13份，重晶石粉12-14份，钙锌稳定剂2-3份，陶土8-12份，改性空心玻璃微珠24-26份，硅烷偶联剂KH-7921.8-2.5份，264防老剂1.5-1.9份，4010NA防老剂1.6-2份。
本发明中，上述硅橡胶采用一般橡胶的制备工艺制备，即原材料准备→塑炼→混炼→成型→硫化→休整→检验。
本发明中，乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶、甲基乙烯基苯基硅生胶与丁烯二酸丙二醇聚酯协同作用，并采用过氧化二异丙苯、活性氧化镁及苯乙烯作为硫化体系，硫化胶稳定性极好，且制品力学性能及耐老化性能极为优异，其中的白炭黑、刚玉粉、碳酸钙、重晶石粉、钙锌稳定剂及陶土与硅烷偶联剂KH-792相互作用，与有机物料的相容性能极好，制品力学性能及耐老化性能进一步增强，但流动性较差，加入的凡士林、端乙烯基硅油及氧化聚乙烯蜡具有软化作用，胶料流动性好，改性空心玻璃微珠可与其他物料间形成交联网络结构，制品不仅力学性能较好，且质量轻，耐老化性能优异。
附图说明
图1为本发明提出的一种硅橡胶绝缘电力电缆的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种硅橡胶绝缘电力电缆的结构示意图。
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1，一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、护套层4，绝缘层2设于导体1外部，屏蔽层3设于绝缘层2外部，护套层4设于屏蔽层3外部；其中绝缘层3采用硅橡胶制成。
硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶20份，甲基乙烯基苯基硅生胶60份，丁烯二酸丙二醇聚酯15份，过氧化二异丙苯4份，活性氧化镁0.5份，苯乙烯3份，凡士林1份，端乙烯基硅油0.8份，氧化聚乙烯蜡1份，白炭黑40份，刚玉粉10份，碳酸钙15份，重晶石粉10份，钙锌稳定剂5份，陶土5份，改性空心玻璃微珠30份，硅烷偶联剂KH-7921份，264防老剂2份，4010NA防老剂1份。
实施例2
参照图1，一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、护套层4，绝缘层2设于导体1外部，屏蔽层3设于绝缘层2外部，护套层4设于屏蔽层3外部；其中绝缘层3采用硅橡胶制成。
硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶40份，甲基乙烯基苯基硅生胶40份，丁烯二酸丙二醇聚酯30份，过氧化二异丙苯1份，活性氧化镁2份，苯乙烯1份，凡士林2份，端乙烯基硅油0.2份，氧化聚乙烯蜡2份，白炭黑20份，刚玉粉16份，碳酸钙5份，重晶石粉15份，钙锌稳定剂1份，陶土15份，改性空心玻璃微珠20份，硅烷偶联剂KH-7923份，264防老剂1份，4010NA防老剂3份。
实施例3
参照图1，一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、护套层4，绝缘层2设于导体1外部，屏蔽层3设于绝缘层2外部，护套层4设于屏蔽层3外部；其中绝缘层3采用硅橡胶制成。
硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶30份，甲基乙烯基苯基硅生胶54份，丁烯二酸丙二醇聚酯20份，过氧化二异丙苯2.6份，活性氧化镁1.2份，苯乙烯2.5份，凡士林1.4份，端乙烯基硅油0.7份，氧化聚乙烯蜡1.2份，白炭黑34份，刚玉粉12份，碳酸钙13份，重晶石粉12份，钙锌稳定剂3份，陶土8份，改性空心玻璃微珠26份，硅烷偶联剂KH-7921.8份，264防老剂1.9份，4010NA防老剂1.6份。
所述乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.16wt％，甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.01wt％。
改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将15-30份玻璃纤维、20-50份空心玻璃微珠放入70份浓度为15g/L的碳酸铵溶液中搅拌，搅拌速度为1200r/min，搅拌时间为20min，过滤，洗涤，加入2份硅烷偶联剂KH-792、50份水进行混合，混合时间为40min，混合温度为50℃，送入烘箱中保温2h，烘箱温度为92℃，过滤，加入50份浓度为0.2g/L氯化钯溶液、4份0.5mol/L盐酸、40份浓度为12g/L氯化亚锡溶液，升温至64℃进行搅拌，搅拌时间为12min，继续升温至75℃搅拌5min，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
实施例4
参照图1，一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、护套层4，绝缘层2设于导体1外部，屏蔽层3设于绝缘层2外部，护套层4设于屏蔽层3外部；其中绝缘层3采用硅橡胶制成。
硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶36份，甲基乙烯基苯基硅生胶50份，丁烯二酸丙二醇聚酯24份，过氧化二异丙苯2份，活性氧化镁1.6份，苯乙烯2份，凡士林1.8份，端乙烯基硅油0.5份，氧化聚乙烯蜡1.6份，白炭黑30份，刚玉粉14份，碳酸钙10份，重晶石粉14份，钙锌稳定剂2份，陶土12份，改性空心玻璃微珠24份，硅烷偶联剂KH-7922.5份，264防老剂1.5份，4010NA防老剂2份。
所述乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.1wt％，甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.08wt％。
改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将15份玻璃纤维、50份空心玻璃微珠放入50份浓度为25g/L的碳酸铵溶液中搅拌，搅拌速度为1000r/min，搅拌时间为50min，过滤，洗涤，加入1份硅烷偶联剂KH-792、70份水进行混合，混合时间为20min，混合温度为65℃，送入烘箱中保温1h，烘箱温度为97℃，过滤，加入20份浓度为0.6g/L氯化钯溶液、1份0.8mol/L盐酸、20份浓度为15g/L氯化亚锡溶液，升温至60℃进行搅拌，搅拌时间为30min，继续升温至70℃搅拌15min，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
实施例5
参照图1，一种硅橡胶绝缘电力电缆，包括导体1、绝缘层2、屏蔽层3、护套层4，绝缘层2设于导体1外部，屏蔽层3设于绝缘层2外部，护套层4设于屏蔽层3外部；其中绝缘层3采用硅橡胶制成。
硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶34份，甲基乙烯基苯基硅生胶52份，丁烯二酸丙二醇聚酯22份，过氧化二异丙苯2.4份，活性氧化镁1.4份，苯乙烯2.3份，凡士林1.652份，端乙烯基硅油0.65份，氧化聚乙烯蜡1.5份，白炭黑32份，刚玉粉13份，碳酸钙12份，重晶石粉13份，钙锌稳定剂2.4份，陶土11份，改性空心玻璃微珠25份，硅烷偶联剂KH-7922.3份，264防老剂1.85份，4010NA防老剂1.8份。
所述乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.14wt％，甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.065wt％。
改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将26份玻璃纤维、45份空心玻璃微珠放入65份浓度为23g/L的碳酸铵溶液中搅拌，搅拌速度为1150r/min，搅拌时间为45min，过滤，洗涤，加入1.5份硅烷偶联剂KH-792、65份水进行混合，混合时间为36min，混合温度为62℃，送入烘箱中保温1.5h，烘箱温度为95℃，过滤，加入45份浓度为0.45g/L氯化钯溶液、2.6份0.6mol/L盐酸、36份浓度为13g/L氯化亚锡溶液，升温至61℃进行搅拌，搅拌时间为24in，继续升温至72℃搅拌12min，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电力电缆，其特征在于，包括导体(1)、绝缘层(2)、屏蔽层(3)、护套层(4)，绝缘层(2)设于导体(1)外部，屏蔽层(3)设于绝缘层(2)外部，护套层(4)设于屏蔽层(3)外部，其中绝缘层(3)采用硅橡胶制成。
2.根据权利要求1所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶20-40份，甲基乙烯基苯基硅生胶40-60份，丁烯二酸丙二醇聚酯15-30份，过氧化二异丙苯1-4份，活性氧化镁0.5-2份，苯乙烯1-3份，凡士林1-2份，端乙烯基硅油0.2-0.8份，氧化聚乙烯蜡1-2份，白炭黑20-40份，刚玉粉10-16份，碳酸钙5-15份，重晶石粉10-15份，钙锌稳定剂1-5份，陶土5-15份，改性空心玻璃微珠20-30份，硅烷偶联剂KH-7921-3份，264防老剂1-2份，4010NA防老剂1-3份。
3.根据权利要求2所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，所述乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.1-0.16wt％，甲基乙烯基硅生胶的乙烯基含量为0.01-0.08wt％。
4.根据权利要求2或3所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：将玻璃纤维、空心玻璃微珠放入碳酸铵溶液中搅拌，过滤，洗涤，加入硅烷偶联剂KH-792、水混合，送入烘箱中保温，过滤，加入氯化钯溶液、盐酸、氯化亚锡溶液，升温搅拌，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
5.根据权利要求2-4任一项所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，改性空心玻璃微珠采用如下工艺制备：按重量份将15-30份玻璃纤维、20-50份空心玻璃微珠放入50-70份浓度为15-25g/L的碳酸铵溶液中搅拌，搅拌速度为1000-1200r/min，搅拌时间为20-50min，过滤，洗涤，加入1-2份硅烷偶联剂KH-792、50-70份水进行混合，混合时间为20-40min，混合温度为50-65℃，送入烘箱中保温1-2h，烘箱温度为92-97℃，过滤，加入20-50份浓度为0.2-0.6g/L氯化钯溶液、1-4份0.5-0.8mol/L盐酸、20-40份浓度为12-15g/L氯化亚锡溶液，升温至60-64℃进行搅拌，搅拌时间为12-30min，继续升温至70-75℃搅拌5-15min，过滤，洗涤，干燥，粉碎，得到改性空心玻璃微珠。
6.根据权利要求2-5任一项所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶、甲基乙烯基苯基硅生胶及丁烯二酸丙二醇聚酯的重量比为30-36：50-54：20-24。
7.根据权利要求2-6任一项所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，过氧化二异丙苯、活性氧化镁及苯乙烯的重量比为2-2.6：1.2-1.6：2-2.5。
8.根据权利要求2-7任一项所述的硅橡胶绝缘电力电缆，其特征在于，硅橡胶的原料按重量份包括：乙烯基封端甲基乙烯基硅生胶30-36份，甲基乙烯基苯基硅生胶50-54份，丁烯二酸丙二醇聚酯20-24份，过氧化二异丙苯2-2.6份，活性氧化镁1.2-1.6份，苯乙烯2-2.5份，凡士林1.4-1.8份，端乙烯基硅油0.5-0.7份，氧化聚乙烯蜡1.2-1.6份，白炭黑30-34份，刚玉粉12-14份，碳酸钙10-13份，重晶石粉12-14份，钙锌稳定剂2-3份，陶土8-12份，改性空心玻璃微珠24-26份，硅烷偶联剂KH-7921.8-2.5份，264防老剂1.5-1.9份，4010NA防老剂1.6-2份。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20151223 |
|
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |