CN104889541A - 具有斜角的两焊件焊接工艺 - Google Patents

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杨龙兴
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Abstract

本发明提供一种具有斜角的两焊件焊接工艺，除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极CO2+Ar气体保护焊进行焊接，H06Mn2SiA钢号的焊丝；根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择30～60mm；将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，本发明提供的这种具有斜角的两焊件焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。

Description

具有斜角的两焊件焊接工艺
技术领域
本发明涉及焊接工艺技术领域，更具体地说是一种具有斜角的两焊件焊接工艺。
背景技术
不同的焊接方法有不同的焊接工艺，焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括 ：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
然而，若将两焊件焊接成非垂直或重合的状态，还是存在一定的技术难度，且对焊接的强度要求也很高，即便是使用支撑，对于三角焊缝的要求也是很高的。
发明内容
本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种具有斜角的两焊件焊接工艺。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的 ：
一种具有斜角的两焊件焊接工艺，其特征在于 ：包括以下步骤 ：
（1）焊接前准备 ：
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等 ；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极CO2+Ar 气体保护焊进行焊接，
H06Mn2SiA 钢号的焊丝 ；
（2）临时点焊 ：
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择 30 ～ 60mm ；
    第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
（3）焊接 ：
采用CO2+Ar 气体保护焊，160-170A 的焊接电流，0.5-1.0mm 的焊缝间隙，20V 的焊接电压，10mm 的焊丝伸长量，3mm 的焊接角度，以10-15L 每分钟的气体流量、450mm 每分钟的焊接速度进行焊接 ；
（4）焊后处理 ：
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物 ；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
本发明的优点在于 ：
本发明提供的这种具有斜角的两焊件焊接工艺，简化了焊接步骤，焊接方式简单，材料选用准确规范，能保证钢管的焊接质量。
具体实施方式
一种具有斜角的两焊件焊接工艺：包括以下步骤 ：
（1）焊接前准备 ：
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、清除待焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等 ；
第三、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极CO2+Ar 气体保护焊进行焊接，
H06Mn2SiA 钢号的焊丝 ；
（2）临时点焊 ：
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择 50mm ；
    第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好
后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊 ；
（3）焊接 ：
采用 CO2+Ar 气体保护焊，165A 的焊接电流，1.0mm 的焊缝间隙，20V 的焊接电压，10mm的焊丝伸长量，3mm 的焊接角度，以 12L 每分钟的气体流量、450mm 每分钟的焊接速度进行焊接；
（4）焊后处理 ：
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物 ；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。

Claims (1)

1.一种具有斜角的两焊件焊接工艺，其特征在于 ：包括以下步骤 ：
（1）焊接前准备 ：
第一、除尽焊接件表面油污及铁锈氧化物，保证焊接件表面清洁；
第二、焊接方式及焊接材料的选择，选用熔化极CO2+Ar 气体保护焊进行焊接，
H06Mn2SiA 钢号的焊丝 ；
（2）临时点焊 ：
第一、根据焊接结构件的大小，点焊的长度选择 30 ～ 60mm ；
第二、将焊件呈设计角度设置，并固定稳固；
第三、点焊注意问题，临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分，弧坑应填满，对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面，点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊 ；
（3）焊接 ：
   采用CO2+Ar 气体保护焊，160-170A 的焊接电流，0.5-1.0mm 的焊缝间隙，20V 的焊接电压，10mm 的焊丝伸长量，3mm 的焊接角度，以10-15L 每分钟的气体流量、450mm 每分钟的焊接速度进行焊接 ；
（4）焊后处理 ：
第一、对不美观焊缝进行打磨，并清理飞溅物 ；
第二、用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
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CN101722350A (zh) * 2010-01-18 2010-06-09 武船重型工程有限公司 一种钢桥u型肋焊接工艺
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CN104526133A (zh) * 2014-12-01 2015-04-22 沈阳大学 一种防止金属焊接层状撕裂的方法
CN104588849A (zh) * 2014-11-27 2015-05-06 芜湖中集瑞江汽车有限公司 一种4mm厚钢板材的熔化极混合气体保护焊焊接工艺
CN104588850A (zh) * 2014-11-27 2015-05-06 芜湖中集瑞江汽车有限公司 钢板的焊接工艺

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