CN104886409B - 一种微波式面食快速蒸熟装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微波式面食快速蒸熟装置，它包括熟制室、微波控制组件、蒸汽控制组件、补水控制组件和控制单元；可实现实时调节熟制室内蒸汽压强、保持蒸汽发生环节所需的用水水位、控制补水恒定液位、对熟制室、蒸汽存储室的杀菌、消毒、排气及数据处理打印等功能。利用此装置，用户可从超市购买做好的冷冻馒头、冷冻包子、蒸饺等根据家庭需要随时进行蒸熟食用，短时间内就能吃上绝对新鲜的面食，使用方便快捷，不仅提高了生活节奏和质量，并具有良好的经济效益和推广价值。

Description

一种微波式面食快速蒸熟装置

技术领域

本发明属于微波式面食快速蒸熟技术领域，具体涉及一种微波式面食快速蒸熟装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，大家在日常生活中越来越倾向于购买馒头，馒头属于必需食品，所以需要经常购买，每天因为购买馒头等耗费的人力物力相对较多，并且购买的馒头到家后需要再次蒸热，所以难以吃到新鲜出炉的馒头。因此研发一种能快速蒸熟馒头等面食的新型设备并形成一种新式的馒头食用方式具有积极的现实意义。

发明内容

为了克服上述现有馒头等面食购买食用的麻烦以及人们不能及时吃上新鲜放心馒头等问题，本发明提供了一种新型微波式面食快速蒸熟装置，所述蒸熟装置可以实现家庭现做小馒头或者从超市、商场购买做好的未进行蒸熟的冷冻馒头回家根据家庭成员的数量即时蒸熟相应的馒头数量，使人们顿顿吃上新鲜放心馒头。

为了达到解决上述技术问题的目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种微波式面食快速蒸熟装置，它包括熟制室、微波控制组件、蒸汽控制组件、补水控制组件和控制单元；

所述熟制室设有用于放置待加热食品的隔板或挂钩，熟制室设有蒸汽进气口和蒸汽出气口；

所述微波控制组件包括微波源蒸汽发生器、蒸汽发生管和微波控制部分进水管，所述蒸汽发生管通过微波控制部分进水管和循环水箱相连；

所述蒸汽控制组件包括蒸汽进气管、蒸汽循环管和蒸汽存储室；所述蒸汽进气管与熟制室连通；

所述补水控制组件包括补水管、活动式补水桶、循环水箱和补水控制箱，所述循环水箱和补水控制箱之间通过所述补水管连接，活动式补水桶与补水控制箱连通；

所述蒸汽发生管、蒸汽存储室、熟制室、循环水箱之间通过蒸汽循环管顺次连接。

进一步的：所述微波源蒸汽发生器采用变频控制。

进一步的：所述微波源蒸汽发生器外侧设有微波隔离保护层。

进一步的：所述熟制室与蒸汽存储室均装有减压阀。

进一步的：所述熟制室内还装有气压传感器。

进一步的：所述循环水箱内安装有与控制单元连接的最低液位传感器。

进一步的：所述循环水箱内安装有与控制单元连接的预热管。

进一步的：所述蒸汽发生管材质为四氟材料。

进一步的：所述绝热挂钩与可拆卸小隔板均采用四氟材料与纳米陶瓷材料复合而成。

进一步的：所述蒸熟装置还设有触摸屏和/或打印机。

本发明的优点和积极效果是：本发明所述装置可实现实时调节熟制室内蒸汽压强、保持蒸汽发生环节所需的用水水位、控制补水恒定液位、对熟制室、蒸汽存储室的杀菌、消毒、排气及数据处理打印等功能。熟制室、蒸汽存储室、蒸汽发生管和循环水箱之间通过蒸汽管道顺次连接，形成一条蒸汽循环网，达到大幅度节能减排的效果。

利用所述装置可以实现对现做馒头以及已做好的新鲜冷冻未蒸熟的新鲜馒头进行快速蒸熟，从而可以使用户实时吃到新鲜馒头；经预热后在微波控制部分产生蒸气，通过变频式控制微波源实现最短时间、最低能耗内产生并保持源源不断的蒸气，实现最优的馒头蒸熟方案。通过补水控制部分等实现蒸汽的实时补充以及循环使用。通过触摸屏控制部分可实时显示馒头蒸熟数据并对应急情况及时预警等。

本发明有助于解决当前用户排队购买馒头、购买馒头后需要二次蒸热、自己蒸熟馒头时间较长等问题，通过各部件的协调配合，可以实现家庭中诸如冷冻馒头、即时馒头、包子、蒸饺等面食的快速蒸熟功能，使用户随时随地，较短时间内吃上自己做的新鲜健康放心面食。此外，用户可从超市购买做好的冷冻馒头、冷冻包子、蒸饺等根据家庭需要随时进行蒸熟食用，短时间内就能吃上绝对新鲜的面食，使用方便快捷。其中采用人性化的触摸屏以及多模式蒸熟与手动调节相配合的方式，不仅提高了生活节奏和质量，并具有良好的经济效益和推广价值。

附图说明

图1是本发明所述微波式面食快速蒸熟装置的原理示意图。

图2是本发明所述微波式面食快速蒸熟装置的外观示意图，图中，1.自锁型熟制室活页，2.熟制室，3.安全联锁开关，4.微波控制组件，5.触摸屏。

图3是本发明所述微波式面食快速蒸熟装置的熟制室示意图，图中，6.蒸汽进气口，7.绝热挂钩，8.绝热保温层，9.可拆卸小隔板，10.蒸汽出气口，32.熟制室框架，33.后板；34.前板；35.支撑横梁。

图4是本发明所述的微波式面食快速蒸熟装置的轴向示意图，图中，11.补水桶拆卸口活动门，12.活动门自锁活页，13. 散热孔。

图5是本发明所述的微波式面食快速蒸熟装置的内部结构示意图一，图中，14.微波隔离保护层，15.微波源蒸汽发生器，16.补水管，17.补水控制箱，18.活动式补水桶，19.熟制室减压阀，20.蒸汽进气管，21.循环水箱，22.微波控制部分进水管，23.自锁式出水口，24. 蒸汽循环管，25.电磁式排气口，26.蒸汽存储室，27.蒸汽存储室减压阀。

图6是本发明所述的微波式面食快速蒸熟装置的内部结构示意图二，图中，28.液位传感器，29.蒸汽发生管，30.预热管，31.浮球式补水控制部分。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

实施例1

如图1-6所示，本发明所述微波式面食快速蒸熟装置包括熟制室2、微波控制组件4、蒸汽控制组件、补水控制组件和控制单元，还可以包括数据处理打印部分。

所述熟制室2包括紧密连接的熟制室框架32、后板33和前板34，所述前板通过自锁型熟制室活页1与熟制室框架32铰接在一起，所述熟制室顶部设有支撑横梁35，所述支撑横梁35上设有多个绝热弯钩7，熟制室的中间部位设有多个可拆卸小隔板9用于放置待加热的食品，所述绝热挂钩7与可拆卸小隔板9均采用四氟材料与纳米陶瓷材料复合而成，不仅耐高温高压，还能快速散热便于取食。所述熟制室后板的顶部设有蒸汽进气口6，后板的底部设有蒸汽出气口10。所述熟制室2还设有安全联锁开关3，所述前板34内侧还设有绝热保温层8，

所述微波控制组件包括微波源蒸汽发生器15、蒸汽发生管29、微波隔离保护层14、和微波控制部分进水管22，微波源蒸汽发生器可实时提供蒸汽发生所需的能量，用于将水分蒸发变为蒸汽；所述蒸汽发生管29位于微波源蒸汽发生器15正前方, 蒸汽发生管29内的水位与补水控制箱17水位一致, 所述蒸汽发生管通过微波控制部分进水管和循环水箱相连；所述微波控制部分进水管22将水导入蒸汽发生管29中，并在微波源蒸汽发生器15的能量供应下变为蒸汽，而后通过管道将蒸汽导入蒸汽存储室26中。所述微波源蒸汽发生器15外侧设有微波隔离保护层14。

为了调节熟制室2内蒸汽压强，所述微波源蒸汽发生器15采用变频控制，可以从根源位置调节熟制室内蒸汽压强。为了保证对能量的最大吸收效率，所述蒸汽发生管29使用四氟材料做成，与微波源蒸汽发生器15通过四氟材料紧密相连，快速产生蒸汽。为了防止微波泄漏，保证安全，所述微波控制部分4通过电镀过的不锈钢材料即所述微波隔离保护层14与外界隔离。

所述蒸汽控制组件包括蒸汽存储室26、蒸汽进气管20、熟制室减压阀19、蒸汽循环管24和蒸汽存储室减压阀27；蒸汽发生管29通过蒸汽循环管24与蒸汽存储室26连接，将产生的蒸汽输入蒸汽存储室26中。所述蒸汽控制组件可根据需要实时调节熟制室2内蒸汽压强；蒸汽进气管20穿过熟制室顶部的蒸汽进口7用于向熟制室2内输入蒸汽。

所述补水控制组件包括补水管16、活动式补水桶18、补水控制箱17和循环水箱21。所述补水控制组件可用于实时保持蒸汽环节所需的用水水位。所述循环水箱21与补水控制箱17之间通过补水管16相联通，所述补水控制箱17通过浮球式补水控制部分31在恒定液位，保证循环水箱21与补水控制箱17两者水位相平衡。所述活动式补水桶18设有补水桶拆卸口活动门11，并通过活动门自锁活页12与快速蒸熟装置连接，所述快速蒸熟装置侧边还设有散热孔13。

所述循环水箱21内安装有检测最低液位的液位传感器28，起到防无水加热的作用；所述循环水箱内还安装有预热管30，使进入蒸汽发生管的为接近沸腾状态的适温热水，从而缩短了蒸汽产生时间，提高了蒸熟效率。所述循环水箱21还连接有自锁式出水口23。

所述蒸汽循环管24在其底部设有电磁式排气口25（即电磁式熟制室凝结水出水口），利用所述电磁式排气口可在蒸发完成后将熟制室与蒸汽存储室内蒸汽迅速排出，在蒸熟机使用完成后自动将熟制室内凝结水排出。所述电磁式排气口与微波控制组件以及补水控制组件之间相互配合实现对熟制室以及蒸汽存储室进行杀菌、消毒、排气。

所述循环水箱21内的最低液位传感器28和预热管30均与控制单元连接，可以根据用户指令控制预热管的开启。当循环水箱内的水降至最低液位时，最低液位传感器将信号传至控制单元，控制单元发送指令使预热管停止加热，以防止无水加热。所述控制单元还连接有触摸屏，便于用户输入指令。

所述控制单元还包含有数据处理部分，可根据需要存储及修改蒸熟机使用数据；所述蒸熟装置还连接有小型针式打印机，可为用户实时打印相关数据，以备标签等使用。

所述循环水箱21中的水经预热管30加热后进入蒸汽发生管29，在微波源蒸汽发生器15作用下，蒸汽发生管中产生的蒸汽经过蒸汽循环管24进入蒸汽存储室26，再经过蒸汽进气管20进入熟制室2中，从熟制室底部的蒸汽出气口出来的蒸汽经蒸汽循环管再回到循环水箱21中，所述熟制室2与蒸汽存储室26通过蒸汽进气管20连通，所述熟制室2与循环水箱21通过蒸汽循环管24连通，蒸汽发生管29与蒸汽存储室26通过蒸汽循环管24连通，形成一条蒸汽循环网，可以实现节能减排的技术效果。

为了对熟制室2、蒸汽存储室26起到一定的安全保护作用，所述熟制室2装有熟制室减压阀19，蒸汽存储室26装有蒸汽存储室减压阀27；为了能充分利用能量，所述熟制室5内还装有气压传感器，根据熟制室内压强变化实时调节微波源的运行状态。

为了保证蒸熟结束后的安全性，所述电磁式排气口（电磁式熟制室凝结水出水口）25可在蒸发完成后将熟制室与蒸汽存储室内蒸汽迅速排出，在蒸熟机使用完成后自动将熟制室内凝结水排出。所述电磁式排气口25与微波控制部分以及补水控制部分之间相互配合实现对熟制室2以及蒸汽存储室26进行杀菌、消毒、排气。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案和工作方法是：将馒头等面食放置在熟制室的绝缘挂钩7或者可拆卸小隔板9上，通过与控制单元连接的触摸屏5设定蒸发参数，启动蒸熟装置，预热管30将循环水箱21内的水预热至接近沸腾状态进入蒸汽发生管29，并在微波源蒸汽发生器15作用下迅速产生蒸汽通过蒸汽循环管24进入蒸汽存储室26。蒸汽在存储室内达到熟制所需压强并稳定后通过蒸汽进气管20进入熟制室2对面食等进行快速熟制。熟制室蒸汽出气口出来的蒸汽再通过蒸汽循环管24回到循环水箱21中，蒸熟过程中通过熟制室2、蒸汽存储室26、蒸汽发生管29、循环水箱21等形成蒸汽循环网，并通过变频控制实现高效率的面食蒸熟达到节能的最大性；蒸熟结束后，通过电磁式排气口25等将室内蒸汽排出并降温，起到保护用户安全的作用。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种微波式面食快速蒸熟装置，其特征在于：它包括熟制室、微波控制组件、蒸汽控制组件、补水控制组件和控制单元；

所述熟制室设有用于放置待加热食品的隔板或挂钩，熟制室设有蒸汽进气口和蒸汽出气口；

所述微波控制组件包括微波源蒸汽发生器、蒸汽发生管和微波控制部分进水管，所述蒸汽发生管通过微波控制部分进水管和循环水箱相连；

所述蒸汽控制组件包括蒸汽进气管、蒸汽循环管和蒸汽存储室；所述蒸汽进气管与熟制室连通；蒸汽发生管通过蒸汽循环管与蒸汽存储室连接；

所述补水控制组件包括补水管、活动式补水桶、循环水箱和补水控制箱，所述循环水箱和补水控制箱之间通过所述补水管连接，活动式补水桶与补水控制箱连通；

所述蒸汽发生管、蒸汽存储室、熟制室、循环水箱之间通过蒸汽循环管顺次连接；

所述熟制室包括紧密连接的熟制室框架、后板和前板，所述前板通过自锁型熟制室活页与熟制室框架铰接在一起，所述熟制室顶部设有支撑横梁，所述支撑横梁上设有多个绝热弯钩，熟制室的中间部位设有多个可拆卸小隔板，所述熟制室后板的顶部设有蒸汽进气口，后板的底部设有蒸汽出气口；所述微波源蒸汽发生器采用变频控制；所述微波源蒸汽发生器外侧设有微波隔离保护层；所述熟制室与蒸汽存储室均装有减压阀；

所述熟制室内还装有气压传感器，所述循环水箱内安装有与控制单元连接的最低液位传感器，所述循环水箱内安装有与控制单元连接的预热管。

2.根据权利要求1所述的微波式面食快速蒸熟装置，其特征在于：所述蒸汽发生管材质为四氟材料。

3.根据权利要求1所述的微波式面食快速蒸熟装置，其特征在于：所述绝热挂钩与可拆卸小隔板均采用四氟材料与纳米陶瓷材料复合而成。

4.根据权利要求1所述的微波式面食快速蒸熟装置，其特征在于：所述蒸熟装置还设有触摸屏和/或打印机。