CN104878940A - 墙板安装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种墙板安装机,包括:车架、设置于车架上的升降组件、以及升降组件上连接的机械手,机械手包括夹持组件和移动组件。本发明提供的墙板安装机,通过机械设备实现对墙板的取料、搬运、上料及定位,人力参与少,安全省力;此外,本发明提供的墙板安装机操作便捷,能够实现远距离搬运及前后、上下、内外的全方位的调整操作,大大提升了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑领域的机械设备,具体涉及一种墙板等型材的安装设备。
背景技术
如今,家用或商用楼房都是先采用框架式结构建筑,然后每层的房间与房间之间再通过墙体隔离。现有的隔离墙体主要是由一块一块的预制混凝土墙板拼接而成,而预制的混凝土墙板重量大,装修工人搬运吃力,拼接安装的时候更加困难,影响装修工人的劳动积极性,而且容易出现安装误差,同时存在危及人身安全的隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种墙板安装机,能够通过机械设备实现对墙板的取料、搬运、上料及定位。本发明的目的由以下技术方案实现:
一种墙板安装机,其特征在于,包括:
车架,包括立柱、升降推杆支架座和安装座,升降推杆支架座和安装座设置于立柱上部同侧;
升降组件,包括:拉杆,末端铰接于安装座的上部,前端与机械手的转接臂的后端铰接;悬臂,前端设有前叉,后端设有后叉,中前部下方设有支撑臂,悬臂设于拉杆下方,后叉铰接与安装座的下部,前叉铰接于机械手的转接臂的中部;升降推杆,位于悬臂的下方,升降推杆末端铰接于所述升降推杆支架座,前端铰接于所述支撑臂的下端;
机械手,包括夹持组件、移动组件及所述转接臂,所述转接臂包括中部及中部两侧成夹角设置的前端和后端,转接臂的前端连接移动组件,移动组件进而连接夹持组件。
作为具体的技术方案,所述车架还包括前主梁、后主梁、横梁、角撑板、前脚轮及后脚轮;前主梁的前端设置横梁,横梁与前主梁形成十字结构,横梁两头安装有前脚轮;后主梁前端连接于前主梁后端,与前主梁相交成钝角,所述立柱竖直连接于后主梁的末端;角撑板设置于立柱与后主梁的夹角处下方;所述立柱的下端设置后脚轮。
作为具体的技术方案,所述车架还包括辅助支撑部件,包括支架、伸出臂以及辅助支撑轮,支架安装于前主梁上,位于所述横梁的后方,支架两侧分别连接伸出臂,伸出臂的外侧连接辅助支撑轮。
作为具体的技术方案,所述车架还包括车架把手,固定连接于所述立柱顶端。
作为具体的技术方案,所述升降组件还包括侧控把手,侧控把手呈L形,一端设有法兰盘,侧控把手通过法兰盘安装于所述前叉外侧。
作为具体的技术方案,所述移动组件包括垂直摆臂、水平摆臂、第一伸缩器及滑动件;水平摆臂通过上下向销轴铰接于所述转接臂的前端;垂直摆臂上端通过内外向轴铰接于第一伸缩器的前端,第一伸缩器的后端通过内外向轴铰接于水平摆臂上端后部;垂直摆臂下部后端通过内外向销轴铰接于水平摆臂前端,垂直摆臂下部前端设置内外向导轨,所述滑动件可滑动地设置于导轨上。
作为具体的技术方案,所述夹持组件包括夹具体、夹具转臂、第二伸缩器、调节装置;调节装置后端与所述滑动件连接,前端与夹具体连接;夹具转臂上部中部通过内外向转轴铰接于夹具体上端,夹具转臂中下部与夹具体前端之间形成可开合的夹持位;第二伸缩器上端通过内外向销轴铰接于夹具转臂上部后端,下端通过内外向销轴铰接于夹具体下部后端。
作为具体的技术方案,所述夹具转臂包括夹具转臂安装座、短斜臂、角撑板、L臂、夹板连接座及夹板;夹具转臂安装座连接于短斜臂的末端,短斜臂前端与L臂横臂末端连接,角撑板位于短斜臂和L臂的结合处,夹板连接座位于L臂竖臂的下端,夹板与夹板连接座连接。
作为具体的技术方案,所述升降推杆、第一伸缩器及第二伸缩器均包括伸缩杆和驱动电机,驱动电机驱动伸缩杆的伸缩。
作为具体的技术方案,所述车架还包括电池箱以及控制开关,装配于所述立柱上,控制开关电连接于电池箱的供电线路上。
本发明提供的墙板安装机,通过机械设备实现对墙板的取料、搬运、上料及定位,人力参与少,安全省力;此外,本发明提供的墙板安装机操作便捷,能够实现远距离搬运及前后、上下、内外的全方位的调整操作,大大提升了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的墙板安装机的整体构造示意图。
图2为图1所示墙板安装机中车架部分的结构示意图。
图3为图1所示墙板安装机中车架部分的辅助支撑部件的结构示意图。
图4为图1所示墙板安装机中升降组件的结构示意图。
图5为图1所示墙板安装机中机械手的侧视图。
图6为图1所示墙板安装机中机械手的分解图。
图7为图6所示墙板安装机中机械手的悬臂的构造图。
图8为图6所示墙板安装机中机械手的夹具体和夹具转臂的构造图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
如图1所示,本实施例提供的墙板安装机包括:车架、升降组件及机械手,以下结合附图进行详细描述。
结合图2和图3所示,车架包括前主梁101、后主梁102、横梁103、立柱104、角撑板105、升降推杆支架座106、安装座107、电池箱108、前脚轮109、后脚轮110、控制开关111、辅助支撑部件200及车架把手300。
前主梁101的前端两侧设置横梁103,横梁103与前主梁101形成十字结构,横梁103的一端通过开口销和销轴连接于前主梁101,另一端安装有前脚轮109。后主梁102与前主梁101相交成钝角,两者一体成型。立柱104竖直连接于后主梁102的末端,立柱104与后主梁102的夹角处设有角撑板105。立柱104的下端设有后脚轮110,在立柱104上设有电池箱主体108,用于放置电池。另外,立柱104上设有用于控制设备的控制开关111,电连接与电池箱的供电线路上。升降推杆支架座106设置于立柱104的上部,安装座107设置于立柱104上部,处于升降推杆支架座106的上方同侧,安装座107呈凹型结构,凹型结构里设有加强板1071,支撑凹槽防止凹型结构变形。
辅助支撑部件200包括支架201、伸出臂202以及辅助支撑轮203。支架201中间为向下凹槽,凹槽嵌于前主梁101,且位于横梁103的后方。支架201两侧有上下平行的铁片组成的U型槽,伸出臂202安装于U型槽内,通过开口销和销轴连接于支架201的两侧,伸出臂202的外侧连接有辅助支撑轮203。使用时,可以根据实际情况摆动伸出臂,并用定位销轴穿过支架与伸出臂对伸出臂进行位置固定。车架把手300包括U型管301和连接臂302,连接臂302一端连接U型管中端,另一端连接于立柱104顶端。
结合图4所示,升降组件包括拉杆400、悬臂500、升降推杆600以及侧控把手700。拉杆400末端铰接于安装座107的上部,前端与机械手的转接臂1000的后端铰接(结合图1);悬臂500中部为柱体501,前端设有前叉503,后端设有后叉504,中前部下方设有支撑臂502。悬臂500设于拉杆400下方,后叉504铰接与安装座107的下部,前叉503铰接于机械手的转接臂1000的中部。升降推杆600位于悬臂500的下方,包括伸缩杆和电机,伸缩杆末端铰接于升降推杆支架座106,前端铰接于所述支撑臂502的下端,电机驱动伸缩杆的伸缩。侧控把手700呈L形,一端设有法兰盘701,侧控把手700通过法兰盘701安装于前叉503一侧。
如图5、图6所示,机械手包括夹持组件800、移动组件900及转接臂1000。结合图7所示,转接臂1000包括前部横臂1000a和后部竖臂1000b,整体呈“L”型,横臂1000a前端连接移动组件900,竖臂1000b顶端连接升降组件的拉杆400,“L”型的中部连接升降组件的悬臂500。
移动组件900包括垂直摆臂901、水平摆臂902、第一伸缩器903及滑动件904;水平摆臂902通过上下向销轴铰接于转接臂1000的前端;垂直摆臂901上端通过内外向销轴铰接于第一伸缩器903的前端,
第一伸缩器903的后端通过内外向销轴铰接于水平摆臂902上端后部;具体地,第一伸缩器903包括电机和伸缩杆,垂直摆臂901上端通过内外向销轴铰接于伸缩杆的前端,伸缩杆的后端通过内外向销轴铰接于水平摆臂902上端后部。垂直摆臂901下部后端通过内外向销轴铰接于水平摆臂902前端,垂直摆臂901下部前端设置有内外向导轨9011,滑动件904可滑动地设置于导轨9011上。
夹持组件800包括夹具体801、夹具转臂802、第二伸缩器803、调节装置804。调节装置804后端与移动组件的滑动件904连接,前端与夹具体801连接;夹具转臂802上部中部通过内外向转轴铰接于夹具体801上端,夹具转臂802中下部与夹具体801前端之间形成可开合的夹持位(用于夹持墙板);第二伸缩器803上端通过内外向销轴铰接于夹具转臂802上部后端,下端通过内外向销轴铰接于夹具体801下部后端。
具体地,如图8所示,夹具体801包括夹具背板801a、背板连接件801b及第二伸缩器安装座801c,夹具背板801a中部后端设置背板连接件801b,背板连接件801b进而与调节装置804连接。第二伸缩器安装座801c设置于夹具背板801b下部后端,第二伸缩器903包括电机和伸缩杆,伸缩杆上端通过内外向销轴铰接于夹具转臂802上部后端,伸缩杆下端通过内外向销轴铰接于夹具体下部后端,电机驱动伸缩杆的伸缩。
夹具转臂802包括夹具转臂安装座802a、短斜臂802b、角撑板802c、L臂802d、夹具转臂连接座802e及夹板802f。夹具转臂安装座802a连接于短斜臂802b的末端,短斜臂802b前端与L臂802d横臂末端连接,角撑板802c位于短斜臂802b和L臂802d的结合处,夹板连接座802e位于L臂802d竖臂的下端,夹板802f与夹板连接座802e连接。短斜臂802b上设置有与夹具体801连接的轴孔,用于通过内外向转轴铰接于夹具体801上端;夹具转臂安装座802a与所述第二伸缩器903的伸缩杆上端铰接。
调节装置804与夹具体801连接,包括水平滑移平台组件、滑轨组件、刹车组件,水平滑移平台组件分别与滑轨组件、刹车组件连接,调节装置用于对夹具体801的位移进行微调。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,基于上述实施例的未经创造性劳动的技术特征的简单替换,应当视为为本发明揭露的范围。
Claims (10)
1.一种墙板安装机,其特征在于,包括:
车架,包括立柱、升降推杆支架座和安装座,升降推杆支架座和安装座设置于立柱上部同侧;
升降组件,包括:拉杆,末端铰接于安装座的上部,前端与机械手的转接臂的后端铰接;悬臂,前端设有前叉,后端设有后叉,中前部下方设有支撑臂,悬臂设于拉杆下方,后叉铰接与安装座的下部,前叉铰接于机械手的转接臂的中部;升降推杆,位于悬臂的下方,升降推杆末端铰接于所述升降推杆支架座,前端铰接于所述支撑臂的下端;
机械手,包括夹持组件、移动组件及所述转接臂,所述转接臂包括中部及中部两侧成夹角设置的前端和后端,转接臂的前端连接移动组件,移动组件进而连接夹持组件。
2.根据权利要求1所述的墙板安装机,其特征在于,所述车架还包括前主梁、后主梁、横梁、角撑板、前脚轮及后脚轮;前主梁的前端设置横梁,横梁与前主梁形成十字结构,横梁两头安装有前脚轮;后主梁前端连接于前主梁后端,与前主梁相交成钝角,所述立柱竖直连接于后主梁的末端;角撑板设置于立柱与后主梁的夹角处下方;所述立柱的下端设置后脚轮。
3.根据权利要求2所述的墙板安装机,其特征在于,所述车架还包括辅助支撑部件,包括支架、伸出臂以及辅助支撑轮,支架安装于前主梁上,位于所述横梁的后方,支架两侧分别连接伸出臂,伸出臂的外侧连接辅助支撑轮。
4.根据权利要求1、2或所述的墙板安装机,其特征在于,所述车架还包括车架把手,固定连接于所述立柱顶端。
5.根据权利要求1所述的墙板安装机,其特征在于,所述升降组件还包括侧控把手,侧控把手呈L形,侧控把手通过法兰盘安装于所述前叉外侧。
6.根据权利要求1所述的墙板安装机,其特征在于,所述移动组件包括垂直摆臂、水平摆臂、第一伸缩器及滑动件;水平摆臂通过上下向销轴铰接于所述转接臂的前端;垂直摆臂上端通过内外向轴铰接于第一伸缩器的前端,第一伸缩器的后端通过内外向轴铰接于水平摆臂上端后部;垂直摆臂下部后端通过内外向销轴铰接于水平摆臂前端,垂直摆臂下部前端设置内外向导轨,所述滑动件可滑动地设置于导轨上。
7.根据权利要求6所述的墙板安装机,其特征在于,所述夹持组件包括夹具体、夹具转臂、第二伸缩器、调节装置;调节装置后端与所述滑动件连接,前端与夹具体连接;夹具转臂上部中部通过内外向转轴铰接于夹具体上端,夹具转臂中下部与夹具体前端之间形成可开合的夹持位;第二伸缩器上端通过内外向销轴铰接于夹具转臂上部后端,下端通过内外向销轴铰接于夹具体下部后端。
8.根据权利要求7所述的墙板安装机,其特征在于,所述夹具转臂包括夹具转臂安装座、短斜臂、角撑板、L臂、夹板连接座及夹板;夹具转臂安装座连接于短斜臂的末端,短斜臂前端与L臂横臂末端连接,角撑板位于短斜臂和L臂的结合处,夹板连接座位于L臂竖臂的下端,夹板与夹板连接座连接。
9.根据权利要求8所述的墙板安装机,其特征在于,所述升降推杆、第一伸缩器及第二伸缩器均包括伸缩杆和驱动电机,驱动电机驱动伸缩杆的伸缩。
10.根据权利要求9所述的墙板安装机,其特征在于,所述车架还包括电池箱以及控制开关,装配于所述立柱上,控制开关电连接于电池箱的供电线路上。
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