CN104878896B - 一种防火真空保温装饰复合板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种防火真空保温装饰复合板，包括保温板、与保温板的外缘相套接的保护框、铺设于保护框及保温板的外侧的第一防护层、包覆保护框及第一防护层的第二防护层以及铺设于对应所述保温板未设有所述第一防护层的一侧并与所述保温板相接触的第二防护层的外侧的装饰面板。本发明同时提供一种用于制备上述防火真空保温装饰复合板的制备方法，包括步骤：a、将保温板嵌设于保护框内；b、将第一防护层铺设于保护框和保温板的外侧；c、将第二防护层包覆保护框和第一防护层；d、在第二防护层与保温板相接触的一侧的外侧铺设装饰面板；e、在装饰面板的侧壁上开设卡槽。本发明的防火真空保温装饰复合板稳定性好且于防火、保温及装饰一体化，且其制备方法简单，快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合板材，特别涉及一种防火真空保温装饰复合板及其制备方法。
背景技术
保温装饰复合板外保温体系，是将工厂化预制的具有保温和装饰功能的成品复合板材，通过特有的固定方式进行现场快速安装，可实现保温耐久、安全牢固的外墙保温装饰一体化系统。该系统集保温装饰功能为一体，具有工厂化生产、干法安装施工、耐久性好、维护及施工成本低等特点，适用于新建工业与民用建筑，也适用于旧楼的节能改造，符合建筑节能技术的发展方向。目前，保温装饰复合板按保温材料类型可分为模塑聚苯板型、挤塑聚苯板型、聚氨酯型、无机型(膨胀玻化微珠、聚苯颗粒、膨胀珍表岩等保温砂浆或无机保温板)等几大类；按面板类型可分为金属面板型、非金属面板型两大类；施工方式有板材粘挂、点锚以及干挂等安装工艺。随着国家对墙体保温材料防火安全性的不断提高，具有A级不燃防火性能的保温装饰一体化产品将具有广阔的应用前景。
真空绝热板(简称VIP板)是目前世界上最为高效的保温材料，其导热系数仅为0.008w/m.k左右，是传统保温材料的1/3～1/5，防火性能达到A级，且耐水、质轻，是目前我国建筑墙体保温领域应积极发展的一项先进技术。目前，真空绝热板在我国建筑墙体保温工程中已成功应用，但由于其特殊的构造形式和保温原理，在其应用中，特别是在运输、搬运、施工的过程中，由于操作不当，容易造成板体破损，真空泄露，导致一定的破损率。因此，对板体进行防护，增加真空保温板板面及边角处的强度，是一种有效的解决方案。
真空绝热装饰一体化板现有技术——层叠状结构
(1)stp-1真空保温装饰一体化板：
是由青岛科瑞公司生产的产品，它是由STP真空绝热板(裸板)表面涂覆一层聚合物水泥砂浆，用以薄抹灰系统的保温板，饰面层可做涂料、柔性面砖或贴面砖。
2、真空绝热板装饰一体化板现有技术——框架结构
如图1-图3所示，目前，现有技术中，构成框架结构的保温板周边框架材料主要包括硅酸钙板材料、金属材料、塑料框架，以及金属与塑料组合框架。
关于上述现有技术具有如下缺点：
1、真空绝热板装饰一体化板现有技术——层叠状结构
层叠状结构是以传统保温材料EPS、XPS、PU为芯材的保温装饰板材的主要结构形式，具有结构简单、技术成熟的特点，已广泛应用于建筑保温工程；但由于真空绝热板特有的结构形式和保温原理，特别是目前广泛使用的普通真空绝热板，四边具有宽度2mm以上的封边，这使得采用层叠状结构时，封边处不易处理；此外，由于真空绝热板保持板面平整度的能力一般，较传统保温材料容易变形，因此，即使是折边真空绝热板，简单的层状结构，也应当采取多种增强方式。此外，采用层叠状式结构时，为了保护边角，也必须对边角进行封堵。由于装饰一体化板通常在边框上开槽或预留专用挂件，使得简单的封堵，可能不能满足开槽等的技术要求，同时容易使真空绝热板边角处破损。
2、真空绝热板装饰一体化板现有技术——框架结构
框架结构是将传统保温材料如EPS、XPS、PU，填入预制框架的一种结构形式，可起到保护保温材料，提高保温材料的防火、防水性能。然而目前所使用的框架材料，无论是金属材料还是非金属材料如硅酸钙板、水泥压力板都具有较高的导热系数，在整个保温装饰一体化板中容易产生热桥；而树脂类边框材料，自身不是不燃材料，使的整个一体化板的阻燃性能降低。为构建A级不然保温装饰一体化板材，选用合适的边框材料，避免热桥影响是制备真空绝热板装饰一体化板必须解决的关键技术
发明内容
本发明所要解决的问题是，提供一种稳定性好且于防火、保温及装饰一体化的防火真空保温装饰复合板及其制备方法。
为了解决上述问题，本发明提供一种防火真空保温装饰复合板，包括保温板、与所述保温板的外缘相套接以用于箍住所述保温板的保护框、铺设于所述保护框及所述保温板的外侧以能够覆盖所述保护框和所述保温板的第一防护层、包覆所述保护框及所述第一防护层的第二防护层以及铺设于对应所述保温板未设有所述第一防护层的一侧并与所述保温板相接触的第二防护层的外侧的装饰面板。
作为优选，所述第二防护层为玻璃纤维网格布。
作为优选，所述保护框由泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成。
作为优选，所述第二防护层由聚合物砂浆构成。
作为优选，所述保温板为具有芯板的真空绝热板，所述芯板由气相二氧化硅粉体或玻璃丝棉制成。
作为优选，所述装饰面板为由具有自装饰性的陶瓷薄板或陶板或石板或预涂有装饰材料的薄硅酸钙板制成，所述装饰面板的侧壁上开设有卡槽。
作为优选，所述第二防护层与装饰面板及保护框之间，以及保温板与第二防护层之间均通过胶粘剂粘接。
本发明同时提供一种用于制备上述防火真空保温装饰复合板的制备方法，包括以下步骤：
a、将所述保温板嵌设于所述保护框内；
b、将所述第一防护层铺设于所述保护框和所述保温板的外侧以能够覆盖所述保护框和保温板；
c、将所述第二防护层包覆所述保护框和第一防护层；
d、在所述第二防护层与保温板相接触的一侧的外侧铺设装饰面板；
e、在所述装饰面板的侧壁上开设卡槽。
作为优选，所述第二防护层与装饰面板及保护框之间，以及保温板与第二防护层之间均通过胶粘剂粘接。
作为优选，所述第二防护层为聚合物砂浆复合玻纤网格布；所述保护框由泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成；所述第一防护层由聚合物砂浆构成；所述保温板为具有芯板的真空绝热板，所述芯板由气相二氧化硅粉体或玻璃丝棉制成；所述装饰面板为由具有自装饰性的陶瓷薄板或陶板或石板或预涂有装饰材料的薄硅酸钙板制成。
本发明的防火真空保温装饰复合板及其制备方法的有益效果在于：
1.采用在真空绝热板(裸板)正面粘接薄硅酸钙板、反面涂覆聚合物砂浆、侧面用泡沫玻璃作为框架，四周裹覆耐碱网格布多重增强技术，不但提升了真空绝热板板体和边角的抗压、抗折强度，消除破损，而且赋予真空绝热板更好的稳定性，同时避免防护层的空鼓和开裂。
2.利用高强高效保温的A级不燃材料泡沫玻璃或泡沫陶瓷作为保护框的制作材料，不仅解决了有机树脂类边框的防火问题，而且消除了使用无机或金属材料作为框架材料的热桥问题。此外，提高了保护框的自身强度，也为在保护框上内设沟槽或预埋件提供了保障。
附图说明
图1为现有技术中具有框架结构的真空绝热装饰一体化板的一种结构示意图。
图2现有技术中具有框架结构的真空绝热装饰一体化板的另一种结构示意图。
图3为现有技术中具有框架结构的真空绝热装饰一体化板的又一种结构示意图。
图4为本发明的防火真空保温装饰复合板的剖视图。
附图标记：
图1中的附图标记：1-水泥纤维板2-金属框架3-装饰板材4-真空绝热板5-安装槽；
图2中的附图标记：1-凸起部2-金属外壳3-粘接剂4-凹槽部5-承接部6-螺栓7-龙骨8-外墙9-真空保温板；
图3中的附图标记：1，3-水泥压力板2-泡沫玻璃4-岩棉5-饰面层；
图4中的附图标记：1-装饰面板；2-保温板；3-第一防护层；4-第二防护层；5-保护框；6-卡槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的进行详细描述。
如图4所示，本发明公开一种防火真空保温装饰复合板，其包括装饰面板1、保温板2、保护框5、第一防护层3以及第二防护层4。其中，保温板2配合嵌设在保护框5内，也就是保护框5与保温板2的外缘相套接以用于紧箍住保温板2，使保护框5最大限度的保护保温板2的边角及周面。本实施例中的保温板2的厚度与保护框5的框架的高度一致，使保温板2嵌设于保护框5内后保温板2的两侧面均不凸出保护框5。第一防护层3铺设于保护框5和保温板2的外侧以能够覆盖住保护框5和保温板2，也就是第一防护层3铺设在保温板2与保护框5共面的一侧面及保护框5的周面上。第二防护层4包覆保护框5和保温板2整体。装饰面板1铺设于和保温板2的另一侧面接触的第二防护层4的外侧面上，也就是铺设于第二防护层4与保温板2未被第一防护层3覆盖的一侧面的相对面上。这样，保温板2便被密封于由保护框5、第一防护层3和装饰面板1所围空间内。本实施例中的第二防护层4与装饰面板1及保护框5之间，以及保温板2与第二防护层4之间均通过胶粘剂粘接。当然，也可通过锚固件进行固定连接。
进一步地，本实施例中的保温板2为具有芯板的矩形真空绝热板，其中芯板由气相二氧化硅粉体或玻璃丝棉制成。该保温板2与装饰面板1形状相同，但面积略小于装饰面板1，即装饰面板1外沿与保温板2外沿间具有间距，以为第一保护层3及保护框5提供装设位置。
保护框5为由A级不燃材料的泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成的矩形框，采用A级不燃材料的泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成的保护框5，相比用金属或无机材料制成的保护框5能有效避免热桥问题，且相比有机树脂类材料制作的保护框5具有良好的防火性能。保护框5的制作材料除此之外还可采用二氧化硅气凝胶、泡沫铝产品替代。
第二防护层4为玻璃纤维网格布，其具有多种款型的网格布，本实施例中的第二防护层4优选为耐碱型玻璃纤维网格布。将第二防护层4包覆保温板2和第一防护层3整体可进一步增强真空绝热板的板体和边角的抗压、抗折强度，消除破损，赋予真空绝热板更好的稳定性，同时避免第一防护层3空鼓或开裂。本实施例中的第一防护层3由聚合物砂浆构成，其厚度优选为2mm-3mm之间的任意一数值。其中，与第一防护层3相接触的耐碱网格布均浸入第一防护层3中以在其固化后固定耐碱型玻璃纤维网格布的位置，防止耐碱型玻璃纤维网格布自第一防护层3上脱落。
进一步地，装饰面板1为由具有自装饰性的陶瓷薄板或陶板或石板制成，其侧壁上开设有用于将防火真空保温装饰复合板装设于墙面上的卡槽，当然，也可部设置卡槽，而选择设置预设挂件。本实施例中的装饰面板1由预涂有装饰材料的薄硅酸钙板制成，该硅酸钙板的厚度不小于6mm。其中，上述装饰材料可为与装饰面板1材料相匹配的各类具有装饰功用的材料，如饰面涂料、氟碳漆、柔性饰面等。
本发明同时公开一种用于制备上述防火真空保温装饰复合板的制备方法，具体包括以下步骤：
a、将保温板2嵌设于保护框内；
b、将第一防护层3铺设于保护框5和保温板2相共面的一侧面以及保护框5的周面上，以使第一防护层3能够覆盖住保护框5和保温板2；
c、将第二防护层4包覆保护框5和第一防护层3；
d、在第二防护层4与保温板2相接触的一侧的外侧铺设装饰面板1；
e、在装饰面板1的侧壁上开设有用于安装该复合板至墙面上用的卡槽6。
本实施例中，第二防护层4与装饰面板1及保护框5之间，以及保温板3与第二防护层4之间均通过胶粘剂粘接。另外，本实施例中的第二防护层4为玻璃纤维网格布；保护框5由泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成，利用高强高效保温的A级不燃材料泡沫玻璃或泡沫陶瓷作为保护框5的制作材料，不仅解决了有机树脂类边框的防火问题，而且消除了使用无机或金属材料作为框架材料的热桥问题。此外，提高了保护框5的自身强度，也为在保护框5上内设沟槽或预埋件提供了保障；第一防护层3由聚合物砂浆构成；保温板2为具有芯板的真空绝热板，该芯板由气相二氧化硅粉体或玻璃丝棉制成；装饰面板1为由具有自装饰性的陶瓷薄板或陶板或石板或预涂有装饰材料的薄硅酸钙板制成。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种防火真空保温装饰复合板，其特征在于，包括保温板、与所述保温板的外缘相套接以用于箍住所述保温板的保护框、铺设于所述保护框及所述保温板的外侧以能够覆盖所述保护框和所述保温板的第一防护层、包覆所述保护框及所述第一防护层的第二防护层以及铺设于对应所述保温板未设有所述第一防护层的一侧并与所述保温板相接触的第二防护层的外侧的装饰面板。
2.根据权利要求1所述的防火真空保温装饰复合板，其特征在于，所述第二防护层为玻璃纤维网格布。
3.根据权利要求1所述的防火真空保温装饰复合板，其特征在于，所述保护框由泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成。
4.根据权利要求1所述的防火真空保温装饰复合板，其特征在于，所述第二防护层由聚合物砂浆构成。
5.根据权利要求1所述的防火真空保温装饰复合板，其特征在于，所述保温板为具有芯板的真空绝热板，所述芯板由气相二氧化硅粉体或玻璃丝棉制成。
6.根据权利要求1所述的防火真空保温装饰复合板，其特征在于，所述装饰面板为由具有自装饰性的陶瓷薄板或陶板或石板或预涂有装饰材料的薄硅酸钙板制成，所述装饰面板的侧壁上开设有卡槽。
7.根据权利要求1所述的防火真空保温装饰复合板，其特征在于，所述第二防护层与装饰面板及保护框之间，以及保温板与第二防护层之间均通过胶粘剂粘接。
8.一种用于制备根据权利要求1-7中任一项所述的防火真空保温装饰复合板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将所述保温板嵌设于所述保护框内；
b、将所述第一防护层铺设于所述保护框和所述保温板的外侧以能够覆盖所述保护框和保温板；
c、将所述第二防护层包覆所述保护框和第一防护层；
d、在所述第二防护层与保温板相接触的一侧的外侧铺设装饰面板；
e、在所述装饰面板的侧壁上开设卡槽。
9.根据权利要求8所述的防火真空保温装饰复合板的制备方法，其特征在于，所述第二防护层与装饰面板及保护框之间，以及保温板与第二防护层之间均通过胶粘剂粘接。
10.根据权利要求8所述的防火真空保温装饰复合板的制备方法，其特征在于，所述第二防护层为聚合物砂浆复合玻纤网格布；所述保护框由泡沫玻璃或泡沫陶瓷制成；所述第一防护层由聚合物砂浆构成；所述保温板为具有芯板的真空绝热板，所述芯板由气相二氧化硅粉体或玻璃丝棉制成；所述装饰面板为由具有自装饰性的陶瓷薄板或陶板或石板或预涂有装饰材料的薄硅酸钙板制成。
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