CN104878502B - 一种防水环保粘合衬基布 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纺织领域，公开了一种防水环保粘合衬基布，包括基布本体、粘合层和防水层，所述的粘合层和防水层分别设于基布本体的两侧，所述的基布本体采用环保纤维，包括由三根单纱和芯纱组成的股线以及包覆层，所述的单纱呈螺旋状缠绕在芯纱四周形成股线。本发明提供的一种防水环保粘合衬基布，结构合理，在绞合的股线外围增设包覆线，直接增强了纤维表面的光滑度，大大提高面料的舒适度，而且，还采用钩编将包覆线与单纱固定连接，从而形成特殊的多空隙结构，当清洗时，纤维入水膨胀，包覆线松弛，使得中芯线裸露，从而使得清洗变得非常容易，同时包覆线采用含湿率高的粘胶纤维，既使得整个基布本体安全环保，又使得基布本体的亲肤性提高。

Description

一种防水环保粘合衬基布
【技术领域】
本发明涉及纺织领域，特别涉及一种防水环保粘合衬基布。
【背景技术】
随着科学技术的不断发展，满足人们不同需要的纺织品面料层出不穷，以满足消费者的需求，在人们的日常生活中起着越来越重要的作用。
现有的生产衣服的面料一般由一种材质制成，特点也比较单一，造成面料柔软和透气等特点不可兼得，经过多次使用或洗涤后容易变型，也有一部分面料为了保持衣服的衣型而采用化学物质，导致面料上容易残留化学物质，这将大大降低了穿着衣服的舒适度。
同时在现有技术当中，衬基布无法兼具防水性与亲肤性，也就是说，为了保证衬基布防水性能提高，则往往采用化学试剂降低衬基布的吸湿性或者增设特制的防水层，虽然已出现PTFE膜这种透气性能好的防水材料，但是衬基布仍然需要经过加工处理后才能与其粘合，仍然没有解决亲肤性的技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种防水环保粘合衬基布，其旨在解决现有技术中的衬基布亲肤性不高、清洗后容易变形、加工时容易残留化学物质的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种防水环保粘合衬基布，包括基布本体、粘合层和防水层，所述的粘合层和防水层分别设于基布本体的两侧，所述的粘合层采用粘合剂和/或胶粘剂以网格状的规则或者不规则的点模式涂覆在基布本体上，所述的基布本体采用环保纤维，包括由三根单纱和芯纱组成的股线以及包覆层，所述的单纱呈螺旋状缠绕在芯纱四周形成股线，所述的包覆层钩编于股线的外围，所述的芯纱为涤纶低弹丝，所述的涤纶低弹丝的纤度为10dtex～20dtex、纤维断裂强度为2CN/dtex、断裂伸长率为150％，所述的单纱为含有纤维素的纤维纱线，所述的纤维纱线的纤度为120dtex～280dtex，所述的含纤维素的纤维纱线为纤维素纤维纱线或者包括纤维素纤维纱线的混纺纱线，所述的纤维素纤维纱线为棉、麻、粘胶纤维中的一种，所述的单纱捻向为“Z”或者“S”，所述的单纱捻度为140T/m～330T/m，所述的股线捻向为“SZ”或者“ZS”，所述的股线捻度为50T/m～280T/m，所述的包覆层为粘胶纤维纱线，所述的单纱与包覆层的线粗比例为(5～30)：1，所述的防水层采用PTFE膜，所述PTFE膜为多孔PTFE膜，所述的PTFE膜的孔径在2nm～50nm，并且多孔表面的非熔合结节面积与熔合结节面积的比例为1：(1～1.5)，还包括弹力缝线，所述的弹力缝线间隔均匀地穿透基布本体，所述的弹力缝线设于粘合层与防水层之间并形成缝编网络，所述的弹力缝线在基布本体的正面形成双线波浪形结构，所述的弹力缝线在基布本体的反面形成单线波浪形结构。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种防水环保粘合衬基布，结构合理，在绞合的股线外围增设包覆线，直接增强了纤维表面的光滑度，大大提高面料的舒适度，而且，还采用钩编将包覆线与单纱固定连接，从而形成特殊的多空隙结构，当清洗时，纤维入水膨胀，包覆线松弛，使得中芯线裸露，从而使得清洗变得非常容易，同时包覆线采用含湿率高的粘胶纤维，既使得整个基布本体安全环保，又使得基布本体的亲肤性提高，从而提高了衬基布的使用效果和市场竞争力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例中基布本体的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1和图2，本发明实施例提供一种防水环保粘合衬基布，包括基布本体1、粘合层2和防水层3，粘合层2和防水层3分别设于基布本体1的两侧，基布本体1采用环保纤维，包括由三根单纱11和芯纱12组成的股线以及包覆层13，单纱11呈螺旋状缠绕在芯纱12四周形成股线，包覆层13钩编于股线的外围，芯纱12为涤纶低弹丝，涤纶低弹丝的纤度为10dtex～20dtex、纤维断裂强度为2CN/dtex、断裂伸长率为150％，单纱11为含有纤维素的纤维纱线，纤维纱线的纤度为120dtex～280dtex，包覆层13为粘胶纤维纱线，单纱11与包覆层13的线粗比例为(5～30):1，防水层3采用PTFE膜。
此种结构中，生产者可以根据实际的生产需要适当调整单纱11与包覆层13的直径比例，以获得不同的纱线特征，例如当既要保持股线的硬质特性，也要保证股线触感的顺滑柔软，则采用直径较大的纤维纱线制作单纱11，质地较软、直径较小的纤维纱线制作包覆层13；而当需要保持股线具有很好的柔韧性时，则可以采用具有直径较小但捻度较高的单纱11配合紧密配置、直径较大的包覆层13结构。
本发明实施例将包覆层13在股线外围形成保护层，并以保护层作为与使用者直接接触的表面，大大增强了基布本体1的触感，同时，包覆层13以钩编的形式附着与单纱11上，从而形成特殊的多空隙结构，使得股线内具备较多空气的存储量，不仅与相同质量下的面料相比，本发明实施例能获得更加优越的保暖效果，而且与相同质量下的面料相比更加轻薄、能够获得更加舒适的使用效果。
其中，当使用者清洗本发明实施例时，股线入水膨胀，使得纤维体积变大，包覆层13松弛，从而使得芯纱12裸露，大大方便使用者清洗。
具体地，含纤维素的纤维纱线为纤维素纤维纱线或者包括纤维素纤维纱线的混纺纱线，纤维素纤维纱线为棉、麻、粘胶纤维中的一种。
进一步地，单纱11捻向为“Z”或者“S”，单纱11捻度为140T/m～330T/m，股线捻向为“SZ”或者“ZS”，股线捻度为50T/m～280T/m。
为了提高本发明实施例的使用效果，防水层3采用多孔PTFE膜，PTFE膜的孔径在2nm～50nm，并且多孔表面的非熔合结节面积与熔合结节面积的比例为1：(1～1.5)。
由于防水层3的特性决定了衬基布的主要特性，如触感、防水效果、视觉感等，采用如上设计，不仅可以使得成品衬基布具有很好的柔顺触感，并且防水性能极佳。
其中，防水层3的加工方法为：首先使多孔PTFE膜受到升高的压力给定的暴露时间；接着，使多孔PTFE膜受到升高的温度至少大约10秒的暴露时间，其中该升高的温度为至少大约200℃且低于325℃，同时在受到升高的温度时，PTFE膜没有与加热元件相接触。此种方法制得的PTFE膜延展性高、使用寿命长。
具体地，粘合层2采用粘合剂和/或胶粘剂以网格状的规则或者不规则的点模式涂覆在基布本体1上。
为了进一步提高本发明实施例的使用效果，本发明实施例还可以包括弹力缝线，弹力缝线间隔均匀地穿透基布本体1，弹力缝线设于粘合层2与防水层3之间并形成缝编网络，弹力缝线在基布本体1的正面形成双线波浪形结构，弹力缝线在基布本体1的反面形成单线波浪形结构。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防水环保粘合衬基布，包括基布本体(1)、粘合层(2)和防水层(3)，所述的粘合层和防水层分别设于基布本体的两侧，其特征在于：所述的粘合层(2)采用粘合剂以网格状的规则或者不规则的点模式涂覆在基布本体(1)上，所述的基布本体采用环保纤维，包括由三根单纱(11)和芯纱(12)组成的股线以及包覆层，所述的单纱(11)呈螺旋状缠绕在芯纱(12)四周形成股线，所述的包覆层(13)钩编于股线的外围，所述的芯纱(12)为涤纶低弹丝，所述的涤纶低弹丝的纤度为10dtex～20dtex、纤维断裂强度为2CN/dtex、断裂伸长率为150％，所述的单纱(11)为含有纤维素的纤维纱线，所述的纤维纱线的纤度为120dtex～280dtex，所述的含纤维素的纤维纱线为纤维素纤维纱线或者包括纤维素纤维纱线的混纺纱线，所述的纤维素纤维纱线为棉、麻、粘胶纤维中的一种，所述的单纱(11)捻向为“Z”或者“S”，所述的单纱(11)捻度为140T/m～330T/m，所述的股线捻向为“SZ”或者“ZS”，所述的股线捻度为50T/m～280T/m，所述的包覆层(13)为粘胶纤维纱线，所述的单纱(11)与包覆层(13)的线粗比例为(5～30):1，所述的防水层(3)采用PTFE膜，所述PTFE膜为多孔PTFE膜，所述的PTFE膜的孔径在2nm～50nm，并且多孔表面的非熔合结节面积与熔合结节面积的比例为1：(1～1.5)，还包括弹力缝线，所述的弹力缝线间隔均匀地穿透基布本体(1)，所述的弹力缝线设于粘合层(2)与防水层(3)之间并形成缝编网络，所述的弹力缝线在基布本体(1)的正面形成双线波浪形结构，所述的弹力缝线在基布本体(1)的反面形成单线波浪形结构。
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