CN104877010B - 一种普那霉素ia单组分的制备方法 - Google Patents

一种普那霉素ia单组分的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104877010B
CN104877010B CN201510327859.8A CN201510327859A CN104877010B CN 104877010 B CN104877010 B CN 104877010B CN 201510327859 A CN201510327859 A CN 201510327859A CN 104877010 B CN104877010 B CN 104877010B
Authority
CN
China
Prior art keywords
pristinamycin
organic solvent
acid
purity
method described
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510327859.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104877010A (zh
Inventor
李晓露
张雪霞
高月麒
王海燕
任风芝
薛彬
林旸
张丽
段宝玲
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NCPC New Drug Research and Development Co Ltd
Original Assignee
NCPC New Drug Research and Development Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NCPC New Drug Research and Development Co Ltd filed Critical NCPC New Drug Research and Development Co Ltd
Priority to CN201510327859.8A priority Critical patent/CN104877010B/zh
Publication of CN104877010A publication Critical patent/CN104877010A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104877010B publication Critical patent/CN104877010B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种普那霉素IA单组份的制备方法,该方法包括以下步骤:a、将普那霉素IA粗品采用二元液相分离系统,采用反相填料层析,用含有机溶剂的酸水溶液进行洗脱,收集普那霉素IA纯度大于98.5%的洗脱液;b、将步骤(a)所得洗脱液浓缩、过滤、干燥,得到普那霉素IA单组份。本发明采用工业色谱分离技术手段,得到了高纯度的普那霉素IA单组份,工艺简洁,质量可控,适于工业化生产。

Description

一种普那霉素IA单组分的制备方法
技术领域
本发明属于工业微生物技术领域,涉及药品原料的制备方法,具体地说是涉及一种普那霉素IA单组份的制备方法。
背景技术
普那霉素(pristinamycin)属链阳性菌类抗生素,主要由约30%的普那霉素PIA和约70%的普那霉素PIIA两类化合物组成。普那霉素对各种感染均有很好的疗效作用,包括传染性肺炎、医院获得性肺炎、皮肤和软组织感染、脓毒血症、菌血症和心内膜炎等。美国FDA的专家小组推荐普那霉素可用于治疗医院获得性肺炎,皮肤、软组织感染和万古霉素耐药屎肠球菌(VREF)的急性感染,很多是用在急症时。普那霉素号称“人类对付致病菌的最后一道屏障”,是继万古霉素、替考拉宁之后的又一个抗多重耐药菌的抗生素,而且它还具有较长的抗生素后效应、耐药性低和不良反应少等优点。
目前关于普那霉素IA单组份的制备方法未见报道。迄今为止,文献和专利中报道过的普那霉素的提取方法主要包括有机溶剂萃取、双水相萃取和高速逆流色谱法等。美国专利US3154475中采用溶剂萃取方法得到普那霉素粗品,再进行粉末活性炭层析得到精制品,收率低,溶剂用量大,不适合工业化生产。双水相萃取和高速逆流色谱法还停留在实验室研究阶段。中国专利CN102558302A中,采用大孔树脂吸附,纳滤,溶媒结晶等步骤得到黄色普那霉素产品,该工艺成本较高,色素去除不理想。
工业化生产的普那霉素经纯化后还含有20%的杂质,无法满足一些国家在药品注册方面的法规要求,再加上普那霉素的不稳定性,增加了其纯化难度,从而致使多年来的研究都无法克服纯化步骤这个瓶颈,产品难以工业化生产。
本发明所得普那霉素IA单组份纯度高,与普那霉素IIA单组份协同作用后,表现出更强的抗菌活性,其生物效价达到10000U/mg以上,生物活性比对照药高近30%。该工艺操作简单,产品纯度和收率高,适于工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种高纯度普那霉素IA单组份的制备方法,该方法工艺流程短、易操作,产品质量可控,适于工业化生产应用。
为实现本发明目的,本发明提供了一种普那霉素IA单组份的制备方法,该方法包括以下步骤:
a、将普那霉素IA粗品用有机溶剂溶解,得到上样液;
b、将上样液注入装有反相层析填料的色谱柱中,用含有机溶剂的酸水溶液进行洗脱,,收集纯度大于98.5%的普那霉素IA洗脱液;
c、将洗脱液浓缩、过滤、干燥,得到普那霉素IA单组份。
本发明步骤(a)所述有机溶剂为DMF、乙腈、甲醇或乙醇中任意一种,用量为每克普那霉素IA粗品用3~10mL有机溶剂,优选为DMF。
本发明步骤(b)所述反相层析填料为C18。
本发明步骤(b)所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙腈中任意一种。
本发明步骤(b)所述酸水为乙酸、三氟乙酸或甲酸中任意一种的水溶液,浓度为每1000mL水中含0.2~1.0mL乙酸、三氟乙酸或甲酸,即浓度为0.2~1.0‰,优选为0.4~0.6‰。
本发明步骤(b)所述含有机溶剂的酸水溶液中有机溶剂所占体积百分比为38%~42%,优选为40%。
本发明步骤(c)所述浓缩是在30~50℃条件下减压浓缩。
本发明步骤(c)所述干燥是将湿粉置于40~50℃,真空度≥0.08MPa条件下,真空干燥5-12h。
本发明优势:1、采用二元液相分离系统,使用反相填料层析,只一步层析就可以得到纯度大于98.5%的普那霉素IA单组份,制备收率大于75%。2、所述方法具有工艺流程短、易操作、可控性强的优点,适于工业化生产应用。
附图说明
图1普那霉素IA粗品HPLC图谱。
图2普那霉素IA精制品HPLC图谱。
具体实施方式
下面用具体实施例来进一步说明本发明的内容,但并不以任何方式意味着对本发明进行限制。下列实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
本发明所使用的普那霉素IA粗品(HPLC纯度67.1%),华北制药集团新药研究开发有限责任公司生产;对照药(批号14N0400,效价8000u/mg),PYOSTACINE公司生产。反相填料C18,苏州纳微生物科技有限公司;二元液相分离系统,汉邦科技有限责任公司;高效液相色谱仪(SPD-M20A型紫外检测器,LC-20AT泵,SIL-20A自动进样器,CTO-10AS柱温箱),岛津公司;甲醇、乙醇和乙腈为制备级;其他试剂为分析纯。
实施例1
a. 普那霉素IA粗品(HPLC图谱见附图1)5.0g,用25mL乙腈溶解,得到上样液。
b.将上样液注入装有C18填料的层析柱,采用二元液相分离系统,用38%乙腈-酸水(0.4‰的乙酸)进行洗脱,收集HPLC含量大于98.5%的洗脱液。
c.洗脱液30℃减压浓缩,蒸去有机溶剂,得到普那霉素IA浓缩液。浓缩液过滤、水洗,得到普那霉素IA湿粉。将湿粉置于40℃,真空度≥0.08Mpa的烤箱中,真空干燥5h,得到普那霉素IA精制品(HPLC图谱见附图2)2.6g,纯度98.6%,制备收率76.4%。
实施例2
a. 普那霉素IA粗品25g,用250mL的DMF溶解,得到上样液。
b.将上样液注入装有C18填料的层析柱,采用二元液相分离系统,用40%乙腈-酸水(0.5‰的乙酸)进行洗脱,收集HPLC含量大于98.5%的洗脱液。
c.洗脱液40℃减压浓缩,蒸去有机溶剂,得到普那霉素IA浓缩液。浓缩液过滤、水洗,得到普那霉素IA湿粉。将湿粉置于45℃,真空度≥0.08Mpa的烤箱中,真空干燥8h,得到普那霉素IA精制品12.8g,纯度99.1%,制备收率75.6%。
实施例3
a. 普那霉素IA粗品100g,用300mL的DMF溶解,得到上样液。
b.将上样液注入装有C18填料的层析柱,采用二元液相分离系统,用42%乙腈-酸水(0.6‰的甲酸)进行洗脱,收集HPLC含量大于98.5%的洗脱液。
c.洗脱液50℃减压浓缩,蒸去有机溶剂,得到普那霉素IA浓缩液。浓缩液过滤、水洗,得到普那霉素IA湿粉。将湿粉置于45℃,真空度≥0.08Mpa的烤箱中,真空干燥12h,得到普那霉素IA精制品52g,纯度98.9%,制备收率76.6%。
实施例4
a. 普那霉素IA粗品200g,用800mL的DMF溶解,得到上样液。
b.将上样液注入装有C18填料的层析柱,采用二元液相分离系统,用40%乙腈-酸水(1.0‰的三氟乙酸)进行洗脱,收集HPLC含量大于98.5%的洗脱液。
c.洗脱液50℃减压浓缩,蒸去有机溶剂,得到普那霉素IA浓缩液。浓缩液过滤、水洗,得到普那霉素IA湿粉。将湿粉置于50℃,真空度≥0.08Mpa的烤箱中,真空干燥12h,得到普那霉素IA精制品105g,纯度98.6%,制备收率77.1%。
实施例5
a. 普那霉素IA粗品200g,用800mL的DMF溶解,得到上样液。
b.将上样液注入装有C18填料的层析柱,采用二元液相分离系统,用40%乙腈-酸水(0.2‰的三氟乙酸)进行洗脱,收集HPLC含量大于98.5%的洗脱液。
c.洗脱液50℃减压浓缩,蒸去有机溶剂,得到普那霉素IA浓缩液。浓缩液过滤、水洗,得到普那霉素IA湿粉。将湿粉置于50℃,真空度≥0.08Mpa的烤箱中,真空干燥12h,得到普那霉素IA精制品103g,纯度98.6%,制备收率76.0%。
实施例6
普那霉素生物效价测定:精密称定对照品及样品适量置称量瓶中,加N,N-二甲基甲酰胺溶解,制成每1mL溶液中约含40000U普那霉素的溶液,摇匀,静置,备用。
选择40*40的平板大盘放置于水平平面上,将300mL培养基I均匀平铺于平板内,待底层凝固后再加入300mL培养基I,适当冷却后均匀加入0.2%的试验菌液,凝固后放置无菌小钢管。将标准品与样品用缓冲液分别稀释至200U/mL和100U/mL。在双碟的4个钢管中分别成对角滴加对照品(S)及供试品(T)高(H)、低(L)两种浓度的溶液,滴加顺序:SH→TH→TL→SL。滴注完毕后,盖上盘盖,在35~37℃恒温培养箱中培养18~20小时。培养结束后,量取抑菌圈直径,用生物检定统计软件BS2000,对测定结果进行可靠性测验、计算效价及实验误差。
其中所述试验菌为:枯草芽孢杆菌〔CMCC(B)63 501〕
其中所述培养基I的制备方法为:蛋白胨 5g,磷酸二氢钾 3g,牛肉浸出粉3g,琼脂14g,水1000mL,pH6.5~pH6.6,115℃灭菌30min。
其中所述缓冲溶液的配制方法为:磷酸二氢钾 8g,磷酸氢二钾 2g,用蒸馏水定容至1000 mL,pH6.0。
用本发明所得普那霉素IA精制品与普那霉素IIA精制品(自制,纯度98.8%)按质量比7:3配制普那霉素原料。按以上方法测定对照药及自制原料的效价。结果显示,自制原料生物活性高于对照药近30%,详见表1。
表1普那霉素生物效价测定结果
名称 对照药 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4
效价(u/mg) 8000 10289 10517 10479 10360

Claims (5)

1.一种普那霉素IA单组分的制备方法,其特征在于该方法包括下述步骤:
a、将普那霉素IA粗品用有机溶剂溶解,得到上样液;
b、将上样液注入装有反相层析填料的色谱柱中,用含有机溶剂的酸水溶液进行洗脱,收集纯度大于98.5%的普那霉素IA洗脱液;
c、将洗脱液浓缩、过滤、干燥,得到普那霉素IA单组分;
步骤(a)所述有机溶剂为DMF、乙腈、甲醇或乙醇中任意一种,用量为每克普那霉素IA粗品用3~10mL有机溶剂;
步骤(b)中,所述反相层析填料为C18;所述有机溶剂为甲醇、乙醇、乙腈中任意一种;所述酸水为乙酸、三氟乙酸或甲酸中任意一种的水溶液,浓度为每1000mL水中含0.2~1.0mL乙酸、三氟乙酸或甲酸;所述含有机溶剂的酸水溶液中有机溶剂所占体积百分比为38%~42%。
2.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(a)所述有机溶剂为DMF。
3.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(b)所述酸水的浓度为每1000mL水中含0.4~0.6mL乙酸、三氟乙酸或甲酸。
4.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(c)所述浓缩是在30-50℃下减压浓缩。
5.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(c)所述干燥是将湿粉置于40-50℃,真空度≥0.08MPa条件下,真空干燥5-12h。
CN201510327859.8A 2015-06-15 2015-06-15 一种普那霉素ia单组分的制备方法 Active CN104877010B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510327859.8A CN104877010B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种普那霉素ia单组分的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510327859.8A CN104877010B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种普那霉素ia单组分的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104877010A CN104877010A (zh) 2015-09-02
CN104877010B true CN104877010B (zh) 2018-05-29

Family

ID=53944713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510327859.8A Active CN104877010B (zh) 2015-06-15 2015-06-15 一种普那霉素ia单组分的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104877010B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463076A (zh) * 2007-12-18 2009-06-24 上海医药工业研究院 一种博莱霉素的精制方法
CN101830970A (zh) * 2009-03-12 2010-09-15 成都雅途生物技术有限公司 一种高纯度达托霉素(Daptomycin)的纯化制备方法
CN102465164A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 华北制药集团新药研究开发有限责任公司 普那霉素的制备方法
CN102558302A (zh) * 2011-12-15 2012-07-11 北京科朗宏达科技有限责任公司 一种分离纯化普那霉素的方法
CN102675427A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 江西兴鼎科技有限公司 恩拉霉素标准品的高压液相制备方法
CN102952178A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 华北制药集团新药研究开发有限责任公司 一种高纯度棘白霉素类化合物的制备方法
CN104610434A (zh) * 2013-11-01 2015-05-13 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 一种高纯度盐酸万古霉素的分离纯化方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101463076A (zh) * 2007-12-18 2009-06-24 上海医药工业研究院 一种博莱霉素的精制方法
CN101830970A (zh) * 2009-03-12 2010-09-15 成都雅途生物技术有限公司 一种高纯度达托霉素(Daptomycin)的纯化制备方法
CN102465164A (zh) * 2010-11-10 2012-05-23 华北制药集团新药研究开发有限责任公司 普那霉素的制备方法
CN102952178A (zh) * 2011-08-24 2013-03-06 华北制药集团新药研究开发有限责任公司 一种高纯度棘白霉素类化合物的制备方法
CN102558302A (zh) * 2011-12-15 2012-07-11 北京科朗宏达科技有限责任公司 一种分离纯化普那霉素的方法
CN102675427A (zh) * 2012-05-22 2012-09-19 江西兴鼎科技有限公司 恩拉霉素标准品的高压液相制备方法
CN104610434A (zh) * 2013-11-01 2015-05-13 浙江医药股份有限公司新昌制药厂 一种高纯度盐酸万古霉素的分离纯化方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104877010A (zh) 2015-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Schwartz et al. Pneumocandins from Zalerion arboricola I. Discovery and isolation
CN104043104B (zh) 含盐酸万古霉素的喷雾干粉及其工业化制备方法
CN101830970B (zh) 一种高纯度达托霉素(Daptomycin)的纯化制备方法
US20100222252A1 (en) Deshydroxy vancomycin, the preparation, pharmaceutical composition and the use
CN101928331B (zh) 一种化合物及其应用
CN102924572A (zh) 一种高纯度达托霉素的制备方法
CN107418984A (zh) 利用海洋解淀粉芽孢杆菌制备酰胺类及酯类化合物的方法与用途
CN104877010B (zh) 一种普那霉素ia单组分的制备方法
CN104892726B (zh) 一种普那霉素iia单组分的制备方法
CN105713069B (zh) 一种溶杆菌素的纯化方法
CN102276696B (zh) 达托霉素的纯化方法
CN114410541B (zh) 一种产细菌素的芽胞杆菌xin-tl12、其产物及其应用
CN111778172A (zh) 一种生产抗菌活性化合物的链霉菌及其分离方法和应用
US6551591B1 (en) Antibiotics from microbispora
CN110885359B (zh) 一种嗜酸乳杆菌产细菌素及其分离纯化方法
CN112079899B (zh) 一种解淀粉芽孢杆菌发酵液中抗菌脂肽的分离方法
CN110655557A (zh) 一种纽莫康定b0丝氨酸类似物的分离纯化方法
CN103898182B (zh) 白僵菌素的制备方法
CN108003000A (zh) 一种二苯醚类化合物及其制备方法和应用
CN110117310B (zh) 一种达托霉素的纯化方法
CN104877925B (zh) 一种异壁放线菌和三种新的抗真菌maclafungins类化合物及其制备和应用
CN104817619A (zh) 抗菌化合物及其应用
CN105648001A (zh) 对橙色粘球菌jch-04次级代谢产物分离纯化提取抗霉枯草菌素的方法
CN109320527A (zh) 鹿色霉素(cervinomycin)B1、B2、B3、B4及其生产方法及应用
CN110627816B (zh) 一种从头孢菌素c发酵液中分离纯化脱乙酰氧基头孢菌素c的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Li Xiaolu

Inventor after: Zhang Li

Inventor after: Duan Baoling

Inventor after: Zhang Xuexia

Inventor after: Gao Yueqi

Inventor after: Xi Li Ping

Inventor after: Wang Haiyan

Inventor after: Ren Fengzhi

Inventor after: Xue Bin

Inventor after: Feng Yubin

Inventor after: Lin Yang

Inventor before: Li Xiaolu

Inventor before: Zhang Xuexia

Inventor before: Gao Yueqi

Inventor before: Wang Haiyan

Inventor before: Ren Fengzhi

Inventor before: Xue Bin

Inventor before: Lin Yang

Inventor before: Zhang Li

Inventor before: Duan Baoling

CB03 Change of inventor or designer information