CN104874765B - 立式压铸机的材料供给装置及材料供给方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产非晶合金的材料供给技术领域，特别是涉及立式压铸机的材料供给装置及材料供给方法，其结构包括自动给料机构，以及与立式压铸机连接的真空送料机构；自动给料机构将材料运送到真空送料机构；真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道。该立式压铸机的材料供给装置能够保证立式压铸机保持一定的真空度，避免立式压铸机漏气现象的发生，且具有维护方便且不会产生噪音的优点。本发明的立式压铸机的材料供给方法，具有方法简单，能适用于大规模生产的特点。
Description
技术领域
本发明涉及生产非晶合金的材料供给技术领域，特别是涉及立式压铸机的材料供给装置及材料供给方法。
背景技术
利用立式压铸机制备非晶合金时，需要利用材料供给装置将非晶合金锭运送到立式压铸机中。由于立式压铸机在制备非晶合金时需要采用真空系统，因此，在材料供给的过程中均需保证立式压铸机的真空度。然而，现有技术中立式压铸机的材料运送系统，由于是利用夹子进行运送每个材料，且这种运送系统是采用压缩空气进行运送的，容易导致漏气现象的发生，从而严重影响了立式压铸机的真空度，因此，现有技术的材料供给装置频频出现运行不正常的情况，而且，对现有技术的材料供给装置进行维护也比较困难。
另外，现有技术中的材料供给装置由于是通过旋转供给的方式将各个材料排出一列之后排列到蜗牛状通道上，然后通过震动或旋转方式将材料运送到立式压铸机中，这种材料供给方式会使得该材料供给装置产生较大的噪音，从而严重影响生产环境的舒适度；而且蜗牛状通道维护不方便。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术中的不足之处而提供避免漏气影响立式压铸机的真空度，同时维护方便且不会产生噪音的立式压铸机的材料供给装置。
本发明的目的之二在于针对现有技术中的不足之处而提供立式压铸机的材料供给方法，该材料供给方法能够避免漏气影响立式压铸机的真空度，且不会产生噪音。
为了达到上述目的之一，本发明通过以下技术方案来实现。
提供立式压铸机的材料供给装置，包括自动给料机构，以及与立式压铸机连接的真空送料机构；所述自动给料机构将材料运送到所述真空送料机构；
所述真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接所述旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；
所述传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；
所述真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；所述真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道。
所述旋转式料斗包括相互连接的料斗入口和S型接料管；所述S型接料管与所述传输通道连接；所述S型接料管能够以其最下端部为支点进行旋转并带动所述料斗入口旋转。
所述真空送料机构还包括下料机构；所述下料机构设置于立式压铸机的熔融室内，并与所述传输通道连通。
所述下料机构包括缓冲管，以及设置于所述缓冲管下方的下料爪；所述缓冲管与所述传输通道连接；所述下料爪设置于熔融室中用于熔融材料的加热装置的上方。
所述缓冲管设置为S型缓冲管。
所述缓冲翻转机构包括承托件，以及与所述承托件连接的翻转轴。
为了达到上述目的之二，本发明通过以下技术方案来实现。
提供立式压铸机的材料供给方法，所述立式压铸机的材料供给方法为利用上述所述的立式压铸机的材料供给装置对立式压铸机进行供给材料的方法，它包括以下步骤：
步骤一，将材料通过自动给料机构传送到真空送料机构的旋转式料斗；
步骤二，打开传输通道的第一自动给料门，材料由旋转式料斗穿过第一自动给料门落入到真空转换腔的缓冲翻转机构的上方；第二自动给料门呈关闭状态；
步骤三，关闭第一自动给料门，启动真空转换腔连接的抽真空管道，直到真空转换腔达到一定的真空度；
步骤四，打开第二自动给料门，启动真空转换腔内的缓冲翻转机构，使材料由缓冲翻转机构的上方翻转到缓冲翻转机构的下方，并使材料穿过第二自动给料门落入到真空送料机构的下料机构的下料爪，关闭第二自动给料门；
步骤五，步骤四中的下料爪再将材料落入到立式压铸机的加热装置中进行熔融，即完成立式压铸机的材料供给。
上述技术方案中，所述步骤三中，启动真空转换腔连接的抽真空管道，直到真空转换腔达到10-1torr~10-3torr的真空度；所述真空转换腔的真空度与立式压铸机的真空度保持一致。
本发明的有益效果：
（1）本发明提供的立式压铸机的材料供给装置，由于真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道；从而使得该真空送料机构在输送材料的过程中，能够保证立式压铸机保持一定的真空度，从而避免立式压铸机漏气现象的发生，因此，能够避免现有技术的材料供给装置频频出现运行不正常的情况。
（2）本发明提供的立式压铸机的材料供给装置，材料由自动给料机构输送到真空送料机构的旋转式料斗后，经传输通道和第一自动给料门落入到真空转换腔内的缓冲翻转机构，缓冲翻转机构进行翻转动作后，落在缓冲翻转机构的材料经翻转后，再经第二自动门和传输通道落入下料机构的下料爪上，下料爪上的材料根据生产指令掉落到熔融室的加热装置中进行熔融，从而完成了材料的供给；该立式压铸机的材料供给装置相对于采用蜗牛状通道且通过震动或旋转方式将材料运送到立式压铸机的现有技术，能够避免产生较大噪音，从而能够保证生产环境具有较好的舒适度，并且具有维护方便的优点。
（3）本发明提供的立式压铸机的材料供给装置，具有结构简单，能够适用于大规模生产的特点。
（4）本发明提供的立式压铸机的材料供给方法，由于将材料传送到真空送料机构的真空转换腔后，先启动真空转换腔连接的抽真空管道，直到真空转换腔达到一定的真空度，并使得真空转换腔的真空度与立式压铸机的真空度保持一致，再打开第二自动给料门，将材料由真空转换腔送出并穿过第二自动门落入到立式压铸机的熔融室内的下料机构，再根据指令将下料机构中的材料落入到熔融室内的加热装置中进行熔融，因此，该立式压铸机的材料供给方法能够保证立式压铸机保持一定的真空度，从而避免立式压铸机漏气现象的发生，从而能够避免现有技术的材料供应装置频频出现运行不正常的情况。
（5）本发明提供的立式压铸机的材料供给方法，具有方法简单，能够适用于大规模生产的特点。
附图说明
图1是本发明的立式压铸机的材料供给装置与立式压铸机连接的结构示意图。
图2是本发明的立式压铸机的材料供给装置的真空送料机构与立式压铸机连接的结构示意图。
在图1和图2中包括有：
1——自动给料机构、
2——真空送料机构、21——旋转式料斗、22——传输通道、23——第一自动给料门、24——真空转换腔、25——第二自动给料门、26——缓冲翻转机构、27——抽真空管道、28——空气管道、29——下料机构、201——料斗入口、202——S型接料管、203——缓冲管、204——下料爪、205——承托件、206——翻转轴、
3——立式压铸机、31——熔融室、32——加热装置、33——压铸腔、34——上模、35——下模、
4——熔汤。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
特别说明，本发明所使用的“第一”和“第二”的方位词是为了更好地列举实施例而作为标记所用，并不能使本发明为此而受到局限。
实施例1。
见图1和图2。本实施例的立式压铸机的材料供给装置，包括自动给料机构1，以及与立式压铸机3连接的真空送料机构2；自动给料机构1将材料运送到真空送料机构2；真空送料机构2包括旋转式料斗21，以及用于连接旋转式料斗21和立式压铸机3的传输通道22；传输通道22依次设置有第一自动给料门23、真空转换腔24和第二自动给料门25；真空转换腔24内设置有缓冲翻转机构26；真空转换腔24连接有抽真空管道27和空气管道28。在实际生产的过程中，自动给料机构1将材料运送到旋转式料斗21，经传输通道22和第一自动给料门23到达真空转换腔24，并处于缓冲翻转机构26的上方，第一自动给料门23关闭，此时第二自动给料门25也处于关闭状态，启动真空转换腔24的抽真空管道27进行抽真空以使得真空转换腔24的真空度与立式压铸机3的真空度保持一致。然后打开第二自动给料门25，启动真空转换腔24内的缓冲翻转机构26，使材料由缓冲翻转机构26的上方翻转到缓冲翻转机构26的下方，然后材料经由第二自动给料门25和传输通道22落入立式压铸机3。待材料穿过第二自动给料门25后，第二自动给料门25关闭，然后启动真空转换腔24的空气管道28，即往真空转换腔24中通入空气以使得真空转换腔24的压强与大气压保持一致，以便于下一轮的运输工序中材料能够进入到真空转换腔24中。该立式压铸机的材料供给装置能够避免漏气现象的发生，从而能够避免现有技术的材料供给装置频频出现运行不正常的情况。
本实施例中，旋转式料斗21包括相互连接的料斗入口201和S型接料管202；S型接料管202与传输通道22连接；S型接料管202能够以其最下端部为支点进行旋转并带动料斗入口201旋转，从而使得该旋转式料斗21能够根据自动给料机构1的落料方向而调节，由于自动给料机构1通常设置有若干条传送带，每条传送带处于不同的位置上，S型接料管202通过旋转能够带动料斗入口201接住每条传送带输送的材料。另外，该S型接料管202由于设置为S型，从而具有缓冲材料的作用，能够避免材料从料斗入口201快速落入到传输通道22而容易损坏材料。
本实施例中，真空送料机构2还包括下料机构29；下料机构29设置于立式压铸机3的熔融室31内，并与传输通道22连通。下料机构29包括缓冲管203，以及设置于缓冲管203下方的下料爪204；缓冲管203与传输通道22连接；下料爪204设置于熔融室31中用于熔融材料的加热装置32的上方。其中，加热装置设置有高频加热线圈和坩埚，在实际生产的过程中，材料经由第二自动给料门25和传输通道22传输到下料机构29，并经由下料机构29的缓冲管203落入下料爪204中，下料爪204接收到指令后再将材料落入到加热装置32的坩埚中利用高频加热线圈进行熔融，从而完成材料的供给工序。本实施例中，缓冲管203对材料具有很好的缓冲作用以避免材料落下时容易损坏。
其中，材料经加热装置32熔融后得到熔汤4，熔汤4被运输到压铸腔33中，并通过压铸腔33的上模34和下模35进行压铸成型。
本实施例中，缓冲管203设置为S型缓冲管203，S型缓冲管203具有更好的缓冲效果。
本实施例中，缓冲翻转机构26包括承托件205，以及与承托件205连接的翻转轴206。其中，承托件205用于承托材料。在实际生产的过程中，通过翻转轴206的转动而带动承托件205翻转，从而使得处于承托件205上方的材料翻转到承托件205的下方，从而使材料继续传输。
本实施例中，传输通道22为竖直设置。竖直设置的传输通道22便于维护，以及能够避免产生较大的噪音。
实施例2。
见图1和图2。本实施例的立式压铸机的材料供给方法，其特征在于：立式压铸机的材料供给方法为利用实施例1的立式压铸机的材料供给装置对立式压铸机进行供给材料的方法，它包括以下步骤：
步骤一，将材料通过自动给料机构1传送到真空送料机构2的旋转式料斗21；
步骤二，打开传输通道22的第一自动给料门23，材料由旋转式料斗21穿过第一自动给料门23落入到真空转换腔24的缓冲翻转机构26的上方；第二自动给料门25呈关闭状态；
步骤三，关闭第一自动给料门23，启动真空转换腔24连接的抽真空管道27，直到真空转换腔24达到10-2torr的真空度；并使真空转换腔24的真空度与立式压铸机3的真空度保持一致；
步骤四，打开第二自动给料门25，启动真空转换腔24内的缓冲翻转机构26，使材料由缓冲翻转机构26的上方翻转到缓冲翻转机构26的下方，并使材料穿过第二自动给料门25落入到真空送料机构2的下料机构29的下料爪204，关闭第二自动给料门25；
步骤五，步骤四中的下料爪204接收到指令后再将材料落入到立式压铸机3的加热装置32中进行熔融，即完成立式压铸机的材料供给。
其中，对立式压铸机3完成一轮的材料给后，立式压铸机的材料供给装置的各个部件的动作按上述步骤的逆顺序进行，在进行连续作业时自动重复上述各个步骤。其中，步骤四中，关闭第二自动给料门25后，然后启动真空转换腔24的空气管道28，即往真空转换腔24中通入空气以使得真空转换腔24的压强与大气压保持一致，以便于下一轮的运输工序中材料能够进入到真空转换腔24中。
实施例3。
本发明的立式压铸机的材料供给方法的实施例3，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，步骤三中，启动真空转换腔24连接的抽真空管道27，直到真空转换腔24达到10-1torr的真空度；并使真空转换腔24的真空度与立式压铸机3的真空度保持一致。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例4。
本发明的立式压铸机的材料供给方法的实施例4，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中，步骤三中，启动真空转换腔24连接的抽真空管道27，直到真空转换腔24达到10-3torr的真空度；并使真空转换腔24的真空度与立式压铸机3的真空度保持一致。本实施例的其它结构及工作原理与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.立式压铸机的材料供给装置，其特征在于：包括自动给料机构，以及与立式压铸机连接的真空送料机构；所述自动给料机构将材料运送到所述真空送料机构；
所述真空送料机构包括旋转式料斗，以及用于连接所述旋转式料斗和立式压铸机的传输通道；
所述传输通道依次设置有第一自动给料门、真空转换腔和第二自动给料门；
所述真空转换腔内设置有缓冲翻转机构；所述真空转换腔连接有抽真空管道和空气管道；
所述真空送料机构还包括下料机构；所述下料机构设置于立式压铸机的熔融室内，并与所述传输通道连通；
所述下料机构包括缓冲管，以及设置于所述缓冲管下方的下料爪；所述缓冲管与所述传输通道连接；所述下料爪设置于熔融室中用于熔融材料的加热装置的上方；
所述旋转式料斗包括相互连接的料斗入口和S型接料管；所述S型接料管与所述传输通道连接；所述S型接料管能够以其最下端部为支点进行旋转并带动所述料斗入口旋转；
所述缓冲翻转机构包括承托件，以及与所述承托件连接的翻转轴。
2.根据权利要求1所述的立式压铸机的材料供给装置，其特征在于：所述缓冲管设置为S型缓冲管。
3.根据权利要求1所述的立式压铸机的材料供给装置，其特征在于：所述传输通道为竖直设置。
4.立式压铸机的材料供给方法，其特征在于：所述立式压铸机的材料供给方法为利用权利要求1至3中任意一项所述的立式压铸机的材料供给装置对立式压铸机进行供给材料的方法，它包括以下步骤：
步骤一，将材料通过自动给料机构传送到真空送料机构的旋转式料斗；
步骤二，打开传输通道的第一自动给料门，材料由旋转式料斗穿过第一自动给料门落入到真空转换腔的缓冲翻转机构的上方；第二自动给料门呈关闭状态；
步骤三，关闭第一自动给料门，启动真空转换腔连接的抽真空管道，直到真空转换腔达到一定的真空度；
步骤四，打开第二自动给料门，启动真空转换腔内的缓冲翻转机构，使材料由缓冲翻转机构的上方翻转到缓冲翻转机构的下方，并使材料穿过第二自动给料门落入到真空送料机构的下料机构的下料爪，关闭第二自动给料门；
步骤五，步骤四中的下料爪再将材料落入到立式压铸机的加热装置中进行熔融，即完成立式压铸机的材料供给。
5.根据权利要求4所述的立式压铸机的材料供给方法，其特征在于：所述步骤三中，启动真空转换腔连接的抽真空管道，直到真空转换腔达到10-1torr~10-3torr的真空度；所述真空转换腔的真空度与立式压铸机的真空度保持一致。
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