CN104874272A - 集成脱硫和二氧化碳捕集的设备和方法 - Google Patents

集成脱硫和二氧化碳捕集的设备和方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104874272A
CN104874272A CN201510089493.5A CN201510089493A CN104874272A CN 104874272 A CN104874272 A CN 104874272A CN 201510089493 A CN201510089493 A CN 201510089493A CN 104874272 A CN104874272 A CN 104874272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
direct contact
flue gas
heating device
contact heating
fed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510089493.5A
Other languages
English (en)
Inventor
S.K.杜贝
R.R.甘斯利
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
General Electric Technology GmbH
Original Assignee
Alstom Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alstom Technology AG filed Critical Alstom Technology AG
Publication of CN104874272A publication Critical patent/CN104874272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/62—Carbon oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
    • B01D53/1456—Removing acid components
    • B01D53/1475—Removing carbon dioxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/343—Heat recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/38—Removing components of undefined structure
    • B01D53/40—Acidic components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/504—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/20—Reductants
    • B01D2251/206—Ammonium compounds
    • B01D2251/2062—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
    • B01D2252/10—Inorganic absorbents
    • B01D2252/102—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
    • Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
    • Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
    • Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

本发明涉及操作成套装置的方法，其包括以下步骤：将试剂进料到直接接触加热装置(32)以从进料到所述直接接触加热装置(32)的流体中除去氨，在所述流体与进料到所述直接接触加热装置(32)的所述试剂接触之后将水进料到所述直接接触加热装置(32)以接触所述流体，和将来自所述直接接触加热装置(32)的所述水进料到水洗塔(20)，所述水洗塔(20)在二氧化碳吸收器(14)的下游，所述二氧化碳吸收器(14)构造成使用氨以从进料到其中的流体中除去二氧化碳。所述水洗塔(20)可构造成在将所述流体进料到所述直接接触加热装置(32)之前从进料到其中的所述流体中除去氨。成套装置和集成脱硫和碳捕集的设备可构造成实施所述方法。

Description

集成脱硫和二氧化碳捕集的设备和方法
技术领域
本发明涉及集成脱硫和二氧化碳捕集过程的设备和方法。
背景技术
例如发电厂、发电成套装置、废物变能源设施、水泥窑及燃烧例如煤或油的化石燃料的其他设施的公用工程成套装置和工业成套装置可构造成捕集二氧化硫及其他酸性气体，以帮助确保清洁且合乎环境要求的电力产生。传统上，通过使用湿式或干式烟气脱硫系统实现对空气排放限值的顺应。这样的工业成套装置还可包括二氧化碳捕集系统，以帮助降低二氧化碳排放。可在公用工程成套装置中应用以降低酸性气体排放或二氧化碳排放的系统的实例可从以下文献中知晓：美国专利8,623,314号、8,293,200号、7,862,788号和7,846,240号，美国专利申请公开2010/0083831号、2010/0170397号、2012/0258031号、2013/0092026号、2013/0186272号和2013/0255495号和国际公开WO 2013/144899号。
与构造成降低酸性气体排放和二氧化碳排放的系统的操作相关的操作成本和投资成本会相对较高。与这样的系统相关的相对较高的成本对于确保这样的系统符合空气排放限值的效率和有效性从而确保清洁且合乎环境要求的动力生产来说可能是必需的。
发明内容
根据本文说明的方面，提供了包括以下步骤的操作成套装置的方法：将试剂进料到直接接触加热装置中以从进料到所述直接接触加热装置的流体中除去氨，之后将所述流体送到出口烟囱，在所述流体与进料到所述直接接触加热装置中的所述试剂接触之后，将水进料到所述直接接触加热装置以接触所述流体，和将来自所述直接接触加热装置的所述水进料到水洗塔，所述水洗塔在构造成使用氨以从进料到其中的流体中除去二氧化碳的二氧化碳吸收器的下游。所述水洗塔构造成从进料到其中的流体中除去氨。
根据本文说明的其他方面，在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备包括直接接触加热装置和在构造成使用氨以从进料到其中的流体中除去二氧化碳的二氧化碳吸收器的下游的水洗塔。所述水洗塔可构造成从进料到所述水洗塔的流体中除去氨。水洗塔进水管路可构造成连接所述直接接触加热装置与所述水洗塔，使得进料到所述直接接触加热装置的水在已经穿过所述直接接触加热装置以加热穿过所述直接接触加热装置的流体之后能传输到所述水洗塔。
根据本文说明的其他方面，成套装置包括直接接触加热装置，其构造成加热进料到其中的烟气；酸性试剂的来源，其连接到所述直接接触加热装置以将所述试剂进料到穿过所述直接接触加热装置的烟气中；水洗塔，其构造成从进料到所述水洗塔的所述烟气中除去氨；湿式脱硫装置，其构造成从进料到其中的烟气中除去硫氧化物；直接接触冷却装置，其构造成冷却在其中穿过的烟气；和二氧化碳吸收装置，其构造成利用氨以帮助从在其中穿过的烟气中除去二氧化碳，其中所述二氧化碳吸收器在所述水洗塔的上游。所述成套装置还可包括水洗塔进水管路，其构造成连接所述直接接触加热装置与所述水洗塔，使得，在所述烟气与进料到所述直接接触加热装置的试剂接触之后，进料到所述直接接触加热装置的水在已经穿过所述直接接触加热装置以加热穿过所述直接接触加热装置的烟气之后能传输到所述水洗塔；直接接触冷却装置烟气进料管路，其构造成连接所述直接接触冷却装置与所述湿式脱硫装置，使得进料到所述湿式脱硫装置的烟气在已经穿过所述湿式脱硫装置之后能传输到所述直接接触冷却装置；二氧化碳吸收器进料管路，其构造成连接所述直接接触冷却装置与所述二氧化碳吸收器，使得进料到所述直接接触冷却装置的烟气在已经穿过所述直接接触冷却装置之后能传输到所述二氧化碳吸收器；水洗塔烟气进料管路，其构造成连接所述二氧化碳吸收器与所述水洗塔，使得进料到所述二氧化碳吸收器的烟气在已经穿过所述二氧化碳吸收器之后能传输到所述水洗塔，从而可将在所述烟气内的氨从所述烟气中除去；和直接接触加热装置进料管路，其构造成连接所述水洗塔与所述直接接触加热装置，使得通过所述水洗塔处理的烟气能传输到所述直接接触加热装置，从而通过所述直接接触加热装置加热。从所述水洗塔传输到所述直接接触加热装置的烟气可具有等于或低于500ppm的氨浓度。所述成套装置还可包括脱硫装置水传输管路，其构造成连接所述水洗塔与所述湿式脱硫装置，使得来自所述水洗塔的水在已经穿过所述水洗塔之后能传输到所述湿式脱硫装置，以从在其中穿过的烟气内除去氨。从所述烟气中除去的氨可在经由所述脱硫装置水传输管路传输到所述湿式脱硫装置中的水中。
以上描述的特征及其他特征由以下图和详述举例说明。
附图说明
现参看附图，其为例示性的实施方案，且其中相同元件以相同方式编号：
图1为在例如公用工程成套装置、发电厂或工业成套装置的成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的第一例示性实施方案的方块图；
图2为例示性碳加工系统的方块图，该碳加工系统可包括在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的第一例示性实施方案内；
图3为例示性汽提器的方块图，该汽提器可包括在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的第一例示性实施方案内；
图4为说明可通过使用在例如公用工程成套装置或工业成套装置的成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案实现的汽提器负荷降低或汽提器消除的图表。
本文公开的新发明的实施方案的其他细节、目的和优势将从例示性实施方案和相关例示性方法的以下描述中显而易见。
具体实施方式
本文公开了例如发电厂、公用工程成套装置或工业成套装置的成套装置，其包括在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备；及其实施方法，其可构造成降低排放，例如降低空气污染。集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案可用于各种类型的工业设施中。
参看图1-3，发电厂、公用工程成套装置或工业成套装置可包括在该成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备。该成套装置可包括燃烧器2。该燃烧器可为例如烟气的流体的来源。该烟气从燃烧器2进料到例如湿式脱硫装置的脱硫单元，该脱硫单元构造成从烟气中除去硫氧化物。管道或其他管路可连接在燃烧器2和脱硫装置4之间，以促进烟气到脱硫装置4的传输。
在一些实施方案中，脱硫装置4可为硫酸铵吸收器，其构造成通过将氨提供给烟气以与该烟气内的硫氧化物和酸性气体成分(element)(例如，HF、HCl等)反应而从该烟气中除去硫氧化物以及酸性气体成分。在与硫氧化物反应时，通过氧化亚硫酸铵和/或硫酸氢盐形成硫酸铵。脱硫装置4可构造成在4-6.5的pH水平下操作，或者构造成在维持在预选的pH水平下或接近预选的pH水平的pH水平下操作，例如在5.5下或接近5.5(例如，在4和6.5之间、在5.5和6.0之间或在5.3和5.7之间)的pH水平下操作。脱硫装置4可构造成与将另外在用于一些实施方案的常规系统中使用的pH水平相比在相对较高的pH水平下操作，这是由于在那些实施方案中直接接触冷却装置10的位置和直接接触冷却装置10可从脱硫装置4直接接收烟气的事实。对于利用该构造的实施方案，直接接触冷却装置10可构造成允许在下游控制从脱硫装置4接收的烟气的氨含量。
在其他实施方案中，不同类型的脱硫装置可构造成利用氨(NH3)以从烟气中吸收硫氧化物(SOx，例如SO2、SO3等)。脱硫装置4可包括同样在较低pH水平下运行的预涤气器。这样的预涤气器可备选地为在烟气进料到脱硫装置4之前从燃烧器2中接收烟气的单独装置。在该成套装置和设备的实施方案中，尽管在图1中没有示出，但还可存在另外的装置。例如，在该成套装置中可包括上游微粒控制装置、一氧化氮控制设备及其他装置以从燃烧器接收烟气，从而处理或加工来自燃烧器的烟气。还可包括涡轮机或其他机构以从燃烧器接收蒸汽，从而利用该蒸汽。另外，在该成套装置的实施方案和该设备的实施方案中可包括用于除去细小微粒的湿式静电沉淀器以接收烟气并从该烟气中除去微粒。可使从该烟气中收集的颗粒再循环以用于该成套装置的其他工艺中或以环境可接受的方式处置。
烟气可从脱硫装置4传输到直接接触冷却装置10。直接接触冷却装置烟气进料管路6可连接在脱硫装置4和直接接触冷却装置10之间，以促进烟气传输到直接接触冷却装置10。离开脱硫装置4的烟气可用水相对于硫酸铵溶液饱和，硫酸铵溶液可用于脱硫装置中以除去硫氧化物及其他酸性气体成分。来自脱硫装置4的烟气输出物在进料到直接接触冷却装置时可具有例如40-80℃的温度。例如，用于进料到直接接触冷却装置10的来自脱硫装置4的烟气输出物可具有在50-60℃的温度范围内的温度。该烟气可穿过直接接触冷却装置10，从而冷却到预选温度或冷却到在例如25℃的温度或5-35℃的温度范围的预选温度范围内。来自该烟气的残留污染物也可捕集在直接接触冷却装置10中。
氨试剂的来源9可通过管路连接到直接接触冷却装置10和连接到脱硫装置4以将氨试剂进料到直接接触冷却装置10的第一段10a并进料到脱硫装置4。氨试剂的来源9可为保留氨试剂直至将该试剂经一个或多个管路进料到一个或多个装置的罐或其他类型的容器。可将氨试剂供应到直接接触冷却装置10以维持在直接接触冷却装置10内或在直接接触冷却装置10的第一段10a内的预选pH水平。该氨试剂可构造成捕集在离开脱硫装置4的烟气内的残留酸性气体。另外，如果在来自脱硫装置4的烟气输出物内存在相对较高的氨含量，则可能有在直接接触冷却装置10和来源30之间通过至少一个管路连接的来自来源30的硫酸或其他酸性试剂的供应，使得可将该酸性试剂进料到直接接触冷却装置10的第一段10a以控制在直接接触冷却装置10的第一段10a中的pH水平。
直接接触冷却装置10可包括再循环管路8，再循环管路8通过将穿过该直接接触冷却装置的流体的一部分进料回到直接接触冷却装置的另一区域而将该流体转向以使该流体再循环。例如，再循环管路8可连接到直接接触冷却装置10，以使在直接接触冷却装置的第一段10a内经过的流体再循环。再循环的流体可含有氨试剂(例如，硫酸或其他试剂)的未使用部分、氨，并且还可包含该试剂与氨反应的产物(例如，硫酸铵或其他产物)，该产物可在穿过直接接触冷却装置10的第一段的烟气内的氨与进料到直接接触冷却装置10的硫酸或其他氨试剂反应时形成。
排料管路8a可连接在再循环管路8和脱硫装置4之间以将具有在烟气内的氨和/或硫氧化物被来自再循环管路8的试剂吸收时形成的产物(例如，硫酸铵)的流体的一部分从再循环管路8转向到脱硫装置4或转向到从脱硫装置4输出产物(例如，硫酸铵)的管路，从而在将该产物经由共用的输出管路39传输到加工机构以加工该产物之前合并该产物。排料管路8a还可被视为旁通管路或净化管路。可控制通过排料管路8a转向的具有产物的流体的那部分，使得再循环流体的含量具有在预选值下或在预选浓度范围内的氨试剂浓度、产物浓度和/或流速。
在一些实施方案中，水性流体流可经由在其间连接的排料管路8a从直接接触冷却装置10传输到脱硫装置4。该水性流体流可含有氨、硫酸铵、氨试剂和/或其他成分，以便用于处理进料到脱硫装置4的烟气。可控制该水性流体流以使得预选流速的该流体或预选流速的该水性流体流的氨、氨试剂、硫酸铵或其他成分从直接接触冷却装置10送到脱硫装置4。
在穿过直接接触冷却装置10的第一段10a之后，烟气穿过第二阶段10b，第二阶段10b使该烟气与水流接触以冷却该烟气。穿过直接接触冷却装置10的第二段10b的水可直接接触烟气以冷却该烟气。进料到直接接触冷却装置10的水可来自水源或者可来自在该成套装置的其他装置中用过的水。该水可经由连接到直接接触冷却装置10以将水进料到其中的进水管路44进料到直接接触冷却装置10。在该水穿过直接接触冷却装置以冷却在其中穿过的烟气和/或其他流体之后，该水由于穿过热烟气而被加热并且从直接接触冷却装置10的第二段10b输出到连接在直接接触冷却装置10和直接接触加热装置32之间的水循环管路46。该水可经由水再循环管路46再循环，因此使该水再循环以便在多个装置中使用。例如，可接着将在接触冷却装置10中用于冷却烟气的水传输到直接接触加热装置32，以便随后用于加热穿过直接接触加热装置32的烟气，并且也能传输到水洗塔20以用于洗涤穿过水洗塔20的例如烟气的流体。
在穿过直接接触冷却装置10的第二段10b之后，冷却的烟气可经由二氧化碳吸收器进料管路12传输到二氧化碳吸收器14，二氧化碳吸收器进料管路12连接直接接触冷却装置10与二氧化碳吸收器14，以便将冷却的烟气传输到二氧化碳吸收器14使其至少穿过二氧化碳吸收器14的第一段14a和第二阶段14b，从而从烟气中除去二氧化碳(CO2)。二氧化碳吸收器14还可包括多于两段或可构造成仅用一段操作。在一些实施方案中，可存在多个二氧化碳吸收器，其各自接收一部分烟气以处理那部分烟气。二氧化碳吸收器14可构造成利用在进料到二氧化碳吸收器14中的氨化浆料或氨化溶液内的氨以从进料到其中的烟气中除去二氧化碳。在一些实施方案中，通过二氧化碳吸收器14可从烟气中除去烟气内的80-95%的CO2。基本上由CO2构成的流体流可经由连接二氧化碳吸收器14与碳加工系统40的碳捕集进料管路16传输到碳加工系统40，使得将由经由二氧化碳吸收器14从烟气中除去的CO2构成的流体进料到碳加工系统40中以便进一步加工，以便发生可接受的CO2处理，例如封存CO2或加工CO2以形成可用于再出售或其他分配的合乎期望的基于碳的产物。
来自二氧化碳吸收器14的烟气输出物接着经由水洗塔烟气进料管路18进料到水洗塔20中，该水洗塔烟气进料管路18连接二氧化碳吸收器14与水洗塔20以将烟气传输到水洗塔20。水洗塔20构造成处理进料到其中的烟气以从该烟气中除去氨。水洗塔20可包括第一段20a和第二段20b，其各自依次处理烟气以从该烟气中除去氨。水洗塔20还可包括另外的段，或者可仅具有一段。该烟气可进入水洗塔20，其具有10,000百万分率(ppm)或其他预选浓度或预选浓度范围如在6,000百万分率体积(ppmv)-15,000ppmv范围内的预选浓度的氨含量。在通过水洗塔20处理之后，烟气可从水洗塔20离开，其具有等于或低于预选浓度或浓度范围的氨含量。例如，在一些实施方案中，离开水洗塔20的烟气的氨含量可等于或低于500ppm、200ppm、100ppm或50ppm。
水洗塔20可从不同装置或来源接收水，以用于接触烟气，从而从该烟气中除去氨。例如，来自碳加工系统40的二氧化碳洗涤装置的水可经由二氧化碳洗涤水管路48进料到水洗塔20中。来自二氧化碳洗涤水管路48进料的水可包含溶解的氨、二氧化碳和氨与二氧化碳和/或水反应的产物(例如，H+、OH-、NH4 +、NH2COO-、HCO3 -、CO3 2-)。在经由直接接触冷却装置10和直接接触加热装置32冷却和加热烟气中使用的水的一部分也可经由在直接接触加热装置32和水洗塔20之间连接的水洗塔进水管路44a传输到水洗塔20。来自水洗塔进水管路44a的水可与来自二氧化碳洗涤水管路48的水合并，之后将该水进料到水洗塔20中。
在该水已经从穿过水洗塔的烟气中吸收氨之后来自水洗塔20的水输出物可经由在水洗塔20和脱硫装置4之间连接的脱硫装置水传输管路24传输到脱硫装置4。来自脱硫装置水输送管路24的该用过的洗涤水流可提供在该水内的氨以便在脱硫装置4中用于与在进料到脱硫装置4中的烟气内的硫氧化物反应，从而用于从该烟气中除去硫氧化物，并且还可与在该烟气内存在的其他残留酸性气体(例如，HCl、HF等)反应。
在一些实施方案中，离开水洗塔20的具有氨的水的一部分可经由脱硫装置水传输管路24转向到脱硫装置4，同时将该水的另一部分进料到汽提器进料管道26，以便进料到汽提器28中，这在图1中都以虚线表示。汽提器进料管道26可连接水洗塔20与汽提器28，使得来自水洗塔20的水可进料到汽提器28，以便由汽提器28进一步加工。汽提器28可接收蒸汽或其他流体以加工进料到汽提器28的水，以从进料到汽提器的水中分离氨。例如，可将氨从水中分离并进料到另一装置，同时可将由汽提器28处理的具有明显减少的氨的水进料到水洗塔20、直接接触冷却装置10、直接接触加热装置32和/或用于该水的随后使用的另一装置。
如在图3中更好地显示，汽提器28可包括多段，例如第一段28a和第二段28b，这些段经构造以加工水，从而从该水中分离氨。分离的氨可经由在汽提器28和脱硫装置4和/或二氧化碳吸收器14之间连接的汽提器氨输出管路203从汽提器28送到脱硫装置4和/或二氧化碳吸收器14。该水可经由在汽提器28和水再循环管路46之间连接的汽提器水输出管路201进料到水再循环管路46，以便进料到直接接触加热装置32。
直接接触加热装置进料管路25可连接水洗塔20与直接接触加热装置32以将来自水洗塔20的例如烟气的流体传输到直接接触加热装置32。离开水洗塔20的烟气可经由直接接触加热装置进料管路25传输到直接接触加热装置32以便加热烟气并从该烟气中进一步除去残留氨，之后将该烟气导引到出口烟囱以便从成套装置中排出到在该成套装置以外的地球大气中。例如，直接接触加热装置32可构造成将进料到其中的烟气加热到预选温度或预选温度范围如在40-60℃之间的温度，之后将其进料到出口烟囱以便排放烟气。
例如硫酸或其他酸性试剂的酸性试剂30的来源可经由酸性试剂管路连接到直接接触加热装置32以便将该酸性试剂进料到直接接触加热装置32的第一段32a。该酸性试剂的来源可为罐或其他容器，其保留该酸性溶剂以便经由一个或多个与其连接管路将该试剂进料到直接接触加热装置32和/或其他装置。也可将来自至少一个容器34的流体或其他来源如来自碳加工系统40的蒸汽或其他流体送到直接接触加热装置32的第一段32a，以便用于加热进料到直接接触加热装置32的烟气。
再循环管路36可连接到直接接触加热装置32的第一段32a。再循环管路36可使穿过该加热装置32的第一段32a的流体再循环，该流体含有酸性试剂或该酸性试剂与在进料到直接接触加热装置的烟气中存在的氨反应的产物。例如，当该酸性试剂包括硫酸时，该产物可包括硫酸铵。再循环管路36可包括换热器38或者可构造成使得该管路的一部分穿过换热器，从而穿过再循环管路36的流体处于预选温度或温度范围，之后将其再次引入直接接触加热装置32中。如果无法得到来自其他来源的流体，则也可利用来自水源的新鲜水，和/或提供水源以补给可由在直接接触加热装置32中由于加热烟气而发生的蒸发引起的水损耗和/或可由净化可含有酸性试剂与在直接接触加热装置32的烟气内的氨反应的产物的流体引起的水损耗。直接接触加热装置净化管路36a可连接到直接接触加热装置32的第一段32a的再循环管路36。含有该产物的流体可转向到脱硫装置4或转向到从脱硫装置4接收流体的管路，以便可将含有该产物的流体传输到加工装置。
例如，当脱硫装置4为硫酸铵吸收器且进料到直接接触加热装置的酸性试剂为硫酸时，在再循环管路36内的硫酸铵产物可以期望的程度经由直接接触加热装置净化管路36a转向到脱硫装置4。对于这样的实施方案，可将来自这些装置的含硫酸铵的流体合并，以便含硫酸铵的流体可利用共用的输出管路39传输到加工设施。对于其中该酸性试剂为硫酸并且也将该试剂进料到直接接触冷却装置10的实施方案中，含有该产物的流体的一部分可经由在直接接触冷却装置再循环管路8和脱硫装置4之间连接的排料管路8a从直接接触冷却装置10传输到共用的输出管路39。共用的输出管路39可将该产物传输到加工系统以便加工该物质。
在穿过直接接触加热装置32的第一段32a之后，烟气可穿过直接接触加热装置32的第二段32b。用以冷却在直接接触冷却装置10内的烟气的水可接着经由在直接接触冷却装置10和直接接触加热装置32之间连接的水再循环管路46进料到直接接触加热装置32。在直接接触冷却装置10中作为冷却水使用的水在与直接接触冷却装置10内的烟气接触以冷却该烟气时被加热，从而加热的水可接着进入直接接触加热装置32并与在直接接触加热装置32的第二段32b内的烟气接触，从而将来自该水的热传输到该烟气。该水通过将其热传输到烟气以在直接接触加热装置32中加热烟气而被冷却。冷却的水接着从直接接触加热装置32输出到管路以便传输到冷却塔42，以帮助确保该水冷却到预选温度或处于预选温度范围内，之后其经由在直接接触加热装置32和直接接触冷却装置10之间连接的水进料管路44进料到直接接触冷却装置10。来自直接接触加热装置32的水的一部分也可经由水洗塔进水管路44a转向或进料到水洗塔20，水洗塔进水管路44a可连接到进水管路44或冷却塔42以将该水进料到水洗塔20。
成套装置的实施方案和在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案可包括许多不同类型的碳加工系统。
如在图2中更好地显示，这样的碳加工系统40的一个实例可包括再生器100、二氧化碳洗涤塔102和构造成输出二氧化碳产物到二氧化碳产物保留容器106的二氧化碳加工装置104。二氧化碳加工装置104可由一系列具有中间冷却以增加二氧化碳产物的压力的压缩机级构成。在二氧化碳加工装置104中使用的中间冷却和至少一个分离器装置可帮助从二氧化碳产物中冷凝水分以增加产物的纯度。离开二氧化碳加工装置104的蒸汽可进料到容器34或管路中以将该蒸汽传输到直接接触加热装置32的第一段32a。再生器100也可利用蒸汽并将在该再生器中用过的蒸汽输出到容器或管路，从而将其传输到直接接触加热装置32的第一段32a。通过再生器100处理的流体可含有二氧化碳并接着送到二氧化碳洗涤塔102中，之后使具有二氧化碳的该流体送到二氧化碳加工装置104以便处理并产生二氧化碳产物。在一些实施方案中，在二氧化碳洗涤塔102中用过的洗涤水可经由二氧化碳洗涤水管路48从二氧化碳洗涤塔102中输出以传输该水到水洗塔20，以便该水可接着用于洗涤进料到水洗塔20的烟气。
该成套装置的实施方案和在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案除了投资成本节约之外还可以提供明显的操作成本节约。根据烟气的含量，该烟气含量可取决于在燃烧器中燃烧的燃料的类型(例如，煤或油的类型)，实施方案可能不需要汽提器装置，例如汽提器28，或者可能仅需要小得多的汽提器装置。例如，如从图4中可知晓，进料到脱硫装置4的具有1,000ppm SO2的二氧化硫(SO2)含量的烟气可利用仅需要常规汽提器将需要的蒸汽的60%的汽提器。这可因为该系统需要较少的蒸汽而提供明显的操作成本节约，并且也可通过减小该成套装置的实施方案所需要的汽提器的大小而提供投资成本节约。在其中进料到脱硫装置4的烟气的SO2含量等于或大于3,000ppm的实施方案中，已经确定不再需要100%的汽提器负荷(即，该汽提器不是必需的)。在这样的实施方案中，在该成套装置的实施方案中可不包括汽提器28，或者可利用容量相对小的汽提器以在工艺故障的情况下提供后备系统或帮助成套装置的启动操作。对于那些实施方案，实现了明显的资金和操作成本节约。
已经确定，成套装置的实施方案中汽提器28所需的蒸汽负荷降低或不包括汽提器28可由使用从直接接触加热装置32送到水洗塔20的水而引起。在来自直接接触加热装置32的第二段的水内避免夹杂显著量的任何酸性溶液可避免对于水洗塔20和/或汽提器28的昂贵建造材料的需要。该设备因此可构造成使得从直接接触加热装置32的第二段32b送到水洗塔20的水为相对纯的水，其不具有显著的酸性物含量，以便从直接接触加热装置32进料到水洗塔20的水不污染水洗塔20和/或汽提器环路(对于其中存在汽提器28的实施方案)。
另外，水经由脱硫装置水传输管路24从水洗塔20传输到脱硫装置4促进成本降低。从洗涤塔20进料到脱硫装置4的水可含有在该水穿过水洗塔并暴露于烟气以将氨吸收到其中时形成的氨。将通过该水捕集的氨进料到脱硫装置4以帮助脱硫过程。水以此方式再循环通过容许除去的氨高效并有效地用于烟气的脱硫加工以从烟气中除去硫的氧化物污染物而提供成本节约。
除了降低成本之外，该成套装置的实施方案和在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案可帮助降低从出口烟囱排放到大气中的氨的量，这降低了会由该成套装置排放的空气污染。例如，预期实施方案可从出口烟囱中排放出具有20ppm、小于20ppm、10ppm或小于10ppm的氨浓度的烟气。预期在烟气被穿过直接接触加热装置32的第二段32b的水加热之前将酸性试剂进料到直接接触加热装置32有助于在排放烟气内的该改进的氨降低。进料到直接接触加热装置的酸性试剂在烟气通到出口烟囱之前帮助从烟气中吸收另外的氨以从烟气中除去氨。
应该了解，可对在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案进行各种改变以说明不同的设计标准。例如，用于出入该设备的不同元件以传输不同流体的管路的尺寸、形状或构造可为许多合适形状、尺寸或构造中的任一种，并且包括许多不同管路元件中的任一种，这些元件例如为容器、阀门、管道、管、罐或导管，它们具有受连接到这些元件或与这些元件流体连通的泵、风扇或流体流量控制机构影响的流速。各管路也可被视为大型管路系统的区段或被视为用于在成套装置中传输流体的孤立管路系统的区段。另外，冷却塔42、换热器38、直接接触冷却装置10、直接接触加热装置32、水洗塔20及其他装置可根据期望构造成以并行流动或逆向流动构造操作，以满足特定的一组设计标准或设计目的。作为再一实例，可利用可与氨反应的任何酸性试剂以帮助促进从烟气中除去氨，从而满足一组设计标准。将烟气、洗涤水、酸性试剂或其他流体流维持或保持在其下的温度和/或压力也可为许多合适范围中的任一个，以满足特定的一组设计目的。作为另一实例，用以控制或驱动在该设备中的流体流动的泵、风扇或其他机构的类型可为可满足特定的一组设计标准的这类机构的任何配置。作为再一实例，集成脱硫和碳捕集的设备的实施方案可构造成利用该设备的一个或多个装置(例如，利用一个或多个二氧化碳吸收器、直接接触冷却装置、洗涤塔、直接接触加热装置等)和用于在那些装置之间传输流体的一个或多个管路。另外，在该成套装置中可包括传感器、一个或多个控制器及其他自动过程控制机构的配置，以满足用于监测和控制该成套装置的操作或该成套装置的至少一个装置的特定的一组设计标准。
虽然已经参考各种例示性实施方案描述了本发明，但本领域技术人员应当理解，在不偏离本发明的范围的情况下，可进行多种改变并且可用等效物替代其要素。另外，可在不脱离本发明的基本范围的情况下进行许多修改以适应本发明的教导的特定情形或材料。因此，并非想要将本发明限制于作为实施本发明所预期的最佳模式公开的特定实施方案，而是本发明将包括落入随附权利要求书范围内的所有实施方案。

Claims (17)

1.操作成套装置的方法，包括：
将试剂进料到直接接触加热装置以从进料到所述直接接触加热装置的流体中除去氨；
在所述流体与所述试剂接触之后将水进料到所述直接接触加热装置以接触所述流体；
将来自所述直接接触加热装置的所述水进料到水洗塔，所述水洗塔在二氧化碳吸收器的下游，所述二氧化碳吸收器构造成使用氨以从进料到其中的流体中除去二氧化碳，所述水洗塔构造成从进料到其中的流体中除去氨；和
将洗涤水从所述水洗塔进料到湿式脱硫装置以使用所述洗涤水的至少一部分从进料到所述湿式脱硫装置的烟气中除去硫氧化物。
2.权利要求1的方法，包括：
将氨溶液提供到所述湿式脱硫装置；使进料到所述湿式脱硫装置的烟气与所述氨溶液接触以提供硫酸铵物流。
3.权利要求2的方法，包括：
混合来自直接接触冷却装置的硫酸铵输出物与来自所述湿式脱硫装置的硫酸铵输出物；和
将混合的输出物排到排料管路。
4.权利要求1的方法，其中所述湿式脱硫装置为硫酸铵吸收器。
5.权利要求1的方法，还包括：
在4-6.5的pH水平下操作所述湿式脱硫装置。
6.权利要求1的方法，还包括：
将来自所述湿式脱硫装置的烟气进料到直接接触冷却装置以在将所述烟气送到所述水洗塔之前冷却所述烟气；和
将来自所述直接接触冷却装置的水性流体流送到所述湿式脱硫装置，所述水性流体流包含氨和硫酸铵中的至少一种。
7.权利要求1的方法，还包括：
将来自所述水洗塔的流体送到所述直接接触加热装置，所述流体具有为500百万分率(ppm)或低于500ppm的氨浓度。
8.权利要求1的方法，还包括：
使进料到所述直接接触加热装置的所述水的一部分再循环到直接接触冷却装置；和
在水穿过所述直接接触冷却装置之后，使来自所述直接接触冷却装置的所述水的一部分再循环到所述直接接触加热装置。
9.在成套装置内集成脱硫和碳捕集的设备，所述设备包括：
直接接触加热装置，其构造成使用水来加热穿过的流体；
二氧化碳吸收器，其构造成使用氨以从进料到其中的流体中除去二氧化碳；
在所述二氧化碳吸收器的下游的水洗塔，所述水洗塔构造成从进料到所述水洗塔的流体中除去氨；和
水洗塔进水管路，其构造成连接所述直接接触加热装置与所述水洗塔从而将来自所述直接接触加热装置的水提供到所述水洗塔。
10.权利要求9的设备，还包括：
连接到所述直接接触加热装置的试剂的来源，从而将所述试剂提供到所述直接接触加热装置以从进料到所述直接接触加热装置的流体中吸收氨。
11.权利要求10的设备，其构造成在将所述试剂提供到所述直接接触加热装置处的下游，将水提供到所述直接接触加热装置中。
12.权利要求9的设备，还包括与所述直接接触加热装置流体连通的直接接触冷却装置。
13.权利要求9的设备，还包括：
湿式脱硫装置，其构造成接收烟气并从所述烟气中除去硫氧化物，其中将来自所述水洗塔的具有氨的洗涤水提供到所述湿式脱硫装置。
14.权利要求13的设备，其中所述湿式脱硫装置构造成在4-6.5的pH水平下操作。
15.权利要求9的设备，还包括：
直接接触加热装置进料管路(25)，其构造成连接所述水洗塔与所述直接接触加热装置，使得通过所述水洗塔处理的烟气能传输到所述直接接触加热装置。
16.成套装置，包括：
直接接触加热装置，其构造成加热进料到其中的烟气；
酸性试剂的来源，其连接到所述直接接触加热装置以将所述试剂进料到穿过所述直接接触加热装置的烟气中；
水洗塔，其构造成从进料到所述水洗塔的所述烟气中除去氨；
湿式脱硫装置，其构造成从进料到其中的烟气中除去硫氧化物；
直接接触冷却装置，其构造成冷却在其中穿过的烟气；
二氧化碳吸收器装置，其构造成利用氨以帮助从在其中穿过的烟气中除去二氧化碳，所述二氧化碳吸收器在所述水洗塔的上游；
水洗塔进水管路，其构造成连接所述直接接触加热装置与所述水洗塔，使得，在所述烟气与进料到所述直接接触加热装置的试剂接触之后，进料到所述直接接触加热装置的水在已经穿过所述直接接触加热装置以加热穿过所述直接接触加热装置的所述烟气之后能传输到所述水洗塔；
直接接触冷却装置烟气进料管路，其构造成连接所述直接接触冷却装置与所述湿式脱硫装置，使得进料到所述湿式脱硫装置的烟气在已经穿过所述湿式脱硫装置之后能传输到所述直接接触冷却装置；
二氧化碳吸收器进料管路，其构造成连接所述直接接触冷却装置与所述二氧化碳吸收器，使得进料到所述直接接触冷却装置的所述烟气在已经穿过所述直接接触冷却装置之后能传输到所述二氧化碳吸收器；
水洗塔烟气进料管路，其构造成连接所述二氧化碳吸收器与所述水洗塔，使得进料到所述二氧化碳吸收器的所述烟气在已经穿过所述二氧化碳吸收器之后能传输到所述水洗塔，从而可将在所述烟气内的氨从所述烟气中除去；
直接接触加热装置进料管路，其构造成连接所述水洗塔与所述直接接触加热装置，使得通过所述水洗塔处理的烟气能传输到所述直接接触加热装置以通过所述直接接触加热装置加热，从所述水洗塔传输到所述直接接触加热装置的所述烟气具有等于或低于500百万分率的氨浓度；和
脱硫装置水传输管路，其构造成连接所述水洗塔与所述湿式脱硫装置，使得来自所述水洗塔的水在所述水已经穿过所述水洗塔以从在其中穿过的所述烟气中除去氨之后能传输到所述湿式脱硫装置，在所述水内的从所述烟气中除去的氨经由所述脱硫装置水传输管路传输到所述湿式脱硫装置。
17.使烟气脱硫并从所述烟气中除去二氧化碳的方法，所述方法包括：
在脱硫阶段使所述烟气与氨化溶液接触以除去硫氧化物，生成贫硫氧化物的烟气和氨化硫酸盐流；
在二氧化碳吸收阶段，使所述贫硫氧化物的烟气与氨化溶液或浆料接触以生成CO2富化流和贫CO2但富氨的烟气；
在水洗阶段，使所述贫CO2但富氨的烟气与洗涤水接触以生成含有氨的用过的洗涤水流和贫CO2和氨的烟气；
提供含有氨的所述用过的洗涤水流的至少一部分到在所述脱硫阶段中使用的所述氨化溶液中。
CN201510089493.5A 2014-02-28 2015-02-27 集成脱硫和二氧化碳捕集的设备和方法 Pending CN104874272A (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/193245 2014-02-28
US14/193,245 US9452389B2 (en) 2014-02-28 2014-02-28 Apparatus and method for integrating desulfurization and carbon dioxide capture

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104874272A true CN104874272A (zh) 2015-09-02

Family

ID=52686087

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510089493.5A Pending CN104874272A (zh) 2014-02-28 2015-02-27 集成脱硫和二氧化碳捕集的设备和方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US9452389B2 (zh)
EP (1) EP2939727A1 (zh)
CN (1) CN104874272A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019056858A1 (en) * 2017-09-22 2019-03-28 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. CARBON CAPTURE
WO2022237834A1 (zh) 2021-05-11 2022-11-17 江南环保集团股份有限公司 一种氨法脱硫脱碳一体化装置及方法

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6830413B2 (ja) * 2017-01-13 2021-02-17 日鉄エンジニアリング株式会社 二酸化炭素の回収設備、及び、二酸化炭素の回収方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130004400A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-03 Alstom Technology Ltd. Chilled ammonia based co2 capture system with ammonia recovery and processes of use
US20130042759A1 (en) * 2009-11-12 2013-02-21 Peter Ulrich Koss Flue gas treatment system
US20130175004A1 (en) * 2012-01-06 2013-07-11 Alstom Technology Ltd Gas treatment system with a heat exchanger for reduction of chiller energy consumption
CN103328074A (zh) * 2011-02-15 2013-09-25 阿尔斯通技术有限公司 用于清洁气体流的方法和系统

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2014347A1 (en) 2007-07-03 2009-01-14 ALSTOM Technology Ltd Removal of carbon dioxide from flue gas
US7862788B2 (en) 2007-12-05 2011-01-04 Alstom Technology Ltd Promoter enhanced chilled ammonia based system and method for removal of CO2 from flue gas stream
US7846240B2 (en) 2008-10-02 2010-12-07 Alstom Technology Ltd Chilled ammonia based CO2 capture system with water wash system
US8293200B2 (en) 2009-12-17 2012-10-23 Alstom Technology Ltd Desulfurization of, and removal of carbon dioxide from, gas mixtures
US9427695B2 (en) 2011-04-06 2016-08-30 Alstom Technology Ltd Carbon dioxide capture system
US9901861B2 (en) 2011-10-18 2018-02-27 General Electric Technology Gmbh Chilled ammonia based CO2 capture system with wash system and processes of use
US9162177B2 (en) 2012-01-25 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Ammonia capturing by CO2 product liquid in water wash liquid
US20130259781A1 (en) 2012-03-30 2013-10-03 Alstom Technology Ltd Flue gas treatment system with ammonia solvent for capture of carbon dioxide
US8864879B2 (en) 2012-03-30 2014-10-21 Jalal Askander System for recovery of ammonia from lean solution in a chilled ammonia process utilizing residual flue gas

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20130042759A1 (en) * 2009-11-12 2013-02-21 Peter Ulrich Koss Flue gas treatment system
CN103328074A (zh) * 2011-02-15 2013-09-25 阿尔斯通技术有限公司 用于清洁气体流的方法和系统
US20130004400A1 (en) * 2011-07-01 2013-01-03 Alstom Technology Ltd. Chilled ammonia based co2 capture system with ammonia recovery and processes of use
US20130175004A1 (en) * 2012-01-06 2013-07-11 Alstom Technology Ltd Gas treatment system with a heat exchanger for reduction of chiller energy consumption

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2019056858A1 (en) * 2017-09-22 2019-03-28 Jiangnan Environmental Protection Group Inc. CARBON CAPTURE
WO2022237834A1 (zh) 2021-05-11 2022-11-17 江南环保集团股份有限公司 一种氨法脱硫脱碳一体化装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
US9452389B2 (en) 2016-09-27
EP2939727A1 (en) 2015-11-04
US20150246312A1 (en) 2015-09-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104761010B (zh) 用于使废水蒸发和减少酸性气体排放的设备和方法
CN201244430Y (zh) 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集装置
US9174168B2 (en) Flue gas treatment system
CN103619445B (zh) 具有氨回收的基于冷冻氨的二氧化碳捕集系统及使用方法
CN102172470B (zh) 一种联合脱除电厂烟气中硫碳氧化物的方法及装置
CN101314102A (zh) 燃煤电厂烟气中二氧化碳捕集方法和装置
CN104338418B (zh) 用于减少能量消耗的碳捕获系统的氨汽提塔
CN102179146A (zh) 介质阻挡放电结合碱液吸收的烟气脱硫脱硝系统及工艺
CN201026440Y (zh) 一种吸收、氧化和浓缩组合式脱硫塔
CN116603368A (zh) 超洁净氨法脱硫技术应用于碳捕集过程的方法
CN105879542A (zh) 电厂旁路处理脱硫废水系统、方法及烟气处理系统和方法
CN106731538A (zh) 一种干法脱硫除尘系统及其烟气节水装置
CN105617829A (zh) 用于降低从湿烟气脱硫废水的气体排放的系统和方法
JP2015529545A (ja) 酸素燃焼プロセスから生成される酸性化合物の制御方法
CN104874272A (zh) 集成脱硫和二氧化碳捕集的设备和方法
CN103492048B (zh) 用于干燥剂的低nox排放再生的系统和方法
JP2014128775A (ja) 排ガス処理設備およびこれを用いるガスタービン発電システム
CN105032173A (zh) 一种氨碱法联合脱硫脱硝装置及工艺
CN102847430B (zh) 一种烟气净化系统及其净化工艺
US20140105800A1 (en) Method for processing a power plant flue gas
CN101829489A (zh) 氨-石膏法脱硫系统
CN210171208U (zh) 一种电解铝烟气深度净化装置
CN106310847A (zh) 一种富氧燃烧锅炉烟气净化与资源化回收系统及工艺
US8986640B1 (en) System and method for recovering ammonia from a chilled ammonia process
CN104307337A (zh) 一种捕捉和分离热风炉烟气中二氧化碳的方法及其系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
CB02 Change of applicant information

Address after: Baden, Switzerland

Applicant after: ALSTOM TECHNOLOGY LTD

Address before: Baden, Switzerland

Applicant before: Alstom Technology Ltd.

COR Change of bibliographic data
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150902