CN104872874A - 一种仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造方法，该仿针缝双层平纹羽绒服面料包括上层面料、下层面料以及仿缝纬纱，该上层面料由若干第一经纱和若干第一纬纱编织而成，该下层面料由若干第二经纱和若干第二纬纱编织而成，该仿缝纬纱穿设在上层面料和下层面料之间以将上层面料和下层面料之间的空间区隔为若干个相对独立的区域；所述仿缝纬纱呈周期循环设置，每个周期内均具有相连接的下沉段和提起段，每一下沉段位于下层面料的下方，每一提起段位于上层面料的上方；所述仿缝纬纱的粗度为第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱粗度的7-8倍。

Description

一种仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造方法
技术领域
本发明涉及服装面料领域，具体涉及的是一种仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造方法。
背景技术
在科技突飞猛进发展的今天，人们对服饰面料的性能参数也提出更高的要求。对于羽绒服面料来说，传统的制造方法一般是以高密平纹布的要求分别织出上层面料和下层面料，然后经过裁剪后再采用缝合的方式将上层面料和下层面料缝合在一起，而且为了保证在上层面料和下层面料之间的羽绒不会云集在一起，缝线还需要将上层面料和下层面料之间区域区隔为彼此独立的多个小块，每个小块中分别填充有羽绒，不同小块区域之间的羽绒并不发生乱串现象。
但是，上述传统工艺至少存在如下缺陷：
一、由于上层面料和下层面料是独立编织，而且在编织之后还需要进行缝合的步骤，如此较为费工费时，影响了产量和成本；
二、由于是采用车缝的方式实现上层面料和下层面料之间的缝合，由于车缝过程中必不可少形成了较多的针孔，如此非常容易发生透绒现象。
针对上述问题，本申请人苦心研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其不仅生产效率高，而且还可以避免透绒现象的发生。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其中，包括上层面料、下层面料以及仿缝纬纱，该上层面料由若干第一经纱和若干第一纬纱编织而成，该下层面料由若干第二经纱和若干第二纬纱编织而成，该仿缝纬纱穿设在上层面料和下层面料之间以将上层面料和下层面料之间的空间区隔为若干个相对独立的区域；所述仿缝纬纱呈周期循环设置，每个周期内均具有相连接的下沉段和提起段，每一下沉段位于下层面料的下方，每一提起段位于上层面料的上方；所述仿缝纬纱的粗度为第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱粗度的7-8倍。
进一步，每一下沉段和每一提起段的跨度为至少24根第一经纱或第二经纱。
进一步，该第一经纱和第一纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM，该第二经纱和第二纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM。
进一步，该第一经纱和第一纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM，该第二经纱和第二纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM。
进一步，该仿缝纬纱采用140D/48F、500T/M的锦纶长丝。
进一步，所述仿缝纬纱为相邻设置的两根，一根仿缝纬纱处于下沉段时相邻另一根仿缝纬纱处于提起段，一根仿缝纬纱处于提起段时相邻另一个仿缝纬纱处于下沉段。
本发明的另一目的在于提供一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法，其中，包括如下步骤：
①采用纺织设备，分为上下两层，分别织造成型出上层面料和下层面料，该上层面料由若干第一经纱和若干第一纬纱编织而成，该下层面料由若干第二经纱和若干第二纬纱编织而成；
②将上层面料和下层面料叠合在一起，送入仿缝纬纱，该仿缝纬纱的粗度为第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱粗度的7-8倍；
③在提纱设备的作用下，该仿缝纬纱每隔至少24根第一经纱或第二经纱之后将被提起以形成若干个周期，每个周期均具有相连接的下沉段和提起段，每一下沉段位于下层面料的下方，每一提起段位于上层面料的上方；
④在上层面料和下层面料沿经线的延伸方向每隔一段都送入上述仿缝纬纱以制得成品；该仿缝纬纱采用140D/48F、500T/M的锦纶长丝。
进一步，在步骤②和步骤③中，其连续送入两根仿缝纬纱，第一根仿缝纬纱处于下沉段时第二根仿缝纬纱处于提起段，第一根仿缝纬纱处于提起段时第二根仿缝纬纱处于下沉段。
进一步，该第一经纱和第一纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM，该第二经纱和第二纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM。
进一步，该第一经纱和第一纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM，该第二经纱和第二纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM。
采用上述结构后，本发明涉及的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造方法，其所形成的面料不仅在外观上与传统的羽绒服面料完全一致，而且与现有技术相比，其至少具有如下有益效果：
一、本发明在加工完上层面料和下层面料之后，其不需要和现有技术一样进行裁剪，也不需要再进行分隔区针缝，省了双裁剪再缝线的麻烦；
二、由于本发明有自动组织结构产生的分隔区不需要针缝，如此就没有了针孔，防止了透绒的产生；
三、由于上层面料是由第一经纱和第一纬纱编织而成，下层面料是有第二经纱和第二纬纱编织而成，如此上层面料和下层面料可以彼此独立，任意选用不同的原料，比如上层面料可以采用涤纶，下层面料则采用锦纶；同样地，上层面料和下层面料也可以采用不同的花纹，比如上层面料采用斜纹，下层面料采用平纹；又如上层面料采用小提花小格子等图案，下层面料采用另一种图形，两者毫不冲突；
四、该仿缝纬纱可以为直条，也可以为曲线形、波浪形以及各种图案只需要保证充羽绒时畅通即可。
附图说明
图1为本发明涉及一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法在分别编织上层面料和下层面料时的示意图。
图2为本发明涉及一种仿针缝双层平纹羽绒服面料中仿缝纬纱与第一经纱和第一纬纱之间的结构关系示意图。
图中：
上层面料-1；第一经纱-11；第一纬纱-12；
下层面料-2；第二经纱-21；第二纬纱-22；
仿缝纬纱-3；下沉段-31；提起段-32。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
如图1和图2所示，本发明涉及的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，包括上层面料1、下层面料2以及仿缝纬纱3。
该上层面料1由若干第一经纱11和若干第一纬纱12编织而成，该下层面料2由若干第二经纱21和若干第二纬纱22编织而成。
该仿缝纬纱3穿设在上层面料1和下层面料2之间以将上层面料1和下层面料2之间的空间区隔为若干个相对独立的区域；所述仿缝纬纱3呈周期循环设置，每个周期内均具有相连接的下沉段31和提起段32，每一下沉段31位于下层面料2的下方，每一提起段32位于上层面料1的上方；所述仿缝纬纱3的粗度为第一经纱11、第一纬纱12、第二经纱21和第二纬纱22粗度的7-8倍，如此该仿缝纬纱3才具有模拟缝线的功效。更具体地，为了具有较为逼真的仿真效果，每一下沉段31和每一提起段32的跨度为至少24根第一经纱11或第二经纱21。
为了保证上层面料1和下层面料2不会发生透绒的风险，若该第一经纱11和第一纬纱12采用20D，经纬密大于或等于150/CM，同样地，该第二经纱21和第二纬纱22采用20D，经纬密大于或等于150/CM。若该第一经纱11和第一纬纱12采用30D，经纬密则应该大于或等于118/CM，同样地，该第二经纱21和第二纬纱22采用30D，经纬密大于或等于118/CM。
为了确保在分隔区的线条有像针车缝过的线一样体现出针缝效果，该仿缝纬纱3采用140D/48F、500T/M的锦纶长丝，其中500T/M是指每米的仿缝纬纱3其需要旋转500圈，从而具有更佳的模拟缝线效果。
如图2所示，更优选地，为了让羽绒面料的内外两侧均具有仿真缝线效果，所述仿缝纬纱3为相邻设置的两根，一根仿缝纬纱3处于下沉段31时相邻另一根仿缝纬纱3处于提起段32，一根仿缝纬纱3处于提起段32时相邻另一个仿缝纬纱3处于下沉段31。
本发明的另一目的在于提供一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法，包括如下步骤：
①采用纺织设备，分为上下两层，分别织造成型出上层面料1和下层面料2，该上层面料1由若干第一经纱11和若干第一纬纱12编织而成，该下层面料2由若干第二经纱21和若干第二纬纱22编织而成；同样地，为了防止透绒现象的发生，该第一经纱11和第一纬纱12采用20D，经纬密大于或等于150/CM，该第二经纱21和第二纬纱22采用20D，经纬密大于或等于150/CM；该第一经纱11和第一纬纱12采用30D，经纬密大于或等于118/CM，该第二经纱21和第二纬纱22采用30D，经纬密大于或等于118/CM；
②将上层面料1和下层面料2叠合在一起，送入仿缝纬纱3，该仿缝纬纱3的粗度为第一经纱11、第一纬纱12、第二经纱21和第二纬纱22粗度的7-8倍；
③在提纱设备的作用下，该仿缝纬纱3每隔至少24根第一经纱11或第二经纱21之后将被提起以形成若干个周期，每个周期均具有相连接的下沉段31和提起段32，每一下沉段31位于下层面料2的下方，每一提起段32位于上层面料1的上方；
④在上层面料1和下层面料2沿经线的延伸方向每隔一段都送入上述仿缝纬纱3以制得成品；该仿缝纬纱3采用140D/48F、500T/M的锦纶长丝。
在步骤②和步骤③中，其连续送入两根仿缝纬纱3，第一根仿缝纬纱3处于下沉段31时第二根仿缝纬纱3处于提起段32，第一根仿缝纬纱3处于提起段32时第二根仿缝纬纱3处于下沉段31。
这样，本发明涉及的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料及其制造方法，其所形成的面料不仅在外观上与传统的羽绒服面料完全一致，而且与现有技术相比，其至少具有如下有益效果：
一、本发明在加工完上层面料1和下层面料2之后，其不需要和现有技术一样进行裁剪，也不需要再进行分隔区针缝，省了双裁剪再缝线的麻烦；
二、由于本发明有自动组织结构产生的分隔区不需要针缝，如此就没有了针孔，防止了透绒的产生；
三、由于上层面料1是由第一经纱11和第一纬纱12编织而成，下层面料2是有第二经纱21和第二纬纱22编织而成，如此上层面料1和下层面料2可以彼此独立，任意选用不同的原料，比如上层面料1可以采用涤纶，下层面料2则采用锦纶；同样地，上层面料1和下层面料2也可以采用不同的花纹，比如上层面料1采用斜纹，下层面料2采用平纹；又如上层面料1采用小提花小格子等图案，下层面料2采用另一种图形，两者毫不冲突；
四、该仿缝纬纱3可以为直条，也可以为曲线形、波浪形以及各种图案只需要保证充羽绒时畅通即可。
上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其特征在于，包括上层面料、下层面料以及仿缝纬纱，该上层面料由若干第一经纱和若干第一纬纱编织而成，该下层面料由若干第二经纱和若干第二纬纱编织而成，该仿缝纬纱穿设在上层面料和下层面料之间以将上层面料和下层面料之间的空间区隔为若干个相对独立的区域；所述仿缝纬纱呈周期循环设置，每个周期内均具有相连接的下沉段和提起段，每一下沉段位于下层面料的下方，每一提起段位于上层面料的上方；所述仿缝纬纱的粗度为第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱粗度的7-8倍。
2.如权利要求1所述的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其特征在于，每一下沉段和每一提起段的跨度为至少24根第一经纱或第二经纱。
3.如权利要求1所述的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其特征在于，该第一经纱和第一纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM，该第二经纱和第二纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM。
4.如权利要求1所述的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其特征在于，该第一经纱和第一纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM，该第二经纱和第二纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM。
5.如权利要求1所述的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其特征在于，该仿缝纬纱采用140D/48F、500T/M的锦纶长丝。
6.如权利要求1所述的一种仿针缝双层平纹羽绒服面料，其特征在于，所述仿缝纬纱为相邻设置的两根，一根仿缝纬纱处于下沉段时相邻另一根仿缝纬纱处于提起段，一根仿缝纬纱处于提起段时相邻另一个仿缝纬纱处于下沉段。
7.一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
①采用纺织设备，分为上下两层，分别织造成型出上层面料和下层面料，该上层面料由若干第一经纱和若干第一纬纱编织而成，该下层面料由若干第二经纱和若干第二纬纱编织而成；
②将上层面料和下层面料叠合在一起，送入仿缝纬纱，该仿缝纬纱的粗度为第一经纱、第一纬纱、第二经纱和第二纬纱粗度的7-8倍；
③在提纱设备的作用下，该仿缝纬纱每隔至少24根第一经纱或第二经纱之后将被提起以形成若干个周期，每个周期均具有相连接的下沉段和提起段，每一下沉段位于下层面料的下方，每一提起段位于上层面料的上方；
④在上层面料和下层面料沿经线的延伸方向每隔一段都送入上述仿缝纬纱以制得成品；该仿缝纬纱采用140D/48F、500T/M的锦纶长丝。
8.如权利要求7所述一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法，其特征在于，在步骤②和步骤③中，其连续送入两根仿缝纬纱，第一根仿缝纬纱处于下沉段时第二根仿缝纬纱处于提起段，第一根仿缝纬纱处于提起段时第二根仿缝纬纱处于下沉段。
9.如权利要求7所述一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法，其特征在于，该第一经纱和第一纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM，该第二经纱和第二纬纱采用20D，经纬密大于或等于150/CM。
10.如权利要求7所述一种仿针缝双层平纹羽绒服面料的制造方法，其特征在于，该第一经纱和第一纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM，该第二经纱和第二纬纱采用30D，经纬密大于或等于118/CM。
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