CN104871183A - 用于跟踪制造物品而存储数据的方法和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供为一批制造物品中的制造物品生成并存储数据的方法，方法降低数据存储需求。方法可以包括步骤：在生产线上生成每个物品的唯一标识符，唯一标识符包括生产细节和递增计数器的计数器值；在生产线上将每个物品与相应唯一标识符或唯一标识符的加密形式关联；阅读与一批物品中的物品关联的唯一标识符中的至少一些以提供阅读标识符的列表，其中，递增计数器的至少一些计数器值不在阅读标识符的列表中；生成阅读标识符的多个范围，每个范围包括具有共同生产细节和连续计数器值的许多个阅读标识符；以及将具有共同生产细节的阅读标识符的多个范围作为单个数据记录存储在电子数据库中，单个数据记录包括生产细节和连续计数器值的每个范围的指示。
Description
技术领域
本发明涉及用于跟踪和追溯制造物品的方法和设备。更具体地，本发明涉及跟踪以非常大的量生产的包装商品。
背景技术
在数据存储和传输的背景下，“串行化”是将诸如唯一的序列号转换成位序列的过程。这种位序列可以被采集、存储在存储介质上，或者通过通信链路传输。串行化过程可以是安全的或者不安全的，或者可以或者可以不用加密技术或加密机制保护，诸如但不限于加密或数字签名。位序列可以用于识别制造或分销过程中的各个制造物品。
由串行化创建的数据和串行化产品可以用于由制造商、分销商、零售商和终端用户识别。还可以用于除制造、分销和零售过程之外的其它方，诸如国家主管部门和管理者。授权方可能还需要确定被制造的物品的实际数目，例如出于税收原因。这已知是产量验证。
管理被日益引入，以要求制造商能够安全地识别、认证和追溯制造过程中的物品。这对于质量很重要的并且低劣的质量损害顾客和制造商的商品而言是特别重要的。此外，对于质量或品牌价值很重要的商品，假冒可能造成收入和声誉的重大损失，应该尽可能与之作斗争。
如本文中使用的词语“制造物品”表示由制造过程生产的旨在用于分销或出售给顾客或终端用户的物品。通常，制造物品是成批生产的。一旦开始一个批次的生产，可以用唯一的序列号或标识符标记生产出来的各个制造物品。在特定的制造批次中对于所有物品的标识符可以来源于数据点的单个集合。例如，标识符可以全部包括批次标识符。批次标识符是特定制造批次的标识符，显式地识别生产一个单位的批次。替代性地，标识符可以用来隐式识别生产一个单位的批次。例如，隐式标识符可以定义可能指向特定批次的生产细节(地点、日期、时间等)。隐式标识符可以提供关于生产的信息，可以用来在制造和分销过程中追溯物品。
此外，通常是这种情况，对一批物品产生一批标识符，但并非所有的标识符都用于被制造的物品。这可能出于各种原因。例如，可能存在生产缺口，制造过程中物品的重新排序，这容易有空缺以及实际使用的标识符的重新排序。在制造过程的后期还可能有因质量原因被拒绝的产品标识符。
在制造过程中使用串行化制造物品显然是有优势的。然而，当制造过程是以高的生产率生产大量物品的高速制造过程时，串行化和串行数据所需的存储空间的量会是巨大的。香烟制造是这种高速过程的一个示例。结果是数据存储需求变得可能是高得惊人的。此外，如果数据需要通过通信链路传输，则所需的大的带宽可能是高得惊人的。
因此，存在对存储成批制造物品的数据特别是对于成批制造物品的串行化的改进的方法和设备的需求。
发明内容
在本申请的一方面，提供了一种为一批制造物品中的制造物品生成并存储数据的方法，所述方法包括步骤：
在生产线上生成每个物品的唯一标识符，所述唯一标识符包括生产细节和递增计数器的计数器值；
在生产线上，将每个物品与所述相应的唯一标识符关联；
阅读与所述一批物品中的物品关联的唯一标识符中的至少一些标识符，以提供已阅读标识符的列表，其中，所述递增计数器的至少一些计数器值不在已阅读标识符的列表中；
生成已阅读标识符的多个范围，每个范围包括具有共同的生产细节和连续计数器值的许多个已阅读标识符；以及
将具有共同的生产细节的已阅读标识符的多个范围作为单个数据记录存储在电子数据库中，所述单个数据记录包括生产细节和连续计数器值的每个范围的指示。
本发明的方法最小化用于跟踪用唯一标识符标记的非常多的物品的系统数据存储和数据带宽需求。这在每个唯一标识符共用作为共同的生产细节的共同部分或对共同的生产细节编码的共同部分时是特别相关的。如本文使用的词语“生产细节”包括与制造物品的生产有关的任何信息，诸如生产线、生产地点和生产时间。对于在高速制造过程中生产的物品，许多生产的物品将不可避免地共享生产细节。例如，许多个个别物品可能由单个生产线在一分钟内生产。因此，这些物品中的每一个共享相同的生产细节，诸如生产线、生产地点和小到分钟级别的生产时间和日期。
物品由递增计数器生成的计数器值来区别。不可避免地，在生产线上生产的一些物品由于未能满足质量标准或由于一些其它原因丢失或移除而未能被运输。而且，运输中包含的一些物品可能其唯一标识符不能被使用的阅读系统连续地阅读。因此，并非所有生成的连续计数器值会在已阅读标识符中。出于此原因，存储多个范围的连续计数器值。
与该批次中的物品不相关的或在阅读步骤没有被成功阅读但在所述单个数据记录的范围内包含的计数器值之间的递增计数器的计数器值可以包括于所述单个数据记录中。替代性地或者另外，未阅读标识符的数目的指示可以包括于单个数据记录中。
在此背景下阅读标识符表示由任何适当装置(诸如光扫描、数字摄影和图像处理或磁扫描)确定标识符的形式或内容。在此背景下，关联包括直接标记物品(诸如通过打印或压印)以及将标签粘到物品上。
生产细节可以包括生产位置。生产细节可以包括生产时间。生产位置可以包括生产中心和特定的生产线中的一个或两者，或者代码发生器标识。代码发生器标识是唯一地标识生成部件标识符所在的点的标识符，例如参见WO2006/038114A1。生产时间可以根据需要尽可能准确地规定，这很可能取决于生产部件的速度。例如，生产时间可以只根据小时规定。替代性地，生产时间可以根据小时和分钟规定。替代性地，生产时间可以根据小时、分钟和秒规定。
每个物品可以是单个物品，或者可以是含有多个产品的包。对于产品的包以及含有多个包的较大的容器，可以提供唯一标识符。对于包和容器的标识符可以链接到另一标识符，或一起存储于电子数据库中。
一个批次内的未阅读标识符的计数可以包括于单个数据记录中。未阅读标识符的计数可以作为单个范围包括于单个数据记录中。
将每个物品与相应的唯一标识符关联的步骤可以包括将每个物品与唯一标识符的未加密形式或者与唯一标识符的加密形式关联。
在本申请的另一方面，提供了一种用于跟踪具有根据一个方面生成并存储的唯一标识符的物品的方法，包括步骤：
阅读与所述物品关联的唯一标识符；
从所述唯一标识符中提取生产细节；以及
从电子数据库中提取具有匹配的生产细节的数据记录。
所述跟踪方法可以包括从具有匹配的生产细节的数据记录中识别所述唯一标识符。所述方法还可以包括步骤：记录执行阅读步骤所在的物品的位置，并在所述电子数据库中存储该位置。
词语“跟踪”用来表示当部件和容器在供应链中运输和存储时监视其运动、位置和时间。这在部件和容器可能通过各个发货人、递送容器、进口商和分销商直到顾客的递送过程中是特别有用的。追溯是重新创建直到供应链中的特定点的运动以帮助确定产品在哪被转移到非法通道的能力。
在本申请的另一方面，提供了用于生成并存储一批制造物品中的制造物品的数据的设备，包括：
在生产线上，用于生成每个物品的唯一标识符的装置，所述唯一标识符包括生产细节和递增计数器的计数器值；
在生产线上，用于将每个物品与所述相应的唯一标识符关联的装置；
阅读装置，所述阅读装置用于阅读与所述一批物品中的物品关联的唯一标识符以提供已阅读标识符的列表；
处理装置，所述处理装置用于生成已阅读标识符的多个范围，每个范围包括具有共同的生产细节和连续计数器值的许多个已阅读标识符；以及
存储装置，所述存储装置作为电子数据库的主机，所述电子数据库将具有共同的生产细节的已阅读标识符的多个范围存储为单个数据记录，所述单个数据记录包括所述生产细节和连续计数器值的每个范围的指示。
通常，递增计数器的至少一些计数器值不在已阅读标识符的列表中。这是由于未阅读标识符、在运输之前出于质量控制原因物品的重新排列或物品的移除造成的。对此原因，生成已阅读标识符的多个范围。不在已阅读标识符的列表中但在所述单个数据记录的范围中包含的计数器值之间的所述递增计数器的计数器值的计数包括于所述单个数据记录中。
用于关联的装置可以被配置成将每个物品与唯一标识符的未加密形式或者与唯一标识符的加密形式关联。
用于关联的装置可以是打印机或标签施加器。用于阅读的装置可以是光扫描器。处理装置可以是一个或多个计算机处理器。存储装置可以是一个或多个非易失性数据存储介质。
附图说明
现在只通过示例参照附图描述本发明的实施例，附图中：
图1是若干包、若干条和若干箱香烟之间的关系的示意图示；
图2图解说明具有标识标签的制造物品的示例，所述标识标签包括制造商的唯一标识符；以及
图3图解说明将标识符施加到生产线中的物品，以及随后阅读标识符的存储。
具体实施方式
小的产品，特别是诸如香烟的消费品通常以存放多个个体产品或产品包的容器分销和出售。图1图解说明香烟的装运箱10如何可以包含多条香烟20，通常每个装运箱有50条。每一条香烟20含有多包香烟，通常是每条香烟有10包香烟30。每一包香烟30通常含有20支香烟。为了使每包香烟通过分销链跟踪，并被认证为真正的产品，用标识符35标记每一包香烟30，标识符35诸如条形码或字母数字码。也用标识符25标记每一条数据码20，用标识符15标记每个装运箱10。
图2图示具有标识符45的制造物品40。在图2的实施例中，制造物品的标识符45包括两个部分：机器可读的标识符47和人可读标识符49。在图2的实施例中，人可读标识符49是40位的数字。40位数字被编码成EAN-128(也称作GS1-128)条形码，其形成机器可读标识符47。标识符49以及还有标识符47对每个特定的制造物品是唯一的。在此实施例中，标识符47和49通常标识包括但不限于生产日期(YYMMDD)、生产时间(HHMMSS)、生产中心和装箱机(case packer)号码的信息。如果已知，还可以识别顾客接收装运箱。
可以使用任何适当的标识符。例如，可以使用形式为数字矩阵的二维(“2D”)条形码。WO2006/038114A1描述了用于生成唯一标识符的适当方法的示例。
物品的标识符可以用于跟踪物品。例如，顾客订单可以链接到包含预定商品的特定的一个或若干装运箱的一个或若干标识标签。这允许顾客、制造商和任何中间商不断地跟踪所需商品的位置。这可以使用用于扫描标识符并与中央数据库通信的扫描器实现。替代性地，标识符可以由人阅读，人们然后手动地与中央数据库通信。
标识符还可以由顾客、国家管理部门和其它各方使用，以验证特定的物品包含真正产品。例如，参与者可以使用扫描器阅读装运箱上的标识符(或者如上文讨论的标识符可以由人阅读)。标识符的细节可以发送到中央数据库。中央数据库然后可以查询标识符细节，确定装运箱的产品细节，并将这些细节发送到扫描器，从而允许参与者验证装运箱以及其中包含的产品为真品。在中央数据库不能辨识标识符的情况下，参与者可以假定有争议的物品是假冒的。
标识符还可以用于跟踪物品。例如，如果制造商需要从选定数目的装运箱召回产品，则可以使用其标识符追踪那些装运箱。
图3显示在香烟生产线上实现本发明的实施例的示例性方法。每包香烟50由打印机60施加如图2中所示类型的标识符。当每个包50前进到装箱机70，标识符由第一光扫描器65阅读。每个已阅读标识符被发送到服务器90，相应的记录存储在电子数据库100中。
多个包50打包到一个条中，多个条被打包到装运箱中。为了简洁，图3只示出条打包机70，不过相同的基本布置还用于装运箱。用代码施加器80给每一条施加标识符，代码施加器80在本示例中是标签施加器。当每一条离开条打包机前进到装运箱打印机时，条标识符由第二光扫描器85阅读，并发送到服务器90。生产线监视哪些包和哪些条分配到哪些装运箱。一旦与装运箱关联的包和条已经确定，可以存储该装运箱的生产细节的一个或多个范围。这用于每个装运箱标识符，范围被标识并存储。因此，在数据库100中，装运箱标识符链接到打包于装运箱中的条和包的生产细节的一个或若干适当范围。下文将进一步讨论在特定的情形下所需的许多个范围。
一旦已经参照图3描述装运箱、条和包，如现在要描述的，可以认证、跟踪和追溯个别条。
顾客、分销商、国家管理部门或其它授权方可以阅读包或条上的标识符。此包或条标识符然后可以发送到中央数据库100。通过数据库，可以识别关联的装运箱。这可以用来认证包或条是真实的，实际上来源于真实来源，并一开始被打包到真实的装运箱。当然，如果包或条标识符不可辨认，或者如果包或条标识符不能链接到装运箱，则可以假设包或条是假冒的。此外，出于跟踪目的，在标识符发送到数据库100时，可以存储包或条的位置，此数据可以用来跟踪包或条的运动，例如，包或条运动的路线。此信息还可以用于追溯各个包或条，例如用于产品召回。
本申请人已经提出了将装运箱标识符链接到装运箱中包含的条的方法。在该方法中，每个条的标识符是12位字母数字代码。对于条本身，12位字母数字代码可以编码成形式为数据矩阵的2D条形码。12位代码还可以打印到条上。如已经提到的，每个装运箱的标识符可以是40位数字。
因此，对于该系统，数据库中的数据存储可以如表1中显示的。
| 条标识符101a | 装运箱标识符103a |
| L73Q2M5JQC47 | 0107623900507450200411071123100215222123 |
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| …. | …. |
表1
因此，每个条标识符(在此情况下是12位字母数字代码)链接到它被分配的装运箱的标识符(在此情况下是40位数字)。每个装运箱标识符又链接到装运箱中包含的所有条的条标识符。
考虑上文描的用于香烟产品的示例。在此情况下，每个装运箱包含50条。每个装运箱具有一个标识符，该标识符包括40个数字代码。在一个示例中，因为某些数字的重复和某些数字的冗余(至少用于此目的)，这可以压缩成8字节的存储。每个条具有一个标识符，该标识符包括12位字母数字代码。每个字母数字要求1字节的存储。因此，条标识符要求12字节的存储。因此，每个装运箱要求50x(12+8)＝1000字节≈1k字节存储(由于每个字母数字代码，存储40位代码)。假定全世界生成大量的吸烟制品，要求数据库的规模是巨大的。如果也跟踪条内的每一包，则数据库的规模将很大，这是行不通的，对于每一包，系统实际上不可能实现。
在由申请人已经提出的方法中，通过存储标识符的范围可以降低数据存储需求。在这种方法中，每个标识符是以下信息的加密形式：生成唯一标识符的代码发生器ID、生产日期和时间、每分钟开始时的递增计数器复位(例如参见已经提到的WO-A-2006/038114)。也就说在此实施例中，每个标识符是相应条的生产细节的加密形式。因此，条的标识符信息可以如表2中显示的。
表2
注意，表2示出加密的条标识符和生产细节之间的联系。由于在此实施例中，条标识符是加密形式的生产细节，因此只要已知用于加密的密钥，则不需要存储条标识符和生产细节(例如参见已经提到的WO-A-2006/038114)。因此，表2不代表实际存储于数据库中的数据。
因为计数器的原因，即便几条是一分钟内生产的，每一条的生产细节是唯一的。
然后给每一条分配装运箱。取决于哪些条分配给一个装运箱，定义被分配的条的生产细节的范围。例如，如果表2中标识的11条全部分配给单个装运箱，则定义两个范围。第一范围是日期为23/11/2007、时间为10:11在代码发生器116上生产的条，计数器从86到90。这会覆盖前五条。第二范围是日期为23/11/2007、时间为10:12在代码发生器116上生产的条，计数器从1到6。这会覆盖后六条。因此，对于包含这11条的装运箱，只需要存储两个范围，如表3中所示。
表3
因为对于每一条，生产细节是唯一的，所以每个范围定义精确范围的条。在此情况下，生产细节是唯一的，原因是对于在相同的分钟内生产的条，递增计数器是不同的，递增计数器每分钟被复位。
尽管存储标识符的范围的这种方法降低了所需的数据存储和传输的量，足以跟踪条和装运箱，这还对降低数据存储，特别是跟踪每包香烟是有利的。分销链中当每条香烟包含十包时，香烟的包数是条数的十倍。
而且，用已经描述的方法，如果一些计数器值不分配给待运输的物品或者如果一些标识符不被连续地阅读，则需要存储大量的范围。在阅读各个包上的标识符时，由于需要以很快的速度进行，如果阅读过程是在不显著降低生产的情况下进行的，则不连续阅读标识符的问题更加显著。
考虑含有5条的装运箱，每条含有10包香烟。箱子中所有的包都是在10/10/2010、时间8:30生产的，并且标识符由相同的代码发生器生成。然而，条和包标识符中的一些在生产线上不被成功地阅读，在下面的表4中由删除线的计数器数字表示，其显示了条和关联的包计数器值。
表4
为了降低数据存储，未读和未分配的计数器可以存储在单个“范围”中。为此，数据被重新排序，以将未读计数器值排列在一起，如下面的表5中所示的。
| 条计数器 | 包计数器 |
| 1 | 1,2,4,5,6,9,10,未读,未读,未读 |
| 3 | 21,22,23,24,26,27,29,30,未读,未读 |
| 4 | 31,32,33,34,35,36,39,40,未读,未读 |
| 5 | 47,48,49,50,未读,未读,未读,未读,未读,未读 |
| 未读 | 12,13,19,20,未读,未读,未读,未读,未读,未读 |
表5
基于此重新排列，标识符可以以表3中所示的方式压缩成范围。表6显示条的范围，表7显示包的范围。
表6
表6示出了条的范围，表示4个阅读条和一个未阅读条。未阅读条包含于范围3中，由标志值1表示。标志值0指示已阅读计数器的范围，标志值1表示未阅读物品的数目。标志值2可以用于标记物品(其中，在此背景下标记物品是具有计数或同步问题而不是引用由系统在所有物品上实现的标记的那些物品)
表7
表7示出重新排列成与重新排序的条数据的位置对应的条内的包的范围。
可以看出，即使标识符已经压缩成标识符的范围，但仍然有大量的数据需要被存储。
根据本发明，在存储和/或传输之前，数据可以通过利用与计数器值的范围关联的共同的生产细节被进一步压缩。对于给定装运箱的具有相同的代码发生器ID和生产日期和时间的所有记录被一起分组在单个记录中，以限制记录的数目。
根据一个示例，对于每个范围，可以如下构造四字节记录：
[RRRRRRRR][RTTTTTTT][TTTTFFFF][FFFFFFFS]
其中：
R[9]＝Range Id(0–511)
T[11]＝To(0–2047)
F[11]＝From(0–2047)
S[1]＝Flag(0:Range,1:Unread Count)
使用条范围作为示例，三个范围被转换成：
00000000 10000000 00010000 00000010
(0,128,16,2)
00000001 00000000 01010000 00000110
(1,0,80,6)
00000001 10000000 00010000 00000011
(1,128,16,3)
这三个范围然后可以组合成单个记录，在表8中标记为“Mask(掩码)”。掩码包括按顺序排列的范围。掩码表示为以下的十六进制格式，所以0,128,16,2,1,0,80,6,1,128,16,3变成008010020100500601801003。
表8
包范围以相同的方式压缩，形成如以下的表9中显示的单个记录。
表9
数据可以由连接到服务器的处理器110压缩成表8和表9中所示的形式，之后发送到并存储于中央数据库100。
尽管已经详细描述了一个示例，但应当清楚范围数据的任何适当格式可以用来形成与共同的生产细节关联的单个记录。
本发明对高速制造物品以及在唯一标识符的阅读效率低的情况是特别有优势的。高效率的阅读意味着大多数情况是连续的计数器值。如果阅读效率下降，则具有共同的生产细节的单独记录的范围的数目增大。只有通过利用共同的生产细节，跟踪各个包才是可行的。根据本发明的系统可以调整在32位上，这样是人可读的，技术人员可以容易地按4字节一组进行分组，识别哪个分组字节属于哪个范围。
为了通过包上的标识符检索装运箱，标识符必须首先被解码以检索生产细节。利用这些信息，可以检索中央数据库100中具有相同的生产细节的所有记录。记录然后被扩展到如表7中所示的各个范围，唯一标识符中的计数器数字与相应的范围匹配。接下来可以进行相同的过程，以通过条上的标识符找到装运箱。
为了找到含有包的条，装运箱必须被首先识别。一旦确定装运箱，可以检索该装运箱的所有条范围，通过使用包的计数器值检索条，以确定包在哪个条中。
本发明可以由验证和委托方使用以识别一批制造物品内的制造物品或用于产量验证。委托方可以是制造商或预定义要使用的标识符的范围并给制造物品分配该范围内的标识符的另一方。第二方可以是例如需要识别特定的制造物品或确定制造物品的精确数目的国家主管部门。
唯一标识符中使用的生产细节可以根据生产率被适当地定义，以便最小化数据存储需求。该原则可以应用于成包的吸烟制品、包组成的条，条的装运箱或装运箱的装箱架。实际上，所述原则可以应用于任何制造物品或制造物品的容器。
本发明提供了许多优点，包括对于制造物品的标识符的降低的数据存储和传输需求。
Claims (12)
1.一种为一批制造物品中的制造物品生成并存储数据的方法，所述方法包括步骤：
在生产线上生成每个物品的唯一标识符，所述唯一标识符包括生产细节和递增计数器的计数器值；
在生产线上，将每个物品与相应的唯一标识符关联；
阅读与所述一批物品中的物品关联的唯一标识符中的至少一些标识符，以提供已阅读标识符的列表，其中，所述递增计数器的至少一些计数器值不在已阅读标识符的列表中；
生成已阅读标识符的多个范围，每个范围包括具有共同的生产细节和连续计数器值的许多个已阅读标识符；以及
将具有共同的生产细节的已阅读标识符的多个范围作为单个数据记录存储在电子数据库中，所述单个数据记录包括生产细节和连续计数器值的每个范围的指示。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，与该批中的物品不相关的或在阅读步骤没有被成功阅读但在所述单个数据记录的范围内包含的计数器值之间的递增计数器的计数器值包括于所述单个数据记录中。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的方法，其中，未阅读标识符的计数包括于所述单个数据记录中。
4.根据任何前述权利要求所述的方法，其中，所述生产细节包括生产时间。
5.根据任何前述权利要求所述的方法，其中，所述生产细节包括生产位置或生成唯一标识符的设备的位置。
6.一种用于跟踪具有根据前述权利要求中的任何一项生成并存储的唯一标识符的物品的方法，包括步骤：
阅读与所述物品关联的唯一标识符；
从所述唯一标识符中提取生产细节；以及
从电子数据库中提取具有匹配的生产细节的数据记录。
7.根据权利要求6所述的方法，还包括从具有匹配的生产细节的数据记录中识别所述唯一标识符。
8.根据权利要求6或7所述的方法，还包括步骤：记录执行阅读步骤所在的物品的位置，并在所述电子数据库中存储该位置。
9.用于生成并存储一批制造物品中的制造物品的数据的设备，包括：
在生产线上，用于生成每个物品的唯一标识符的装置，所述唯一标识符包括生产细节和递增计数器的计数器值；
在生产线上，用于将每个物品与相应的唯一标识符关联的装置；
阅读装置，所述阅读装置用于阅读与所述一批物品中的物品关联的唯一标识符以提供已阅读标识符的列表；
处理装置，所述处理装置用于生成已阅读标识符的多个范围，每个范围包括具有共同的生产细节和连续计数器值的许多个已阅读标识符；以及
存储装置，所述存储装置作为电子数据库的主机，所述电子数据库将具有共同的生产细节的已阅读标识符的多个范围存储为单个数据记录，所述单个数据记录包括所述生产细节和连续计数器值的每个范围的指示。
10.根据权利要求9所述的设备，其中，不在已阅读标识符的列表中但在所述单个数据记录的范围中包含的计数器值之间的所述递增计数器的计数器值的计数包括于所述单个数据记录中。
11.根据权利要求9或10所述的设备，其中，所述生产细节包括生产时间。
12.根据权利要求9、10或11所述的设备，其中，所述生产细节包括生产位置或生成唯一标识符的设备的位置。
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