CN104869756A - 一种镂空板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于制作工艺技术领域，提供了一种镂空板的制作方法：提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗；通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形；将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路；用模具冲切，形成产品所需的外形。本发明减少了采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形的工序，本发明实现简单，且一步到位，减少了产品的不良率。

Description

一种镂空板的制作方法

技术领域

本发明属于制作工艺技术领域，尤其涉及一种镂空板的制作方法。

背景技术

在现有技术中，通常采用图形蚀刻法来制作镂空板，其实现工艺流程如下：

步骤1，进行覆盖膜冲切；具体为：冲切CVL开窗位，预留出线路图形处的开窗。

步骤2，进行覆盖膜压合；具体为：采用热压合方式，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路。

步骤3，采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形；

步骤4，根据客户要求进行表面处理；

步骤5，用模具冲切，形成产品所需的外形。

由上可知，现有技术需要采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形，其需要多道工序才能制作出线路图形，实现流程复杂，且其中一道工序出错，则整个板都报废，从而增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镂空板的制作方法，旨在解决现有技术需要采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形，其需要多道工序才能制作出线路图形，实现流程复杂，且其中一道工序出错，则整个板都报废，从而增加了生产成本的问题。

第一方面，本发明提供了一种镂空板的制作方法，所述方法包括以下步骤：

提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗；

通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形；

将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路；

用模具冲切，形成产品所需的外形。

优选的，所述提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗的步骤，具体包括：

提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，冲切出CVL开窗位，预留出线路图形处的开窗。

优选的，所述通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形的步骤，具体包括：

通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述CVL开窗位处，以形成线路图形。

优选的，所述将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路的步骤，具体包括：

采用热压合方式，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路。

优选的，在所述将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路的步骤之后，还包括：

根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理。

优选的，所述根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理的步骤，具体包括：

根据客户要求对所述覆盖膜采用沉镍或者是沉镍金的方式进行表面处理。

优选的，在所述根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理的步骤之后，还包括：

根据客户需求在所述覆盖膜上进行丝印所需的标示。

优选的，在所述根据客户需求在所述覆盖膜上进行丝印所需的标示的步骤之后，还包括：

对线路进行功能测试。

优选的，在所述用模具冲切，形成产品所需的外形的步骤之后，还包括：

检查产品的品质；

将合格的产品包装好。

优选的，所述通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形的步骤，具体包括：

将冲切的图形做成冲压模具装在机器上；

冲切好图形的覆盖膜通过真空吸附固定在设备的贴合机台上；

通过软件系统进行待贴合的图形的位置编程，设定加热温度，冲切速度，以及冲切深度；

将待冲切图形的材料固定在机器的送放料带上；

通过固定在机器上的模具通过机械系统采用冲切的方式将冲出要求的图形贴附到通过真空固定的覆盖膜开窗上。

在本发明中，通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴到CVL上，以形成线路图形。与现有技术相比，本发明减少了采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形的工序，本发明实现简单，且一步到位，减少了产品的不良率。

附图说明

图1是本发明实施例一提供的镂空板的制作方法的实现流程示意图。

图2是本发明实施例二提供的镂空板的制作方法的实现流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴到CVL上，以形成线路图形。与现有技术相比，本发明减少了采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形的工序，本发明实现简单，且一步到位，减少了产品的不良率。

为了说明本发明所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

实施例一

请参阅图1，为本发明实施例一提供的镂空板的制作方法的实现流程，其主要包括以下步骤：

在步骤S101中，提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗；

在本发明实施例中，提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，冲切出CVL开窗位，预留出线路图形处的开窗。

在步骤S102中，通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形；

在本发明实施例中，通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述CVL开窗位处，以形成线路图形。

在本发明实施例中，所述专用的设备主要包括：机械系统，软件系统，主控制系统以及视觉对位系统。其中，所述机械系统负责整台机器的正常驱动运转，通过伺服电机+滚珠丝杆+变频器+步进电机的控制机器按照主控制系统的指令进行工作。软件系统负责通过操作系统对所要求完成的图形位置，冲切速度，以及冲切深度进行控制，将冲切出的图形准确，快速的贴附在冲切出图形的覆盖膜开窗处。所述主控制系统负责通过工业控制计算机对返回的数据进行处理，通过电脑控制卡板进行驱动控制。所述视觉对位负责通过CCD摄像头通过光学对位，将数据传送到主控制系统进行数据处理并实时调整来达到贴合的对准度。

在步骤S103中，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路；

在本发明实施例中，采用热压合方式，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路。

在步骤S104中，用模具冲切，形成产品所需的外形。

在本发明实施例中，所述通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形的步骤，其具体实现方案如下：

在步骤S1021中，将冲切的图形做成冲压模具装在机器上；

在步骤S1022中，冲切好图形的覆盖膜通过真空吸附固定在设备的贴合机台上；

在步骤S1023中，通过软件系统进行待贴合的图形的位置编程，设定加热温度，冲切速度，以及冲切深度；

在步骤S1024中，将待冲切图形的材料固定在机器的送放料带上；

在步骤S1025中，通过固定在机器上的模具通过机械系统采用冲切的方式将冲出要求的图形贴附到通过真空固定的覆盖膜开窗上。

实施例二

请参阅图2，为本发明实施例二提供的镂空板的制作方法的实现流程，其主要包括以下步骤：

在步骤S201中，提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗；

在本发明实施例中，提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，冲切出CVL开窗位，预留出线路图形处的开窗。

在步骤S202中，通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形；

在本发明实施例中，通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述CVL开窗位处，以形成线路图形。

在本发明实施例中，所述专用的设备主要包括：机械系统，软件系统，主控制系统以及视觉对位系统。其中，所述机械系统负责整台机器的正常驱动运转，通过伺服电机+滚珠丝杆+变频器+步进电机的控制机器按照主控制系统的指令进行工作。软件系统负责通过操作系统对所要求完成的图形位置，冲切速度，以及冲切深度进行控制，将冲切出的图形准确，快速的贴附在冲切出图形的覆盖膜开窗处。所述主控制系统负责通过工业控制计算机对返回的数据进行处理，通过电脑控制卡板进行驱动控制。所述视觉对位负责通过CCD摄像头通过光学对位，将数据传送到主控制系统进行数据处理并实时调整来达到贴合的对准度。

在本发明实施例中，所述通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形的步骤，其具体实现方案如下：

在步骤S2021中，将冲切的图形做成冲压模具装在机器上；

在步骤S2022中，冲切好图形的覆盖膜通过真空吸附固定在设备的贴合机台上；

在步骤S2023中，通过软件系统进行待贴合的图形的位置编程，设定加热温度，冲切速度，以及冲切深度；

在步骤S2024中，将待冲切图形的材料固定在机器的送放料带上；

在步骤S2025中，通过固定在机器上的模具通过机械系统采用冲切的方式将冲出要求的图形贴附到通过真空固定的覆盖膜开窗上。

在步骤S203中，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路；

在本发明实施例中，采用热压合方式，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路。

在步骤S204中，根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理；

在本发明实施例中，可以采用沉镍、沉镍金或者是其他方式，根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理。

作为本发明一优选实施例，在步骤S204之后，还包括：

采用丝印的方式，根据客户需求在所述覆盖膜上进行丝印所需的标示；

接着，对线路进行功能测试。

然后执行步骤S205。

在步骤S205中，用模具冲切，形成产品所需的外形。

作为本发明另一优选实施例，在步骤S205之后，还包括：

检查产品的品质；

最后，将合格的产品包装好。

综上所述，本发明实施例通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴到CVL上，以形成线路图形。与现有技术相比，本发明减少了采用干膜，通过曝光，显影，蚀刻制作出线路图形的工序，本发明实现简单，且一步到位，减少了产品的不良率。

以上所述实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种镂空板的制作方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗；

通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形；

将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路；

用模具冲切，形成产品所需的外形。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，预留出线路图形处的开窗的步骤，具体包括：

提供一覆盖膜，并对所述覆盖膜进行冲切，冲切出CVL开窗位，预留出线路图形处的开窗。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形的步骤，具体包括：

通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述CVL开窗位处，以形成线路图形。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路的步骤，具体包括：

采用热压合方式，将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述将贴好的线路压实到覆盖膜上，用于保护线路的步骤之后，还包括：

根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理的步骤，具体包括：

根据客户要求对所述覆盖膜采用沉镍或者是沉镍金的方式进行表面处理。

7.如权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述根据客户要求对所述覆盖膜进行表面处理的步骤之后，还包括：

根据客户需求在所述覆盖膜上进行丝印所需的标示。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在所述根据客户需求在所述覆盖膜上进行丝印所需的标示的步骤之后，还包括：

对线路进行功能测试。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述用模具冲切，形成产品所需的外形的步骤之后，还包括：

检查产品的品质；

将合格的产品包装好。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过专用的设备直接冲切出线路图形，同时将冲切出的线路图形贴合到所述开窗处，以形成线路图形的步骤，具体包括：

将冲切的图形做成冲压模具装在机器上；

冲切好图形的覆盖膜通过真空吸附固定在设备的贴合机台上；

通过软件系统进行待贴合的图形的位置编程，设定加热温度，冲切速度，以及冲切深度；

将待冲切图形的材料固定在机器的送放料带上；

通过固定在机器上的模具通过机械系统采用冲切的方式将冲出要求的图形贴附到通过真空固定的覆盖膜开窗上。