CN104864828B - 一种双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置,包括底板、顶板、载物台和检测板,所述底板和顶板通过第一支柱固定连接,所述载物台设置在底板和顶板之间,并固定在底板上设置的第一驱动部件上,所述载物台上还设置有一凸台,凸台的中央开设有凹槽,所述凹槽内设置有第二驱动部件,所述顶板上还开设有运行主轴穿过的通孔,所述检测板设置在顶板上侧,所述检测板通过弹簧连接在第二支柱的一端上,所述第二支柱的另一端固定在底板上,所述第二支柱上端还连接有感应顶针套,所述感应顶针套内插有与检测板接触的感应顶针,所述感应顶针电连检测器,所述检测装置可自动检测主轴的窜动量,检测效率高,检测精确。
Description
技术领域
本发明涉及汽车压缩机,尤其涉及一种双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置。
背景技术
所述双向柱塞式压缩机的斜盘两侧对称分布,主轴两侧由两个轴承支撑,为了提高压缩机的可靠性,以适应不同的环境,并能延长使用寿命,减少噪音,在斜盘两侧的平面轴承的配合中留有0.01至0.02mm的配合间隙,故在完成主轴安装后必须检测是否留有间隙,即主轴是否有一定的窜动量,传统的检测采用人工检测,检测效率低,检测精度差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动检测主轴窜动量的双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置,所述检测装置包括底板、顶板、载物台和检测板,所述底板和顶板通过第一支柱固定连接,所述载物台设置在底板和顶板之间,并固定在底板上设置的第一驱动部件上,所述载物台上还设置有一凸台,凸台的中央开设有凹槽,所述凹槽内设置有第二驱动部件,所述顶板上还开设有运行主轴穿过的通孔,所述检测板设置在顶板上侧,所述检测板通过弹簧连接在第二支柱的一端上,所述第二支柱的另一端固定在底板上,所述第二支柱上端还连接有感应顶针套,所述感应顶针套内插有与检测板接触的感应顶针,所述感应顶针电连检测器。
作为本发明进一步的方案:所述第一驱动部件、第二驱动部件均为驱动气缸或驱动油缸。
本发明的有益效果为:所述双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置可自动检测出主轴的窜动量,以检测配合间隙是否达标,检测效率高,检测数值精确。
附图说明
图1为本发明提供的双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置的正视图。
图中:1、底板;2、顶板;21、通孔;3、第一支柱;4、载物台;41、凸台;42、凹槽;5、检测板;51、弹簧;6、第二支柱;7、感应顶针套;71、感应顶针;8、第一气缸;9、第二气缸;10、工件;101、主轴。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
请参阅图1,所述双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置包括底板1、顶板2、载物台4和检测板5,所述底板1和顶板2通过第一支柱3固定连接,所述载物台4设置在底板1和顶板2之间,所述载物台4固定在底板1中央上固定的第一气缸8的驱动端上,通过第一气缸8带动载物台4上下移动,所述载物台4的中央还设置有一凸台41,所述凸台41中央开设有凹槽42,所述凹槽42内设置有第二气缸9,所述顶板上还开设有允许主轴101穿过的通孔21,所述检测板5设置在顶板2上侧,所述检测板5通过弹簧51连接在第二支柱6的上端上,所述第二支柱6的下端固定在底板1上,其中一根第二支柱6的上端通过支架连接有感应顶针套7,所述感应针套7内插有与检测板5接触的感应顶针71,所述感应顶针71电连有检测器。
所述双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置使用时,将安装好主轴101的双向柱塞式压缩机半成品工件10放置到载物台4的凸台41上,并将主轴101的位置对准载物台4凹槽42内的第二气缸9的驱动端,放置好后,第一气缸8驱动载物台4上升将工件10紧固在顶板2和载物台4之间,主轴101穿过顶板2上的通孔21顶到检测板5上,通过弹簧51的作用将主轴下压,保证主轴101处于最低的位置,感应顶针71记录下最低的位置并传送至检测器,然后启动第二气缸9将主轴101顶起,使主轴101运动到最高的位置,感应顶针71计入下最高的位置并传送至检测器,最高位置和最低位置之差即为主轴101的窜动量,检测完成后,第一、第二气缸8、9收缩,取下工件10,放入下一个工件10继续检测即可。
所述第一、第二气缸8、9也可由油缸代替。
以上仅以实施例对本发明进行了说明,但本发明并不限于上述尺寸和外观例证,更不应构成本发明的任何限制。只要对本发明所做的任何改进或者变型均属于本发明权利要求主张的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置,其特征在于:所述检测装置包括底板、顶板、载物台和检测板,所述底板和顶板通过第一支柱固定连接,所述载物台设置在底板和顶板之间,并固定在底板上设置的第一驱动部件上,所述载物台上还设置有一凸台,凸台的中央开设有凹槽,所述凹槽内设置有第二驱动部件,所述顶板上还开设有允许主轴穿过的通孔,所述检测板设置在顶板上侧,所述检测板通过弹簧连接在第二支柱的一端上,所述第二支柱的另一端固定在底板上,所述第二支柱上端还连接有感应顶针套,所述感应顶针套内插有与检测板接触的感应顶针,所述感应顶针电连有检测器;
所述第一驱动部件、第二驱动部件均为驱动气缸或驱动油缸;
所述双向柱塞式压缩机主轴窜动量检测装置使用时,将安装好主轴的双向柱塞式压缩机半成品工件放置到载物台的凸台上,并将主轴的位置对准载物台凹槽内的第二驱动部件的驱动端,放置好后,第一驱动部件驱动载物台上升将工件紧固在顶板和载物台之间,主轴穿过顶板上的通孔顶到检测板上,通过弹簧的作用将主轴下压,保证主轴处于最低的位置,感应顶针记录下最低的位置并传送至检测器,然后启动第二驱动部件将主轴顶起,使主轴运动到最高的位置,感应顶针记录下最高的位置并传送至检测器,最高位置和最低位置之差即为主轴的窜动量,检测完成后,第一驱动部件、第二驱动部件收缩,取下工件,放入下一个工件继续检测即可。
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