CN104863679A - 一种dpf系统碳载量估算及堵塞状态判断方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,该方法通过建立基于压差碳载量模型、基于行驶工况的碳载量模型和堵塞状态判断模型,结合发动机运行相关参数和DPF系统传感器相关参数,实现在柴油车行驶过程中,在线估算DPF过滤器内的碳载量,并进一步判断DPF过滤器堵塞状态,解决了DPF过滤器碳载量及堵塞情况的确定需要将DPF过滤器从发动机管道上拆卸下来才能进行的难题。并且,该方法具有操作简单,估算、判断精准的特点。

Description

一种DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法
技术领域
本发明涉及内燃机尾气排放后处理技术领域,尤其涉及一种柴油机颗粒过滤系统(Diesel Particulate Filter,DPF)碳载量估算及堵塞状态判断方法。
背景技术
经济高速发展的同时,我国环境问题也变的日益严峻,其中大气污染问题格外突出,汽车尾气中颗粒物(PM)的排放是城市雾霾天气的重要因素,而柴油机的颗粒物(PM)排放量一般要比汽油机大几十倍;同时,随着我国车用柴油机国四、国五排放法规的执行,对柴油机颗粒物的排放要求也越来高。对于柴油机而言,污染物排放主要为氮氧化物(NOx)排放和颗粒物(PM)排放。柴油机排放的颗粒物(PM)主要成分为碳烟、燃料中的硫产生的硫酸盐、未充分燃烧的燃料和润滑油组成的有机可溶成分(SOF)。DPF系统能降低汽车排气中90%的颗粒物排放,同时对原有柴油机技术改动较小,是目前用来降低柴油机烟尘颗粒排放最有效的设备。但随着工作时间的加长,DPF系统内积累的烟尘颗粒越来越多,不仅影响捕捉效果,也会使发动机燃油燃烧不完全,需要在合适的时机将DPF系统捕集的烟尘颗粒清除,以实现DPF再生。清除的时机是整个DPF再生过程的关键,清除时机过晚,则造成柴油机排气背压过高,柴油机燃烧过程恶化;清除时机过早或者清除过于频繁,则再生效率降低,同时会导致燃油经济性降低。合理的清除时机是建立在合理的得知DPF过滤器碳载量的基础上的,而DPF过滤器内的碳载量很难直接监控。传统的获得DPF过滤器内的碳载量方法是通过将DPF过滤器从发动机排气管道中拆卸下来,分别对进行碳烟加载前和加载后的DPF过滤器进行称重获得的,该方法操作复杂、效率低下。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的在于提供一种DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,该方法能够在柴油车行驶过程中,在线实时估算DPF过滤器碳载量,并进一步判断DPF过滤器堵塞状态,解决了DPF过滤器碳载量及堵塞情况的确定需要将DPF过滤器从发动机管道上拆卸下来才能进行的难题。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,包括如下步骤:
A、建立碳载量模型,结合发动机运行相关参数和DPF系统传感器相关参数,估算DPF过滤器内的碳载量,其中,所述碳载量模型至少包括基于压差的碳载量模型或基于行驶工况的碳载量模型中的一种;
B、判断发动机是否处于稳态工况,若是,则执行步骤C;若否,则返回继续判断;
C、建立堵塞状态判断模型,结合估算的DPF过滤器内的碳载量,判断DPF过滤器堵塞状态。
特别地,所述步骤A中所建的碳载量模型为基于压差的碳载量模型,步骤A具体包括:
在发动机试验台架上进行试验,获得发动机排气体积流量、DPF过滤器碳载量和DPF过滤器压差的MAP图,建立基于压差的碳载量模型;
DPF系统电控单元获取发动机空气流量、油耗和DPF过滤器前排气温度数值,经计算获得发动机机排气体积流量数值;
DPF系统电控单元获取DPF过滤器压差数值;
DPF系统电控单元根据柴油机排气体积流量数值和DPF过滤器压差数值,通过基于压差的碳载量模型,估算DPF过滤器内碳载量。
特别地,所述步骤A中所建的碳载量模型为基于行驶工况的碳载量模型,步骤A具体包括:
在发动机试验台架上进行试验,获得车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图;
在发动机试验台架上进行试验,获得行驶工况和加载碳颗粒速度的MAP图,建立基于行驶工况的碳载量模型;
DPF系统电控单元获取车速、DPF过滤器前排气温度数值,结合车速、DPF过滤器前排气温度数值对应行驶工况图,获得行驶工况;
DPF系统电控单元根据行驶工况,通过行驶工况和加载碳颗粒速度的MAP图,获得各行驶工况对应的加载碳颗粒速度,乘以各行驶工况持续的时间,获得各行驶工况的碳载量,之后对各行驶工况碳载量累加,估算出DPF过滤器内的碳载量。
特别地,所述步骤C具体包括:
C1、在发动机试验台架上进行试验,获得DPF过滤器不同工作状态下柴油发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图,建立堵塞状态判断模型;
C2、DPF系统电控单元根据估算的DPF过滤器内碳载量,通过堵塞状态判断模型,判断DPF过滤器堵塞状态。
特别地,所述步骤C2中,当发动机排气体积流量达到一定数值时,开始对DPF过滤器堵塞状况的判断。
特别地,步骤C2中,估算的DPF过滤器内的碳载量来自于基于压差的碳载量模型获得的碳载量或基于行驶工况的碳载量模型获得的碳载量。
本发明提出的一种DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,通过建立基于压差碳载量模型、基于行驶工况的碳载量模型和堵塞状态判断模型,结合发动机运行相关参数和DPF系统传感器相关参数,实现在柴油车行驶过程中,在线估算DPF过滤器内的碳载量,并进一步判断DPF过滤器堵塞状态,解决了DPF过滤器碳载量及堵塞情况的确定需要将DPF过滤器从发动机管道上拆卸下来才能进行的难题。并且,该方法具有操作简单,估算、判断精准的特点。
附图说明
图1是本发明提供的DPF系统结构图;
图2是本发明实施例一提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断控制原理框图;
图3是本发明实施例一提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断方法流程图;
图4是本发明实施例一提供的发动机排气体积流量、DPF过滤器碳载量和DPF过滤器压差的曲线图;
图5是本发明实施例二提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断控制原理框图;
图6是本发明实施例二提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断方法流程图;
图7是本发明实施例二提供的车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图;
图8是本发明实施例三提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断控制原理框图;
图9是本发明提供的不同DPF过滤器堵塞状态下的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差曲线。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
请参照图1所示,图1是本发明提供的DPF系统结构图。
本实施例中DPF系统采用DOC与DPF相结合的技术,包括:发动机101、DOC催化器前进气口处温度传感器102、压力传感器103、DPF过滤器后排气口处温度传感器104、DPF过滤器前进气口处温度传感器105、DOC催化器106、DPF过滤器107、电控单元108、发动机ECU109。DOC催化器106与DPF过滤器107安装在发动机排气管路中,在发动机正常工作状态下,DPF过滤器107正常捕捉发动机尾气中的烟尘颗粒,随着时间的推移,烟尘颗粒积累到一定程度,需要估算DPF系统累积的碳载量,并进一步判断DPF系统堵塞状态,当碳载量达到一定的数值,导致DPF系统处于堵塞状态时,启动再生过程,将DPF过滤器107积累的碳烟颗粒清除。具体DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法如下:
实施例一
请参照图2所示,图2是本发明实施例一提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断控制原理框图。
本实施例中,建立基于压差的碳载量模型,结合空气流量、油耗和DPF过滤器前排气温度和DPF过滤器压差数值,估算DPF过滤器内的碳载量;建立堵塞状态判断模型,结合估算的DPF过滤器内的碳载量,判断DPF过滤器堵塞状态,为主动再生控制提供依据。
请参照图3所示,图3是本发明实施例一提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断方法流程图。
本实施例中DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断包括如下步骤:
S301、建立基于压差的碳载量模型。
在发动机试验台架上进行试验,获得发动机排气体积流量、DPF过滤器碳载量和DPF过滤器压差的MAP图,建立基于压差的碳载量模型。
安装于DPF过滤器两端的压力传感器103用于检测DPF过滤器107前后两端的压差,影响压差信号的因数包括:发动机排气温度、发动机排气体积流量、DPF过滤器载体参数、DPF过滤器内的碳载量等。对于DPF系统,DPF过滤器载体参数是不变的,而发动机排气温度在影响压差的影响因素中作用较小;综上所述:DPF过滤器压差是发动机排气体积流量和DPF过滤器内碳载量的函数,即δp=f(Q,SM),其中:δp是DPF过滤器压差,是发动机排气体积流量,SM是DPF过滤器内碳载量。通过在发动机试验台架上进行试验,得到发动机排气体积流量、DPF过滤器内碳载量和压差的MAP图,建立基于压差的碳载量模型。
S302、获得柴油机排气体积流量数值。
DPF系统电控单元获取发动机空气流量、油耗和DPF过滤器前排气温度数值,经计算获得柴油机排气体积流量数值。
DPF过滤器107前进气口处设置DPF过滤器前温度传感器105,与电控单元108电连接,用于检测DPF过滤器前排气温度数值,电控单元108以此获取DPF过滤器前排气温度数值。同时,DPF系统电控单元108与发动机ECU 109通讯,获取发动机空气流量和油耗数值,结合通过DPF过滤器前温度传感器105获取的DPF过滤器前排气温度数值,计算柴油机排气体积流量数值。
S303、获取DPF过滤器压差数值。
DPF系统电控单元获取DPF过滤器压差数值;
DPF过滤器107的进气口和排气口两端设置压力传感器103,与电控单元108电连接,用于检测DPF过滤器107前后两端的压差,电控单元108以此获取DPF过滤器压差数值。
S304、估算DPF过滤器内的碳载量。
DPF系统电控单元根据柴油机排气体积流量数值和DPF过滤器压差数值,通过基于压差的碳载量模型,估算DPF过滤器内的碳载量。
基于压差的碳载量模型即为发动机排气体积流量、DPF过滤器内碳载量和压差的MAP图。如图4所示,图4是发动机排气体积流量、DPF过滤器内碳载量和压差的曲线图,该图中每条不同斜率的曲线对应不同的碳载量,通过该MAP图,对应测量到的发动机排气体积流量、DPF过滤器压差数值,即获得DPF过滤器内碳载量。需要说明的是,不同类型的发动机对应的发动机排气体积流量、DPF过滤器内碳载量和压差的MAP图不同。
S305、判断发动机是否处于稳态工况。
在对DPF过滤器堵塞状态进行判断过程中,必须保证发动机101处于稳态工况。具体判断稳态工况的方法如下:根据发动机转速和冷却液温度确定发动机101是否处于暖机工况。再计算出连续十次发动机平均转数和连续十次发动机平均小时油耗。再将前后两次平均转速和平均小时油耗做差值比较,如果差值在标定范围内,则判断发动机101此时处于稳态工况,则执行步骤S306;如果差值超过标定范围,则返回继续判断。
S306、建立堵塞状态判断模型。
在发动机试验台架上进行试验,获得DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图,建立堵塞状态判断模型。
DPF过滤器107具有损坏、新鲜态、再生完成、堵塞、严重堵塞五种工作状态,通过在发动机试验台架上进行试验,获得各个工作状态下对应的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差数值,得到DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图,建立堵塞状态判断模型。如图9所示,图9是本发明提供的不同DPF过滤器堵塞状态下的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差曲线。对于“严重堵塞”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107严重堵塞时的压差阈值;对于“堵塞”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107堵塞时的压差阈值;对于“再生完成”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107再生结束时的压差阈值;对于“新鲜态”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107新鲜态时的压差阈值;对于“损坏”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107烧蚀时的压差阈值。需要说明的是,不同类型的发动机对应的曲线不同。
S307、判断DPF过滤器堵塞状态。
当发动机排气体积流量达到一定数值时,DPF系统电控单元根据估算的DPF过滤器内碳载量,通过堵塞状态判断模型,判断DPF过滤器堵塞状态。
若发动机101进气口设置进气流量传感器,则电控单元108可以直接获取发动机进气流量,同时电控单元通过与发动机ECU109通讯获取发动机循环喷油量,二者累加即获得发动机进气体积流量数值;若发动机101未设置进气流量传感器,则根据发动机排气体积流量、发动机循环喷油量、发动机转速MAP图,结合发动机循环喷油量、发动机转速数值,获得发动机排气体积流量。为避免发动机排气体积流量小时DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线比较接近,容易造成误判,故当发动机排气体积流量达到一定数值时,开始判断DPF过滤器堵塞状态。具体的开始判断的发动机排气体积流量临界数值,根据不同的发动机现场情况具体设定。
堵塞状态判断模型即为DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图。如图9所示,图9是本发明提供的不同DPF过滤器堵塞状态下的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差曲线。该图中每条不同斜率的曲线对应DPF过滤器不同工作状态,通过该曲线图,对应估算的DPF过滤器碳载量,即获得DPF过滤器堵塞状态。
实施例二
请参照图5所示,图5是本实施例提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断控制原理框图。
本实施例中,建立基于行驶工况的碳载量模型,结合车速和DPF过滤器前排气温度数值,估算DPF过滤器内的碳载量;建立堵塞状态判断模型,结合估算的DPF过滤器内的碳载量,判断DPF过滤器堵塞状态,为主动再生控制提供依据。
请参照图6所示,图6是本实施例提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断方法流程图。
本实施例中DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断包括如下步骤:
S601、获得车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图。
在发动机试验台架上进行试验,获得车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图。
柴油车具有多种行驶工况,通过在发动机试验台架上进行试验,获得不同行驶工况对应的车速和DPF过滤器前排气温度数值。如图7所示,图7是本实施例提供的车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图,柴油车具有1至5共5种行驶工况,每种工况分别对应不同的车速和DPF过滤器前排气温度数值。需要说明的是,不同类型的发动机对应的车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图不同。
S602、建立基于行驶工况的碳载量模型。
在发动机试验台架上进行试验,获得行驶工况和加载碳颗粒速度的MAP图,建立基于行驶工况的碳载量模型。
在发动机试验台架上进行试验的过程中,采用颗粒传感器对加载碳颗粒速度进行测量,单位为g/kw.h,获得各个行驶工况下对应的加载碳颗粒速度数值,建立基于行驶工况的碳载量模型。
S603、获得行驶工况。
DPF系统电控单元获取车速、DPF过滤器前排气温度数值,结合车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图,获得行驶工况。
DPF过滤器107前进气口处设置DPF过滤器前温度传感器105,与电控单元108电连接,用于检测DPF过滤器前排气温度数值,电控单元108以此获取DPF过滤器前排气温度数值。同时,DPF系统电控单元108与发动机ECU 109通讯,电控单元108以此获取车速数值。通过车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图,对应测量获得的车速和DPF过滤器前排气温度数值,即获得行驶工况。
S604、估算出DPF过滤器内的碳载量。
DPF系统电控单元108根据行驶工况,通过行驶工况和加载碳颗粒速度的MAP图,获得各行驶工况对应的加载碳颗粒速度,乘以各行驶工况持续的时间,获得各行驶工况的碳载量,之后对各行驶工况碳载量累加,估算出DPF过滤器内的碳载量。
S605、判断发动机是否处于稳态工况。
在对DPF过滤器堵塞状态进行判断过程中,必须保证发动机101处于稳态工况。具体判断稳态工况的方法如下:根据发动机转速和冷却液温度确定发动机101是否处于暖机工况。再计算出连续十次发动机平均转数和连续十次发动机平均小时油耗。再将前后两次平均转速和平均小时油耗做差值比较,如果差值在标定范围内,则判断发动机101此时处于稳态工况,则执行步骤S606;如果差值超过标定范围,则返回继续判断。
S606、在发动机试验台架上进行试验,获得DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图,建立堵塞状态判断模型。
DPF过滤器107具有损坏、新鲜态、再生完成、堵塞、严重堵塞五种工作状态,通过在发动机试验台架上进行试验,获得各个工作状态下对应的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差数值,得到DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图,建立堵塞状态判断模型。如图9所示,图9是本发明提供的不同DPF过滤器堵塞状态下的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差曲线。对于“严重堵塞”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107严重堵塞时的压差阈值;对于“堵塞”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107堵塞时的压差阈值;对于“再生完成”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107再生结束时的压差阈值;对于“新鲜态”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107新鲜态时的压差阈值;对于“损坏”工作状态压差曲线,相应的发动机排气体积流量对应DPF过滤器107烧蚀时的压差阈值。需要说明的是,不同类型的发动机对应的曲线不同。
S607、当发动机排气体积流量达到一定数值时,DPF系统电控单元根据估算的DPF过滤器内碳载量,通过堵塞状态判断模型,判断DPF过滤器堵塞状态。
若发动机101进气口设置进气流量传感器,则电控单元108可以直接获取发动机进气流量,同时电控单元通过与发动机ECU109通讯获取发动机循环喷油量,二者累加即获得发动机进气体积流量数值;若发动机101未设置进气流量传感器,则根据发动机排气体积流量、发动机循环喷油量、发动机转速MAP图,结合发动机循环喷油量、发动机转速数值,获得发动机排气体积流量。为避免发动机排气体积流量小时DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线比较接近,容易造成误判,故当发动机排气体积流量达到一定数值时,开始判断DPF过滤器堵塞状态。具体的开始判断的发动机排气体积流量临界数值,根据不同的发动机现场情况具体设定。
堵塞状态判断模型即为DPF过滤器不同工作状态下发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图。如图9所示,图9是本发明提供的不同DPF过滤器堵塞状态下的发动机排气体积流量和DPF过滤器压差曲线。该图中每条不同斜率的曲线对应DPF过滤器不同工作状态,通过该曲线图,对应估算的DPF过滤器碳载量,即获得DPF过滤器堵塞状态。
实施例三
请参照图8所示,图8是本发明实施例三提供的DPF系统碳载量估算和堵塞状态判断控制原理框图。
本实施例中,采用实施例1中基于压差的碳载量模型的方法获得DPF过滤器内的碳载量;同时,采用实施例2中基于行驶工况的碳载量模型的方法获得DPF过滤器内的碳载量。建立堵塞状态判断模型,分别结合基于压差的碳载量模型估算的DPF过滤器内的碳载量和基于行驶工况的碳载量模型估算的DPF过滤器内的碳载量,判断DPF过滤器堵塞状态,其中任一经判断认定为DPF过滤器处于堵塞状态,则触发主动再生进行。
本发明的技术方案通过建立基于压差碳载量模型、基于行驶工况的碳载量模型和堵塞状态判断模型,结合发动机运行相关参数和DPF系统传感器相关参数,实现在柴油车行驶过程中,在线估算DPF过滤器内的碳载量,并进一步判断DPF过滤器堵塞状态,解决了DPF过滤器碳载量及堵塞情况的确定需要将DPF过滤器从发动机管道上拆卸下来才能进行的难题。并且,具有操作简单,估算、判断精准的特点。
注意,上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解,本发明不限于这里所述的特定实施例,对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此,虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明,但是本发明不仅仅限于以上实施例,在不脱离本发明构思的情况下,还可以包括更多其他等效实施例,而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (6)

1.一种DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,其特征在于包括如下步骤:
A、建立碳载量模型,结合发动机运行相关参数和DPF系统传感器相关参数,估算DPF过滤器内的碳载量,其中,所述碳载量模型至少包括基于压差的碳载量模型或基于行驶工况的碳载量模型中的一种;
B、判断发动机是否处于稳态工况,若是,则执行步骤C;若否,则返回继续判断;
C、建立堵塞状态判断模型,结合估算的DPF过滤器内的碳载量,判断DPF过滤器堵塞状态。
2.根据权利要求1所述的DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,其特征在于所述步骤A中所建的碳载量模型为基于压差的碳载量模型,步骤A具体包括:
在发动机试验台架上进行试验,获得发动机排气体积流量、DPF过滤器碳载量和DPF过滤器压差的MAP图,建立基于压差的碳载量模型;
DPF系统电控单元获取发动机空气流量、油耗和DPF过滤器前排气温度数值,经计算获得发动机机排气体积流量数值;
DPF系统电控单元获取DPF过滤器压差数值;
DPF系统电控单元根据柴油机排气体积流量数值和DPF过滤器压差数值,通过基于压差的碳载量模型,估算DPF过滤器内碳载量。
3.根据权利要求1所述的DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,其特征在于所述步骤A中所建的碳载量模型为基于行驶工况的碳载量模型,步骤A具体包括:
在发动机试验台架上进行试验,获得车速、DPF过滤器前排气温度数值对应的行驶工况图;
在发动机试验台架上进行试验,获得行驶工况和加载碳颗粒速度的MAP图,建立基于行驶工况的碳载量模型;
DPF系统电控单元获取车速、DPF过滤器前排气温度数值,结合车速、DPF过滤器前排气温度数值对应行驶工况图,获得行驶工况;
DPF系统电控单元根据行驶工况,通过行驶工况和加载碳颗粒速度的MAP图,获得各行驶工况对应的加载碳颗粒速度,乘以各行驶工况持续的时间,获得各行驶工况的碳载量,之后对各行驶工况碳载量累加,估算出DPF过滤器内的碳载量。
4.根据权利要求1至3任一所述的DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,其特征在于所述步骤C具体包括:
C1、在发动机试验台架上进行试验,获得DPF过滤器不同工作状态下柴油发动机排气体积流量、DPF过滤器压差曲线图,建立堵塞状态判断模型;
C2、DPF系统电控单元根据估算的DPF过滤器内碳载量,通过堵塞状态判断模型,判断DPF过滤器堵塞状态。
5.根据权利要求4所述的DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,其特征在于所述步骤C2中,当发动机排气体积流量达到一定数值时,开始对DPF过滤器堵塞状况的判断。
6.根据权利要求5所述的DPF系统碳载量估算及堵塞状态判断方法,其特征在于所述步骤C2中,估算的DPF过滤器内的碳载量来自于基于压差的碳载量模型获得的碳载量或基于行驶工况的碳载量模型获得的碳载量。
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Patentee before: KAILONG HIGH TECHNOLOGY Co.,Ltd.

CI03 Correction of invention patent
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Correction item: Patentee|Address

Correct: KAILONG HIGH TECHNOLOGY Co.,Ltd.|214000 Miaotangqiao Kailong High tech Co., Ltd., Qianqiao Supporting Zone, Economic Development Zone, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

False: Jiangsu Ouruisen Inspection Technology Service Co.,Ltd.|214000, 158 Ouyang Road, Qianqiao Street, Huishan District, Wuxi City, Jiangsu Province

Number: 42-01

Volume: 39